JP2002147420A - 管体の連結構造 - Google Patents
管体の連結構造Info
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- JP2002147420A JP2002147420A JP2000346988A JP2000346988A JP2002147420A JP 2002147420 A JP2002147420 A JP 2002147420A JP 2000346988 A JP2000346988 A JP 2000346988A JP 2000346988 A JP2000346988 A JP 2000346988A JP 2002147420 A JP2002147420 A JP 2002147420A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、管体同士の連結部分に固定用螺子
等が突出していない美麗な管体の連結構造を提供する。 【解決手段】 本発明の管体の連結構造Ａは、二本の管
体１、２が対向開口端部同士を突き合わせ状態に連結さ
れた管体の連結構造であって、上記両管体１、２内にこ
れら管体１、２間に亘って軸体３が内装されているとと
もに、上記軸体３の両端部に装着された弾性部材４、５
の夫々を管体１、２の内周面に膨張、弾接させ、これら
の弾性部材４、５の圧着力によって両管体１、２を軸体
３を介して一体に連結していることを特徴とするので、
上記両管体は、これら管体内に内装された軸体によって
連結されており、軸体は外部から隠蔽された状態とされ
ているので、上記管体の連結構造は優れた外観を呈す
る。
等が突出していない美麗な管体の連結構造を提供する。 【解決手段】 本発明の管体の連結構造Ａは、二本の管
体１、２が対向開口端部同士を突き合わせ状態に連結さ
れた管体の連結構造であって、上記両管体１、２内にこ
れら管体１、２間に亘って軸体３が内装されているとと
もに、上記軸体３の両端部に装着された弾性部材４、５
の夫々を管体１、２の内周面に膨張、弾接させ、これら
の弾性部材４、５の圧着力によって両管体１、２を軸体
３を介して一体に連結していることを特徴とするので、
上記両管体は、これら管体内に内装された軸体によって
連結されており、軸体は外部から隠蔽された状態とされ
ているので、上記管体の連結構造は優れた外観を呈す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管体の連結部材に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、歩行の補助のために
壁面に配設されている手摺りは、一定長さを有する管体
を複数本、長さ方向に順次連結させることにより形成さ
れている。そして、上記管体の連結構造は、図７に示し
たように、連結させる二本の管体1'、2'の対向端部12'
、22' の夫々を連結部材Ｂの筒体B1内に両側の開口部
から挿嵌して両管体1'、2'の対向開口端部同士を突き合
わせ状態とし、上記連結部材Ｂの筒体B1の下方外周側か
ら固定用螺子Ｃ、Ｃを螺合させて、上記両管体1'、2'を
上記連結部材Ｂを介して一体化することにより構成され
ている。
壁面に配設されている手摺りは、一定長さを有する管体
を複数本、長さ方向に順次連結させることにより形成さ
れている。そして、上記管体の連結構造は、図７に示し
たように、連結させる二本の管体1'、2'の対向端部12'
、22' の夫々を連結部材Ｂの筒体B1内に両側の開口部
から挿嵌して両管体1'、2'の対向開口端部同士を突き合
わせ状態とし、上記連結部材Ｂの筒体B1の下方外周側か
ら固定用螺子Ｃ、Ｃを螺合させて、上記両管体1'、2'を
上記連結部材Ｂを介して一体化することにより構成され
ている。
【０００３】しかしながら、上記管体1'、2'の連結構造
では、上記管体1'、2'の連結部分において、上記連結部
材Ｂの筒体B1が上記管体1'、2'の外周面に突出した状態
となっていることから、手摺りを持ちながら歩行してい
る際、上記連結部材Ｂの筒体B1が手に引っ掛かることが
あるといった問題点があった。
では、上記管体1'、2'の連結部分において、上記連結部
材Ｂの筒体B1が上記管体1'、2'の外周面に突出した状態
となっていることから、手摺りを持ちながら歩行してい
る際、上記連結部材Ｂの筒体B1が手に引っ掛かることが
あるといった問題点があった。
【０００４】又、上記固定用螺子Ｃを上記連結部材Ｂの
筒体B1の外周面に下方から螺合させるには、上記連結部
材Ｂの筒体B1の内外面間に亘って穿設された螺子孔内に
固定用螺子Ｃを合わせ、該固定用螺子Ｃの下方を向いた
係合溝にドライバーの先端部を下方から係合させてドラ
イバーを回転させる必要があり、この作業が非常にやり
にくいといった問題点もあった。
筒体B1の外周面に下方から螺合させるには、上記連結部
材Ｂの筒体B1の内外面間に亘って穿設された螺子孔内に
固定用螺子Ｃを合わせ、該固定用螺子Ｃの下方を向いた
係合溝にドライバーの先端部を下方から係合させてドラ
イバーを回転させる必要があり、この作業が非常にやり
にくいといった問題点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、管体同士の
連結部分に固定用螺子等が突出していない美麗な管体の
連結構造に関する。
連結部分に固定用螺子等が突出していない美麗な管体の
連結構造に関する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の管体の
連結構造は、二本の管体が対向開口端部同士を突き合わ
せ状態に連結された管体の連結構造であって、上記両管
体内にこれら管体間に亘って軸体が内装されているとと
もに、上記軸体の両端部に装着された弾性部材の夫々を
管体の内周面に膨張、弾接させ、これらの弾性部材の圧
着力によって両管体を軸体を介して一体に連結している
ことを特徴とする。
連結構造は、二本の管体が対向開口端部同士を突き合わ
せ状態に連結された管体の連結構造であって、上記両管
体内にこれら管体間に亘って軸体が内装されているとと
もに、上記軸体の両端部に装着された弾性部材の夫々を
管体の内周面に膨張、弾接させ、これらの弾性部材の圧
着力によって両管体を軸体を介して一体に連結している
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載の管体の連結構造は、請求
項１に記載の管体の連結構造において、軸体の両端部に
装着された弾性部材の対向面間に、両管体間に亘って管
体内に挿嵌させている短筒状のセパレータ部材を介装し
ていることを特徴とする。
項１に記載の管体の連結構造において、軸体の両端部に
装着された弾性部材の対向面間に、両管体間に亘って管
体内に挿嵌させている短筒状のセパレータ部材を介装し
ていることを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載の管体の連結構造は、請求
項２に記載の管体の連結構造において、軸体はボルトで
あって、このボルトのボルト頭部側に第一ナットを螺合
させて、この第一ナットとボルト頭部との間にゴム製短
筒状第一弾性部材を介在させているとともに、ボルトの
先端部側に第二ナットを螺合させて、この第二ナットと
上記第一弾性部材との間にセパレータ部材を介してゴム
製短筒状第二弾性部材を介在させてあり、上記第一ナッ
トを上記ボルト頭部側に螺進させることによって上記第
一弾性部材を径方向に膨張させて一方の管体内周面に弾
接させている一方、他方の管体を回転させて該管体の内
周面に外周面を内接させている上記第二弾性部材を回転
させることにより上記第二ナットを共回り、螺進させて
上記第二弾性部材を径方向に膨張させ他方の管体内周面
に弾接させていることを特徴とする。
項２に記載の管体の連結構造において、軸体はボルトで
あって、このボルトのボルト頭部側に第一ナットを螺合
させて、この第一ナットとボルト頭部との間にゴム製短
筒状第一弾性部材を介在させているとともに、ボルトの
先端部側に第二ナットを螺合させて、この第二ナットと
上記第一弾性部材との間にセパレータ部材を介してゴム
製短筒状第二弾性部材を介在させてあり、上記第一ナッ
トを上記ボルト頭部側に螺進させることによって上記第
一弾性部材を径方向に膨張させて一方の管体内周面に弾
接させている一方、他方の管体を回転させて該管体の内
周面に外周面を内接させている上記第二弾性部材を回転
させることにより上記第二ナットを共回り、螺進させて
上記第二弾性部材を径方向に膨張させ他方の管体内周面
に弾接させていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の管体の連結構造は、二本の管体内にこ
れら管体間に亘って内装された軸体の両端部に装着され
た弾性部材の夫々を管体の内周面に膨張、弾接させ、こ
れらの弾性部材の圧着力によって両管体を軸体を介して
一体に連結しているので、上記両管体同士の連結部に
は、これら管体同士を連結するための部材が露出してお
らず美麗であるとともに、あたかも一本の長尺管の形態
構造とすることができ、従来の管体の連結構造のように
連結部材の筒体が管体の外周面から突出して手に引っ掛
かるといった不測の事態は生じない。
れら管体間に亘って内装された軸体の両端部に装着され
た弾性部材の夫々を管体の内周面に膨張、弾接させ、こ
れらの弾性部材の圧着力によって両管体を軸体を介して
一体に連結しているので、上記両管体同士の連結部に
は、これら管体同士を連結するための部材が露出してお
らず美麗であるとともに、あたかも一本の長尺管の形態
構造とすることができ、従来の管体の連結構造のように
連結部材の筒体が管体の外周面から突出して手に引っ掛
かるといった不測の事態は生じない。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の管体の連結構造の一例を
図面を参照しつつ説明する。管体の連結構造Ａは、図１
及び図２に示したように、同一内外径を有する二本の一
定長さを有する管体１、２が対向開口端部同士を突き合
わせ状態に連結されているとともに、上記管体１、２内
にはこれら管体１、２間に亘って一定長さを有するボル
トからなる軸体３が内装されており、上記軸体３の両端
部に装着されたゴム製短筒状第一、二弾性部材４、５の
夫々を膨張させて上記管体１、２の内周面に弾接させ、
これら第一、二弾性部材４、５の圧着力によって上記軸
体３を上記管体１、２から不抜状態にして両管体１、２
を軸体３を介して一体的に連結してなる。
図面を参照しつつ説明する。管体の連結構造Ａは、図１
及び図２に示したように、同一内外径を有する二本の一
定長さを有する管体１、２が対向開口端部同士を突き合
わせ状態に連結されているとともに、上記管体１、２内
にはこれら管体１、２間に亘って一定長さを有するボル
トからなる軸体３が内装されており、上記軸体３の両端
部に装着されたゴム製短筒状第一、二弾性部材４、５の
夫々を膨張させて上記管体１、２の内周面に弾接させ、
これら第一、二弾性部材４、５の圧着力によって上記軸
体３を上記管体１、２から不抜状態にして両管体１、２
を軸体３を介して一体的に連結してなる。
【００１１】詳細には、上記軸体３のボルト頭部31側に
螺合させた第一ナット６と上記軸体３のボルト頭部31と
の間には上記第一弾性部材４がその中央孔に軸体３を挿
通させることによって介装されており、この第一弾性部
材４は、上記第一ナット６をボルト頭部31側に螺進させ
ることにより上記第一ナット６と上記軸体３のボルト頭
部31の対向面によって挟圧されて径方向に膨張し、外周
面を上記管体１の内周面11に弾接させられている。な
お、上記第一ナット６と上記第一弾性部材４との対向面
間にはワッシャー７が介装されているが、上記ワッシャ
ー７は介装されていなくてもよい。
螺合させた第一ナット６と上記軸体３のボルト頭部31と
の間には上記第一弾性部材４がその中央孔に軸体３を挿
通させることによって介装されており、この第一弾性部
材４は、上記第一ナット６をボルト頭部31側に螺進させ
ることにより上記第一ナット６と上記軸体３のボルト頭
部31の対向面によって挟圧されて径方向に膨張し、外周
面を上記管体１の内周面11に弾接させられている。な
お、上記第一ナット６と上記第一弾性部材４との対向面
間にはワッシャー７が介装されているが、上記ワッシャ
ー７は介装されていなくてもよい。
【００１２】一方、上記軸体３の先端部側には第二ナッ
ト８が螺合されているとともに、この第二ナット８に上
記第一弾性部材４と同大、同形の第二弾性部材５を当接
させた状態で軸体３に被嵌させてあり、更に、これらの
第一、第二弾性部材４、５の対向面外周部間に外径が上
記管体１、２の内径に略等しい一定長さを有する短筒状
の金属製セパレータ部材９を介装している。そして、上
記第二弾性部材５を、上記第二ナット８と上記セパレー
タ部材９の対向面によって挟圧させ、第二弾性部材５を
径方向に膨張させることによって、その外周面を上記管
体２の内周面21に弾接させている。なお、上記第二弾性
部材５と上記セパレータ部材９の対向面間にはワッシャ
ー10が介装されているが、上記ワッシャー10は介装され
ていなくてもよい。
ト８が螺合されているとともに、この第二ナット８に上
記第一弾性部材４と同大、同形の第二弾性部材５を当接
させた状態で軸体３に被嵌させてあり、更に、これらの
第一、第二弾性部材４、５の対向面外周部間に外径が上
記管体１、２の内径に略等しい一定長さを有する短筒状
の金属製セパレータ部材９を介装している。そして、上
記第二弾性部材５を、上記第二ナット８と上記セパレー
タ部材９の対向面によって挟圧させ、第二弾性部材５を
径方向に膨張させることによって、その外周面を上記管
体２の内周面21に弾接させている。なお、上記第二弾性
部材５と上記セパレータ部材９の対向面間にはワッシャ
ー10が介装されているが、上記ワッシャー10は介装され
ていなくてもよい。
【００１３】次に、上記管体１、２を連結して上記管体
の連結構造Ａを形成する要領を説明する。先ず、図３に
示したように、ボルト頭部31側に第一ナット６を螺合さ
せ且つ該第一ナット６とボルト頭部31との間に第一弾性
部材４を介装させている上記軸体３を用意する。なお、
上記第一ナット６と上記第一弾性部材４の対向面間には
ワッシャー７を介装させてある。
の連結構造Ａを形成する要領を説明する。先ず、図３に
示したように、ボルト頭部31側に第一ナット６を螺合さ
せ且つ該第一ナット６とボルト頭部31との間に第一弾性
部材４を介装させている上記軸体３を用意する。なお、
上記第一ナット６と上記第一弾性部材４の対向面間には
ワッシャー７を介装させてある。
【００１４】上記軸体３に装着されている上記第一弾性
部材４は、上記第一ナット６と上記ボルト頭部31の対向
面によって長さ方向に僅かに挟圧されているか或いは全
く挟圧されておらず、上記第一弾性部材４の外径は常態
においては上記管体１の内径よりも僅かに小さい径に形
成されている。
部材４は、上記第一ナット６と上記ボルト頭部31の対向
面によって長さ方向に僅かに挟圧されているか或いは全
く挟圧されておらず、上記第一弾性部材４の外径は常態
においては上記管体１の内径よりも僅かに小さい径に形
成されている。
【００１５】しかして、図４に示したように、上記軸体
３をそのボルト頭部31側から上記一方の管体１内に該管
体１の開口端部を通じて挿嵌する。この時、上記軸体３
に螺合させた上記第一ナット６が全面的に或いはその大
部分が上記管体１の開口端面から外方に露出した状態と
する。
３をそのボルト頭部31側から上記一方の管体１内に該管
体１の開口端部を通じて挿嵌する。この時、上記軸体３
に螺合させた上記第一ナット６が全面的に或いはその大
部分が上記管体１の開口端面から外方に露出した状態と
する。
【００１６】しかる後、上記第一ナット６を汎用の工具
を用いて螺進させると、上記第一弾性部材４は、上記第
一ナット６と上記ボルト頭部31との対向面によって挟圧
されて径方向に膨張し、その外周面が上記管体１の内周
面11に弾接させられた状態となり、上記軸体３は、上記
管体１の内周面11に対する上記第一弾性部材４の圧着力
によって上記管体１内から不抜状態に挿嵌された状態と
なる。
を用いて螺進させると、上記第一弾性部材４は、上記第
一ナット６と上記ボルト頭部31との対向面によって挟圧
されて径方向に膨張し、その外周面が上記管体１の内周
面11に弾接させられた状態となり、上記軸体３は、上記
管体１の内周面11に対する上記第一弾性部材４の圧着力
によって上記管体１内から不抜状態に挿嵌された状態と
なる。
【００１７】次に、図５に示したように、上記軸体３に
上記セパレータ部材９をその一端面が上記第一ナット６
の外周面と上記管体１の内周面11との隙間を通じて上記
ワッシャー７に当接した状態になるように被嵌させ、続
いて、上記軸体３の先端部側に上記ワッシャー10を上記
セパレータ部材９の他側開口端面に当接した状態に装着
した後、上記軸体３の先端部に上記第二弾性部材５をそ
の中央孔に上記軸体３を挿通させることにより装着した
上で上記軸体３の先端部に第二ナット８を螺合させる。
上記セパレータ部材９をその一端面が上記第一ナット６
の外周面と上記管体１の内周面11との隙間を通じて上記
ワッシャー７に当接した状態になるように被嵌させ、続
いて、上記軸体３の先端部側に上記ワッシャー10を上記
セパレータ部材９の他側開口端面に当接した状態に装着
した後、上記軸体３の先端部に上記第二弾性部材５をそ
の中央孔に上記軸体３を挿通させることにより装着した
上で上記軸体３の先端部に第二ナット８を螺合させる。
【００１８】そして、上記第二ナット８を更に螺進させ
て、該第二ナット８と上記ワッシャー10の対向面によっ
て上記第二弾性部材５を挟圧し、該第二弾性部材５を径
方向に膨張させて、該第二弾性部材の外径が上記管体２
の内径よりも僅かに大きくなるように調整する。なお、
この状態においては、上記第二ナット８と上記第二弾性
部材５との対向端面において、上記第二ナット８の端面
81は上記第二弾性部材５の端面51にめり込んだ状態とな
っている。
て、該第二ナット８と上記ワッシャー10の対向面によっ
て上記第二弾性部材５を挟圧し、該第二弾性部材５を径
方向に膨張させて、該第二弾性部材の外径が上記管体２
の内径よりも僅かに大きくなるように調整する。なお、
この状態においては、上記第二ナット８と上記第二弾性
部材５との対向端面において、上記第二ナット８の端面
81は上記第二弾性部材５の端面51にめり込んだ状態とな
っている。
【００１９】しかる後、上記軸体３に装着した上記第二
弾性部材５を上記他方の管体２内に該管体２の開口部を
通じて押し込むことにより、上記管体２を上記軸体３に
装着した上記セパレータ部材９及び上記第二弾性部材５
に外接した状態に上記軸体３に被嵌し、上記管体１と上
記管体２の対向開口端部同士を突き合わせた状態とす
る。
弾性部材５を上記他方の管体２内に該管体２の開口部を
通じて押し込むことにより、上記管体２を上記軸体３に
装着した上記セパレータ部材９及び上記第二弾性部材５
に外接した状態に上記軸体３に被嵌し、上記管体１と上
記管体２の対向開口端部同士を突き合わせた状態とす
る。
【００２０】そして、この状態から上記管体１を保持し
た状態で上記管体２を上記軸体３に螺合させた第二ナッ
ト８が螺進する方向に回転させる。すると、上記第二弾
性部材５は上記管体２内に強制的に挿嵌させられて外周
面が上記管体２の内周面21に弾接した状態となっている
ことから、上記管体２の回転と共になって上記第二弾性
部材５も管体２の内面21との摩擦力により上記軸体３を
中心にしてその周方向に回転する。
た状態で上記管体２を上記軸体３に螺合させた第二ナッ
ト８が螺進する方向に回転させる。すると、上記第二弾
性部材５は上記管体２内に強制的に挿嵌させられて外周
面が上記管体２の内周面21に弾接した状態となっている
ことから、上記管体２の回転と共になって上記第二弾性
部材５も管体２の内面21との摩擦力により上記軸体３を
中心にしてその周方向に回転する。
【００２１】更に、上記第二ナット８は、その端面81が
上記第二弾性部材５の端面51に食い込んだ状態となって
いることから、その圧着摩擦力によって上記第二ナット
８も上記第二弾性部材５の回転と共になって回転、螺進
する。
上記第二弾性部材５の端面51に食い込んだ状態となって
いることから、その圧着摩擦力によって上記第二ナット
８も上記第二弾性部材５の回転と共になって回転、螺進
する。
【００２２】しかして、上記第二ナット８が螺進するこ
とによって上記第二ナット８とこれに対向する上記ワッ
シャー10との間の距離が小さくなり、上記第二弾性部材
５は、上記第二ナット８と上記ワッシャー10との対向面
によって挟圧されて径方向に膨張し、外周面が上記管体
２の内周面21にさらに弾接させられた状態となり、この
第二弾性部材５の上記管体２の内周面21に対する圧着力
によって上記軸体３は上記管体２内に不抜状態に内装さ
れ、上記両管体１、２はこれらの対向開口端部同士が突
き合わせ状態に上記軸体３を介して強固に連結された状
態となって図１に示したような管体の連結構造Ａが形成
される。
とによって上記第二ナット８とこれに対向する上記ワッ
シャー10との間の距離が小さくなり、上記第二弾性部材
５は、上記第二ナット８と上記ワッシャー10との対向面
によって挟圧されて径方向に膨張し、外周面が上記管体
２の内周面21にさらに弾接させられた状態となり、この
第二弾性部材５の上記管体２の内周面21に対する圧着力
によって上記軸体３は上記管体２内に不抜状態に内装さ
れ、上記両管体１、２はこれらの対向開口端部同士が突
き合わせ状態に上記軸体３を介して強固に連結された状
態となって図１に示したような管体の連結構造Ａが形成
される。
【００２３】この状態においては、上記第一弾性部材４
と上記第二弾性部材５との間にはスペーサ部材９が介装
されており、該スペーサ部材９は、その外周面を上記両
管体１、２の内周面11、21に添設させられた状態とされ
ているので、上記両管体１、２の対向開口端部同士は上
記スペーサ部材９によって互いにずれたりすることなく
正確に突き合わせられてあたかも一本の長尺管のような
美麗な外観を呈した接続構造となる。
と上記第二弾性部材５との間にはスペーサ部材９が介装
されており、該スペーサ部材９は、その外周面を上記両
管体１、２の内周面11、21に添設させられた状態とされ
ているので、上記両管体１、２の対向開口端部同士は上
記スペーサ部材９によって互いにずれたりすることなく
正確に突き合わせられてあたかも一本の長尺管のような
美麗な外観を呈した接続構造となる。
【００２４】そして、上記のように連結された両管体
１、２は、例えば、図６に示したように、管体１、２に
任意に設けられた取付部10（20）によって壁面Ｄに配設
されて手摺り等として用いられる。
１、２は、例えば、図６に示したように、管体１、２に
任意に設けられた取付部10（20）によって壁面Ｄに配設
されて手摺り等として用いられる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１に記載の管体の連結構造は、二
本の管体が対向開口端部同士を突き合わせ状態に連結さ
れた管体の連結構造であって、上記両管体内にこれら管
体間に亘って軸体が内装されているとともに、上記軸体
の両端部に装着された弾性部材の夫々を管体の内周面に
膨張、弾接させ、これらの弾性部材の圧着力によって両
管体を軸体を介して一体に連結していることを特徴とす
るので、上記両管体は、これら管体内に内装された軸体
によって連結されており、軸体は外部から隠蔽された状
態とされているので、上記管体の連結構造は優れた外観
を呈する。
本の管体が対向開口端部同士を突き合わせ状態に連結さ
れた管体の連結構造であって、上記両管体内にこれら管
体間に亘って軸体が内装されているとともに、上記軸体
の両端部に装着された弾性部材の夫々を管体の内周面に
膨張、弾接させ、これらの弾性部材の圧着力によって両
管体を軸体を介して一体に連結していることを特徴とす
るので、上記両管体は、これら管体内に内装された軸体
によって連結されており、軸体は外部から隠蔽された状
態とされているので、上記管体の連結構造は優れた外観
を呈する。
【００２６】しかも、上記管体の連結構造における管体
の外周面には、これら両管体同士を連結させるための部
材が何ら露出していないので、例えば、管体を手摺り等
に用いた時にあっても上記管体の外周面を手で把持しな
がら円滑に摺接させることができる。
の外周面には、これら両管体同士を連結させるための部
材が何ら露出していないので、例えば、管体を手摺り等
に用いた時にあっても上記管体の外周面を手で把持しな
がら円滑に摺接させることができる。
【００２７】請求項２に記載の管体の連結構造は、請求
項１に記載の管体の連結構造において、軸体の両端部に
装着された弾性部材の対向面間に、両管体間に亘って管
体内に挿嵌させている短筒状のセパレータ部材を介装し
ていることを特徴とするので、上記両管体の突き合わせ
端部同士がずれたりすることなく正確に突き合わせられ
た状態となっており優れた外観を呈する。
項１に記載の管体の連結構造において、軸体の両端部に
装着された弾性部材の対向面間に、両管体間に亘って管
体内に挿嵌させている短筒状のセパレータ部材を介装し
ていることを特徴とするので、上記両管体の突き合わせ
端部同士がずれたりすることなく正確に突き合わせられ
た状態となっており優れた外観を呈する。
【００２８】請求項３に記載の管体の連結構造は、請求
項２に記載の管体の連結構造において、軸体はボルトで
あって、このボルトのボルト頭部側に第一ナットを螺合
させて、この第一ナットとボルト頭部との間にゴム製短
筒状第一弾性部材を介在させているとともに、ボルトの
先端部側に第二ナットを螺合させて、この第二ナットと
上記第一弾性部材との間にセパレータ部材を介してゴム
製短筒状第二弾性部材を介在させてあり、上記第一ナッ
トを上記ボルト頭部側に螺進させることによって上記第
一弾性部材を径方向に膨張させ、一方の管体内周面に弾
接させている一方、他方の管体を回転させて該管体の内
周面に外周面を内接させている上記第二弾性部材を回転
させることにより上記第二ナットを共回り、螺進させて
上記第二弾性部材を径方向に膨張させ他方の管体内周面
に弾接させていることを特徴とするので、上記第一ナッ
トを汎用の工具を用いて螺進させるだけで上記第一弾性
部材を膨張させて上記一方の管体の内周面に弾接させて
上記軸体を上記一方の管体内に不抜状態に内装させるこ
とができるとともに、上記他方の管体を回転させるだけ
で上記第二弾性部材を径方向に膨張させて上記他方の管
体の内周面に弾接させ、上記軸体を上記他方の管体内に
不抜状態に内装させることができ、よって、上記管体の
連結構造によれば、特別な工具を用いることなく、管体
同士を簡単に且つ強固に連結することができる。
項２に記載の管体の連結構造において、軸体はボルトで
あって、このボルトのボルト頭部側に第一ナットを螺合
させて、この第一ナットとボルト頭部との間にゴム製短
筒状第一弾性部材を介在させているとともに、ボルトの
先端部側に第二ナットを螺合させて、この第二ナットと
上記第一弾性部材との間にセパレータ部材を介してゴム
製短筒状第二弾性部材を介在させてあり、上記第一ナッ
トを上記ボルト頭部側に螺進させることによって上記第
一弾性部材を径方向に膨張させ、一方の管体内周面に弾
接させている一方、他方の管体を回転させて該管体の内
周面に外周面を内接させている上記第二弾性部材を回転
させることにより上記第二ナットを共回り、螺進させて
上記第二弾性部材を径方向に膨張させ他方の管体内周面
に弾接させていることを特徴とするので、上記第一ナッ
トを汎用の工具を用いて螺進させるだけで上記第一弾性
部材を膨張させて上記一方の管体の内周面に弾接させて
上記軸体を上記一方の管体内に不抜状態に内装させるこ
とができるとともに、上記他方の管体を回転させるだけ
で上記第二弾性部材を径方向に膨張させて上記他方の管
体の内周面に弾接させ、上記軸体を上記他方の管体内に
不抜状態に内装させることができ、よって、上記管体の
連結構造によれば、特別な工具を用いることなく、管体
同士を簡単に且つ強固に連結することができる。
【図１】本発明の管体の連結構造を示した一部切欠側面
図である。
図である。
【図２】図１の管体の連結構造を示した縦断面図であ
る。
る。
【図３】管体の連結構造を形成する要領を示した側面図
である。
である。
【図４】管体の連結構造を形成する要領を示した側面図
である。
である。
【図５】管体の連結構造を形成する要領を示した側面図
である。
である。
【図６】本発明の管体の連結構造により連結した管体を
手摺りとして用いた状態を示すを斜視図である。
手摺りとして用いた状態を示すを斜視図である。
【図７】従来の管体の連結構造を示した一部切欠側面図
である。
である。
１、２ 管体 ３ 軸体 31 ボルト頭部 ４ 第一弾性部材 ５ 第二弾性部材 ６ 第一ナット ７ ワッシャー ８ 第二ナット ９ スペーサ部材 10 ワッシャー
Claims (3)
- 【請求項１】 二本の管体が対向開口端部同士を突き合
わせ状態に連結された管体の連結構造であって、上記両
管体内にこれら管体間に亘って軸体が内装されていると
ともに、上記軸体の両端部に装着された弾性部材の夫々
を管体の内周面に膨張、弾接させ、これらの弾性部材の
圧着力によって両管体を軸体を介して一体に連結してい
ることを特徴とする管体の連結構造。 - 【請求項２】 軸体の両端部に装着された弾性部材の対
向面間に、両管体間に亘って管体内に挿嵌させている短
筒状のセパレータ部材を介装していることを特徴とする
請求項１に記載の管体の連結構造。 - 【請求項３】 軸体はボルトであって、このボルトのボ
ルト頭部側に第一ナットを螺合させて、この第一ナット
とボルト頭部との間にゴム製短筒状第一弾性部材を介在
させているとともに、ボルトの先端部側に第二ナットを
螺合させて、この第二ナットと上記第一弾性部材との間
にセパレータ部材を介してゴム製短筒状第二弾性部材を
介在させてあり、上記第一ナットを上記ボルト頭部側に
螺進させることによって上記第一弾性部材を径方向に膨
張させて一方の管体内周面に弾接させている一方、他方
の管体を回転させて該管体の内周面に外周面を内接させ
ている上記第二弾性部材を回転させることにより上記第
二ナットを共回り、螺進させて上記第二弾性部材を径方
向に膨張させ他方の管体内周面に弾接させていることを
特徴とする請求項２に記載の管体の連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346988A JP3805616B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 管体の連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000346988A JP3805616B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 管体の連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147420A true JP2002147420A (ja) | 2002-05-22 |
| JP3805616B2 JP3805616B2 (ja) | 2006-08-02 |
Family
ID=18820782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000346988A Expired - Fee Related JP3805616B2 (ja) | 2000-11-14 | 2000-11-14 | 管体の連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3805616B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20315478U1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-02-24 | Flexo-Vertriebs-Gmbh | Befestigungselement für ein rohrförmiges Handlaufteil |
| WO2008050563A2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Frictionally press-bonded member |
| JP2009250286A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Ntt Facilities Inc | 中継具 |
| JP2014141156A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Japan Transport Engineering Co Ltd | 車両用手摺構造、鉄道車両及び車両の製造方法 |
| CN112196874A (zh) * | 2019-06-23 | 2021-01-08 | 彭志军 | 一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置 |
| CN113047427A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 杭州潮峰重工钢结构有限公司 | 一种基于绿色钢结构建筑的桁架支撑系统及其焊接方法 |
-
2000
- 2000-11-14 JP JP2000346988A patent/JP3805616B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20315478U1 (de) * | 2003-10-08 | 2005-02-24 | Flexo-Vertriebs-Gmbh | Befestigungselement für ein rohrförmiges Handlaufteil |
| WO2008050563A2 (en) * | 2006-09-29 | 2008-05-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Frictionally press-bonded member |
| WO2008050563A3 (en) * | 2006-09-29 | 2008-07-03 | Toyota Motor Co Ltd | Frictionally press-bonded member |
| US7992762B2 (en) | 2006-09-29 | 2011-08-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Frictionally press-bonded member |
| JP2009250286A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Ntt Facilities Inc | 中継具 |
| JP2014141156A (ja) * | 2013-01-23 | 2014-08-07 | Japan Transport Engineering Co Ltd | 車両用手摺構造、鉄道車両及び車両の製造方法 |
| CN112196874A (zh) * | 2019-06-23 | 2021-01-08 | 彭志军 | 一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置 |
| CN113047427A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 杭州潮峰重工钢结构有限公司 | 一种基于绿色钢结构建筑的桁架支撑系统及其焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3805616B2 (ja) | 2006-08-02 |
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