JP3270987B2 - フレキシブル基板の端子部固定構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、取付板上に載置したフ
レキシブル基板の端子部固定構造に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来、回転式可変抵抗器等の各種電子部品
の薄型化のため、その基板の厚みの薄型化が図られてい
る。

【０００３】図１１はこの種の従来の回転式可変抵抗器
を示す分解斜視図である。同図に示すように従来の回転
式抵抗器８０は、金属製の薄い取付板８１上にフレキシ
ブル基板９０を載置し、その上につまみ１００を回動自
在に取り付けて構成されている。

【０００４】ここでフレキシブル基板９０に設けた各パ
ターン９１の端部上にはそれぞれ金属端子片９３が固定
されて端子部９６が形成されている。

【０００５】そして取付板８１の中央に設けたつまみ支
持突起８３を、フレキシブル基板９０の中央に設けた孔
９５内に挿入することによって該フレキシブル基板９０
を取付板８１上に載置し、また取付板８１の外周に設け
た２つの舌片状の係止突起８５，８５をフレキシブル基
板９０の端子部９６の上面側に折り曲げることによって
該端子部９６を固定している。

【０００６】そして取付板８１のつまみ支持突起８３の
先端をつまみ１００の中央に設けた孔１０１内に挿入し
てその先端をかしめれば、回転式可変抵抗器８０が完成
する。

【０００７】そしてつまみ１００を回転すれば、該つま
み１００の下面に取り付けた図示しない摺動子が各パタ
ーン９１上を摺接し、各金属端子片９３間の抵抗値が変
化する。

【０００８】ところで前記フレキシブル基板９０の端子
部９６を取付板８１の係止突起８５，８５を用いて固定
したのは以下の理由による。

【０００９】即ち取付板８１とフレキシブル基板９０は
別体なので、もし端子部９６の部分を取付板８１に固定
しておかないと、この回転式可変抵抗器８０を図示しな
い別の基板上に載置して該別の基板のパターンに各金属
端子片９３を半田付けしようとした場合、フレキシブル
基板９０の可撓性のため各金属端子片９３の位置が定ま
らず、該半田付けが確実に行なえなくなってしまう恐れ
があるからである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例にあっては、フレキシブル基板９０の端子部９６の上
にさらに係止突起８５，８５を重ね合わせる構造なの
で、該係止突起８５の厚みの分（０．３mm程度）だけ端
子部９６の厚みが増えてしまう。

【００１１】そしてつまみ１００は係止突起８５の上に
位置するので、その分回転式可変抵抗器８０全体の厚み
が厚くなってしまうという問題点があった。

【００１２】逆にその厚みを薄くしようとすると、つま
み１００を係止突起８５，８５上に位置しないようにそ
の外径寸法を小さくしなければならなくなってしまう。

【００１３】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フレキシブル基板の端子部の厚みを厚
くしなくも、該端子部の部分を取付板に容易に固定する
ことができるフレキシブル基板の端子部固定構造を提供
することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、熱可塑性の合成樹脂製フイルムの上面に所
望のパターンを形成するとともに該パターンの端部に金
属端子片を固定して端子部としたフレキシブル基板と、
取付板とを具備し、該フレキシブル基板を取付板上に載
置して該フレキシブル基板の端子部の部分を取付板に固
定する構造のフレキシブル基板の端子部固定構造におい
て、前記フレキシブル基板の端子部またはその近傍のフ
イルム中には該フイルムを下方向に向けて突出変形した
突起を設け、前記取付板の前記突起に対向する位置には
該突起を挿入又は圧入する係止孔を設け、前記フレキシ
ブル基板を前記取付板上に載置した際に突起を係止孔内
に挿入又は圧入して固定した。

【００１５】

【作用】フレキシブル基板の突起は取付板の係止孔内に
挿入又は圧入されて固定されるので、この固定構造を設
けることによってフレキシブル基板の端子部の厚みが増
すことはない。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかる回転式可
変抵抗器１０を示す分解斜視図である。

【００１７】同図に示すようにこの回転式可変抵抗器１
０は、取付板２０上にフレキシブル基板３０とつまみ５
０を取り付けて構成されている。以下各構成部品につい
て説明する。

【００１８】取付板２０は、薄い金属板（例えば厚み
０．３mm）の略中央に、筒状に絞って突出させた支持突
起２１を設け、またその外周の所定位置に舌片を上方向
に向けて折り曲げたストッパー２３を設け、またその周
囲４か所に取付板２０の面を台形状に切り起した支持台
２５を設けて構成されている。

【００１９】またこの取付板２０内の下記するフレキシ
ブル基板３０の端子部３９に対向する位置には、左右１
つずつの貫通する係止孔２７，２７が設けられている。
この係止孔２７，２７は十字形状に形成されている。

【００２０】図２はフレキシブル基板３０を裏面側から
見た斜視図である。また図３は図１のＡ−Ａ線上断面拡
大図である。

【００２１】図１，図２に示すようにフレキシブル基板
３０は、ＰＥＴ等の熱可塑性の合成樹脂製のフイルム３
１の中央に貫通孔３３を設け、その周囲にリング状の４
本のパターン（集電パターンと抵抗体パターン）３５を
設け、さらに各パターン３５の端部にそれぞれ５本の金
属端子片３７を固定した端子部３９を設けて構成されて
いる。

【００２２】また該フレキシブル基板３０の側部には四
角形状の貫通孔４１と凹部４３とが設けられている。

【００２３】ここで端子部３９は、各パターン３５の端
部上にそれぞれ金属端子片３７を載置し、その上にフイ
ルム３１と同質の合成樹脂製の端子固定用フイルム４５
を載置し、各金属端子片３７の両側の部分のフイルム３
１と端子固定用フイルム４５とを超音波溶着して固定し
て構成されている。このとき各パターン３５と金属端子
片３７の間に導電性接着材を介在させて両者の接着をさ
らに確実にしても良い。

【００２４】そして本発明においては、両端の金属端子
片３７のそれぞれ内側の位置に、端子部３９を構成する
フイルム３１と端子固定用フイルム４５とを下方向に向
けて筒状に突出するように変形した筒状突起４７を設け
ている。

【００２５】この筒状突起４７のフイルム３１下面から
下方向に突出する部分の高さは、前記取付板２０の厚み
と略同一程度にしている。

【００２６】ここでこの筒状突起４７は、前記フイルム
３１と端子固定用フイルム４５とを超音波溶着するとき
に同時に形成する。

【００２７】即ち、フイルム３１と端子固定用フイルム
４５の溶着は、図４に示すように、平面状の台７１の上
にフイルム３１と金属端子片３７と端子固定用フイルム
４５を載置し、その上から超音波ホーン７３を押し付
け、各金属端子片３７の両側のフイルム３１と端子固定
用フイルム４５が接触している部分を局部的に超音波加
熱によって溶融する。

【００２８】このとき、超音波ホーンの所定位置に２つ
の突起７５を設けておき、前記超音波加熱の際に同時に
前記筒状突起４７となる部分を筒状突起４７の形状に熱
変形する。突起７５に対向する台７１の部分には孔７７
を設けておく。

【００２９】但し本発明はこの製造方法に限定されず、
予めフレキシブル基板３０に端子固定用フイルム４５に
よって各金属端子片３７を固定して端子部３９を設けた
後の工程において、筒状突起４７のみを超音波加熱等の
熱変形によって設けても良い。

【００３０】図１に戻ってつまみ５０は、合成樹脂を略
円形に成形して構成されており、その中央には前記取付
板２０の支持突起２１を回動自在に挿入する貫通孔５１
が設けられている。貫通孔５１の上部には凹部５３が設
けられている。

【００３１】なおこのつまみ５０の下面には、前記フレ
キシブル基板３０に設けた各パターン３５に摺接する図
示しない金属製の摺動子が取り付けられている。

【００３２】そしてこの回転式可変抵抗器１０を組み立
てるには、まず取付板２０の上にフレキシブル基板３０
を載置する。このとき取付板２０の支持突起２１はフレ
キシブル基板３０の貫通孔３３を貫通し、ストッパー２
３は凹部４３を貫通し、支持台２５の１つは貫通孔４１
を貫通し、他の３つの支持台２５はフレキシブル基板３
０の周囲に位置する。

【００３３】一方フレキシブル基板３０に設けた２つの
筒状突起４７は、取付板２０に設けた係止孔２７，２７
に圧入される。

【００３４】図５（ａ）は係止孔２７の要部拡大平面図
であり、図５（ｂ）は筒状突起４７と係止孔２７の係合
状態を示す要部拡大側断面図（同図（ａ）のＢ−Ｂ部分
の断面図）である。

【００３５】同図に示すように係止孔２７は十字状であ
って、内側に突出した４つの突部２９は係止孔２７に挿
入する筒状突起４７（同図（ａ）に一点鎖線で示す）の
外径よりも内側に位置するように形成されている。

【００３６】言い替えれば、係止孔２７の形状を筒状突
起４７の形状と異ならせ、且つ該係止孔２７の内径に筒
状突起４７の外径よりも小さい部分（即ち４つの突部２
９）を設けている。

【００３７】従って係止孔２７に筒状突起４７を圧入す
ると、４つの突部２９が筒状突起４７の外周に強く噛み
合い、これによってフレキシブル基板３０の端子部３９
の部分は取付板２０に固定される。

【００３８】なお図５（ｂ）に示すように、筒状突起４
７の高さは取付板２０の厚みと略同一に形成されている
ので、筒状突起４７が取付板２０の下側に突出すること
はなく、厚みが増すことはない。

【００３９】次に図１に戻って、支持突起２１をつまみ
５０の貫通孔５１に挿入し、該支持突起２１の先端を鳩
目状にかしめる。該支持突起２１のかしめた部分は凹部
５３内に位置するので、つまみ５０の上面に突出するこ
とはなく、厚みが増加することはない。

【００４０】以上のようにして完成した回転式可変抵抗
器１０のつまみ５０の外周近傍の下面は、４つの支持台
２５上に載置され支持されている。

【００４１】そしてつまみ５０を回転すれば、つまみ５
０の下面に取り付けた図示しない摺動子が各パターン３
５上を摺動し、各金属端子片３７間の抵抗値が変化す
る。

【００４２】なおつまみ５０は、つまみ５０の下面に設
けた図示しない係止突起に前記取付板２０のストッパー
２３が係合することでその回転角度を規制している。

【００４３】ところで係止孔２７の形状は上記形状に限
られず、例えば図６に示すように菊花形状の係止孔２７
−２としてもよい。また筒状突起４７の形状も円形であ
る必要はない。即ち要は、取付板の係止孔の形状をフレ
キシブル基板の筒状突起の形状と異ならせ、且つ少なく
とも係止孔の内径に筒状突起の外径よりも小さい部分を
設けた形状であれば、どのような形状であっても良い。

【００４４】次に図７は本発明の他の実施例の製造方法
を示す要部拡大側断面図である。この実施例において
は、まず同図（ａ）に示すように取付板１１０の厚みよ
りも高さの高い筒状突起１１３を係止孔１１１内に挿入
し、取付板１１０の下側に突出する筒状突起１１３の先
端を同図（ｂ）に示すように熱カシメし、これによって
固定するのである。

【００４５】次に図８（ａ）は本発明のさらに他の実施
例にかかる取付板６０の係止孔６１の要部拡大平面図で
あり、図８（ｂ）は筒状突起６５と係止孔６１の係合状
態を示す要部拡大側断面図である。

【００４６】同図に示すように、この実施例においては
係止孔６１の形状を円形とし、その内径を下方向に向か
ってテーパー状に広がるように形成している。即ち係止
孔６１の裏面側の部分の内径が表面側の部分の内径より
も大きくなるようにしている。

【００４７】そしてこの係止孔６１に挿入された筒状突
起６５の先端部は、押し潰されて該押し潰された部分が
係止孔６１の裏面側の内径の大きい部分内に係止され固
定されている。このように構成すれば、図７に示す実施
例と相違し、筒状突起６５の押し潰された部分が取付板
６０の下に突出することはなく、厚みの薄型化が図れ
る。

【００４８】筒状突起６５を係止孔６１に固定する方法
としては、図９に示すように、取付板６０の上に筒状突
起６５を設けていない端子部６７（溶着されたフイルム
６７ａと端子固定用フイルム６７ｂ）を載置し、その上
下にそれぞれ超音波ポンチ６８と台６９を配置し、超音
波ポンチ６８を下降してフイルム６７ａと端子固定用フ
イルム６７ｂを筒状形状に変形させる。

【００４９】超音波ポンチ６８の下降時は、台６９もこ
れに合わせて下降するが、超音波ポンチ６８を上方向に
抜き去るとき、同時にこの台６９も上方向に押し上げ、
これによって筒状突起６５の先端を押し潰し、これによ
って図８（ｂ）に示すような形状としてこの筒状突起６
５を係止孔６１内に固定する。

【００５０】なお予め例えば図４に示す方法で端子部に
筒状突起を設けておき、該筒状突起を取付板の係止孔に
挿入したときにその先端を熱で押し潰しても良いことは
言うまでもない。

【００５１】また係止孔の形状は例えば図１０に示すよ
うに、その内部において段差を設けて形成しても良い。
要は係止孔の裏面側の部分の内径を表面側の部分の内径
よりも大きくすれば良い。

【００５２】また上記各実施例においては、何れも筒状
突起をフレキシブル基板の端子部内（つまり端子固定用
フイルムの上）に設けたが、該端子部の内部ではなくそ
の周囲近傍のフイルム上に設けても良い。また上記取付
板は金属板である必要はなく、例えば樹脂板であっても
良い。

【００５３】また本発明は上記各実施例に限定されず、
熱可塑性の合成樹脂製フイルムに設けたパターンの端部
に金属端子片を固定して端子部としたフレキシブル基板
を、取付板上に載置して、該フレキシブル基板の端子部
の部分を取付板に固定する構造のものであればどのよう
なものに用いても良い。即ち例えばスライド式電子部品
の端子部の部分に用いても良く、フラットケーブルの端
子部の部分に用いても良い。

【００５４】またフレキシブル基板に設ける突起は円筒
状である必要はなく、例えば四角形状とし、逆に取付板
に設ける係止孔の形状を円形等としても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、フレキシブル基板の端子部の厚みを厚くしなく
も、該端子部の部分を取付板に容易に固定できるという
優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例にかかる回転式可変抵抗器１
０を示す分解斜視図である。

【図２】フレキシブル基板３０を裏面側から見た斜視図
である。

【図３】図１のＡ−Ａ線上断面拡大図である。

【図４】端子部３９の製造方法を示す図である。

【図５】図５（ａ）は係止孔２７の要部拡大平面図であ
り、図５（ｂ）は筒状突起４７と係止孔２７の係合状態
を示す要部拡大側断面図（同図（ａ）のＢ−Ｂ線部分の
断面図）である。

【図６】係止孔２７−２の他の実施例を示す図である。

【図７】図７（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施例の製
造方法を示す要部拡大側断面図である。

【図８】図８（ａ）は他の実施例にかかる取付板６０の
係止孔６１の要部拡大平面図であり、図８（ｂ）は筒状
突起６５と係止孔６１の係合状態を示す要部拡大側断面
図である。

【図９】筒状突起６５を係止孔６１に固定する方法を示
す図である。

【図１０】係止孔の他の実施例を示す要部拡大側断面図
である。

【図１１】従来の回転式可変抵抗器を示す分解斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０ 回転式可変抵抗器 ２０ 取付板 ２７ 係止孔 ３０ フレキシブル基板 ３１ フイルム ３５ パターン ３７ 金属端子片 ３９ 端子部 ４７ 筒状突起 ５０ つまみ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 天野 祐二 神奈川県川崎市中原区苅宿335番地 帝 国通信工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−163216（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−303701（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−88303（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01C 10/00 - 10/50 H05K 7/14

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性の合成樹脂製フイルムの上面に
   所望のパターンを形成するとともに該パターンの端部に
   金属端子片を固定して端子部としたフレキシブル基板
   と、取付板とを具備し、該フレキシブル基板を取付板上
   に載置して該フレキシブル基板の端子部の部分を取付板
   に固定する構造のフレキシブル基板の端子部固定構造に
   おいて、 前記フレキシブル基板の端子部またはその近傍のフイル
   ム中には該フイルムを下方向に向けて突出変形した突起
   を設け、 前記取付板の前記突起に対向する位置には該突起を圧入
   する係止孔を設け、 前記フレキシブル基板を前記取付板上に載置した際に突
   起を係止孔内に圧入して固定したことを特徴とするフレ
   キシブル基板の端子部固定構造。
2. 【請求項２】 熱可塑性の合成樹脂製フイルムの上面に
   所望のパターンを形成するとともに該パターンの端部に
   金属端子片を固定して端子部としたフレキシブル基板
   と、取付板とを具備し、該フレキシブル基板を取付板上
   に載置して該フレキシブル基板の端子部の部分を取付板
   に固定する構造のフレキシブル基板の端子部固定構造に
   おいて、 前記フレキシブル基板の端子部またはその近傍のフイル
   ム中には該フイルムを下方向に向けて突出変形した突起
   を設け、 前記取付板の前記突起に対向する位置には該突起を挿入
   する係止孔を設け、 前記フレキシブル基板を前記取付板上に載置した際に前
   記係止孔に挿入した前記突起の先端部を押し潰すことで
   該押し潰した部分の外径を大きくして係止孔に固定した
   ことを特徴とするフレキシブル基板の端子部固定構造。