JP3268959B2 - インクジェットプリント装置およびファクシミリ装置 - Google Patents
インクジェットプリント装置およびファクシミリ装置Info
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリント
装置に関し、詳しくは、ファクシミリ装置、プリンタ、
複写機等に用いられるインクジェットプリント装置に関
するものである。
装置に関し、詳しくは、ファクシミリ装置、プリンタ、
複写機等に用いられるインクジェットプリント装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置として、ファクシミリ装置
に用いられるものについて図１を参照して説明する。
に用いられるものについて図１を参照して説明する。
【０００３】記録紙Ｐはカセット５１に複数枚が積み重
ねられて収納されており、給紙ローラ５２によって１枚
ずつ繰り出され、搬送ローラ５３が形成する搬送路へと
送り出される。さらに、搬送ローラ５３の回転によりプ
リント部Ｂへと搬送される。このプリント部Ｂは、記録
紙Ｐの搬送方向（副走査方向）に複数（例えば６４個）
の吐出口を配列し、上記搬送方向と直交する方向（主走
査方向）に走査可能に設けられたインクジェットヘッド
を有し、記録紙Ｐに対してインクを吐出することによっ
て画像等をプリントする。プリントがなされた記録紙Ｐ
は、その搬送路においてプリント部Ｂの下流側に配置さ
れた排紙ローラ対５４によって下ガイド５５に沿って排
出部へ搬送され、排出ローラ５６および排出コロ５７に
より排出積載部である排紙スタッカ５８上へ排出され、
積載される。
ねられて収納されており、給紙ローラ５２によって１枚
ずつ繰り出され、搬送ローラ５３が形成する搬送路へと
送り出される。さらに、搬送ローラ５３の回転によりプ
リント部Ｂへと搬送される。このプリント部Ｂは、記録
紙Ｐの搬送方向（副走査方向）に複数（例えば６４個）
の吐出口を配列し、上記搬送方向と直交する方向（主走
査方向）に走査可能に設けられたインクジェットヘッド
を有し、記録紙Ｐに対してインクを吐出することによっ
て画像等をプリントする。プリントがなされた記録紙Ｐ
は、その搬送路においてプリント部Ｂの下流側に配置さ
れた排紙ローラ対５４によって下ガイド５５に沿って排
出部へ搬送され、排出ローラ５６および排出コロ５７に
より排出積載部である排紙スタッカ５８上へ排出され、
積載される。
【０００４】ところで、紙，ＯＨＰ用シート等の被プリ
ント媒体に対してプリントを行なう方式としては種々知
られているが、この中でも上述した従来装置で用いられ
るインクジェット方式は、被プリント媒体に対して直接
インクを吐出するものであり、ランニングコストが比較
的低く、また、その動作に伴なって生ずる騒音が小さい
等の利点を有するものである。このような利点を有する
一方、インクジェット方式では、インク切れや吐出不良
を速やかに発見し、プリント不良等を未然に防止するこ
とが必要となる。
ント媒体に対してプリントを行なう方式としては種々知
られているが、この中でも上述した従来装置で用いられ
るインクジェット方式は、被プリント媒体に対して直接
インクを吐出するものであり、ランニングコストが比較
的低く、また、その動作に伴なって生ずる騒音が小さい
等の利点を有するものである。このような利点を有する
一方、インクジェット方式では、インク切れや吐出不良
を速やかに発見し、プリント不良等を未然に防止するこ
とが必要となる。
【０００５】インクジェットプリント装置においてイン
ク切れや目詰まりによる不吐出など、吐出不良状態を検
知する方法として、透過型フォトセンサの発光素子と受
光素子との間を吐出されたインク滴が通過し、上記素子
間の光を遮るか否かに基づいて検知を行う技術が知られ
ている。
ク切れや目詰まりによる不吐出など、吐出不良状態を検
知する方法として、透過型フォトセンサの発光素子と受
光素子との間を吐出されたインク滴が通過し、上記素子
間の光を遮るか否かに基づいて検知を行う技術が知られ
ている。
【０００６】上記透過型フォトセンサの一構成例では、
発光素子の発光面にレンズが一体成形され、これによ
り、受光素子に向けて略平行光を投射できるようになっ
ている。他方、受光素子の受光面においてはモールド部
材により０．７ｍｍ×０．７ｍｍ程度の穴が光軸上に形
成され、これにより受光，発光間全域において検出範囲
を高さ方向の約０．７ｍｍ、幅方向約０．７ｍｍに絞り
込んでいる。また、発光素子と受光素子は、これらを結
ぶ光軸がインクジェットヘッドの吐出口列と平行でかつ
吐出インク滴の飛翔経路と交わるように配置され、ま
た、発光素子と受光素子の間隔は上記吐出口列の範囲よ
りも広くなるよう設けられる。これにより、インクジェ
ットヘッドの各吐出口から吐出されるインク滴は全て発
光素子と受光素子の間の検出範囲を通過でき、インク吐
出が良好に行われ、この検出範囲をインク滴が通過する
場合には、インク滴が発光側からの光を遮り、受光側へ
の光量を減少させ、受光素子の出力の変化が得られる構
成になっている。吐出されるインク滴はその径が５０μ
ｍ以下の霧状の微小な液滴であり、通常、１つの吐出口
からの吐出によって発光側からの光を完全に遮るもので
はなく、吐出する吐出口数に応じて徐々に遮光の割合が
増加するものである。従って、透過型フォトセンサの出
力が一定量以上に変化すればインク吐出は正常であると
検知し、逆に、出力変化が一定量以下であれば、インク
の吐出が不良であると検知することができる。
発光素子の発光面にレンズが一体成形され、これによ
り、受光素子に向けて略平行光を投射できるようになっ
ている。他方、受光素子の受光面においてはモールド部
材により０．７ｍｍ×０．７ｍｍ程度の穴が光軸上に形
成され、これにより受光，発光間全域において検出範囲
を高さ方向の約０．７ｍｍ、幅方向約０．７ｍｍに絞り
込んでいる。また、発光素子と受光素子は、これらを結
ぶ光軸がインクジェットヘッドの吐出口列と平行でかつ
吐出インク滴の飛翔経路と交わるように配置され、ま
た、発光素子と受光素子の間隔は上記吐出口列の範囲よ
りも広くなるよう設けられる。これにより、インクジェ
ットヘッドの各吐出口から吐出されるインク滴は全て発
光素子と受光素子の間の検出範囲を通過でき、インク吐
出が良好に行われ、この検出範囲をインク滴が通過する
場合には、インク滴が発光側からの光を遮り、受光側へ
の光量を減少させ、受光素子の出力の変化が得られる構
成になっている。吐出されるインク滴はその径が５０μ
ｍ以下の霧状の微小な液滴であり、通常、１つの吐出口
からの吐出によって発光側からの光を完全に遮るもので
はなく、吐出する吐出口数に応じて徐々に遮光の割合が
増加するものである。従って、透過型フォトセンサの出
力が一定量以上に変化すればインク吐出は正常であると
検知し、逆に、出力変化が一定量以下であれば、インク
の吐出が不良であると検知することができる。
【０００７】このような吐出不良を検知したとき、ファ
クシミリ装置では、吐出回復動作が行われるまで以降の
プリント動作命令を受け付けず、受信の受付を禁止、ま
たは受信データをメモリに蓄積するなどの動作を行う。
また、このような吐出不良検知は毎ページのプリント終
了後に実行するのが一般的である。
クシミリ装置では、吐出回復動作が行われるまで以降の
プリント動作命令を受け付けず、受信の受付を禁止、ま
たは受信データをメモリに蓄積するなどの動作を行う。
また、このような吐出不良検知は毎ページのプリント終
了後に実行するのが一般的である。
【０００８】上述した吐出不良の検知技術はインクジェ
ットヘッドに特別な部品を付加することなく検知を行う
ようにすることができるので、有効な手段として用いら
れいる。
ットヘッドに特別な部品を付加することなく検知を行う
ようにすることができるので、有効な手段として用いら
れいる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術において、吐出良好な吐出口数とフォトセンサ出
力の変化量は略比例関係にあるが、透過型フォトセンサ
は、通常その発光素子および受光素子の性能ばらつき、
これら素子の組立ガタ等のばらつきにより、出力が最大
約２０％程度のばらつきを有している。そのため、複数
の吐出口のうち部分的な吐出不良を精度良く検出できな
い場合がある。
来技術において、吐出良好な吐出口数とフォトセンサ出
力の変化量は略比例関係にあるが、透過型フォトセンサ
は、通常その発光素子および受光素子の性能ばらつき、
これら素子の組立ガタ等のばらつきにより、出力が最大
約２０％程度のばらつきを有している。そのため、複数
の吐出口のうち部分的な吐出不良を精度良く検出できな
い場合がある。
【００１０】例えば、６４個の吐出口を有するインクジ
ェットヘッドと、その出力が高めのセンサとを使用した
場合において、全吐出口数の２０％弱にあたる１２個の
吐出口が吐出不良であってもセンサ出力はそれに応じて
低下せず、これら吐出口の吐出不良を検出できないこと
がある。この場合、吐出不良が生じたままプリントを行
うことになり、プリント結果の品位が損われてしまう。
ェットヘッドと、その出力が高めのセンサとを使用した
場合において、全吐出口数の２０％弱にあたる１２個の
吐出口が吐出不良であってもセンサ出力はそれに応じて
低下せず、これら吐出口の吐出不良を検出できないこと
がある。この場合、吐出不良が生じたままプリントを行
うことになり、プリント結果の品位が損われてしまう。
【００１１】また、上記のようなセンサ出力のばらつき
の大きさは、そのコストを大きな要因として定まるもの
であるが、コストダウンのために、さらに、素子の選
別、調整工程を削減しようとすると上記ばらつきは増大
し、さらに状況は悪化してしまう。このため、上記のよ
うな従来技術による吐出不良検知の構成は、コストダウ
ンの妨げにもなっている。
の大きさは、そのコストを大きな要因として定まるもの
であるが、コストダウンのために、さらに、素子の選
別、調整工程を削減しようとすると上記ばらつきは増大
し、さらに状況は悪化してしまう。このため、上記のよ
うな従来技術による吐出不良検知の構成は、コストダウ
ンの妨げにもなっている。
【００１２】一方、上記従来技術の吐出不良検知構成に
おいてセンサ出力のばらつきを小さくする等することに
より、部分的な吐出口の不良を検知したとしても、その
検知がインクジェットヘッド全体の吐出不良として検知
されるものであるため、その検知によって以降のプリン
ト動作が受け付けられなくなってしまう等の問題があっ
た。
おいてセンサ出力のばらつきを小さくする等することに
より、部分的な吐出口の不良を検知したとしても、その
検知がインクジェットヘッド全体の吐出不良として検知
されるものであるため、その検知によって以降のプリン
ト動作が受け付けられなくなってしまう等の問題があっ
た。
【００１３】例えば６４個の吐出口のうちその１／４に
あたる端部の１６個の吐出口が吐出不良で、残りの４８
個の吐出口が正常である場合が起こり得るが、この場
合、４８個の吐出口を用いてプリントが可能であるにも
かかわらずプリントを禁止するとともに、受信の受付を
禁止し、または受信データをメモリに蓄積するなどの動
作を行ってしまう。特に、ファクシミリ装置は、オペレ
ータの監視外で自動受信を行うことが多く、上記のよう
にプリント禁止状態になってメモリに蓄積をしたとして
も、メモリ容量に限りがあるため、多くのデータ受信を
するとメモリに格納できずに受信禁止状態となり、非常
に使い勝手の悪いものとなってしまうという不都合があ
った。
あたる端部の１６個の吐出口が吐出不良で、残りの４８
個の吐出口が正常である場合が起こり得るが、この場
合、４８個の吐出口を用いてプリントが可能であるにも
かかわらずプリントを禁止するとともに、受信の受付を
禁止し、または受信データをメモリに蓄積するなどの動
作を行ってしまう。特に、ファクシミリ装置は、オペレ
ータの監視外で自動受信を行うことが多く、上記のよう
にプリント禁止状態になってメモリに蓄積をしたとして
も、メモリ容量に限りがあるため、多くのデータ受信を
するとメモリに格納できずに受信禁止状態となり、非常
に使い勝手の悪いものとなってしまうという不都合があ
った。
【００１４】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解決し、比較的低コストのフォトセンサを用いた場合で
も、確実に吐出不良を検知できるとともに、その不良個
所を検知して以後の処理の自由度を増し、使い勝手が良
く、かつ、信頼性の高いインクジェットプリント装置お
よびファクシミリ装置を提供することにある。
解決し、比較的低コストのフォトセンサを用いた場合で
も、確実に吐出不良を検知できるとともに、その不良個
所を検知して以後の処理の自由度を増し、使い勝手が良
く、かつ、信頼性の高いインクジェットプリント装置お
よびファクシミリ装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
複数のインク吐出口を配列した吐出口列を有したインク
ジェットヘッドを用い、被プリント媒体にインクを吐出
してプリントを行うインクジェットプリント装置におい
て、前記インクジェットヘッドを主走査方向に沿って往
復移動させる移動手段と、発光素子および受光素子を有
し、前記発光素子と前記受光素子とを結ぶ光軸が前記吐
出口列と平行で、かつ前記発光素子と前記受光素子との
間隔が前記吐出口列の範囲よりも広くなるよう配置さ
れ、前記受光素子により受光する光量の変化に対応した
信号を出力する検出手段と、前記移動手段により前記イ
ンクジェットヘッドを前記検出手段の検出位置に移動
し、該検出手段の発光素子と受光素子との間に形成され
る光軸に交差させて、前記インクジェットヘッドの各イ
ンク吐出口からインクを吐出させることが可能な検出吐
出手段と、該検出吐出手段を制御し、前記インクジェッ
トヘッドに配列される複数のインク吐出口をそれぞれ所
定数のインク吐出口で構成される複数のブロックに分割
した各ブロック毎に順次吐出を行わせるとともに、各ブ
ロック毎の吐出を行った時の前記検出手段の出力に基づ
いて、各ブロックの吐出不良を検知する吐出不良検知手
段と、を具え、前記検出手段の出力は、前記発光素子と
前記受光素子との間の光軸を交差してインクを吐出する
吐出口の数に対応した遮光の割合によって変化するもの
であり、前記吐出不良検知手段は、前記ブロックに対応
した前記検出手段の出力の変化が所定量以下のときに、
当該ブロックを吐出不良と検知することを特徴とする。
複数のインク吐出口を配列した吐出口列を有したインク
ジェットヘッドを用い、被プリント媒体にインクを吐出
してプリントを行うインクジェットプリント装置におい
て、前記インクジェットヘッドを主走査方向に沿って往
復移動させる移動手段と、発光素子および受光素子を有
し、前記発光素子と前記受光素子とを結ぶ光軸が前記吐
出口列と平行で、かつ前記発光素子と前記受光素子との
間隔が前記吐出口列の範囲よりも広くなるよう配置さ
れ、前記受光素子により受光する光量の変化に対応した
信号を出力する検出手段と、前記移動手段により前記イ
ンクジェットヘッドを前記検出手段の検出位置に移動
し、該検出手段の発光素子と受光素子との間に形成され
る光軸に交差させて、前記インクジェットヘッドの各イ
ンク吐出口からインクを吐出させることが可能な検出吐
出手段と、該検出吐出手段を制御し、前記インクジェッ
トヘッドに配列される複数のインク吐出口をそれぞれ所
定数のインク吐出口で構成される複数のブロックに分割
した各ブロック毎に順次吐出を行わせるとともに、各ブ
ロック毎の吐出を行った時の前記検出手段の出力に基づ
いて、各ブロックの吐出不良を検知する吐出不良検知手
段と、を具え、前記検出手段の出力は、前記発光素子と
前記受光素子との間の光軸を交差してインクを吐出する
吐出口の数に対応した遮光の割合によって変化するもの
であり、前記吐出不良検知手段は、前記ブロックに対応
した前記検出手段の出力の変化が所定量以下のときに、
当該ブロックを吐出不良と検知することを特徴とする。
【００１６】また、前記インクジェトプリント装置は、
前記複数のブロックのうち、前記吐出不良検知手段によ
り吐出不良が検知されたブロックを除くブロックに対応
するインク吐出口を用いてプリントを行うプリント制御
手段をさらに具えたことを特徴とする。
前記複数のブロックのうち、前記吐出不良検知手段によ
り吐出不良が検知されたブロックを除くブロックに対応
するインク吐出口を用いてプリントを行うプリント制御
手段をさらに具えたことを特徴とする。
【００１７】さらに別の形態では、複数のインク吐出口
を配列した吐出口列を有したインクジェットヘッドを用
い、受信したデータに基づいてプリント出力を行うファ
クシミリ装置において、前記インクジェットヘッドを主
走査方向に沿って往復移動させる移動手段と、発光素子
および受光素子を有し、前記発光素子と前記受光素子と
を結ぶ光軸が前記吐出口列と平行で、かつ前記発光素子
と前記受光素子との間隔が前記吐出口列の範囲よりも広
くなるよう配置され、前記受光素子により受光する光量
の変化に対応した信号を出力する検出手段と、前記移動
手段により前記インクジェットヘッドを前記検出手段の
検出位置に移動し、該検出手段の発光素子と受光素子と
の間に形成される光軸に交差させて、前記インクジェッ
トヘッドの各吐出口からインクを吐出させることが可能
な検出吐出手段と、該検出吐出手段を制御し、前記イン
クジェットヘッドに配列される複数の吐出口をそれぞれ
所定数の吐出口で構成される複数のブロックに分割した
各ブロック毎に順次吐出を行わせるとともに、各ブロッ
ク毎の吐出を行った時の前記検出手段の出力に基づい
て、各ブロックの吐出不良を検知する吐出不良検知手段
と、前記吐出不良検知手段により前記複数のブロックの
うちのいずれかに吐出不良が検知されたとき、前記受信
したデータをメモリに格納してプリント動作を終了させ
る制御手段と、を具え、前記検出手段の出力は、前記発
光素子と前記受光素子との間の光軸を交差してインクを
吐出する吐出口の数に対応した遮光の割合によって変化
するものであり、前記吐出不良検知手段は、前記ブロッ
クに対応した前記検出手段の出力の変化が所定量以下の
ときに、当該ブロックを吐出不良と検知することを特徴
とする。
を配列した吐出口列を有したインクジェットヘッドを用
い、受信したデータに基づいてプリント出力を行うファ
クシミリ装置において、前記インクジェットヘッドを主
走査方向に沿って往復移動させる移動手段と、発光素子
および受光素子を有し、前記発光素子と前記受光素子と
を結ぶ光軸が前記吐出口列と平行で、かつ前記発光素子
と前記受光素子との間隔が前記吐出口列の範囲よりも広
くなるよう配置され、前記受光素子により受光する光量
の変化に対応した信号を出力する検出手段と、前記移動
手段により前記インクジェットヘッドを前記検出手段の
検出位置に移動し、該検出手段の発光素子と受光素子と
の間に形成される光軸に交差させて、前記インクジェッ
トヘッドの各吐出口からインクを吐出させることが可能
な検出吐出手段と、該検出吐出手段を制御し、前記イン
クジェットヘッドに配列される複数の吐出口をそれぞれ
所定数の吐出口で構成される複数のブロックに分割した
各ブロック毎に順次吐出を行わせるとともに、各ブロッ
ク毎の吐出を行った時の前記検出手段の出力に基づい
て、各ブロックの吐出不良を検知する吐出不良検知手段
と、前記吐出不良検知手段により前記複数のブロックの
うちのいずれかに吐出不良が検知されたとき、前記受信
したデータをメモリに格納してプリント動作を終了させ
る制御手段と、を具え、前記検出手段の出力は、前記発
光素子と前記受光素子との間の光軸を交差してインクを
吐出する吐出口の数に対応した遮光の割合によって変化
するものであり、前記吐出不良検知手段は、前記ブロッ
クに対応した前記検出手段の出力の変化が所定量以下の
ときに、当該ブロックを吐出不良と検知することを特徴
とする。
【００１８】
【作用】以上の構成によれば、複数の吐出口の吐出不良
を、所定数の吐出口からなるブロック毎に行うので検出
する全体の吐出口の数が少なくなるので、検出手段の検
出出力に誤差があったとしても、それによって検出が不
確定となる吐出口の数を少なくできる。
を、所定数の吐出口からなるブロック毎に行うので検出
する全体の吐出口の数が少なくなるので、検出手段の検
出出力に誤差があったとしても、それによって検出が不
確定となる吐出口の数を少なくできる。
【００１９】また、吐出不良が検出されても、それ以外
のブロックの吐出口を用いてプリントを続行することが
できる。
のブロックの吐出口を用いてプリントを続行することが
できる。
【００２０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２１】（第１実施例）図２は本発明を適用したフ
ァクシミリ装置の一例を側方から視た断面図である。
ァクシミリ装置の一例を側方から視た断面図である。
【００２２】まず、図２を参照してファクシミリ装置の
概略構成について説明する。図２において、符号Ａは原
稿を光学的に読み取る読取部、符号Ｂはインクジェット
プリント装置を用いたプリント部、符号Ｃはシートカセ
ットとこれに積載された記録紙等のシートを分離してこ
れをプリンタ部Ｂに供給する給紙部をそれぞれ示す。な
お、これら各部の機械的構成は公知のものと同様であ
る。
概略構成について説明する。図２において、符号Ａは原
稿を光学的に読み取る読取部、符号Ｂはインクジェット
プリント装置を用いたプリント部、符号Ｃはシートカセ
ットとこれに積載された記録紙等のシートを分離してこ
れをプリンタ部Ｂに供給する給紙部をそれぞれ示す。な
お、これら各部の機械的構成は公知のものと同様であ
る。
【００２３】記録紙Ｐの搬送経路は矢印Ｇで示す通りで
ある。すなわち、給紙部Ｃの給紙カセット１に積載され
た記録紙Ｐは、給紙ローラ２および分離爪３によってピ
ックアップされ、搬送手段としての搬送ローラ４によっ
てプリント部Ｂに送り込まれる。プリント部Ｂにおいて
は、インクジェットヘッド５よりインクが吐出されてプ
リントが行われ、その後、装置内をある程度の距離搬送
された後、排紙ローラ６によって排紙スタッカ７に排
出，積載される。
ある。すなわち、給紙部Ｃの給紙カセット１に積載され
た記録紙Ｐは、給紙ローラ２および分離爪３によってピ
ックアップされ、搬送手段としての搬送ローラ４によっ
てプリント部Ｂに送り込まれる。プリント部Ｂにおいて
は、インクジェットヘッド５よりインクが吐出されてプ
リントが行われ、その後、装置内をある程度の距離搬送
された後、排紙ローラ６によって排紙スタッカ７に排
出，積載される。
【００２４】次にプリント部Ｂの詳細な構成について図
３を参照して説明する。
３を参照して説明する。
【００２５】図３において、本実施例のインクジェット
ヘッド５（図３には不図示）はインクタンクと一体に形
成され、そのタンクのインクが無くなった時点でこのタ
ンクとともに新たなものと交換されるカートリッジ形態
のインクジェットカートリッジ５０として構成されるも
のである。インクジェットヘッド５は、密度３６０ＤＰ
Ｉで、６４個の吐出口を１列に配し、各吐出口に対応し
てその内部のインク路には電気熱変換素子が設けられ、
その発熱によってインク中の膜沸騰で生成される気泡の
圧力によって吐出口よりインクを吐出するものである。
ヘッド５（図３には不図示）はインクタンクと一体に形
成され、そのタンクのインクが無くなった時点でこのタ
ンクとともに新たなものと交換されるカートリッジ形態
のインクジェットカートリッジ５０として構成されるも
のである。インクジェットヘッド５は、密度３６０ＤＰ
Ｉで、６４個の吐出口を１列に配し、各吐出口に対応し
てその内部のインク路には電気熱変換素子が設けられ、
その発熱によってインク中の膜沸騰で生成される気泡の
圧力によって吐出口よりインクを吐出するものである。
【００２６】インクジェットカートリッジ５０を着脱自
在に装着するキャリッジ１５は、記録紙Ｐの搬送方向
（副走査方向、図中矢印Ｇ方向）とは直交する方向、す
なわち主走査方向（図中矢印Ｈ方向）に往復移動できる
ようガイド棒１６および突き当て部１５ａにより摺動自
在に保持されている。上記キャリッジ１５の往復移動
は、キャリッジモータ３０（図４参照）によって駆動さ
れるプーリ１７およびこれに巻回されるタイミングベル
ト１８によって行われ、この際にインクジェットヘッド
５に与える吐出信号および電力は、フレキシブルケーブ
ル１９によって装置本体の電気回路等より供給される。
在に装着するキャリッジ１５は、記録紙Ｐの搬送方向
（副走査方向、図中矢印Ｇ方向）とは直交する方向、す
なわち主走査方向（図中矢印Ｈ方向）に往復移動できる
ようガイド棒１６および突き当て部１５ａにより摺動自
在に保持されている。上記キャリッジ１５の往復移動
は、キャリッジモータ３０（図４参照）によって駆動さ
れるプーリ１７およびこれに巻回されるタイミングベル
ト１８によって行われ、この際にインクジェットヘッド
５に与える吐出信号および電力は、フレキシブルケーブ
ル１９によって装置本体の電気回路等より供給される。
【００２７】また、キャップ２０は、上記キャリッジ１
５がプリント動作を待機する位置（ホームポジション）
に対応して配置され、必要に応じて上下動し、上昇時は
インクジェットヘッド５の吐出口が配設面を覆ってイン
クの蒸発やゴミの付着を防止する。ここで、インクジェ
ットヘッド５とキャップ２０との相対的位置関係の制御
は、装置本体に設けられたキャリッジホームセンサ２１
とキャリッジ１５に設けられた遮光板１５ｂとを用いて
行われる。このキャリッジホームセンサ２１としては透
過型のフォトインタラプタが用いられ、キャリッジ１５
が移動して待機位置まで移動した時に、キャリッジホー
ムセンサ２１の一部から照射された光が遮光板１５ｂに
よってその透過が遮られることを利用し、インクジェッ
トヘッド５とキャップ２０とが相対的に対向した所定の
位置にあることを検知するものである。
５がプリント動作を待機する位置（ホームポジション）
に対応して配置され、必要に応じて上下動し、上昇時は
インクジェットヘッド５の吐出口が配設面を覆ってイン
クの蒸発やゴミの付着を防止する。ここで、インクジェ
ットヘッド５とキャップ２０との相対的位置関係の制御
は、装置本体に設けられたキャリッジホームセンサ２１
とキャリッジ１５に設けられた遮光板１５ｂとを用いて
行われる。このキャリッジホームセンサ２１としては透
過型のフォトインタラプタが用いられ、キャリッジ１５
が移動して待機位置まで移動した時に、キャリッジホー
ムセンサ２１の一部から照射された光が遮光板１５ｂに
よってその透過が遮られることを利用し、インクジェッ
トヘッド５とキャップ２０とが相対的に対向した所定の
位置にあることを検知するものである。
【００２８】記録紙Ｐは図中プリント部の下側より上方
へ給紙され、搬送ローラ４および紙ガイド２２によって
水平方向に曲げられて、矢印Ｇ方向に搬送される。搬送
ローラ４および排紙ローラ６は、それぞれ紙送りモータ
３１（図４参照）によって駆動され、キャリッジ１５の
往復移動と連動して高精度に記録紙Ｐを図中Ｇ方向に搬
送する。拍車２３は排紙ローラ６に対向する位置で、図
示しない軸受部材により主走査方向と平行に所定の長さ
離間して複数箇所に配設されており、プリント直後の記
録紙上の未定着画像に接触しても画像に影響を与えずに
記録紙Ｐをガイドし搬送するよう構成されている。その
ため、拍車２３は、撥水性の高い材料で形成され、記録
紙面とのこ刃状の円周部のみで記録紙Ｐに接触する。
へ給紙され、搬送ローラ４および紙ガイド２２によって
水平方向に曲げられて、矢印Ｇ方向に搬送される。搬送
ローラ４および排紙ローラ６は、それぞれ紙送りモータ
３１（図４参照）によって駆動され、キャリッジ１５の
往復移動と連動して高精度に記録紙Ｐを図中Ｇ方向に搬
送する。拍車２３は排紙ローラ６に対向する位置で、図
示しない軸受部材により主走査方向と平行に所定の長さ
離間して複数箇所に配設されており、プリント直後の記
録紙上の未定着画像に接触しても画像に影響を与えずに
記録紙Ｐをガイドし搬送するよう構成されている。その
ため、拍車２３は、撥水性の高い材料で形成され、記録
紙面とのこ刃状の円周部のみで記録紙Ｐに接触する。
【００２９】フォトセンサ８は、上記キャップ２０と搬
送される記録紙Ｐの一方の端部との間で、インクジェッ
トヘッド５の吐出口列が通過する範囲に対応した位置に
配置され、インクジェットヘッド５の各吐出口から吐出
されるインク滴を光学的に検知する透過型フォトインタ
ラプタであり、インクジェットヘッド５におけるインク
吐出不良をその出力から判断できるものである。
送される記録紙Ｐの一方の端部との間で、インクジェッ
トヘッド５の吐出口列が通過する範囲に対応した位置に
配置され、インクジェットヘッド５の各吐出口から吐出
されるインク滴を光学的に検知する透過型フォトインタ
ラプタであり、インクジェットヘッド５におけるインク
吐出不良をその出力から判断できるものである。
【００３０】本実施例で用いているフォトセンサ８は、
発光素子に赤外ＬＥＤを用い、そのＬＥＤの発光面には
レンズを一体成形し、これにより略平行な光が投射され
る。フォトセンサ８の受光素子には、フォトトランジス
タが用いられ、受光素子の受光面にはモールド部材によ
り０．７ｍｍ×０．７ｍｍの穴が光軸上に形成され、受
光，発光間全域において検出範囲が高さ方向の０．７ｍ
ｍ、幅方向０．７ｍｍに絞り込まれる。また、発光素子
と受光素子とは、これらを結ぶ光軸が、インクジェット
ヘッド５の吐出口列と平行で、かつ、発光素子と受光素
子の間隔がインクジェットヘッド５の吐出口配列範囲よ
りも広くなるよう配置され、これにより、上記光軸に対
応する位置にインクジェットヘッド５の吐出口列が位置
すると、各吐出口から吐出されるインク滴は全て発光素
子と受光素子の間の検出範囲を通過可能となる。
発光素子に赤外ＬＥＤを用い、そのＬＥＤの発光面には
レンズを一体成形し、これにより略平行な光が投射され
る。フォトセンサ８の受光素子には、フォトトランジス
タが用いられ、受光素子の受光面にはモールド部材によ
り０．７ｍｍ×０．７ｍｍの穴が光軸上に形成され、受
光，発光間全域において検出範囲が高さ方向の０．７ｍ
ｍ、幅方向０．７ｍｍに絞り込まれる。また、発光素子
と受光素子とは、これらを結ぶ光軸が、インクジェット
ヘッド５の吐出口列と平行で、かつ、発光素子と受光素
子の間隔がインクジェットヘッド５の吐出口配列範囲よ
りも広くなるよう配置され、これにより、上記光軸に対
応する位置にインクジェットヘッド５の吐出口列が位置
すると、各吐出口から吐出されるインク滴は全て発光素
子と受光素子の間の検出範囲を通過可能となる。
【００３１】このように、本実施例で用いるフォトセン
サ８は、上記従来例で説明したものと同様のものであ
り、従って、前述したように、このセンサの受光素子，
発光素子のばらつき、これら素子の組立ガタ等により、
センサによって最大２０％程度の出力誤差を有してい
る。
サ８は、上記従来例で説明したものと同様のものであ
り、従って、前述したように、このセンサの受光素子，
発光素子のばらつき、これら素子の組立ガタ等により、
センサによって最大２０％程度の出力誤差を有してい
る。
【００３２】なお、インクジェットヘッド５の吐出口列
とフォトセンサ８の光軸との相対的位置の制御は、前述
のキャップ２０との位置決め同様に、装置本体に設けら
れたキャリッジホームセンサ２１を用いる。すなわち、
このセンサ２１が検出するホームポジションの位置から
フォトセンサ８の光軸まで移動する所定の距離を、キャ
リッジを駆動するモータのステップ数に換算し予めシー
ケンス上に定数として設定しておくものである。
とフォトセンサ８の光軸との相対的位置の制御は、前述
のキャップ２０との位置決め同様に、装置本体に設けら
れたキャリッジホームセンサ２１を用いる。すなわち、
このセンサ２１が検出するホームポジションの位置から
フォトセンサ８の光軸まで移動する所定の距離を、キャ
リッジを駆動するモータのステップ数に換算し予めシー
ケンス上に定数として設定しておくものである。
【００３３】次に、本実施例ファクシミリ装置の電気回
路主要部を図４に示すブロック図を参照して説明する。
路主要部を図４に示すブロック図を参照して説明する。
【００３４】図４において、２４はファクシミリ装置全
体を制御するための制御部でありマイクロプロセッサ等
のＣＰＵ２５、このＣＰＵ２５が実行する制御プログラ
ムや各種データを記憶しているＲＯＭ２６、およびＣＰ
Ｕ２５のワークエリアとして使用され、各種データを一
時的に保存するためのＲＡＭ２７等を有している。この
制御部２４は装置において基板上の回路として形成され
る。フォトセンサ８の出力はＡ／Ｄ変換回路２８により
ディジタル値に変換され、ＣＰＵ２５にて解析可能なも
のとされる。キャリッジモータ３０および紙送りモータ
３１は、それぞれモータ駆動回路３３および３２による
パルスステップ数によって回転角度制御可能なモータで
あり、制御部２４によってその回転が制御される。キャ
リッジホームセンサ２１の出力は制御部２４に入力し、
インクジェットヘッドの移動制御に用いられる。
体を制御するための制御部でありマイクロプロセッサ等
のＣＰＵ２５、このＣＰＵ２５が実行する制御プログラ
ムや各種データを記憶しているＲＯＭ２６、およびＣＰ
Ｕ２５のワークエリアとして使用され、各種データを一
時的に保存するためのＲＡＭ２７等を有している。この
制御部２４は装置において基板上の回路として形成され
る。フォトセンサ８の出力はＡ／Ｄ変換回路２８により
ディジタル値に変換され、ＣＰＵ２５にて解析可能なも
のとされる。キャリッジモータ３０および紙送りモータ
３１は、それぞれモータ駆動回路３３および３２による
パルスステップ数によって回転角度制御可能なモータで
あり、制御部２４によってその回転が制御される。キャ
リッジホームセンサ２１の出力は制御部２４に入力し、
インクジェットヘッドの移動制御に用いられる。
【００３５】図５は、本実施例の上記構成に基づく吐出
不良検知のシーケンスを示すフローチャートである。
不良検知のシーケンスを示すフローチャートである。
【００３６】まず、プリント命令を受けると記録紙Ｐを
１枚ピックアップしてプリント部Ｂへ送り、１ページ分
の文字，画像等のデータをプリントする（ステップＳ
１）。その後、キャリッジ１５を移動することによりキ
ャリッジホームセンサ２１によってキャリッジ１５のホ
ームポジション（ＨＰ）を検出する（ステップＳ２）。
そして、ホームポジションから予め設定された一定量だ
けキャリッジを移動させ、ヘッド５の吐出口列の位置を
フォトセンサ８の検出位置に一致させる（ステップＳ
３）。
１枚ピックアップしてプリント部Ｂへ送り、１ページ分
の文字，画像等のデータをプリントする（ステップＳ
１）。その後、キャリッジ１５を移動することによりキ
ャリッジホームセンサ２１によってキャリッジ１５のホ
ームポジション（ＨＰ）を検出する（ステップＳ２）。
そして、ホームポジションから予め設定された一定量だ
けキャリッジを移動させ、ヘッド５の吐出口列の位置を
フォトセンサ８の検出位置に一致させる（ステップＳ
３）。
【００３７】次に、６４個の吐出口全てから吐出するの
ではなく、そのうち１／４にあたる１６個の吐出口から
なる４つのブロックの第１ブロック（吐出口列の端部か
ら第１〜第１６番目までの吐出口）の各吐出口から１０
発のインク滴を吐出する（ステップＳ４）。そして、こ
の吐出の間、フォトセンサ８の出力を、Ａ／Ｄ変換回路
を介して微小な時間間隔（１００μｓ）でサンプリング
し（ステップＳ５）、このサンプリングデータに基づき
フォトセンサの出力が予め設定した一定値を越えるか否
かを判断する（ステップＳ６）。この判断で、一定値よ
り出力が小さい場合は第１ブロックは吐出不良と見なす
（ステップＳ１０）。
ではなく、そのうち１／４にあたる１６個の吐出口から
なる４つのブロックの第１ブロック（吐出口列の端部か
ら第１〜第１６番目までの吐出口）の各吐出口から１０
発のインク滴を吐出する（ステップＳ４）。そして、こ
の吐出の間、フォトセンサ８の出力を、Ａ／Ｄ変換回路
を介して微小な時間間隔（１００μｓ）でサンプリング
し（ステップＳ５）、このサンプリングデータに基づき
フォトセンサの出力が予め設定した一定値を越えるか否
かを判断する（ステップＳ６）。この判断で、一定値よ
り出力が小さい場合は第１ブロックは吐出不良と見なす
（ステップＳ１０）。
【００３８】次に、第２ブロック（第１７〜第３２番目
の吐出口）、第３ブロック（第３３〜第４８番目の吐出
口）および第４ブロック（第４９〜第６４番目の吐出
口）についてもステップＳ４〜Ｓ６およびステップＳ１
０と同様の吐出不良の検知を実行する（ステップＳ
７）。
の吐出口）、第３ブロック（第３３〜第４８番目の吐出
口）および第４ブロック（第４９〜第６４番目の吐出
口）についてもステップＳ４〜Ｓ６およびステップＳ１
０と同様の吐出不良の検知を実行する（ステップＳ
７）。
【００３９】以上説明したように、６４個の吐出口から
一度に吐出する場合は、前述したようにセンサのばらつ
きにより、６４個の２０％（１２個）以下の吐出口の吐
出不良検知が困難であったのに対し、４つのブロックに
分割して吐出不良検知を行うことにより、同一のフォト
センサを用いても、１６個の２０％である４個程度の吐
出不良までは確実に検知可能となる。
一度に吐出する場合は、前述したようにセンサのばらつ
きにより、６４個の２０％（１２個）以下の吐出口の吐
出不良検知が困難であったのに対し、４つのブロックに
分割して吐出不良検知を行うことにより、同一のフォト
センサを用いても、１６個の２０％である４個程度の吐
出不良までは確実に検知可能となる。
【００４０】以上の処理で、いずれかのブロックに不良
が生じたと判断すると（ステップＳ８）、所定のエラー
動作を実行する（ステップＳ１１）。例えば受信データ
をメモリに格納するとともにエラー表示を出力し、プリ
ント動作を終了する。
が生じたと判断すると（ステップＳ８）、所定のエラー
動作を実行する（ステップＳ１１）。例えば受信データ
をメモリに格納するとともにエラー表示を出力し、プリ
ント動作を終了する。
【００４１】一方、すべてのブロックが正常で、かつ、
次のページが存在すると（ステップＳ８，Ｓ９）、次の
紙のピックアップを行い、同様の動作を繰り返す、な
お、上記実施例ではＡ／Ｄ変換回路を使用し高速にサン
プリングする例を説明したが、Ａ／Ｄ変換回路を使用せ
ずに比較的廉価なオペアンプによるコンパレータ回路を
使用することにより、センサ出力値に対して一定の閾値
を設定し、センサ出力が閾値を越えたとき制御部に対し
て信号を伝えるよう構成することもできる。
次のページが存在すると（ステップＳ８，Ｓ９）、次の
紙のピックアップを行い、同様の動作を繰り返す、な
お、上記実施例ではＡ／Ｄ変換回路を使用し高速にサン
プリングする例を説明したが、Ａ／Ｄ変換回路を使用せ
ずに比較的廉価なオペアンプによるコンパレータ回路を
使用することにより、センサ出力値に対して一定の閾値
を設定し、センサ出力が閾値を越えたとき制御部に対し
て信号を伝えるよう構成することもできる。
【００４２】次に、上記実施例のプリント部に用いられ
るインクジェットヘッドの吐出原理について説明する。
るインクジェットヘッドの吐出原理について説明する。
【００４３】インクジェットヘッドは、一般に微細な液
体吐出口（オリフィス）、液路（インク路）およびこの
液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部
にある液体に作用させる熱エネルギーを発生するエネル
ギー発生素子とを備え、キャリッジに対し交換可能に設
けられるものである。
体吐出口（オリフィス）、液路（インク路）およびこの
液路の一部に設けられるエネルギー作用部と、該作用部
にある液体に作用させる熱エネルギーを発生するエネル
ギー発生素子とを備え、キャリッジに対し交換可能に設
けられるものである。
【００４４】このようなエネルギーを発生する他のエネ
ルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械変換
体を用いたもの、レーザ等の電磁波を照射して、そこに
ある液体に吸収させて発熱させ、該発熱による作用で液
滴を吐出、飛翔させるようにしたもの等が知られてい
る。その中でも上記実施例のように電気熱変換素子が発
生する熱エネルギーによって液体を吐出させる方式は、
インクジェットヘッドの液体吐出口（オリフィス）を高
密度に配列することができるために高解像力のプリント
を行うのに適している。
ルギー発生素子としては、ピエゾ素子等の電気機械変換
体を用いたもの、レーザ等の電磁波を照射して、そこに
ある液体に吸収させて発熱させ、該発熱による作用で液
滴を吐出、飛翔させるようにしたもの等が知られてい
る。その中でも上記実施例のように電気熱変換素子が発
生する熱エネルギーによって液体を吐出させる方式は、
インクジェットヘッドの液体吐出口（オリフィス）を高
密度に配列することができるために高解像力のプリント
を行うのに適している。
【００４５】また、電気熱変換素子を用いたインクジェ
ットヘッドは、全体的なコンパクト化も容易で、かつ、
最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が
著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に活
用でき、長尺化および面状化（２元化）が容易であるこ
と等から、マルチノズル化、高密度実装化が容易で、し
かも大量に生産性よく、製造コストも廉価なものを提供
することが可能である。
ットヘッドは、全体的なコンパクト化も容易で、かつ、
最近の半導体分野における技術の進歩と信頼性の向上が
著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術の長所を十二分に活
用でき、長尺化および面状化（２元化）が容易であるこ
と等から、マルチノズル化、高密度実装化が容易で、し
かも大量に生産性よく、製造コストも廉価なものを提供
することが可能である。
【００４６】このようにエネルギー発生手段に電気熱変
換素子を用い、半導体製造プロセスを経て製造されたイ
ンクジェット用ヘッドは、一般には各インク吐出口に対
応した液路を設け、該液路ごとに該液路を満たす液体に
熱エネルギーを作用させて、対応するインク吐出口から
液体を吐出して飛翔用液滴を形成する手段としての電気
熱変換素子が設けられ、各液路には、各液路に連通して
いる共通液室から液体が供給される構造となっている。
換素子を用い、半導体製造プロセスを経て製造されたイ
ンクジェット用ヘッドは、一般には各インク吐出口に対
応した液路を設け、該液路ごとに該液路を満たす液体に
熱エネルギーを作用させて、対応するインク吐出口から
液体を吐出して飛翔用液滴を形成する手段としての電気
熱変換素子が設けられ、各液路には、各液路に連通して
いる共通液室から液体が供給される構造となっている。
【００４７】なお、インク吐出部の製造方法について本
出願人は、第１の基板上に、少なくとも液路を形成する
ための固体層と、少なくとも液路の壁の形成に利用する
活性エネルギー線硬化性材料層と、第２の基板を順次積
層した後、該第２の基板上にマスクを積層し、該マスク
の上方から活性エネルギー線を照射して、活性エネルギ
ー線硬化性材料層の少なくとも液路の壁を構成部分とし
て硬化させ、さらに固体層と活性エネルギー線硬化性材
料層の未硬化部分を二つの基板間から除去し、少なくと
も液路を形成する方法を提案している（例えば特開昭６
２−２５３４５７号公報参照）。
出願人は、第１の基板上に、少なくとも液路を形成する
ための固体層と、少なくとも液路の壁の形成に利用する
活性エネルギー線硬化性材料層と、第２の基板を順次積
層した後、該第２の基板上にマスクを積層し、該マスク
の上方から活性エネルギー線を照射して、活性エネルギ
ー線硬化性材料層の少なくとも液路の壁を構成部分とし
て硬化させ、さらに固体層と活性エネルギー線硬化性材
料層の未硬化部分を二つの基板間から除去し、少なくと
も液路を形成する方法を提案している（例えば特開昭６
２−２５３４５７号公報参照）。
【００４８】（第２実施例）図６は上記第１実施例と同
様の装置で実行可能な本発明の他の実施例に係る吐出不
良検知シーケンスを示すフローチャートである。
様の装置で実行可能な本発明の他の実施例に係る吐出不
良検知シーケンスを示すフローチャートである。
【００４９】図６に示す処理において、各ブロック毎に
吐出不良を検知するまでの処理、すなわち、ステップＳ
１１〜Ｓ１７およびステップＳ２０の処理は、第１実施
例に係る図５のステップＳ１〜Ｓ７およびステップＳ１
０の処理と同様であり、その後の処理のみが異なる。以
下、この処理のみを説明する。
吐出不良を検知するまでの処理、すなわち、ステップＳ
１１〜Ｓ１７およびステップＳ２０の処理は、第１実施
例に係る図５のステップＳ１〜Ｓ７およびステップＳ１
０の処理と同様であり、その後の処理のみが異なる。以
下、この処理のみを説明する。
【００５０】すなわち、ステップＳ１８でいずれかのブ
ロックに不良が生じていると判断した場合、ステップＳ
２１で、次の記録紙のピックアップを行い、プリント部
Ｈえ記録紙を送り、再度、１ページ目について不良の生
じたブロック以外の正常なブロックの吐出口を用いてプ
リントする。例えば、第４ブロックが不良の場合は第１
〜第３ブロックの吐出口を使用するとともに、キャリッ
ジを走査するごとに記録紙の副走査を第１〜第３ブロッ
クの吐出口に対応した分行って画像等を形成して行く。
以降のプリントについても吐出不良の回復動作が行われ
るまで正常なブロックの吐出口のみによってプリントを
行う。
ロックに不良が生じていると判断した場合、ステップＳ
２１で、次の記録紙のピックアップを行い、プリント部
Ｈえ記録紙を送り、再度、１ページ目について不良の生
じたブロック以外の正常なブロックの吐出口を用いてプ
リントする。例えば、第４ブロックが不良の場合は第１
〜第３ブロックの吐出口を使用するとともに、キャリッ
ジを走査するごとに記録紙の副走査を第１〜第３ブロッ
クの吐出口に対応した分行って画像等を形成して行く。
以降のプリントについても吐出不良の回復動作が行われ
るまで正常なブロックの吐出口のみによってプリントを
行う。
【００５１】なお、上記各実施例では、６４個の吐出口
を４つのブロックに分割して吐出不良検知を行うものと
したが、分割の数はこれに限られず、処理の速度等を考
慮して任意に定められるものである。
を４つのブロックに分割して吐出不良検知を行うものと
したが、分割の数はこれに限られず、処理の速度等を考
慮して任意に定められるものである。
【００５２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数の吐出口の吐出不良を、所定数の吐出口からなるブ
ロック毎に行い検出する全体の吐出口の数が少なくなる
ので、検出手段の検出出力に誤差があったとしても、そ
れによって検出が不確定となる吐出口の数を少なくでき
る。
複数の吐出口の吐出不良を、所定数の吐出口からなるブ
ロック毎に行い検出する全体の吐出口の数が少なくなる
ので、検出手段の検出出力に誤差があったとしても、そ
れによって検出が不確定となる吐出口の数を少なくでき
る。
【００５３】また、吐出不良が検出されても、それ以外
のブロックの吐出口を用いてプリントを続行することが
できる。
のブロックの吐出口を用いてプリントを続行することが
できる。
【００５４】この結果、使い勝手の良いインクジェット
プリント装置およびファクシミリ装置を提供することが
できる。
プリント装置およびファクシミリ装置を提供することが
できる。
【図１】ファクシミリ装置の一従来例を示す側方から視
た断面図である。
た断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るファクシミリ装置を側
方から視た断面図である。
方から視た断面図である。
【図３】上記ファクシミリ装置におけるプリント部の詳
細を示す斜視図である。
細を示す斜視図である。
【図４】上記ファクシミリ装置の制御構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る吐出不良検知処理
の手順を示すフローチャートである。
の手順を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２の実施例に係る吐出不良検知処理
の手順を示すフローチャートである。
の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】 Ａ 読取り部 Ｂ プリント部 Ｃ 給紙部 ５ インクジェットヘッド ８ フォトセンサ １５ キャリッジ ２１ ホームポジションセンサ ２４ 制御部 ２５ ＣＰＵ ２６ ＲＯＭ ２７ ＲＡＭ ２８ Ａ／Ｄ変換回路 ３０ キャリッジモータ ３１ 紙送りモータ ３２，３３ モータ駆動回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野畠 之雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 郡 慎一郎 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−47684（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−226772（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/125
Claims (4)
- 【請求項１】 複数のインク吐出口を配列した吐出口列
を有したインクジェットヘッドを用い、被プリント媒体
にインクを吐出してプリントを行うインクジェットプリ
ント装置において、前記インクジェットヘッドを主走査方向に沿って往復移
動させる移動手段と、 発光素子および受光素子を有し、前記発光素子と前記受
光素子とを結ぶ光軸が前記吐出口列と平行で、かつ前記
発光素子と前記受光素子との間隔が前記吐出口列の範囲
よりも広くなるよう配置され、前記受光素子により受光
する光量の変化に対応した信号を出力する検出手段と、前記移動手段により前記インクジェットヘッドを前記検
出手段の検出位置に移動し、 該検出手段の発光素子と受
光素子との間に形成される光軸に交差させて、前記イン
クジェットヘッドの各インク吐出口からインクを吐出さ
せることが可能な検出吐出手段と、 該検出吐出手段を制御し、前記インクジェットヘッドに
配列される複数のインク吐出口をそれぞれ所定数のイン
ク吐出口で構成される複数のブロックに分割した各ブロ
ック毎に順次吐出を行わせるとともに、各ブロック毎の
吐出を行った時の前記検出手段の出力に基づいて、各ブ
ロックの吐出不良を検知する吐出不良検知手段と、 を具え、 前記検出手段の出力は、前記発光素子と前記受光素子と
の間の光軸を交差してインクを吐出する吐出口の数に対
応した遮光の割合によって変化するものであり、 前記吐出不良検知手段は、前記ブロックに対応した前記
検出手段の出力の変化が所定量以下のときに、当該ブロ
ックを吐出不良と検知する ことを特徴とするインクジェ
ットプリント装置。 - 【請求項２】 前記複数のブロックのうち、前記吐出不
良検知手段により吐出不良が検知されたブロックを除く
ブロックに対応するインク吐出口を用いてプリントを行
うプリント制御手段をさらに具えたことを特徴とする請
求項１に記載のインクジェットプリント装置。 - 【請求項３】 前記インクジェットヘッドは、熱エネル
ギーを利用してインクに気泡を生じさせ、該気泡の生成
に基づいてインクを吐出するものであることを特徴とす
る請求項１または２に記載のインクジェットプリント装
置。 - 【請求項４】 複数のインク吐出口を配列した吐出口列
を有したインクジェットヘッドを用い、受信したデータ
に基づいてプリント出力を行うファクシミリ装置におい
て、前記インクジェットヘッドを主走査方向に沿って往復移
動させる移動手段と、 発光素子および受光素子を有し、前記発光素子と前記受
光素子とを結ぶ光軸が前記吐出口列と平行で、かつ前記
発光素子と前記受光素子との間隔が前記吐出口列の範囲
よりも広くなるよう配置され、前記受光素子により受光
する光量の変化に対応した信号を出力する検出手段と、前記移動手段により前記インクジェットヘッドを前記検
出手段の検出位置に移動し、 該検出手段の発光素子と受
光素子との間に形成される光軸に交差させて、前記イン
クジェットヘッドの各吐出口からインクを吐出させるこ
とが可能な検出吐出手段と、 該検出吐出手段を制御し、前記インクジェットヘッドに
配列される複数の吐出口をそれぞれ所定数の吐出口で構
成される複数のブロックに分割した各ブロック毎に順次
吐出を行わせるとともに、各ブロック毎の吐出を行った
時の前記検出手段の出力に基づいて、各ブロックの吐出
不良を検知する吐出不良検知手段と、前記 吐出不良検知手段により前記複数のブロックのうち
のいずれかに吐出不良が検知されたとき、前記受信した
データをメモリに格納してプリント動作を終了させる制
御手段と、 を具え、 前記検出手段の出力は、前記発光素子と前記受光素子と
の間の光軸を交差してインクを吐出する吐出口の数に対
応した遮光の割合によって変化するものであり、 前記吐出不良検知手段は、前記ブロックに対応した前記
検出手段の出力の変化が所定量以下のときに、当該ブロ
ックを吐出不良と検知する ことを特徴とするファクシミ
リ装置。
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