CN218776505U - 一种扳手和软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扳手和软管，扳手用于驱动待旋转物体，扳手包括两个形状相同且适于组装的连接件，连接件包括彼此连为一体并沿第一方向布设的第一连接部、本体和第二连接部；本体设有适配待旋转物体的止转槽，止转槽沿垂直于第一方向的第二方向延伸并沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向开口；第一连接部设有沿第三方向凸出的插头，第二连接部设有供另一连接件的插头沿第二方向插入且无法沿第三方向退出的插槽；插头垂直于第三方向的横截面呈圆形，所述插槽(231)靠近本体且位于其开口处的槽壁设有朝向本体倾斜的导向面。该扳手方便安装和拆卸。软管包括上述扳手。

Description

一种扳手和软管

技术领域

本实用新型涉及扳手领域，具体涉及一种扳手和软管。

背景技术

为了方便软管的安装，现有的软管上一般会配套设置扳手。扳手套设在软管上，用于安装和拆卸软管。现有的扳手装设在软管上，无法拆卸下来重复利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种方便安装和拆卸的扳手和具有该扳手的软管。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

方案一：一种扳手，其用于驱动待旋转物体，其包括两个形状相同且适于组装的连接件，所述连接件包括彼此连为一体并沿第一方向布设的第一连接部、本体和第二连接部；所述本体设有适配所述待旋转物体的止转槽，所述止转槽沿垂直于第一方向的第二方向延伸并沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向开口；所述第一连接部设有沿第三方向凸出的插头，所述第二连接部设有供另一所述连接件的插头沿第二方向插入且无法沿第三方向退出的插槽；所述插头垂直于第三方向的横截面呈圆形，所述插槽靠近本体且位于其开口处的槽壁设有朝向本体倾斜的导向面。方案二：基于方案一，所述插头包括沿第三方向凸出所述第一连接部的插入部和连接于所述插入部的自由端的膨大部；所述插槽包括沿第二方向延伸的且沿第三方向布设的第一槽和第二槽；所述第一槽和第二槽连通，使得所述插槽在平行于第一方向和垂直于第二方向的平面上的投影呈T字形；所述第一槽适于供另一所述连接件上的膨大部沿第二方向置入，所述第二槽适于供另一所述连接件上的插入部沿第二方向插入。

方案三：基于方案二，所述第二槽的两侧槽壁上均设有第一方向延伸的弹性凸起，两槽壁上的所述弹性凸起相对设置。

方案四：基于方案三，所述弹性凸起至所述第二槽槽底的区域的槽壁为与所述插入部适配的圆弧形壁。

方案五：基于方案一，所述第一连接部和第二连接部上背离另一所述连接件的面上均设有若干防滑凸起。

方案六：基于方案一，所述第二连接部背离另一所述连接件的面上还设有指示所述插槽的插入方向的第一箭头；所述第一连接部背离另一所述连接件的面上还设有指向与所述第一箭头相反的第二箭头。

方案七：基于方案一，所述止转槽中部的槽壁上设有凸筋。

方案八：基于方案一，所述连接件采用塑料材质。

方案九：一种软管，其包括管体和上述方案一至方案八任一项所述的扳手；所述管体的至少一端设有与六角形螺母；所述六角形螺母形成所述旋转物体。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、在第一方向上，连接件一端设有第一连接部，另一端设有第二连接部。两连接部通过插头插入对应的插槽内，且插槽使得插头无法沿第三方向退出插槽，使得两连接配合在一起。当两插头插入安装到位时，两止转槽的开口相对，止转槽的槽壁围合形成一整个与待旋转物体匹配的通槽。将装配好的扳手套设在带六角螺母的软管上，可以用于拆装软管，简单方便。

由于插槽靠近本体且位于其开口处的槽壁设有朝向本体倾斜的导向面。又由于插头在垂直于第三方向的平面上的投影呈圆形，因此扳手在安装时，可以将一个插头安装到位后，先套在旋转物体外，再通过转动其中一个连接件的方式使得另一个插头安装到位，由于导向面的存在，转动安装时通过导向面让位和导向，插头不会与对应第二连接部干涉，在转动时插头能够顺利的插入插槽内。

当需要拆卸扳手时，只要滑动连接件使插头从插槽内滑出即可，简单方便，且能够重复利用。

由于扳手是由两个相同的连接件构成的，因此在生产时只需要开一套模具，节约生产成本。

2、插槽设置第一槽和第二槽，且第一槽和第二槽连通，使得插槽在平行于第一方向和垂直于第二方向的平面上的投影呈T字形，结构简单，方便生产成型。插头的插入部插入第二槽时，其上的膨大部插入对应的第一槽内，膨大部顶抵第一槽的槽壁使得插头无法沿第三方向退出插槽。

3、第二槽的两侧壁上设有相对的弹性凸起，当对应的插入部插入第二槽内时，通过第二槽两侧壁上的弹性凸起对对应的插入部进行限位，使得插入部不易从第二槽内脱出，连接更加牢固。

4、将弹性凸起至第二槽槽底的区域的槽壁设置为与插入部适配的圆弧形壁，使得当通过转动的方式安装时，转动更顺滑。

5、设置防滑凸起增加摩擦力，使得用手将插入部插入或退出对应的插槽时不易打滑。

6、设置第一箭头和第二箭头用于指示对应插入部和插槽的插入方向，以便用户识别装配方向，便于装配。

7、当两个连接件装配在一起，且与六角螺母配合时，两连接件上的凸筋顶抵六角螺母的端部进行限位，使得扳手无法从六角螺母处脱离软管，且在旋转扳手时，有支撑点，更便于操作。

8、连接件采用塑料材质使得连接件整体具有一定的形变能力，安装时不易卡住。

9、软管具有上述的扳手，因此具有上述扳手的所有有益效果，且管体上配套设置扳手便于管体的六角螺母实现与其他物体的拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中扳手的结构示意图；

图2为本实施例中连接件第一视角的结构示意图；

图3为本实施例中连接件第二视角的结构示意图；

图4为本实施例中连接件第三视角的结构示意图。

主要附图标记说明：

扳手1；连接件2；第一连接部21；插入部211；膨大部212；本体22；止转槽221；凸筋222；第二连接部23；插槽231；第一槽2311；第二槽2312；第一导向面2313；第二导向面2314；弹性凸起232；防滑凸起24；第一箭头25；第二箭头26；第一方向D1；第二方向D2；第三方向D3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

如图1至图4所示，软管包括管体(图中未示出)和扳手1。管体至少一端设有六角螺母，扳手1套设在管体上。本实施例的软管体上配套设置扳手1便于管体的六角螺母实现与其他物体的拆装。

扳手1用于驱动待旋转物体，在本实施例中，管体上的六角螺母为待旋转物体。扳手1包括两个形状相同且适于组装的连接件2。在本实施例中连接件2采用塑料材质，连接件2包括彼此连为一体并沿第一方向D1布设的第一连接部21、本体22和第二连接部23。在本实施例中，连接件2采用塑料材质使得连接件2整体具有一定的形变能力，安装时不易卡住。由于扳手1是由两个相同的连接件2构成的，因此在生产时只需要开一套模具，节约生产成本。

如图2和图3所示，本体22设有适配待旋转物体的止转槽221，止转槽221沿垂直于第一方向D1的第二方向D2延伸并沿垂直于第一方向D1和第二方向D2的第三方向D3开口。

具体地，如图2和图3所示，本体22包括第一主体，第一主体为沿第二方向D2延伸的半圆柱体。止转槽221沿第二方向D2贯穿第一主体两端的端面，且止转槽221在平行于第一方向D1且垂直于第二方向D2的平面上的投影轮廓为六边形的一半。止转槽221的槽壁上设有凸筋222。

如图2和图3所示，第一连接部21为与第一主体的外壁固接的板状体。第一连接部21设有沿第三方向D3凸出的插头。插头在垂直于第三方向D3的平面上的投影呈圆形。在本实施例中，插头包括沿第三方向D3凸出第一连接部21的插入部211和连接于插入部211的自由端的膨大部212。插入部211为沿第三方向D3凸出的圆柱体，膨大部212为连接于插入部211自由端的圆柱体。膨大部212的外径大于插入部211的外径。

如图2和图3所示，第二连接部23为与第一主体的外壁固接的板状体。第二连接部23设有供另一连接件2的插头沿第二方向D2插入且无法沿第三方向D3退出的插槽231，插槽231靠近本体22且位于其开口处的槽壁设有朝向本体22倾斜的导向面。具体地，插槽231包括沿第二方向D2延伸的且沿第三方向D3布设的第一槽2311和第二槽2312；第一槽2311和第二槽2312连通，使得插槽231在平行于第一方向D1和垂直于第二方向D2的平面上的投影呈T字形；第一槽2311适于供另一连接件2上的膨大部212沿第二方向D2置入。第二槽2312适于供另一连接件2上的插入部211沿第二方向D2插入。膨大部212与对应的第二槽2312的槽壁间隙配合。

如图2和图3所示，在本实施例中，插槽231设置第一槽2311和第二槽2312，且第一槽2311和第二槽2312连通，使得插槽231在平行于第一方向D1和垂直于第二方向D2的平面上的投影呈T字形，结构简单，方便生产成型。插头的插入部211插入第二槽2312时，其上的膨大部212插入对应的第一槽2311内，膨大部212顶抵第一槽2311的槽壁使得插头无法沿第三方向D3退出插槽231。膨大部212与第一槽2311间隙配合既不影响膨大部212在第一槽2311内滑动，且使得插头不会在插槽231内晃动，使得两连接件2的连接更牢固。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一槽2311和第二槽2312靠近本体22一侧且位于开口处的槽壁分别设有朝向本体22倾斜的第一导向面2313和第二导向面2314；第一导向面2313和第二导向面2314形成插槽的导向面。第二槽2312的两侧槽壁上均设有弹性凸起232，两槽壁上的弹性凸起232相对设置。在本实施例中，弹性凸起232至第二槽2312槽底的区域的槽壁为与插入部211适配的圆弧形壁。

在本实施例中，如图3所示，第二槽2312的两侧壁上设有相对的弹性凸起232，当对应的插入部211插入第二槽2312内时，通过第二槽2312两侧壁上的弹性凸起232对对应的插入部211进行限位，使得插入部211不易从第二槽2312内脱出，连接更加牢固。

如图4所示，第一连接部21和第二连接部23背离另一连接件2的面上均设有若干防滑凸起24。设置防滑凸起24增加摩擦力，使得将插入部211插入或退出对应的插槽231时不易打滑。

如图4所示，第二连接部23背离另一连接件2的面上还设有指示插槽231的插入方向的第一箭头25；第一连接部21背离另一连接件2的面上还设有指向与第一箭头25相反的第二箭头26。设置第一箭头25和第二箭头26用于指示对应插入部211和插槽231的插入方向，以便用户识别装配方向，便于装配。

本实施例的扳手1在安装和拆卸时：

本实施例的扳手1在安装时，可以采用两种安装方法。

如图1至图4所示，第一种方法，首先将两个连接件2的止转槽221的开口相对设置。接着，将软管放置在其中一个止转槽221内。接着，将两个连接件2上的插入部211分别和对应的第二槽2312的开口对应，两膨大部212分别和对应的第一槽2311的开口对应。推动其中一个连接件2，使得两个插入部211都插入对应的第二槽2312内，两膨大部212都插入对应的第一槽2311内，直至插入部211顶抵第二槽2312的槽底，并被弹性凸起232限位。安装完成。

由于第一槽2311和第二槽2312的开口分别存在第一导向面2313和第二导向面2314；又由于插头在垂直于第三方向D3的平面上的投影呈圆形。因此扳手1在安装时，可以将一个插头安装到位后，先套在软管外，再通过转动其中一个连接件2的方式使得另一个插头安装到位，由于第一导向面2313和第二导向面2314的存在，转动安装时通过第一导向面2313和第二导向面2314让位和导向，插入部211和膨大部212不会与对应第二连接部23干涉，在转动时插头能够顺利的插入插槽231内。

因此第二种方法的具体安装过程为：首先，将两个连接件2的止转槽221的开口相对设置。接着，将任一连接件2上的插入部211和膨大部212分别插入另一连接件2的第二槽2312和第一槽2311内，直至插入部211顶抵第二槽2312的槽底，并被弹性凸起232限位。此时，两连接件2的一边便装配好了。接着，将两连接件2套设在带六角螺母的软管外。

之后，转动任一连接件2，使得另一插入部211和膨大部212分别插入对应第二槽2312和第一槽2311内，直至插入部211顶抵第二槽2312的槽底，并被弹性凸起232限位。安装完成。

在本实施例中，在第一方向D1上，连接件2一端设有第一连接部21另一端设有第二连接部23。两连接部2通过插头插入对应的插槽231内，且插槽231使得插头无法沿第三方向D3退出插槽231，实现两连接件2的安装。当两插头插入安装到位时，两止转槽221的开口相对，止转槽221的槽壁围合形成一整个与待旋转槽匹配的通槽。将装配好的扳手1套设在带六角螺母的软管上，可以用于拆装软管，简单方便。在本实施例中，将弹性凸起232至插槽231槽底的区域的槽壁设置为与插入部211适配的圆弧形壁，使得当通过转动的方式安装时，转动更顺滑。

当需要拆卸扳手1时，只要滑动连接件2使插入部211从插槽231内滑出即可，简单方便，且能够重复利用。

本实施例的扳手1在使用时：

如图1至图4所示，当软管需要安装或拆卸时，移动软管上的扳手1，使得扳手1套设在六角螺母外，通过转动扳手1辅助六角螺母安装或拆卸。由于，两止转槽221形成的通孔与六角螺母适配，且两连接件2上都设有凸筋222。因此，凸筋222会顶抵六角螺母的端部进行限位，使得扳手1无法从六角螺母处脱离软管，且在旋转扳手1时，有支撑点，更便于操作。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扳手，其用于驱动待旋转物体，其包括两个形状相同且适于组装的连接件(2)，所述连接件(2)包括彼此连为一体并沿第一方向布设的第一连接部(21)、本体(22)和第二连接部(23)；所述本体(22)设有适配所述待旋转物体的止转槽(221)，所述止转槽(221)沿垂直于第一方向的第二方向延伸并沿垂直于第一方向和第二方向的第三方向开口；所述第一连接部(21)设有沿第三方向凸出的插头，所述第二连接部(23)设有供另一所述连接件(2)的插头沿第二方向插入且无法沿第三方向退出的插槽(231)；其特征在于，所述插头垂直于第三方向的横截面呈圆形，所述插槽(231)靠近本体(22)且位于其开口处的槽壁设有朝向本体(22)倾斜的导向面。

2.如权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述插头包括沿第三方向凸出所述第一连接部(21)的插入部(211)和连接于所述插入部(211)的自由端的膨大部(212)；所述插槽(231)包括沿第二方向延伸的且沿第三方向布设的第一槽(2311)和第二槽(2312)；所述第一槽(2311)和第二槽(2312)连通，使得所述插槽(231)在平行于第一方向和垂直于第二方向的平面上的投影呈T字形；所述第一槽(2311)适于供另一所述连接件(2)上的膨大部(212)沿第二方向置入，所述第二槽(2312)适于供另一所述连接件(2)上的插入部(211)沿第二方向插入。

3.如权利要求2所述的一种扳手，其特征在于，所述第二槽(2312)的两侧槽壁上均设有第一方向延伸的弹性凸起(232)，两槽壁上的所述弹性凸起(232)相对设置。

4.如权利要求3所述的一种扳手，其特征在于，所述弹性凸起(232)至所述第二槽(2312)槽底的区域的槽壁为与所述插入部(211)适配的圆弧形壁。

5.如权利要求1所述的一种扳手，其特征在于,所述第一连接部(21)和第二连接部(23)上背离另一所述连接件(2)的面上均设有若干防滑凸起(24)。

6.如权利要求1所述的一种扳手，其特征在于,所述第二连接部(23)背离另一所述连接件(2)的面上还设有指示所述插槽(231)的插入方向的第一箭头(25)；

所述第一连接部(21)背离另一所述连接件(2)的面上还设有指向与所述第一箭头(25)相反的第二箭头(26)。

7.如权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述止转槽(221)中部的槽壁上设有凸筋(222)。

8.如权利要求1所述的一种扳手，其特征在于，所述连接件(2)采用塑料材质。

9.一种软管，其特征在于，包括管体和上述权利要求1至8任一项所述的扳手(1)；所述管体的至少一端设有六角形螺母；所述六角形螺母形成所述待旋转物体。

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