JP3269538B2 - 立体模様化粧紙の製造方法 - Google Patents
立体模様化粧紙の製造方法Info
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Description
の家や、一般内装材等に用いられる立体模様化粧紙の製
造方法に関するものであり、詳しくは凹状導管模様を形
成した立体模様化粧紙の製造方法に関するものである。
刷模様に導管部の凹状模様を同調させて形成することに
より、天然銘木を模倣した高級感のある木目模様化粧紙
を得る努力は従来からすでに行われており、そのための
種々の方法が提案されている。
撥液剤を含有する硬化型インキ組成物を施し、ついで全
面に熱硬化型塗料を塗布した後、加熱することにより上
記硬化型インキ組成物を施した部分の上記塗料を撥液さ
せて凹状部を形成させる方法が提案されている(特公平
1-17427号公報参照)。
法によれば、使用するインキ、塗料等は油性であり、上
記インキ組成物上の上記塗料は、その塗布直後はほとん
ど撥液されず、その後の加熱によってはじめて上記塗料
が撥液されるため、たとえば加熱温度が足らないときれ
いに撥液されなかったり、急激に加熱温度を上げると上
記塗料が発泡してしまうなどの不都合が発生し、加熱温
度のコントロールが容易ではないという欠点がある。
有機溶剤が作業者の健康や環境等に与える悪影響の問題
もある。
ので、その目的は、乾燥時の加熱温度のコントロールが
容易で、しかも有機溶剤による悪影響の問題が無い立体
模様化粧紙の製造方法を提供することにある。
に、本発明の立体模様化粧紙の製造方法は、原紙の表面
に水性のシーラー層を設けた後、水性の絵柄印刷層を設
け、その上に撥液剤を含む水性の硬化型インキで導管模
様を形成した後、更にその上の全面に撥液剤を含む水性
の硬化型トップコートを施すことにより、上記導管模様
を形成した部分の上記トップコートが弾かれて凹状部を
形成することを特徴とする。
は、前記トップコートが電離放射線硬化型であることを
特徴とする。
紙の断面図である。
ラー層、3は水性の絵柄印刷層、4は撥液剤を含む水性
の硬化型インキで形成した導管模様、5は撥液剤を含む
水性の硬化型トップコート、6は上記導管模様4を形成
した部分に塗布した上記トップコート5が弾かれて形成
された凹状部である。
るものであれば特に限定されることなく任意に用いるこ
とができる。例えば、坪量23〜100g/m2程度の薄
葉紙、樹脂混抄紙、樹脂含浸紙等が用いられる。
性シーラーで、例えば主剤としてウレタン系やアミノ系
樹脂を含有するものを用いることができる。シーラー層
2は上記水性シーラーを塗布又はベタ印刷することによ
って形成する。塗布量は特に限定はされないが、0.5
〜3g/m2(乾燥時)程度が適当である。
ラミン系樹脂を使用し、これに着色剤およびその他各種
添加剤を添加し、更に水を希釈剤として加え、混練した
水性インキを用いて公知の印刷手法により形成する。な
お、下地の色調を隠蔽するために、適当な色調のベタ印
刷を行ってから絵柄印刷を行なうようにしてもかまわな
い。
インキを用いて公知の印刷手法により形成する。かかる
導管模様4を形成するための、撥液剤を含む水性の硬化
型インキは、硬化性を有するビヒクルに水を希釈剤とし
て加え、これに各種添加剤および撥液剤を添加したもの
であって、硬化性を有するビヒクルとしては例えばメラ
ミン系樹脂に硬化剤を添加した二液硬化型(アミノ反応
系)のビヒクルを使用することができる。この硬化型イ
ンキに添加する撥液剤としては例えばシリコン樹脂、フ
ッ素樹脂、ワックス等が挙げられ、かかる撥液剤はイン
キ組成物中にあらかじめ添加しておいてもよく、また使
用直前に添加するようにしてもよい。撥液剤の添加量は
インキ組成物に対して1〜5重量%であることが好まし
い。
レン系樹脂に硬化剤を添加した水性の硬化型トップコー
トに更に撥液剤を加えたものを使用し、これをロールコ
ート、グラビアコート、バーコート、エアナイフコー
ト、フローコート、カーテンコートなどの通常の塗布方
法により塗布する。塗布量は特に限定されるわけではな
いが、4〜10g/m2(乾燥時)程度が適当である。ま
た、上記撥液剤としては、前記導管模様4を形成するた
めのインキ組成物中に添加した撥液剤と全く同様なもの
を用いることができる。撥液剤の添加量はトップコート
組成物に対して1〜5重量%程度が適当である。また、
トップコートの主剤として例えばエポキシアクリレート
にベンゾフェノンのような光増感剤を添加した紫外線ま
たは電子線等の電離放射線硬化型の組成物を使用するこ
ともできる。かかる電離放射線硬化型の組成物を使用し
た場合には塗布後の加熱乾燥をしなくても良い。
形成した後、全面に施され、しかる後、加熱乾燥される
(前記電離放射線硬化型の組成物を使用した場合には加
熱しなくても良い。)。上記トップコート5を全面に施
すと、図1に示すように前記導管模様4を形成した部分
のトップコートが弾かれると同時にその周囲の部分に引
っ張られて、その結果凹状部6を形成するので、木目柄
の模様と同調した凹状導管模様を有する立体模様化粧紙
が得られる。
易さが良好で、トップコート5を全面に施すと、ほとん
どそれと同時に導管模様4上のトップコート5が弾かれ
始める。したがって、従来のような加熱を条件とされな
いため、加熱乾燥時の温度コントロールは従来のように
厳しく行わなくても済む。なお、本発明方法では、トッ
プコート5の弾かれるスピードは使用する材質によって
も多少異なるが、約1〜7秒/mm程度である。
ンキ等が全て水性であるため、従来の有機溶剤による作
業者の健康や環境等に与える悪影響の問題が全く起こら
ない。
明する。なお、部は重量部を示す。
表面に、ウレタン系樹脂100部に硬化剤30部を添加
し、これに希釈剤として水道水を加えた水性シーラーを
グラビア印刷によって塗布量2g/m2(乾燥時)で塗布
した。
にて全面にベージュ色のベタ印刷を行ない、更にその上
に同じく水性インキを使用してグラビア印刷にて木目柄
の印刷を行なった。
型インキを使用してグラビア印刷にて上記木目柄と同調
した導管模様の印刷を行なった。 顔料(墨) 40部 メラミン系樹脂 60部 硬化剤 20部 撥液剤(シリコン樹脂) 3部 希釈剤(水道水) 適量
型トップコートをバーコートによって塗布量6g/m
2(乾燥時)で全面に塗布した。 メラミン系樹脂 100部 硬化剤 30部 撥液剤 (シリコン樹脂) 3.5部 希釈剤(水道水) 適量
管模様を形成した部分のトップコートが弾かれ始め、し
かる後凹状表面が得られた。
秒間、熱オーブン中で加熱乾燥した。
管模様を有する化粧紙を得た。
体模様化粧紙の製造方法によれば、導管模様を形成した
部分でのトップコートの弾かれ易さが良好で、トップコ
ートを全面に施すと、ほとんどそれと同時に導管模様上
のトップコートが弾かれ始め、従来の如く弾きを生じせ
しめるのに加熱を必要としないため、加熱乾燥時の温度
コントロールを従来のように厳しく行わなくても済むの
で容易である。
性であるため、従来のような有機溶剤による作業者の健
康や環境等に与える悪影響といった問題が全く起こらず
に済む。
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 原紙の表面に水性のシーラー層を設けた
後、水性の絵柄印刷層を設け、その上に撥液剤を含む水
性の硬化型インキで導管模様を形成した後、更にその上
の全面に撥液剤を含む水性の硬化型トップコートを施す
ことにより、上記導管模様を形成した部分の上記トップ
コートが弾かれて凹状部を形成することを特徴とする立
体模様化粧紙の製造方法。 - 【請求項2】 前記トップコートは電離放射線硬化型で
あることを特徴とする請求項1記載の立体模様化粧紙の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18669793A JP3269538B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 立体模様化粧紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18669793A JP3269538B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 立体模様化粧紙の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0782693A JPH0782693A (ja) | 1995-03-28 |
JP3269538B2 true JP3269538B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=16193055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18669793A Expired - Lifetime JP3269538B2 (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 立体模様化粧紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3269538B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
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JP4899622B2 (ja) * | 2005-06-02 | 2012-03-21 | 株式会社トッパン・コスモ | 化粧紙 |
JP2008074002A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Toppan Cosmo Inc | 化粧材 |
JP5391593B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2014-01-15 | 大日本印刷株式会社 | 不燃性化粧板 |
JP2009172943A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物及びその製造方法 |
JP2011183661A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Toppan Cosmo Inc | 化粧シート |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18669793A patent/JP3269538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0782693A (ja) | 1995-03-28 |
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