JP3270011B2 - ピアスキャッチ及びこれを含むピアス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ピアスにおいて軸
状のピアス芯を把持するピアスキャッチ及びこれを含む
ピアスに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ピアスは、装飾部が形成された
ピアス本体と、これに一体的に形成された軸状のピアス
芯と、このピアス芯を受けることによりピアス本体が耳
たぶから脱落するのを防止するピアスキャッチとを含む
のが普通である。この中で、ピアスキャッチの一般的な
形態は、一枚の板材の両端を互いに内向きにカール状に
丸めて、これらのカール部（筒状体）同士を接触させる
とともに、上記板材の中心部に貫通孔を形成し、この貫
通孔を経てピアス芯が両カール部間に挿入され、これら
を弾性的に拡開させることで両カール部で把持させるも
のである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来のピ
アスキャッチは、２個のカール部（筒状部）の隙間にピ
アス芯を挟み込み、この金属板自身の弾性力を利用し
て、ピアス芯を２個のカール部の隙間で把持する。そし
て、このカール部には、ピアス芯のズレを防止するガイ
ドとして僅かに溝が設けられている。しかし、このピア
スキャッチは長期間にわたって繰返し使用することによ
り、ピアス芯の着脱時に直接擦れ合うカール部が塑性変
形を起こし、カール部の緩み，潰れで隙間が徐々に大き
くなってしまう。このように塑性変形が起きたピアスキ
ャッチは、ピアス芯のガイドとして機能せず、ズレを生
じさせる。さらに、ピアス芯を把持する力も弱まり、つ
いにはピアス芯から抜け落ちてしまい、ピアス本体を耳
たぶに留めておくことが困難な状態に陥る。そのうえ、
外観を考慮して、ピアス芯と同材となるように、例え
ば、金及び金合金など本来弾性力に乏しい材料を用いた
場合、より塑性変形を起こしやすくなり、このような不
都合が頻繁に生じる。

【０００４】さらに、従来のピアスキャッチは、ピアス
芯を挿入するための貫通孔がピアス芯の外径よりも若干
大きい程度であり、その周囲はピアス芯の挿入を誘導す
るためにテーパー面等の導入部が設けられ、ピアス芯の
挿入方向は、常にこの貫通孔を経てカール部（筒状部）
間に挿入される方向に限られる。このように、ピアスキ
ャッチは極めて小さな部品であるにも拘らず、ピアス芯
の挿入される方向が限定されていることが一般的であ
り、ピアス装着時には毎回ピアスキャッチの方向、つま
り、表裏を確認する必要があり、たいへん面倒である。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上述の課
題を解決するために、本発明のピアスキャッチは、並列
する２個の筒状体（前記カール部を含む）の間に形成さ
れる隙間で、軸状のピアス芯を挟持する把持部材と、弾
性を有し、筒状体同士の隙間が一定以上に拡開されるこ
とを規制する拘束部材とを含む。拘束部材は、例えば、
隙間がピアス芯の外径に相当する距離よりも拡開される
ことを規制するとともに弾性復帰力により筒状体を介し
て間接的にピアス芯を拘束する。なお、筒状体は、互い
に連結して一体となった状態又はそれぞれ独立した状態
で並列している。

【０００６】さらに、把持部材を形成する筒状体と、そ
の筒状体の潰れ防止のための支持部材とが一体となる場
合、支持部材は、筒状体の軸線方向に沿って一部又は全
体において内部から支持し、ピアス芯と直接擦れる部分
の潰れ等の塑性変形を防ぎ、ピアス芯を挟持する隙間が
必要以上に大きくなることを防ぐ。また、拘束部材を形
成する材料が、少なくとも２種類の材料を積層すること
により形成される積層型の複合材料であり、例えば、貴
金属層と弾性体の層とを含み、拘束部材の表面を構成す
る表層部が貴金属層であれば、外観は従来のものと同様
に金等の貴金属でありながら、充分な弾性を有すること
が可能となる。このようなピアスキャッチは、長期間に
わたり繰り返して使用しても、ピアス芯を把持する力が
衰えにくく、ピアス本体が耳たぶから脱落するのを防ぐ
ことができる。

【０００７】また、本発明のピアスキャッチの把持部材
が、弾性体を含む、少なくとも２種類の材料を積層した
積層型の複合材料により形成される場合、弾性を有する
層が、その弾性復帰力により、筒状体の変形を防止する
支持部材及び筒状体の間に形成される隙間を規制する拘
束部材として作用するとともに、ピアス芯を筒状体を介
して間接的に把持する。複合材料が例えば、貴金属層と
弾性体の層とを含み、把持部材の表面を構成する表層部
が貴金属層であれば、外観は従来と同様のピアスキャッ
チでありながら、ピアス芯を把持する力が緩むといった
不都合が起こりにくくなる。

【０００８】なお、把持部材及び拘束部材が、表裏の区
別なく、ピアス芯を挟持する方向に沿って対向する両方
向から挿入可能とすることで、本発明のピアスキャッチ
は、ピアス装着時に表裏の確認が不要となり、容易に取
り扱うことができるようになる。また、本発明のピアス
は、これらのようなピアスキャッチとピアス芯及びピア
ス本体とを含む。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に示すいくつかの実施例を参照しつつ説明する。図１
（ａ）に示す第一実施例であるピアスキャッチ１は、１
枚の板材の両端を互いに内向きにカール状に丸めて筒状
部２ａ，２ａ（以下、カール部ともいう）とし、これら
のカール部２ａ，２ａ同士が並列して接触するように形
成される把持部材としてのピアスキャッチ本体（以下、
本体ともいう）２と、このカール部２ａ，２ａの拡開を
規制する拘束部材としてのカバー３とを含む。なお、カ
バー３は、弾性を有する板材の両端がツメ３ａ，３ａと
なって、カール部２ａ，２ａを覆うようにして両脇から
挟み込み、本体２に固定される。

【００１０】そして、カバー３の弾性力を利用して、カ
ール部２ａ，２ａの間に形成される隙間２ｅがピアス芯
４（図２）の外径に相当する距離を超えて拡開すること
を規制する。なお、通常は上記隙間部２ｅはゼロとし、
カール部２ａ，２ａ円周が接触した状態とすることがで
きる。また、図２に示すように、本体２のカール部２
ａ，２ａを繋いでいる連結部２ｂの中央には、ピアス芯
４の挿入を許容する貫通孔（ピアス芯挿入孔）２ｃが設
けられており、その周囲はピアス芯４の挿入を誘導する
導入部２ｄとしてすり鉢（テーパー）状の窪み又はアー
ル面が形成され、一方、カバー３のカバー主体部３ｂに
は、中央にピアス芯４の外径より充分大きな貫通孔３ｃ
が設けられる。このとき、図２（ａ）に示すように、カ
ール部２ａを挟んで連結部２ｂと向かい合うカバー主体
部３ｂは、弛んだ状態（非緊張状態）であり、図２
（ｂ）のように、ピアス芯挿入孔２ｃを経て挿入された
ピアス芯４は、隙間２ｅを拡げながら進入し、カバー主
体部３ｂの弛みを伸ばして（緊張させて）貫通孔３ｃか
ら突出する。

【００１１】このとき、ピアス芯４は、その把持される
部分に小径部（周方向の溝部）４ａが形成され、この各
カール部２ａはこの小径部４ａに嵌り込んだ状態でピア
ス芯４を把持する。つまり、ピアス芯４の先端部が２個
のカール部２ａを拡開方向に押し退けて進入した後、そ
の溝部４ａが２個のカール部２ａの把持部分に来ると、
２個のカール部２ａが収縮方向に若干戻って溝部４ａに
着座し、これによってピアス芯４が位置決めされるとと
もに把持される。

【００１２】ここで、溝部４ａの両側の段部４ｂ，４ｃ
がピアス芯４の位置決めの機能を果たすが、特に段部４
ｂは、ピアス芯４の２個のカール部２ａからの抜け止め
作用をなす。そして、本体２の外側を覆うように被せら
れるカバー３の弾性復帰力により、カール部２ａ，２ａ
を介してピアス芯４が間接的に拘束され、カール部２ａ
の緩み及び隙間２ｅのダレによる拡がりも抑制され、長
期間にわたり繰り返し使用しても、ピアス本体が耳たぶ
から脱落するのを防ぐことができる。

【００１３】また、弾性を有するカバー３を形成する材
料が、少なくとも２種類の材料を積層することにより形
成される積層型の複合材料であり、例えば、貴金属層と
弾性体の層とを含み、カバー３の表面を構成する表層部
が貴金属層であれば、外観は金等の貴金属でありなが
ら、充分な弾性を有することが可能となる。なお、３層
以上の積層であってもよく、メッキ加工等により一体化
した多層構造にされた材料であってもよいが、各層を分
離可能に重ね合わせ、位置決めした状態で使用すること
もできる。

【００１４】図１（ｂ）に、ピアスキャッチ１の別の例
を示す。これは、２個の中空（又は中実）の筒状体であ
るパイプ１２，１２を並列させて把持部材とし、それら
にカバー３を固定したピアスキャッチ１である。互いに
接触するように並列した各パイプ１２ａは、円弧状の周
溝１２ｂを軸線方向の略中心部に有し、パイプ１２，１
２の間に形成される隙間１２ｃで挟持するピアス芯４
を、把持しやすくするとともにピアス芯４が傾かないよ
うにガイドすることができる。

【００１５】なお、図４〜図７にカバー３の変形例を示
す。図４は、２個のツメ３ａ，３ａが対向して形成され
る弾性を有する板材であり、各ツメ３ａ及びカバー本体
３ｂは、それぞれの中央部に貫通孔３ｃを形成し、枠組
みのみで形成される状態のカバー３である。図５は、弾
性体により形成される長方形あるいは長円、楕円等の板
の中央部に貫通孔を設け、枠組みのみを残した状態のカ
バー３である。もちろん、長方形（長円、楕円）の板の
中心に、ピアス芯４の外径よりも大きい貫通孔を有する
ものでもよい。図６は図４と、図７は図５と同様の枠形
状を弾性を有する線材で形成するものである。なお、カ
バー３の例は、これらの形状に限るものではなく、カー
ル部２ａ，２ａを挟み込んで本体２と固定される様々な
形態とすることが可能である。つまり、カバー３は形態
を問わず、カール部２ａ，２ａを挟み込むことで、隙間
２ｅがピアス芯４の挿入を許容する程度には拡開する
が、ダレによる広がりすぎは抑制し、隙間２ｅでピアス
芯４を確実に挟持できるように把持力を与えるものであ
ればよい。

【００１６】また、図８に第二実施例を示す。第一実施
例のピアスキャッチ１と重複する部分については同一の
符号とし、詳細な説明を省略する。ピアスキャッチ１０
は、２個の中空（又は中実）の筒状体であるパイプ１
２，１２と、それらを並列した状態で収容するケースで
あり、弾性体により形成される偏平したパイプ状のカバ
ー１３とを含む。互いに接触するように並列した各パイ
プ１２は、それらの間の隙間１２ｃでピアス芯４を挟持
する把持部材であり、周溝１２ｂが軸線方向の略中央部
に円弧状に形成され、ピアス芯４を挟持しやすくすると
ともにピアス芯４が傾かないようにガイドしている。

【００１７】そして、カバー１３は、隙間１２ｃがピア
ス芯４の外径よりも拡開することを規制する拘束部材で
あり、カバー１３の側面を形成するカバー主体部１３ｂ
には窓（貫通孔）１３ｃ，１３ｃが設けられ、これはピ
アス芯４が隙間１２ｃに挿入される前後で、ピアス芯４
の通過の妨げとならない程度に大きな貫通孔である。ま
た、カバー１３の両端の開口部には、それぞれパイプ固
定用のツメ１３ａが複数（２箇所）ずつ設けられ、内部
に収容したパイプ１２を外れ落ちないように保持する。

【００１８】なお、図９（ａ）に示すように、カバー主
体部１３ｂは、弛んだ状態（非緊張状態）であり、図９
（ｂ）のように窓１３ｃを経て挿入されたピアス芯４は
隙間１２ｃを広げながら進入し、カバー主体部１３ｂの
弛みを伸ばす（緊張させる）。そして、カバー１３の弾
性復帰力により、パイプ１２を介して間接的にピアス芯
４を把持する。このピアスキャッチ１０は、表裏の区別
がなく、窓１３ｃ，１３ｃもピアス芯４が進入及び抜け
出る妨げとはならないので、ピアス装着時にピアスキャ
ッチの方向（表裏）の確認が不要となり、容易に使用で
きる。

【００１９】さらに、弾性を有するカバー１３を形成す
る材料が、少なくとも２種類の材料を積層することによ
り形成される積層型の複合材料であり、例えば、貴金属
層と弾性体の層とを含み、カバー３の表面を構成する表
層部が貴金属層であれば、外観は金等の貴金属でありな
がら、充分な弾性を有することが可能となる。なお、こ
れは３層以上の積層であってもよく、メッキ加工等によ
り一体化した多層構造にされた材料であってもよいが、
各層を分離可能に重ね合わせ、位置決めした状態で使用
することもできる。

【００２０】また、図１３にピアスキャッチ１０の別の
例を示す。パイプ１２，１２にかえて、本体２を把持部
材としてカバー１３内に収容してピアスキャッチ１０と
することもできる。さらに、図１０〜図１２に戻ってカ
バー１３の変形例を示す。図１０の例は、図８，９に示
すカバー１３に形成される窓１３ｃ，１３ｃのうち一方
を、ピアス芯４の外径よりも若干大きい程度の貫通孔１
３ｄにかえ、その周囲にはピアス芯４の挿入を誘導する
導入部１３ｅとしてすり鉢（テーパー）状の窪み又はア
ール面が形成されるものである。この場合、ピアス芯４
の挿入方向は一方に限定されるが、ピアス芯４の挿入が
誘導される。図１１（ａ）の例は、図８，９に示すカバ
ー１３の窓１３ｃ，１３ｃをさらに大きくして、側面が
枠組み１３ｆ及び１３ｆ’のみで形成される状態のもの
である。また、図１１（ｂ）のように、枠組みのうち軸
線方向に平行な１３ｆ’は４箇所あるいはそれ以上であ
ってもよい。図１２（ａ），（ｂ）は、それぞれ図１１
（ａ），（ｂ）と同様の形状を、弾性を有する線材で形
成するものである。なお、図８〜１２に示すカバー１３
のツメ１３ａは、両端の開口部に２箇所あるいは４箇所
ずつ設けられる例であるが、ツメは内部に収容する把持
部材を保持できれば個数は問わない。また、窓１３ｃの
形状も例示では角孔であるが、円、楕円，長円，多角形
その他様々な形状が考えられる。

【００２１】また、図１４，１５に第三実施例を示す。
第一及び第二の実施例のピアスキャッチ１，１０と重複
する部分については同一符号とし、詳細な説明を省略す
る。図１５のように、ピアスキャッチ２０では、パイプ
１２，１２を互いに接触する部分１２ｃでパイプ内面１
２ｈ側から挟み込むバインダ１５が拘束部材となり、パ
イプ１２，１２の拡開を規制するとともにピアス芯４を
間接的に把持する。図１６（ａ），（ｂ）に図１５のピ
アスキャッチ２０のＡ−Ａ断面を示す。環状のバインダ
１５は、長手方向に形成される挟持部１５ａが内側に反
り返り、各パイプ１２を内面１２ｈ側から挟み、互いに
近接させる方向に付勢する。

【００２２】なお、バインダ１５は、パイプ１２の両端
部に設けられる切り欠き部各１２ｅと嵌合してパイプ１
２，１２と一体になり、互いに位置決めされた状態とな
る。そして、ピアス芯４が隙間１２ｃを広げながら挿入
されると、バインダ１５の長手方向の挟持部１５ａも同
時に拡げられ、バインダ１５の弾性復帰力によりパイプ
１２，１２を介して間接的にピアス芯４を把持する。こ
のとき、各パイプ１２でピアス芯４を直接挟持する部分
には、ピアス芯４を把持しやすくするとともにピアス芯
４が傾かないようにガイドするための凹部１２ｄを設け
るが、これは周溝１２ｂ（図８）であってもよい。

【００２３】なお、同図（ｃ），（ｄ）のように、切り
欠き１２ｅにかえて貫通孔１２ｇでバインダ１５をパイ
プ１２，１２と一体化及び位置決めすることも可能であ
り、また、同図（ｅ），（ｆ）のように、パイプ１２，
１２とバインダ１５との位置決めを特に設けなくてもよ
いが、この場合は、パイプ１２，１２が軸を中心として
回転するので、周溝１２ｂ（図８）を設ける必要があ
る。

【００２４】図１７，１８にバインダ１５の変形例を示
す。図１７は、Ｃ字形のバインダ１５をパイプ１２，１
２と貫通孔１２ｇで一体化及び位置決めするものであ
り、図１８は、Ｃ字形のバインダ１５を突起部１２ｆ
（又は切り起こし部）で一体化及び位置決めするもので
ある。さらに、図１９に示すように、把持部材は中実の
短い軸状の棒１２，１２であってもよく、各棒１２は両
端に孔１２ｉを有し、Ｃ字形のバインダ１５の先端の折
曲げ部１５ａが孔１２ｉの壁面に設けられた凹部１２ｊ
と嵌合して固定される。

【００２５】図２０，２１に第四実施例を示す。第一，
第二及び第三の実施例のピアスキャッチ１，１０，２０
と重複する部分については同一の符号とし、詳細な説明
を省略する。ピアスキャッチ３０は、本体２の各カール
部（筒状体）２ａの先端部２ａ’が連結部２ｂに固定さ
れ、固定部３１を形成する。固定部３１は、ロー付け、
溶接、接着その他適当な固定手段により固定され、カー
ル部２ａ，２ａの隙間２ｅがピアス芯４の外径よりも拡
開されることを規制する拘束部材として作用する。

【００２６】図２２に第五の実施例を示す。第一〜第四
の実施例のピアスキャッチ１，１０，２０，３０と重複
する部分については同一の符号とし、詳細な説明を省略
する。ピアスキャッチ４０は、弾性を有する板材をカー
ル状に丸めた支持部材４１と、ピアスキャッチ本体２と
が一体となるように、支持部材４１をカール部２ａの内
部に組み込み、その弾性復帰力により支持されること
で、ピアス芯４と直接擦れる部分の潰れ等の塑性変形が
防がれる。また、図２３に示すように、支持部材４１
は、弾性を有する板材をロール状に丸めて形成されても
よい。

【００２７】さらには、図２４に示すように、例えばシ
リコーンゴム等の弾性体で形成され、各カール部２ａ内
に充填又は圧入等適当な方法で組み込まれ一体となるよ
うにしてもよい。なお、支持部材４１は上述の例に限ら
ず、例えば剛体により形成されるものでもよく、把持部
材である本体２のカール部２ａ，２ａを内部から支持
し、潰れ等の塑性変形を防ぐことが可能な部材全てを含
む。これら支持部材４１の作用により、隙間２ｅが必要
以上に広がり過ぎることを防ぐことができる。なお、図
２７，２８に示すように、支持部材４１は、カール部２
ａの軸線Ｏ方向に沿って全体に両端面まで組み込まれて
いてもよいし、ピアス芯４と直接擦れる中央部のみに組
み込まれていてもよい。

【００２８】図２５に第六の実施例を示す。第一〜第五
の実施例のピアスキャッチ１，１０，２０，３０，４０
と重複する部分については同一の符号とし、詳細な説明
を省略する。ピアスキャッチ５０は、ピアス本体（本
体）２とカバー３と支持部材４１とを含むものであり、
拘束部材であるカバー３により、隙間２ｅがピアス芯４
の外径よりも拡開されることを規制され、支持部材４１
により各カール部２ａの潰れが防がれる。なお、図２５
では、把持部材を本体２で示すが、例えばパイプ１２，
１２のように並列する２個の中空（又は中実）の筒状体
であってもよく、拘束部材はカバー３以外にカバー１３
（図８）又はバインダ１５（図１４）であってもよい
し、支持部材は板材をカール状（図２２）又はロール状
（図２３）に丸めたものであってもよい。このようなピ
アスキャッチ５０は、繰り返し使用してもカール部２ａ
（又はパイプ１２）の緩み及び潰れが起きにくい。

【００２９】図２６に第七の実施例を示す。ピアスキャ
ッチ６０は、複合材料で形成される板材の両端を互いに
内向きにカール状に丸めて、これらカール部（筒状体）
６０ａ，６０ａ同士を接触させるとともに、板材の中心
に貫通孔６０ｃを設けたものであり、表面を構成する第
一層６１が貴金属層、内側に隠れる第二層６２が弾性体
の層で形成される。ここで、第二層６２が、その弾性復
帰力により、カール部６０ａの潰れを防止する支持部材
として作用すると同時に、隙間６０ｅがピアス芯４の外
径に相当する距離を超えて拡開されることを規制する拘
束部材としても作用し、ピアス芯４を把持する。その
他、３層以上の積層であってもよいし、メッキ加工によ
り多層構造にされた材料を使用してもよい。つまり、ピ
アスキャッチ６０は、外観は従来と同様に貴金属である
が、拘束部材及び支持部材を一体に含んでおり、カール
部６０ａの緩み及び潰れで隙間６０ｅが広くなりすぎる
不都合を起こしにくい。

【００３０】ここで、第一層６１と第二層６２をクラッ
ド，摩擦圧接，溶着その他の手法で同着・一体化しても
よいが、これれら第一層６１と第二層６２とを分離可能
に重ね合わせ、位置決めした状態で使用することができ
る。こうすれば、ピアスキャッチが寿命あるいは嗜好の
変化により使用されなくなった場合でも、第一層６１，
第二層６２を分離して、少なくとも貴金属層を溶解し
て、再利用（リサイクル）することができ原材料の有効
活用に貢献する。

【００３１】なお、図２９に示すように、第一〜第三及
び第六の実施例で示すパイプ１２の表面には、軸線方向
の略中央部に円弧状の周溝１２ｂが形成されて、ピアス
芯４を挟持しやすくするとともにピアス芯４が傾かない
ようにガイドすることができる。このガイドが周溝１２
ｂで形成されるので、パイプ１２が軸を中心として回転
してもピアス芯４をガイドすることが可能であり、各パ
イプ１２同士が位置決めされないタイプの拘束部材（図
１（ｂ），図８，図本体１６（ｅ），（ｆ））であって
も組み合わせることができる。他方、図３０に示すよう
に、パイプ１２の表面に部分的に凹部１２ｄを設け、ピ
アス芯４を直接挟持する部分のみにガイドを形成するこ
とも可能であり、各パイプ１２が位置決めされて回転し
ないタイプの拘束部材（図１６（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），図１７，図１８，図１９）であれば組
み合わせることができる。

【００３２】さらに、図３１に示すように、筒状体は図
２のカール部２ａ等及び中空のパイプ（図３１（ａ））
だけでなく、同図（ｂ）のように板材をカール状に丸め
た形態の筒１２でもよいし、同図（ｃ）のように板材を
ロール状に丸めた形態の筒１２でもよく、同図（ｄ）の
ように中実の棒１２でもよい。なお、図３１（ｃ）に示
すロール状の筒状体において、ロール部１２ｍを緻密に
巻いた場合、そのロール部１２ｍは、支持部材の役割を
果たすこともできる。また、ピアスキャッチ本体２のカ
ール部２ａをロール状にすることも可能である（図２
等）。さらに、図３２〜図３５のように、筒状体は円柱
以外に長円又は楕円の柱（図３２），三角柱（図３
３），四角柱（図３４），その他多角形の柱（図３５）
で形成することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例たるピアスキャッチを示す
斜視図。

【図２】同じく断面図。

【図３】図１の構成要素を示す説明図。

【図４】カバーの具体例１を示す図。

【図５】カバーの具体例２を示す図。

【図６】カバーの具体例３を示す図。

【図７】カバーの具体例４を示す図。

【図８】本発明の第二実施例たるピアスキャッチを示す
図。

【図９】同じく断面図。

【図１０】カバーの具体例５を示す図。

【図１１】カバーの具体例６を示す図。

【図１２】カバーの具体例７を示す図。

【図１３】図１２の構成要素を示す説明図。

【図１４】本発明の第三実施例たるピアスキャッチを示
す斜視図。

【図１５】その変形例１を示す図。

【図１６】図１５のＡ−Ａ断面を示す断面図。

【図１７】第三実施例の変形例２の断面を示す断面図。

【図１８】同じく変形例３の断面を示す断面図。

【図１９】同じく変形例４を示す斜視図及び断面図。

【図２０】本発明の第四実施例たるピアスキャッチを示
す斜視図。

【図２１】同じく断面を示す断面図。

【図２２】本発明の第五実施例たるピアスキャッチの断
面を示す断面図。

【図２３】その変形例を示す断面図。

【図２４】同じく別の変形例を示す断面図。

【図２５】本発明の第六実施例たるピアスキャッチの断
面を示す断面図。

【図２６】本発明の第七実施例たるピアスキャッチの断
面を示す断面図。

【図２７】支持部材が筒状体の内部全体に組み込まれる
断面を示す断面図。

【図２８】支持部材が筒状体の内部の一部に組み込まれ
る断面を示す断面図。

【図２９】筒状体の具体例１を示す図。

【図３０】同じく筒状体の具体例２を示す図。

【図３１】同じく筒状体の具体例３のグループを示す
図。

【図３２】同じく筒状体の具体例４を示す図。

【図３３】同じく筒状体の具体例５を示す図。

【図３４】同じく筒状体の具体例６を示す図。

【図３５】同じく筒状体の具体例７を示す図。

【符号の説明】

１，１０，２０，３０，４０，５０，６０ ピアスキャ
ッチ ２ ピアスキャッチ本体（本体） ２ａ カール部 ２ｂ 連結部 ２ｃ ピアス芯貫通孔 ２ｄ 導入部 ２ｅ 隙間 ３，１３ カバー ３ａ，１３ａ ツメ ３ｂ，１３ｂ カバー主体部 ３ｃ 貫通孔 ３ｆ，３ｆ’ 枠組み ４ ピアス芯 １２ パイプ １２ｂ 周溝 １２ｃ 隙間 １２ｄ 凹部 １２ｈ パイプ内面 １２ｍ ロール部 １３ｃ 窓（貫通孔） １５ バインダ １５ａ 挟持部 ４１ 支持部材 ６１ 第一層 ６２ 第二層

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状体が２個、互いに連結して一体とな
   った状態又はそれぞれ独立した状態で並列し、それらの
   間に形成される隙間で軸状のピアス芯を挟持する把持部
   材と、 弾性を有し、前記隙間が一定以上に拡開されることを規
   制するとともに、その弾性復帰力により前記筒状体を介
   して間接的に前記ピアス芯を拘束する拘束部材と、 を含むことを特徴とするピアスキャッチ。
2. 【請求項２】 前記把持部材を形成する筒状体が、軸線
   方向の少なくとも一部分において、 筒状体を内部から支持することで該筒状体の変形を防止
   する支持部材を含むものである請求項１に記載のピアス
   キャッチ。
3. 【請求項３】 前記拘束部材が、前記隙間がピアス芯の
   外径に相当する距離よりも拡開されることを規制するも
   のである請求項１又は２に記載のピアスキャッチ。
4. 【請求項４】 前記拘束部材が、少なくとも２種類の材
   料を含む複合材料で形成されるものである請求項１ない
   し３のいずれかに記載のピアスキャッチ。
5. 【請求項５】 前記複合部材が、少なくとも２種類の材
   料を固着することなく積層することにより形成されるも
   のである請求項４に記載のピアスキャッチ。
6. 【請求項６】 並列する２個の筒状体が、他部材を介し
   て又は他部材を介さずに直接連結されて一体となり、そ
   れらの間に形成される隙間で軸状のピアス芯を挟持する
   把持部材と、 前記筒状体の軸線方向の少なくとも一部分において、筒
   状体を内部から支持することで該筒状体の変形を防止す
   る支持部材と、 を含むことを特徴とするピアスキャッチ。
7. 【請求項７】 前記支持部材が、弾性を有するものであ
   る請求項２ないし６のいずれかに記載のピアスキャッ
   チ。
8. 【請求項８】 前記支持部材が、筒状体の軸線方向全体
   にわたるものである請求項２ないし７のいずれかに記載
   のピアスキャッチ。
9. 【請求項９】 並列する２個の筒状体が、他部材を介し
   て又は他部材を介さずに直接連結されて一体となり、そ
   れらの間に形成される隙間で軸状のピアス芯を挟持する
   把持部材を含み、 該把持部材が、弾性体を含む、少なくとも２種類の材料
   を積層した複合積層材料により形成され、 弾性を有する層が、その弾性復帰力により、筒状体の変
   形を防止する支持部材及び筒状体の間に形成される隙間
   が一定以上に拡開されることを規制する拘束部材として
   作用するとともに、前記ピアス芯を筒状体を介して間接
   的に把持することを特徴とするピアスキャッチ。
10. 【請求項１０】 前記拘束部材が、前記隙間がピアス芯
    の外径に相当する距離よりも拡開されることを規制する
    ものである請求項９に記載のピアスキャッチ。
11. 【請求項１１】 前記把持部材及び拘束部材が、前記ピ
    アス芯挿入方向について表裏の区別なく、該ピアス芯を
    挟持する方向に沿って対向する両方向から挿入可能であ
    る請求項１ないし１０のいずれかに記載のピアスキャッ
    チ。
12. 【請求項１２】 請求項１ないし１１のいずれかに記載
    のピアスキャッチと、 そのピアスキャッチが装着されるピアス芯と、 そのピアス芯が固定され又は一体に形成されたピアス本
    体と、を含むことを特徴とするピアス。