JP3266947B2 - 引張試験機 - Google Patents
引張試験機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は引張試験機に係り、特に
は、荷重伸び曲線を作図するためのデータ処理の改善に
関する。
は、荷重伸び曲線を作図するためのデータ処理の改善に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、材料の強度特性を調べる場合に
は、引張試験機を使用して荷重伸び曲線を求めることが
ある。
は、引張試験機を使用して荷重伸び曲線を求めることが
ある。
【０００３】ここで、引張試験機のクロスヘッドに設け
られたロードセルの出力と、クロスヘッドの移動に伴う
ストローク変位量とに基づいて、荷重伸び曲線を求める
場合には、引張開始時に試験片がチャックに十分に噛み
込まないために滑りの影響が出たり、また、引張途中で
の試験片の微少伸びを精度良く検出することが難しいた
め、試験片の引張開始初期に生じる降伏点や耐力を正確
に決定することができない等の問題を生じる。
られたロードセルの出力と、クロスヘッドの移動に伴う
ストローク変位量とに基づいて、荷重伸び曲線を求める
場合には、引張開始時に試験片がチャックに十分に噛み
込まないために滑りの影響が出たり、また、引張途中で
の試験片の微少伸びを精度良く検出することが難しいた
め、試験片の引張開始初期に生じる降伏点や耐力を正確
に決定することができない等の問題を生じる。
【０００４】そのため、従来は、伸び計を用いることに
よって試験片の引張開始初期の伸びの検出の分解能を高
め、試験片について正確な降伏点や耐力(たとえば
σ0・2)が決定できるようにしている。
よって試験片の引張開始初期の伸びの検出の分解能を高
め、試験片について正確な降伏点や耐力(たとえば
σ0・2)が決定できるようにしている。
【０００５】その後、試験片は、クロスヘッドの移動に
よってさらに伸長し、最終的には破断に至るが、試験片
が破断するまでそのまま伸び計を取り付けていた場合に
は、伸び計が衝撃等で落下して破損する等の恐れがあ
る。このため、通常は、試験片が破損するまでの間に伸
び計を取り外し、その後は、ロードセルの検出出力に基
づいて最大引っ張り荷重のみを測定している。
よってさらに伸長し、最終的には破断に至るが、試験片
が破断するまでそのまま伸び計を取り付けていた場合に
は、伸び計が衝撃等で落下して破損する等の恐れがあ
る。このため、通常は、試験片が破損するまでの間に伸
び計を取り外し、その後は、ロードセルの検出出力に基
づいて最大引っ張り荷重のみを測定している。
【０００６】したがって、従来の引張試験機で作図され
る荷重伸び曲線は、図４に示すようになる。すなわち、
伸び計を使用している間(図中の符号Ａ点まで)は、伸び
に応じた荷重の変化曲線Ｃ1が描かれるが、伸び計を取
り外した後は、伸びの変化がなくて荷重の増加分のみを
示す直線Ｃ2となる。
る荷重伸び曲線は、図４に示すようになる。すなわち、
伸び計を使用している間(図中の符号Ａ点まで)は、伸び
に応じた荷重の変化曲線Ｃ1が描かれるが、伸び計を取
り外した後は、伸びの変化がなくて荷重の増加分のみを
示す直線Ｃ2となる。
【０００７】このため、最大引っ張り荷重Ｌmaxや破断
荷重が生じる場合の伸びがどの程度であるのかなどの状
況が把握し難い。
荷重が生じる場合の伸びがどの程度であるのかなどの状
況が把握し難い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】伸び計を取り外した後
の試験片の伸びと荷重との関係を求めるには、伸び計を
取り外した直後から、ロードセルの出力とクロスヘッド
の移動によるストローク変位量との値を取り込んで、両
者の関係から荷重伸び曲線を作図することが考えられ
る。
の試験片の伸びと荷重との関係を求めるには、伸び計を
取り外した直後から、ロードセルの出力とクロスヘッド
の移動によるストローク変位量との値を取り込んで、両
者の関係から荷重伸び曲線を作図することが考えられ
る。
【０００９】しかしながら、単純に伸び計の測定モード
からストローク変位量の測定モードに切り換えた場合に
は、荷重伸び曲線の連続性が失われてしまう。すなわ
ち、伸び計で測定する試験片の伸びと、ストローク変位
で測定する試験片の伸びとは両者の絶対量が大きく異な
るので、限られた画面あるいはチャート上に荷重伸び曲
線を描かせるためには、フルスケールレンジを切り換え
る必要が生じる。そして、単純にフルスケールレンジを
切り換えた場合は、伸び計に基づいて得られた荷重伸び
曲線の上にストローク変位量に基づいて得られた荷重伸
び曲線が重ね書きされてしまうなどの現象が生じ、かえ
って荷重伸びの変化が把握し難くなる等の不都合を生じ
る。
からストローク変位量の測定モードに切り換えた場合に
は、荷重伸び曲線の連続性が失われてしまう。すなわ
ち、伸び計で測定する試験片の伸びと、ストローク変位
で測定する試験片の伸びとは両者の絶対量が大きく異な
るので、限られた画面あるいはチャート上に荷重伸び曲
線を描かせるためには、フルスケールレンジを切り換え
る必要が生じる。そして、単純にフルスケールレンジを
切り換えた場合は、伸び計に基づいて得られた荷重伸び
曲線の上にストローク変位量に基づいて得られた荷重伸
び曲線が重ね書きされてしまうなどの現象が生じ、かえ
って荷重伸びの変化が把握し難くなる等の不都合を生じ
る。
【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、伸び計の測定モードからストロ
ーク変位量の測定モードに切り換えた場合でも、それぞ
れのモードで得られる荷重伸び曲線が連続性を保った状
態で作図されるようにして、試験片の引張開始初期に生
じる降伏点や耐力を正確に決定すことができるのみなら
ず、その後の荷重と伸びとの変化状態についても容易に
把握できるようにすることを課題とする。
ためになされたもので、伸び計の測定モードからストロ
ーク変位量の測定モードに切り換えた場合でも、それぞ
れのモードで得られる荷重伸び曲線が連続性を保った状
態で作図されるようにして、試験片の引張開始初期に生
じる降伏点や耐力を正確に決定すことができるのみなら
ず、その後の荷重と伸びとの変化状態についても容易に
把握できるようにすることを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の構成を採る。
を解決するために、次の構成を採る。
【００１２】すなわち、本発明の引張試験機では、試験
片に取付けられる延び計の出力と、クロスヘッドの移動
に伴って得られるストローク変位量とのいずれか一方を
選択する信号選択手段と、この信号選択手段で延び計の
出力が選択された場合には、この延び計の出力とロード
セルの出力とに基づいて荷重伸び曲線を作図する第１作
図手段と、前記信号選択手段でストローク変位量が選択
された場合には、ＤFを荷重伸び曲線上の伸びのフルス
ケール値、ＤAを第１作図手段で得られる荷重伸び曲線
上の終点の伸び値、Ｓをストローク変位量、ＳFをフル
スケール値ＤFに対応して予め設定されたストローク変
位量、ＳAを第１作図手段で得られる荷重伸び曲線の終
点におけるストローク変位量としたとき、荷重伸び曲線
上の伸びの値Ｄを、式Ｄ＝ＤA＋（ＤF−ＤA）・（Ｓ−
ＳA）／（ＳF−ＳA）で算出することにより、第１作図
手段で得られる荷重伸び曲線の終点の伸びの値を基準と
し、かつ、伸びに関するフルスケールレンジを前記スト
ローク変位量に対応した値に補正した荷重伸び曲線を作
図する第２作図手段とを備えている。
片に取付けられる延び計の出力と、クロスヘッドの移動
に伴って得られるストローク変位量とのいずれか一方を
選択する信号選択手段と、この信号選択手段で延び計の
出力が選択された場合には、この延び計の出力とロード
セルの出力とに基づいて荷重伸び曲線を作図する第１作
図手段と、前記信号選択手段でストローク変位量が選択
された場合には、ＤFを荷重伸び曲線上の伸びのフルス
ケール値、ＤAを第１作図手段で得られる荷重伸び曲線
上の終点の伸び値、Ｓをストローク変位量、ＳFをフル
スケール値ＤFに対応して予め設定されたストローク変
位量、ＳAを第１作図手段で得られる荷重伸び曲線の終
点におけるストローク変位量としたとき、荷重伸び曲線
上の伸びの値Ｄを、式Ｄ＝ＤA＋（ＤF−ＤA）・（Ｓ−
ＳA）／（ＳF−ＳA）で算出することにより、第１作図
手段で得られる荷重伸び曲線の終点の伸びの値を基準と
し、かつ、伸びに関するフルスケールレンジを前記スト
ローク変位量に対応した値に補正した荷重伸び曲線を作
図する第２作図手段とを備えている。
【００１３】
【作用】上記構成において、信号選択手段によって試験
片に取り付けられる伸び計の出力が選択された場合に
は、第１作図手段は、この伸び計の出力とロードセルの
出力とに基づいて荷重伸び曲線を作図する。
片に取り付けられる伸び計の出力が選択された場合に
は、第１作図手段は、この伸び計の出力とロードセルの
出力とに基づいて荷重伸び曲線を作図する。
【００１４】次に、信号選択手段によってストローク変
位量が選択された場合には、第２作図手段は、このスト
ローク変位量とロードセルの出力、および第１作図手段
で得られる荷重伸び曲線上の終点の伸びの値に基づい
て、第１作図手段で得られる荷重伸び曲線の終点の伸び
の値を基点とし、かつ、伸びに関するフルスケールレン
ジをストローク変位量に対応した値に補正した荷重伸び
曲線を作図する。
位量が選択された場合には、第２作図手段は、このスト
ローク変位量とロードセルの出力、および第１作図手段
で得られる荷重伸び曲線上の終点の伸びの値に基づい
て、第１作図手段で得られる荷重伸び曲線の終点の伸び
の値を基点とし、かつ、伸びに関するフルスケールレン
ジをストローク変位量に対応した値に補正した荷重伸び
曲線を作図する。
【００１５】このため、第１作図手段による荷重伸び曲
線の作図から第２作図手段による荷重伸び曲線の作図に
切り換わった場合でも、両曲線が常に連続性を保った状
態で作図されるようになる。
線の作図から第２作図手段による荷重伸び曲線の作図に
切り換わった場合でも、両曲線が常に連続性を保った状
態で作図されるようになる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例に係る引張試験機の構
成図である。
成図である。
【００１７】同図において、符号１は引張試験機の全体
を示し、２a，２bは上下のクロスヘッド、４a，４b，６
a，６bは各クロスヘッド２a，２bの移動用のねじ軸およ
びガイド軸、８はロードセル、１０は試験片、１２は伸
び計、１４は各ねじ軸４a，４bを個別に回転させること
で各クロスヘッド２a，２bをそれぞれ独立して駆動する
ためのヘッド駆動部である。
を示し、２a，２bは上下のクロスヘッド、４a，４b，６
a，６bは各クロスヘッド２a，２bの移動用のねじ軸およ
びガイド軸、８はロードセル、１０は試験片、１２は伸
び計、１４は各ねじ軸４a，４bを個別に回転させること
で各クロスヘッド２a，２bをそれぞれ独立して駆動する
ためのヘッド駆動部である。
【００１８】１６はマイクロコンピュータ、１８はマイ
クロコンピュータ１６で得られた荷重伸び曲線を表示す
るＣＲＴ等の表示器である。
クロコンピュータ１６で得られた荷重伸び曲線を表示す
るＣＲＴ等の表示器である。
【００１９】上記のマイクロコンピュータ１６は、信号
選択手段２０、第１作図手段２２、第２作図手段２４、
および制御手段２６を備える。
選択手段２０、第１作図手段２２、第２作図手段２４、
および制御手段２６を備える。
【００２０】信号選択手段２０は、試験片１０に取り付
けられる伸び計１２の出力と、制御手段２４からヘッド
駆動部１４に与えられるクロスヘッド２a，２b間のスト
ローク変位量を決める制御信号のいずれか一方を選択し
て取り込むものである。また、第１作図手段２２は、信
号選択手段１８で伸び計１２の出力が選択された場合に
は、この伸び計１２の出力Ｓとロードセル８の出力Ｌと
を取り込んで荷重伸び曲線を作図するものである。すな
わち、この第１作図手段２２において荷重伸び曲線上の
伸びの値Ｄは、次式に基づいて決定される。
けられる伸び計１２の出力と、制御手段２４からヘッド
駆動部１４に与えられるクロスヘッド２a，２b間のスト
ローク変位量を決める制御信号のいずれか一方を選択し
て取り込むものである。また、第１作図手段２２は、信
号選択手段１８で伸び計１２の出力が選択された場合に
は、この伸び計１２の出力Ｓとロードセル８の出力Ｌと
を取り込んで荷重伸び曲線を作図するものである。すな
わち、この第１作図手段２２において荷重伸び曲線上の
伸びの値Ｄは、次式に基づいて決定される。
【００２１】 Ｄ＝ＤF・Ｅ／ＥF (１) ここに、ＤFは荷重伸び曲線上の伸びのフルスケール
値、Ｅは伸び計１２の検出出力、ＥFはフルスケール値
ＤFに対応して予め設定された伸び計１２の検出出力で
ある。
値、Ｅは伸び計１２の検出出力、ＥFはフルスケール値
ＤFに対応して予め設定された伸び計１２の検出出力で
ある。
【００２２】また、第２作図手段２４は、信号選択手段
１８でストローク変位量が選択された場合には、このス
トローク変位量とロードセルの出力、および第１作図手
段２２で得られる荷重伸び曲線の終点の伸びの値に基づ
き、この第１作図手段２２の荷重伸び曲線の終点の伸び
の値を基点とし、かつ、伸びに関するフルスケールレン
ジをストローク変位量に対応した値に補正した荷重伸び
曲線を作図するものである。すなわち、この第２作図手
段２４においては、荷重伸び曲線上の伸びの値Ｄは、次
式に基づいて決定される。
１８でストローク変位量が選択された場合には、このス
トローク変位量とロードセルの出力、および第１作図手
段２２で得られる荷重伸び曲線の終点の伸びの値に基づ
き、この第１作図手段２２の荷重伸び曲線の終点の伸び
の値を基点とし、かつ、伸びに関するフルスケールレン
ジをストローク変位量に対応した値に補正した荷重伸び
曲線を作図するものである。すなわち、この第２作図手
段２４においては、荷重伸び曲線上の伸びの値Ｄは、次
式に基づいて決定される。
【００２３】 Ｄ＝ＤA＋(ＤF−ＤA)・(Ｓ−ＳA)／(ＳF−ＳA) (２) ここに、ＤFは荷重伸び曲線上の伸びのフルスケール
値、ＤAは第１作図手段２２で得られる荷重伸び曲線上
の終点(作図モードの切り換え直前)の伸びの値、Ｓはス
トローク変位量、ＳFはフルスケール値ＤFに対応して予
め設定されたストローク変位量、ＳAは第１作図手段２
２で得られる荷重伸び曲線の終点(作図モードの切り換
直前)におけるストローク変位量である。
値、ＤAは第１作図手段２２で得られる荷重伸び曲線上
の終点(作図モードの切り換え直前)の伸びの値、Ｓはス
トローク変位量、ＳFはフルスケール値ＤFに対応して予
め設定されたストローク変位量、ＳAは第１作図手段２
２で得られる荷重伸び曲線の終点(作図モードの切り換
直前)におけるストローク変位量である。
【００２４】制御手段２６は、ヘッド駆動部１４に対し
てクロスヘッド２a，２bのストローク変位量を制御する
制御信号を出力するとともに、信号選択手段２０および
第１，第２作図手段２２，２４の動作を制御するもので
ある。
てクロスヘッド２a，２bのストローク変位量を制御する
制御信号を出力するとともに、信号選択手段２０および
第１，第２作図手段２２，２４の動作を制御するもので
ある。
【００２５】次に、上記構成の引張試験機を用いて試験
片１０に関する荷重伸び曲線を求める場合の動作につい
て、図２のフローチャートを参照して説明する。
片１０に関する荷重伸び曲線を求める場合の動作につい
て、図２のフローチャートを参照して説明する。
【００２６】試験開始前に、試験片１０に対して予め伸
び計１２を取り付けておく。この状態で、試験が開始さ
れると、マイクロコンピュータ１６の制御手段２６は、
ヘッド駆動部１４に対して、たとえば下側のクロスヘッ
ド２bのストローク変位量を制御するための制御信号を
出力する。すると、この下側のクロスヘッド２bが下降
するために、試験片１０が引っ張られ、これにより生じ
る試験片１０の伸びが伸び計１２で検出される。
び計１２を取り付けておく。この状態で、試験が開始さ
れると、マイクロコンピュータ１６の制御手段２６は、
ヘッド駆動部１４に対して、たとえば下側のクロスヘッ
ド２bのストローク変位量を制御するための制御信号を
出力する。すると、この下側のクロスヘッド２bが下降
するために、試験片１０が引っ張られ、これにより生じ
る試験片１０の伸びが伸び計１２で検出される。
【００２７】制御手段２６は、伸び計１２の検出出力を
取り込み、その検出出力が予め設定されている値(図３
の横軸のＤA点に相当)に到達しいるか否かを判別する
(ステップ)。
取り込み、その検出出力が予め設定されている値(図３
の横軸のＤA点に相当)に到達しいるか否かを判別する
(ステップ)。
【００２８】未だ、伸び計１２の値が設定値に到達して
いない時点では、制御手段２６は、信号選択手段２０が
伸び計１２からの出力を選択し、かつ、第１作図手段２
２のみが作図動作をするようにそれぞれ制御信号を出力
する。
いない時点では、制御手段２６は、信号選択手段２０が
伸び計１２からの出力を選択し、かつ、第１作図手段２
２のみが作図動作をするようにそれぞれ制御信号を出力
する。
【００２９】これにより、伸び計１２からの検出出力と
ロードセル８の検出出力とが共に第１作図手段２２に入
力されるので、第１作図手段２２は、ロードセルの出力
Ｌと伸び計１２の出力Ｅとを読み込み(ステップ)、こ
れらの値Ｌ，Ｅに基づいて荷重伸び曲線を作図する(ス
テップ)。その際、第１作図手段２２は、前述した
(１)式に従って荷重伸び曲線上の伸びの値Ｄ(図３の横
軸)を算出する。
ロードセル８の検出出力とが共に第１作図手段２２に入
力されるので、第１作図手段２２は、ロードセルの出力
Ｌと伸び計１２の出力Ｅとを読み込み(ステップ)、こ
れらの値Ｌ，Ｅに基づいて荷重伸び曲線を作図する(ス
テップ)。その際、第１作図手段２２は、前述した
(１)式に従って荷重伸び曲線上の伸びの値Ｄ(図３の横
軸)を算出する。
【００３０】したがって、たとえば、図３の荷重伸び曲
線上のＰ点の位置においては、縦軸の大きさはロードセ
ルの検出出力Ｌに対応した荷重となり、また、横軸の大
きさは伸び計の出力をＥPとすると、(１)式により、ＤF
・ＥP／ＥFで決まる伸びの値ＤPとなる。
線上のＰ点の位置においては、縦軸の大きさはロードセ
ルの検出出力Ｌに対応した荷重となり、また、横軸の大
きさは伸び計の出力をＥPとすると、(１)式により、ＤF
・ＥP／ＥFで決まる伸びの値ＤPとなる。
【００３１】次に、クロスヘッド２bの移動が継続され
て、伸び計１２の検出出力が予め設定した値(図３の横
軸のＤA点に相当)に到達すると(ステップ)、制御手段
２６は、信号選択手段２０がストローク変位量の制御信
号を選択し、かつ、第２作図手段２４のみが作図動作を
するようにそれぞれ制御信号を出力する。
て、伸び計１２の検出出力が予め設定した値(図３の横
軸のＤA点に相当)に到達すると(ステップ)、制御手段
２６は、信号選択手段２０がストローク変位量の制御信
号を選択し、かつ、第２作図手段２４のみが作図動作を
するようにそれぞれ制御信号を出力する。
【００３２】これにより、制御手段２６からのストロー
ク変位量Ｓとロードセル８の検出出力Ｌとが共に第２作
図手段２４に入力されるので、第２作図手段２４は、ロ
ードセルの出力Ｌとストローク変位量Ｓ、および第１作
図手段２２で得られる荷重伸び曲線上の終点の伸びの値
ＤAを読み込み(ステップ)、これらの値Ｌ，Ｓ，ＤAに
基づいて荷重伸び曲線を作図する(ステップ)。その
際、第２作図手段２４は、前述した(２)式に従って荷重
伸び曲線上の伸びの値Ｄ(図３の横軸)を算出する。
ク変位量Ｓとロードセル８の検出出力Ｌとが共に第２作
図手段２４に入力されるので、第２作図手段２４は、ロ
ードセルの出力Ｌとストローク変位量Ｓ、および第１作
図手段２２で得られる荷重伸び曲線上の終点の伸びの値
ＤAを読み込み(ステップ)、これらの値Ｌ，Ｓ，ＤAに
基づいて荷重伸び曲線を作図する(ステップ)。その
際、第２作図手段２４は、前述した(２)式に従って荷重
伸び曲線上の伸びの値Ｄ(図３の横軸)を算出する。
【００３３】たとえば、図３の荷重伸び曲線上のＡ点の
位置においては、縦軸の大きさはロードセルの検出出力
Ｌに対応した荷重となり、また、横軸の大きさはストロ
ーク変位量をＳAとすると、(２)式より、ＤA＋(ＤF−Ｄ
A)・(ＳA−ＳA)／(ＳF−ＳA)＝ＤAとなり、第１作図手
段２２で得られる荷重伸び曲線上の終点(作図モードの
切り換え直前)の伸びの値ＤAに一致する。つまり、第１
作図手段２２による荷重伸び曲線の作図から第２作図手
段２４による荷重伸び曲線の作図に切り換わった場合で
も、両曲線は連続性を保つことになる。また、図３の荷
重伸び曲線上のＱ点の位置においては、縦軸の大きさは
ロードセルの検出出力Ｌに対応した荷重となり、また、
横軸の大きさはストローク変位量をＳQとすると、(２)
式において、ＤA＋(ＤF−ＤA)・(ＳQ−ＳA)／(ＳF−
ＳA)で決まる伸びの値ＤQとなる。
位置においては、縦軸の大きさはロードセルの検出出力
Ｌに対応した荷重となり、また、横軸の大きさはストロ
ーク変位量をＳAとすると、(２)式より、ＤA＋(ＤF−Ｄ
A)・(ＳA−ＳA)／(ＳF−ＳA)＝ＤAとなり、第１作図手
段２２で得られる荷重伸び曲線上の終点(作図モードの
切り換え直前)の伸びの値ＤAに一致する。つまり、第１
作図手段２２による荷重伸び曲線の作図から第２作図手
段２４による荷重伸び曲線の作図に切り換わった場合で
も、両曲線は連続性を保つことになる。また、図３の荷
重伸び曲線上のＱ点の位置においては、縦軸の大きさは
ロードセルの検出出力Ｌに対応した荷重となり、また、
横軸の大きさはストローク変位量をＳQとすると、(２)
式において、ＤA＋(ＤF−ＤA)・(ＳQ−ＳA)／(ＳF−
ＳA)で決まる伸びの値ＤQとなる。
【００３４】こうして、Ａ点までは(１)式に基づいて伸
びＤが決定され、Ａ点以降は(２)式に基づいて伸びＤが
決定される。また、ロードセル８の荷重に関するフルス
ケールレンジは途中で何等変更されることはないので、
図３のように、試験片１０の引張開始初期から破断(図
中Ｒ点)に至るまで、常に連続性のある荷重伸び曲線が
得られるようになる。
びＤが決定され、Ａ点以降は(２)式に基づいて伸びＤが
決定される。また、ロードセル８の荷重に関するフルス
ケールレンジは途中で何等変更されることはないので、
図３のように、試験片１０の引張開始初期から破断(図
中Ｒ点)に至るまで、常に連続性のある荷重伸び曲線が
得られるようになる。
【００３５】なお、モード切り換時(図３のＡ点)から試
験片１０が破断するまでの間に、適宜、伸び計１２を取
り除いておけば、伸び計１２の破損等を回避することが
できる。
験片１０が破断するまでの間に、適宜、伸び計１２を取
り除いておけば、伸び計１２の破損等を回避することが
できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、伸び計の測定モードか
らストローク変位量の測定モードに切り換えた場合で
も、それぞれのモードで得られる荷重伸び曲線が連続性
を保った状態で作図されるので、試験片の引張開始初期
に生じる降伏点や耐力を正確に決定すことができるのみ
ならず、その後の荷重と伸びとの変化状態についても容
易に把握できるようになる。
らストローク変位量の測定モードに切り換えた場合で
も、それぞれのモードで得られる荷重伸び曲線が連続性
を保った状態で作図されるので、試験片の引張開始初期
に生じる降伏点や耐力を正確に決定すことができるのみ
ならず、その後の荷重と伸びとの変化状態についても容
易に把握できるようになる。
【図１】本発明の実施例に係る引張試験機の構成図であ
る。
る。
【図２】図１の引張試験機の荷重伸び曲線の作図処理手
順を示すフローチャートである。
順を示すフローチャートである。
【図３】図１の引張試験機で得られる荷重伸び曲線の特
性図である。
性図である。
【図４】従来の引張試験機で得られる荷重伸び曲線の特
性図である。
性図である。
１…引張試験機、２a，２b…クロスヘッド、８…ロード
セル、１０…試験片、１２…伸び計、２０…信号選択手
段、２２…第１作図手段、２４…第２作図手段。
セル、１０…試験片、１２…伸び計、２０…信号選択手
段、２２…第１作図手段、２４…第２作図手段。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−12832（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−167409（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−33637（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−248033（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 3/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (1)
- 【請求項１】 試験片に取付けられる延び計の出力と、
クロスヘッドの移動に伴って得られるストローク変位量
とのいずれか一方を選択する信号選択手段と、 この信号選択手段で延び計の出力が選択された場合に
は、この延び計の出力とロードセルの出力とに基づいて
荷重伸び曲線を作図する第１作図手段と、 前記信号選択手段でストローク変位量が選択された場合
には、ＤFを荷重伸び曲線上の伸びのフルスケール値、
ＤAを第１作図手段で得られる荷重伸び曲線上の終点の
伸び値、Ｓをストローク変位量、ＳFをフルスケール値
ＤFに対応して予め設定されたストローク変位量、ＳAを
第１作図手段で得られる荷重伸び曲線の終点におけるス
トローク変位量としたとき、荷重伸び曲線上の伸びの値
Ｄを、式 Ｄ＝ＤA＋（ＤF−ＤA）・（Ｓ−ＳA）／（ＳF−ＳA） で算出することにより、第１作図手段で得られる荷重伸
び曲線の終点の伸びの値を基準とし、かつ、伸びに関す
るフルスケールレンジを前記ストローク変位量に対応し
た値に補正した荷重伸び曲線を作図する第２作図手段
と、 を備えることを特徴とする引張試験機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29582192A JP3266947B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 引張試験機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29582192A JP3266947B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 引張試験機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148047A JPH06148047A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3266947B2 true JP3266947B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17825611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29582192A Expired - Fee Related JP3266947B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 引張試験機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266947B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101858478B1 (ko) * | 2016-12-02 | 2018-06-28 | 주식회사 제이피에스 | 코일 포장용 결속 헤드 모듈용 밴드 인장 시험 장치 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP29582192A patent/JP3266947B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101858478B1 (ko) * | 2016-12-02 | 2018-06-28 | 주식회사 제이피에스 | 코일 포장용 결속 헤드 모듈용 밴드 인장 시험 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06148047A (ja) | 1994-05-27 |
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