CN112196874A - 一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，包括第一直连件、第二直连件、螺丝，第一直连件与第二直连件之间还设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块与限位嵌套槽构成的限位嵌套结构，在第一直连件与第二直连件之间还形成有伸展间隙，第一直连件与第二直连件相互扣装接触面的两端上还分别设有结构增强部与螺孔，螺丝安装于螺孔中，以使第一直连件与第二直连件形成向外移动胀开的固定力量；在第一直连件与第二直连件的外侧表面上还分别设有防滑齿纹。本装置以第一直连件与第二直连件的外侧表面为摩擦接触固定面，螺丝仅起到将第一直连件与第二直连件向外移动胀开,不承受外力的直接作用，不会出现返松、脱落的现象，牢固、可靠、安全。
Description
技术领域
本发明涉及用于将两段中空或者半中空的工件驳接连接一起的直连机构，特别是一种依靠膨胀力量进行驳接锁紧连接的直连机构。
背景技术
在日常的生产作业活动当中，经常会碰到要将两件板材或者管体，以端截面与端截面相对接地进行驳接一起。而在现阶段所采用的技术手段，通常是这样的：在两件板材或者管体的端截面上分别开设有腔孔，准备一件能插装入腔孔的一小段板材或者管体，当两件板材或者管体的端截面相对接时，将这一小段板材或者管体，先插装于腔孔中，再将两件板材或者管体进行对接一起，最后在两件板材或者管体的外侧表面上，位于这一小段板材或者管体的位置上锁入一枚或者数枚螺丝，螺丝是从两件板材或者管体的外侧表面直接贯穿到的这一小段板材或者管体中，最终达到将两件板材或者管体固定对接驳接一起的目的。这种驳接连接方式存在如下这样的不足：（1）驳接好的两件板材或者管体，在日常应用当中，外力作用到接驳接处时，是分散到各枚螺丝直接独立承受，各枚螺丝受力接触面为点状的受力支点，无法形成片状受力面，受力性能较差，久而久之，容易发生螺丝返松、脱落的现象，直接影响到驳接连接的牢固性与安全性。（2）两件板材或者管体的驳接连接外侧表面上显现的螺头，通常会随着插装于它们之中的小段板材或者管体长度增大而增多，或者是随着驳接牢固要求的提高而增多，过多的螺头显现在外，极大地影响了两件板材或者管体的驳接连接外侧表面的平整性与美观性。
鉴于现有驳接连接方式的这些不足，本申请人认为，为了改善驳接连接的牢固性、美观性、可靠性与安全性，必须重新开发与设计另一种不同于现有驳接连接方式的直连式驳接机构，才能更好地满足人们的日常生产作业活动需求。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，该膨胀直连装置采用了相互扣合一起且呈直条状构造的第一直连件与第二直连件，并在第一直连件与第二直连件之间侧面设置有螺孔，从螺孔打入大于螺孔的螺丝，使第一直连件与第二直连件都形成向外移动胀开的固定力量，当这个膨胀直连装置穿套于两个板材或者管体的对接驳接时，就利用第一直连件与第二直连件形成的向外移动胀开的固定力量，顶在两个板材或者管体的内腔壁上，进而实现将两个板件或者管体牢固地驳接连接一起；并且这个膨胀直连装置所形成的膨胀固定力量，是以第一直连件与第二直连件的外侧表面为摩擦接触固定面，是连片状的摩擦接触固定面，螺丝在其中仅起到将第一直连件与第二直连件向外移动胀开的作用，不承受外力的直接作用，不会出现返松、脱落的现象，牢固、可靠、安全，且整个装置的构造简单、使用便利，螺头极少。
本发明的技术方案是这样实现的：一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特点在于包括相互扣合一起且呈直条状构造的第一直连件与第二直连件、螺丝，其中在第一直连件与第二直连件之间还设有使其相互扣装一起的限位嵌套结构，所述限位嵌套结构由相互嵌套一起的限位嵌套凸块与限位嵌套槽构成，且在第一直连件与第二直连件之间还形成有伸展间隙；在第一直连件与第二直连件相互扣装接触面的两端上还分别设有结构增强部，在第一直连件和第二直连件的结构增强部之间侧面上还分别设有螺孔，所述螺孔的孔径小于螺丝的截面直径，所述螺丝安装于螺孔中，以使第一直连件与第二直连件形成向外移动胀开的固定力量；在第一直连件与第二直连件的外侧表面上还分别设有防滑齿纹。
进一步地，所述第一直连件的两端上还分别设有供第二直连件容纳的凹腔位，在凹腔位的中部还设置有结构增强部，在第二直连件上相对应地设有结构增强部，在凹腔位的结构增强部与第二直连件的结构增强部之间还设有螺孔；在凹腔位的结构增强部与第二直连件的结构增强部的两侧之间还分别设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块与限位嵌套槽构成的限位嵌套结构；所述第二直连件通过限位嵌套凸块与限位嵌套槽相嵌套装配而实现安装于第一直连件两端的凹腔位中。
又进一步地，所述第一直连件与第二直连件为两件沿其长度方向对合扣装一起的长条形状连接件；在两长条形状连接件的对合扣装面上还分别设有结构增强部；在两长条形状连接件的结构增强部上还设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块与限位嵌套槽构成的限位嵌套结构；在两长条形状连接件之间的外侧面两端上还设有呈横穿两长条形状连接件截面直径开设的螺孔。
本发明的有益效果：本发明采用了相互扣合一起且呈直条状构造的第一直连件与第二直连件，并在第一直连件与第二直连件之间侧面设置有螺孔，从螺孔打入大于螺孔的螺丝，使第一直连件与第二直连件都形成向外移动胀开的固定力量，当这个膨胀直连装置穿套于两个板材或者管体的对接驳接时，就利用第一直连件与第二直连件形成的向外移动胀开的固定力量，顶在两个板材或者管体的内腔壁上，进而实现将两个板件或者管体牢固地驳接连接一起；并且这个膨胀直连装置所形成的膨胀固定力量，是以第一直连件与第二直连件的外侧表面为摩擦接触固定面，是连片状的摩擦接触固定面，螺丝在其中仅起到将第一直连件与第二直连件向外移动胀开的作用，不承受外力的直接作用，不会出现返松、脱落的现象，牢固、可靠、安全，且整个装置的构造简单、使用便利，螺头极少，仅有一两枚螺丝头，不影响到两个板件或者管体驳接处外表面的整洁与美观。
附图说明
图1为本发明的方案一的应用拆装结构示意图。
图2为本发明的方案一的侧面拆装结构示意图。
图3为本发明的方案一的应用剖视结构示意图。
图4为本发明的方案一的应用立体结构示意图。
图5为本发明的方案二的应用立体结构示意图。
图6为本发明的方案二的应用拆装结构示意图。
图7为本发明的方案二的拆装结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，本发明所述的一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，它包括相互扣合一起且呈直条状构造的第一直连件1与第二直连件2、螺丝3等主要部件。
如图1和图2、或者图6和图7所示，在第一直连件1与第二直连件2之间还设有使其相互扣装一起的限位嵌套结构，所述限位嵌套结构由相互嵌套一起的限位嵌套凸块5与限位嵌套槽6构成，通过限位嵌套凸块5与限位嵌套槽6的设计，可以将第一直连件1与第二直连件2连接一起，防止第一直连件1与第二直连件2在膨胀固定过程中，发生相互错位而影响到固定，使第一直连件1与第二直连件2都能顺着一个横向方向挤压膨胀。如图2所示，在第一直连件1与第二直连件2之间还形成有伸展间隙4，以使第一直连件1与第二直连件2之间具有足够膨胀伸展空隙。
又如图1和图2、或者图6和图7所示，在第一直连件1与第二直连件2相互扣装接触面的两端上还分别设有结构增强部7，在第一直连件1和第二直连件2的结构增强部7之间侧面上还分别设有螺孔8，所述螺孔8的孔径小于螺丝3的截面直径，所述螺丝3安装于螺孔8中，以使第一直连件1与第二直连件2形成向外移动胀开的固定力量，即如图3所示。
如图1和图2、或者图6和图7所示，在第一直连件1与第二直连件2的外侧表面上还分别设有防滑齿纹10，以增加第一直连件1、第二直连件2与被连接的板材或者管体的内腔壁之间的摩擦力。
如图1或者图6所示，当本发明的方案用于连接两根管体20时，首先在管体20的端部上开设有螺丝穿孔201，将膨胀直连装置穿置于两根管体20的两端管腔中，从螺丝穿孔201穿入螺丝3，并使螺丝3锁入到螺孔8中，使第一直连件1与第二直连件2被螺丝3的挤压，形成向外移动胀开的固定力量，使防滑有齿纹10被紧密地挤压在管体20的内腔壁上，将螺丝3向第一直连件1与第二直连件2施加膨胀挤压力，转化为防滑齿纹10对管体20的内腔壁摩擦固定力，实现了两根管体20之间的驳接连接，即如图4与图5所示。这种连接方式，也可以运用两块中空板材之间的驳接连接，其原理与安装方式是一样的。在本实施例当中，仅以用于两根管体20之间的驳接为示例方案。另外，通过本发明的方案所构成的膨胀直连装置，除了适合于相同材质的两个工件之间的驳接连接之外，也可以十分方便于材质不同的两个工件之间的驳接连接，例如铜管与铝管是不适合焊接方式驳接连接的，那么，运用本发明的方案，就可以很好地解决两种不同材质工件之间的驳接连接。
为了满足人们在实际应用的不同需求，在前述的基础上，本发明的可延伸两种更为具体的实施方案。一种是，如图1至图4所述第一直连件1的两端上还分别设有供第二直连件2容纳的凹腔位11，在凹腔位11的中部还设置有结构增强部7，在第二直连件2上相对应地设有结构增强部7，在凹腔位11的结构增强部7与第二直连件2的结构增强部7之间还设有螺孔8。在凹腔位11的结构增强部7与第二直连件2的结构增强部7的两侧之间还分别设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块5与限位嵌套槽6构成的限位嵌套结构。所述第二直连件2通过限位嵌套凸块5与限位嵌套槽6相嵌套装配而实现安装于第一直连件1两端的凹腔位11中。这种方案，可以运用铝型材加工方式，先开设两个模具，挤压拉伸出两种规格的铝型材，然后根据实际运用要求，断切出第一直连件1与第二直连件2，再嵌套一起，并开出螺孔8，配上螺丝3，即可以构成一个个膨胀直连装置。
另一种是，如图5至图7所示，所述第一直连件1与第二直连件2为两件沿其长度方向对合扣装一起的长条形状连接件，在两长条形状连接件的对合扣装面上还分别设有结构增强部7，以增强其结构强度与抗变形能力。在两长条形状连接件的结构增强部7上还设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块5与限位嵌套槽6构成的限位嵌套结构。在两长条形状连接件之间的外侧面两端上还设有呈横穿两长条形状连接件截面直径开设的螺孔8。此时，为了进一步降低了这种方案的生产成本，如图7所示，所述第一直连件1与第二直连件2为相同造型的且呈对称结构设计的两长条形状连接件。当其运用铝材加工时，只有开一个模具，挤压拉成铝型材，可以方便地根据实际使用的要求，断切各种不同长度的型材段，再如图6那样，嵌套装配一起，并开出螺孔8，配上螺丝3，即是一个个膨胀直连装置。
此外，本发明的方案，除了可以采用拉伸铝型材方式进行加工外，亦还可以采用开模，用锌合金进行压铸成型进行生产。
为了使限位嵌套结构具有构造简单、加工实现容易、组装便利等优点，它的具体构造可以是这样的：如图2所示，本发明的限位嵌套凸块5为梯形限位凸部，所述限位嵌套槽6相对应地为梯形限位槽。或者，如图7所示，所述限位嵌套凸块5为字母‘T’形限位凸部，所述限位嵌套槽6相对应地为字母‘T’形限位槽。
除了前面所述的两种限位嵌套凸块5、限位嵌套槽6方案外，本发明亦还可以是其它的，未能一一罗列的，便于实现第一直连件1与第二直连件2相互嵌套装配的结构方案。
为了进一步减轻整个膨胀直连装置的重量，且又不降低其结构强度，如图1至图3、或者图6和图7所示，所述第一直连件1与第二直连件2上还分别设有中空腔孔9。
Claims (7)
1.一种利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：包括相互扣合一起且呈直条状构造的第一直连件（1）与第二直连件（2）、螺丝（3），其中
在第一直连件（1）与第二直连件（2）之间还设有使其相互扣装一起的限位嵌套结构，所述限位嵌套结构由相互嵌套一起的限位嵌套凸块（5）与限位嵌套槽（6）构成，且在第一直连件（1）与第二直连件（2）之间还形成有伸展间隙（4）；
在第一直连件（1）与第二直连件（2）相互扣装接触面的两端上还分别设有结构增强部（7），在第一直连件（1）和第二直连件（2）的结构增强部（7）之间侧面上还分别设有螺孔（8），所述螺孔（8）的孔径小于螺丝（3）的截面直径，所述螺丝（3）安装于螺孔（8）中，以使第一直连件（1）与第二直连件（2）形成向外移动胀开的固定力量；
在第一直连件（1）与第二直连件（2）的外侧表面上还分别设有防滑齿纹（10）。
2.根据权利要求1所述利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：所述第一直连件（1）的两端上还分别设有供第二直连件（2）容纳的凹腔位（11），在凹腔位（11）的中部还设置有结构增强部（7），在第二直连件（2）上相对应地设有结构增强部（7），在凹腔位（11）的结构增强部（7）与第二直连件（2）的结构增强部（7）之间还设有螺孔（8）；
在凹腔位（11）的结构增强部（7）与第二直连件（2）的结构增强部（7）的两侧之间还分别设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块（5）与限位嵌套槽（6）构成的限位嵌套结构；
所述第二直连件（2）通过限位嵌套凸块（5）与限位嵌套槽（6）相嵌套装配而实现安装于第一直连件（1）两端的凹腔位（11）中。
3.根据权利要求1所述利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：所述第一直连件（1）与第二直连件（2）为两件沿其长度方向对合扣装一起的长条形状连接件；
在两长条形状连接件的对合扣装面上还分别设有结构增强部（7）；
在两长条形状连接件的结构增强部（7）上还设有由相互嵌套一起的限位嵌套凸块（5）与限位嵌套槽（6）构成的限位嵌套结构；
在两长条形状连接件之间的外侧面两端上还设有呈横穿两长条形状连接件截面直径开设的螺孔（8）。
4.根据权利要求3所述利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：所述第一直连件（1）与第二直连件（2）为相同造型的且呈对称结构设计的两长条形状连接件。
5.根据权利要求1所述利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：所述限位嵌套凸块（5）为梯形限位凸部，所述限位嵌套槽（6）相对应地为梯形限位槽。
6.根据权利要求1所述利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：所述限位嵌套凸块（5）为字母‘T’形限位凸部，所述限位嵌套槽（6）相对应地为字母‘T’形限位槽。
7.根据权利要求1所述利用膨胀力量锁定的膨胀直连装置，其特征在于：所述第一直连件（1）与第二直连件（2）上还分别设有中空腔孔（9）。
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