JPH0356711Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は波形成形パイプを手軽に接続できる管
継手に関するものである。

（従来の技術） 従来波形成形パイプを接続するための管継手と
しては、例えば実開昭60−3388号公報、実開昭60
−191792号公報で提案された考案を上げることが
できるが、この種の管継手はナツトを用いて締付
けるものであつた。

第８図及び第９図は従来例を示したものである
が、例えば第８図に示す管継手本体１には袋ナツ
ト２を締付けることにより、係止リング３を該本
体１とナツト２間で挾み込み、波形成形パイプ４
をステフナー６に押し付けることによつて固定す
るもので、２個のＯリング５，５を用いて側面シ
ールを行なう構造を採用していた。

（考案が解決しようとする問題点） 前記従来の管継手は工具を用いるなどして袋ナ
ツト２を締付けるものである上、係止リング３の
大きな剛性に抗して同リングの外径を縮小させる
ものであるから、大きな締付力によらなければ確
実な係止力は得られず、締付力が過度になれば波
形成形パイプを変形させるなどして着脱が困難に
なるなどの問題があつた。

本考案は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。

（問題点を解決するための手段） このため本考案は、継手本体たる筒状体の流体
導通路を、少なくとも大径孔と小径孔をもつて構
成すると共に、該大径孔の端面部に内向きのテー
パ面を設け、該大小径孔の境界部に大径孔内周面
より突出させてＯリングを取付け、前記筒状体の
大径孔側には中心方向に向けて鍔を有するスリー
ブを軸方向に摺動可能に外嵌めすると共に、該ス
リーブ内周面部の前記鍔と筒状体のテーパ面とに
よつて形成されるリング状テーパ溝内には、弾発
伸長状態のコイルスプリングをリング状に巻回挿
着してなるもので、これを問題点解決のための手
段とするものである。

（作用） 筒状体の端面部に設けた内向きのテーパ面と鍔
とによつて形成されたリング状テーパ溝は、コイ
ルスプリングを弾発伸長状態に巻回支持するもの
であるから、該コイルスプリングは自由状態で
は、前記弾発伸長状態を維持して前記テーパ溝の
深い位置をとり、筒状体の流体導通路の大径孔の
内周面からコイルスプリングは没入状態にある。

次に筒状体の大径孔内に波形成形パイプを挿入
し、スリーブの鍔の内壁面でコイルスプリングを
押し潰す方向に適宜の手段でスリーブを摺動させ
ると、コイルスプリングは筒状体のテーパ面のカ
ム作用で斜め中心方向に押圧され、該コイルスプ
リングの弾発伸長力に抗して円周方向長さを縮小
されながら斜め中心方向に移動し、やがて波形成
形パイプの表面谷部と係合する。

コイルスプリングが波形成形パイプの谷部に係
合した後も、コイルスプリングに対する押圧力を
強めると、該コイルスプリングの内周面が波形成
形パイプを斜めに押圧するため、その合力によつ
て該パイプは筒状体の軸方向に押圧されてＯリン
グに圧接され、端面付近の外周が該Ｏリングによ
つてシールされる。

またコイルスプリングが斜め中心方向に押圧さ
れる過程において、波形成形パイプの波形が、ら
せん状に形成された連続波形である場合は、コイ
ルスプリングの両端部がこの波形にならつて相反
する軸方向にずれながら直径を縮小し、非らせん
形の不連続波形である場合は、コイルスプリング
の両端部は前記波形にならつて同一の円周上で直
径を縮小する。

（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明する。

第１図〜第７図は本考案の実施例を示し、第１
図及び第３図は波形成形パイプの固定前、第２図
及び第４図は固定後の状態を示す。

さて図において１１は筒状体、１２はスリー
ブ、１３は波形成形パイプを示し、筒状体１１の
該パイプ１３の挿入側には、該パイプ１３の外径
に合せた大径孔１４が設けられ、該孔１４と小径
孔１５との段部にはＯリング１６が装着されて大
径孔１４より突出している。また筒状体１１のパ
イプ挿入側端面には、内側から外側に向かつて拡
がる内向きのテーパ面１７が形成されている。

またスリーブ１２のパイプ挿入口１８の孔径は
波形成形パイプ１３の外径に合せて形成されると
共に、該スリーブ１２の該挿入口１８に向けて設
けられた鍔１２ａと筒状体１１のテーパ面１７と
によつて形成されるリング状テーパ溝１０内に
は、弾発伸長状態（第６図）のコイルスプリング
２１が第７図の如くリング状に巻回挿着されてお
り、該コイルスプリング２１はスリーブ内周面１
９にも接して第７図の如く両端間に〓間２１ａを
有する状態の輪状に保持されている。コイルスプ
リング２１は、自然状態では弾発伸長状態で第６
図に示す如く直線状をしているが、小さな力で簡
単に第７図の如く輪状に曲げることができるよう
なものが用いられる。またスリーブ１２の両側面
には平面２２が形成されており、該平面２２の１
部には切欠き２３を設け、該切欠き２３の１部に
はスリーブ内周面１９に連通する窓２４が設けら
れている。

２５はコ字形レバーで、スリーブ１２をまたぐ
ように装着され、前記両側の平面２２にコ字形の
内面が摺動して回動できるよう、筒状体１１にね
じ込まれたピン２６に係合孔３０を介して支持さ
れている。２７は偏心カムで、ピン２６に対し偏
心してコ字形レバー２５のコ字形の内面に固定さ
れており、その外周面は前記窓２４の前後の端面
２８，２９に係合している。また前記波形成形パ
イプ１３は、山１３ａと谷１３ｂを有するもので
あれば、らせん形の剛体パイプでもフレキシブル
パイプであつても、また非らせん形の不連続波形
でも使用できる。

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明する。

先ず第３図の如く、スリーブ１２に第７図のよ
うに輪状に曲げたコイルスプリング２１を挿着し
た後、その内周面１９に筒状体１１を差込む。次
いでコ字形レバー２５を、偏心カム２７がスリー
ブ１２の窓２４の前後端面２８，２９に係合する
ようにまたがらせ、ピン２６をレバー２５及び偏
心カム２７に設けた係合孔３０から挿入し、ピン
２６を筒状体１１にねじ込んで固定することによ
り、コ字形レバー２５はピン２６を中心にして回
動自在に支持される。この状態の偏心カム２７の
向きは第１図に示す如くである。

次にレバー２５の把手２５ａに指を掛け、第１
図の状態から第２図の状態になるようにコ字形レ
バー２５を回動させると、偏心カム２７の長径部
が窓２４の前側端面２８に係合する状態となるた
め、筒状体１１は波形成形パイプ１３の方向に移
動する。この筒状体１１の移動により、第３図の
如くコイルスプリング２１に先端が当接していた
テーパ面１７も同方向に移動するため、このテー
パ面１７に押されることにより、第４図の如くコ
イルスプリング２１は押し下げられて径が縮小す
ると共に、波形成形パイプ１３の谷１３ｂに押し
込まれると同時に、スリーブ１２の鍔１２ａの壁
面２０にも押付けられる。従つて波形成形パイプ
１３はこのコイルスプリング２１により押圧され
て抜け出さないように固定される。また筒状体１
１が波形成形パイプ１３に向けて移動したことに
より、Ｏリング１６は該パイプ１３の山１３ａの
斜面に当接し、シール性が保持される。

（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、コイルスプ
リングを筒状体端面のテーパ面で筒状体の鍔に押
圧して径を縮小し、波形成形パイプの谷部に押込
んで波形成形パイプの固定を行なうものであり、
コイルスプリングはバネリングに比べて非常に柔
らかいので、輪状に曲げられた後の輪状径を縮小
する力も余り大きな力は必要ではない。従つて手
で簡単に回動できるレバー式等が適用でき、大き
な力で袋ナツトを回転させる従来の場合の如く工
具を用いるような必要はないため、波形成形パイ
プの挿脱操作が極めて手軽に、かつ迅速に出来る
などの優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本考案の実施例を示し、第１
図及び第２図は夫々作動状態を異にする管継手の
側面図、第３図は第１図の場合の上半分のみ示す
側断面図、第４図は第２図の場合の上半分のみ示
す側断面図、第５図は第２図のＡ〜Ａ断面図、第
６図は弾発伸長状態におけるコイルスプリングの
正面図、第７図は輪状に曲げたコイルスプリング
の正面図、第８図は従来の管継手の１例を示す１
部断面側面図、第９図は第８図に用いた係止リン
グの正面図である。 図の主要部分の説明、１１……筒状体、１２…
…スリーブ、１２ａ……鍔、１３……波形成形パ
イプ、１３ａ……山、１３ｂ……谷、１４……大
径孔、１５……小径孔、１６……Ｏリング、１７
……内向きのテーパ、１８……挿入口、１９……
スリーブ内周面、２０……鍔壁面、２１……コイ
ルスプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 継手本体たる筒状体の流体導通路を、少なくと
   も大径孔と小径孔をもつて構成すると共に、該大
   径孔の端面部に内向きのテーパ面を設け、該大小
   径孔の境界部に大径孔内周面より突出させてＯリ
   ングを取付け、前記筒状体の大径孔側には中心方
   向に向けて鍔を有するスリーブを軸方向に摺動可
   能に外嵌めすると共に、該スリーブ内周面部の前
   記鍔と筒状体のテーパ面とによつて形成されるリ
   ング状テーパ溝内には、弾発伸長状態のコイルス
   プリングをリング状に巻回挿着したことを特徴と
   する管継手。