JP3266171B2 - フラットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法及びこれに用いるフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び治具 - Google Patents
フラットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法及びこれに用いるフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び治具Info
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- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えば各種の電子
機器ユニット間を接続するフラットリボンケーブルを直
接プリント基板にハンダ付する方法と、この方法に用い
るフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び
治具に関する。
機器ユニット間を接続するフラットリボンケーブルを直
接プリント基板にハンダ付する方法と、この方法に用い
るフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び
治具に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】フラットリボンケーブ
ルは多数の芯線例えば３４本が平面上に配列されて絶縁
被覆されて構成される。また芯線は多数の細線を束ねた
構造で芯線相互間のピッチも１ｍｍ以下の狭いピッチで
配列される。従って被覆を剥し、芯線の端を露出させた
状態でプリント基板に形成されたハンダ付用孔に芯線を
挿入し、プリント基板に直接芯線をハンダ付することは
極めてむずかしい。つまり、絶縁被覆を剥した状態で芯
線の先が拡がってバラケてしまい、その状態でプリント
基板のハンダ付用孔に芯線を挿入することは不可能であ
る。
ルは多数の芯線例えば３４本が平面上に配列されて絶縁
被覆されて構成される。また芯線は多数の細線を束ねた
構造で芯線相互間のピッチも１ｍｍ以下の狭いピッチで
配列される。従って被覆を剥し、芯線の端を露出させた
状態でプリント基板に形成されたハンダ付用孔に芯線を
挿入し、プリント基板に直接芯線をハンダ付することは
極めてむずかしい。つまり、絶縁被覆を剥した状態で芯
線の先が拡がってバラケてしまい、その状態でプリント
基板のハンダ付用孔に芯線を挿入することは不可能であ
る。
【０００３】このため、一般にはフラットリボンケーブ
ルはコネクタを介してプリント基板等に接続される。フ
ラットリボンケーブル用コネクタソケットはフラットリ
ボンケーブルを接続する部分にフラットリボンケーブル
を挟み付けて嵌合する圧着端子部を有し、この圧着端子
部によりフラットリボンケーブルをコネクタソケットに
接続している。つまり、圧着端子部にはフラットリボン
ケーブルの芯線の配列ピッチで突出して設けられた刃形
のコンタクトを有し、この刃形のコンタクトが絶縁被覆
を通じて芯線に差し込まれ、コンタクトと芯線が導通
し、フラットリボンケーブルとコネクタソケットとの接
続が行なわれる。プリント基板に接続する場合はプリン
ト基板側にソケットの受けを実装し、このソケットの受
けにフラットリボンケーブルの端部に接続したソケット
を接続し、フラットリボンケーブルをプリント基板に接
続している。
ルはコネクタを介してプリント基板等に接続される。フ
ラットリボンケーブル用コネクタソケットはフラットリ
ボンケーブルを接続する部分にフラットリボンケーブル
を挟み付けて嵌合する圧着端子部を有し、この圧着端子
部によりフラットリボンケーブルをコネクタソケットに
接続している。つまり、圧着端子部にはフラットリボン
ケーブルの芯線の配列ピッチで突出して設けられた刃形
のコンタクトを有し、この刃形のコンタクトが絶縁被覆
を通じて芯線に差し込まれ、コンタクトと芯線が導通
し、フラットリボンケーブルとコネクタソケットとの接
続が行なわれる。プリント基板に接続する場合はプリン
ト基板側にソケットの受けを実装し、このソケットの受
けにフラットリボンケーブルの端部に接続したソケット
を接続し、フラットリボンケーブルをプリント基板に接
続している。
【０００４】プリント基板に実装するソケットの受けは
形状が比較的大きいため、プリント基板の実装密度を低
下させ、プリント基板の形状を大きくしてしまう不都合
がある。特に図７に示すようにプリント基板１にシール
ドカバー２で覆われたユニットを構成し、シールドカバ
ー２に隣接してプリント基板１を露出させ、この露出部
分にフラットリボンケーブルを接続しようとした場合
に、コネクタを利用した場合にはプリント基板１の露出
面積特に幅Ｗを大きく採らないと、プリント基板１にコ
ネクタソケットの受けを実装することはできない。この
結果、プリント基板１の全体の面積が大きくなってしま
う欠点がある。また、フラットリボンケーブルをプリン
ト基板１に接続するコネクタも部品として必要になるた
め、使用する部品数が多くなりコストが掛る点もある。
形状が比較的大きいため、プリント基板の実装密度を低
下させ、プリント基板の形状を大きくしてしまう不都合
がある。特に図７に示すようにプリント基板１にシール
ドカバー２で覆われたユニットを構成し、シールドカバ
ー２に隣接してプリント基板１を露出させ、この露出部
分にフラットリボンケーブルを接続しようとした場合
に、コネクタを利用した場合にはプリント基板１の露出
面積特に幅Ｗを大きく採らないと、プリント基板１にコ
ネクタソケットの受けを実装することはできない。この
結果、プリント基板１の全体の面積が大きくなってしま
う欠点がある。また、フラットリボンケーブルをプリン
ト基板１に接続するコネクタも部品として必要になるた
め、使用する部品数が多くなりコストが掛る点もある。
【０００５】従ってフラットリボンケーブルの芯線をプ
リント基板に直接ハンダ付できると、フラットリボンケ
ーブルの接続用に占めるプリント基板上の面積を小さく
することができ、また接続のために部品を使わなくて済
むためコストが掛らない利点が得られる。この発明の目
的はフラットリボンケーブルを直接プリント基板にハン
ダ付する方法を提案し、合せてこの接続方法に用いるフ
ラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び芯線
を露出させるための治具を提供しようとするものであ
る。
リント基板に直接ハンダ付できると、フラットリボンケ
ーブルの接続用に占めるプリント基板上の面積を小さく
することができ、また接続のために部品を使わなくて済
むためコストが掛らない利点が得られる。この発明の目
的はフラットリボンケーブルを直接プリント基板にハン
ダ付する方法を提案し、合せてこの接続方法に用いるフ
ラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び芯線
を露出させるための治具を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明では治具を用い
てフラットリボンケーブルの端部近くの絶縁被覆を芯線
を切断することなくわずかに芯線の延長方向に移動させ
て芯線の一部を露出させる。この露出部にバラケ防止処
理を施し芯線を固める。芯線がバラケ防止処理によって
固められた状態で芯線の先を抑えていた絶縁被覆を除去
する。芯線の先端から絶縁被覆を除去しても、芯線はバ
ラケ防止処理によって固められているから芯線を構成す
る、細線がバラケて拡がってしまうことはない。従って
芯線をプリント基板に形成したフラットリボンケーブル
の接続用孔に挿入することができ、挿入後ハンダ付する
ことができる。
てフラットリボンケーブルの端部近くの絶縁被覆を芯線
を切断することなくわずかに芯線の延長方向に移動させ
て芯線の一部を露出させる。この露出部にバラケ防止処
理を施し芯線を固める。芯線がバラケ防止処理によって
固められた状態で芯線の先を抑えていた絶縁被覆を除去
する。芯線の先端から絶縁被覆を除去しても、芯線はバ
ラケ防止処理によって固められているから芯線を構成す
る、細線がバラケて拡がってしまうことはない。従って
芯線をプリント基板に形成したフラットリボンケーブル
の接続用孔に挿入することができ、挿入後ハンダ付する
ことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１を用いてこの発明によるフラ
ットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法の
工程を説明する。図１Ａは素材となるフラットリボンケ
ーブル１０を示す。このフラットリボンケーブル１０は
必要な芯線数例えば３４芯を有し、必要な長さＬに切断
されているものとする。
ットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法の
工程を説明する。図１Ａは素材となるフラットリボンケ
ーブル１０を示す。このフラットリボンケーブル１０は
必要な芯線数例えば３４芯を有し、必要な長さＬに切断
されているものとする。
【０００８】図１Ｂはフラットリボンケーブル１０の一
方の端部に圧着端子を具備したコネクタソケット１１を
取付けた状態を示す。図１Ｃは他端側に芯線１２を露出
させた状態を示す。この状態では芯線を露出するために
移動させた絶縁被覆１３は芯線１２の先に係合した状態
を維持し、芯線１２を構成する細線がバラケない状態に
保持させる。芯線１２の露出長は約１０ｍｍ程度あれば
よい。図１Ｃに示す状態を以下ではハーフカットと称す
ることにする。
方の端部に圧着端子を具備したコネクタソケット１１を
取付けた状態を示す。図１Ｃは他端側に芯線１２を露出
させた状態を示す。この状態では芯線を露出するために
移動させた絶縁被覆１３は芯線１２の先に係合した状態
を維持し、芯線１２を構成する細線がバラケない状態に
保持させる。芯線１２の露出長は約１０ｍｍ程度あれば
よい。図１Ｃに示す状態を以下ではハーフカットと称す
ることにする。
【０００９】次に芯線露出部に施すバラケ防止処理につ
いて説明する。芯線１２の露出部分に必要に応じてハン
ダ付が容易に行なわれるようにフラックスを塗布し、図
２に示す噴流ハンダ槽２０の内で噴流するハンダ２１に
侵し、芯線１２の部分にハンダ２１を被着させる。ここ
で芯線１２にハンダ２１を被着させる場合、芯線１２の
先端側に係合している絶縁被覆１３側に、ハンダ２１を
接触させ、被覆１３を溶かしながら芯線１２にハンダ２
１を被着させる。このようにして、芯線１２の先端側つ
まり１２Ａ側だけにハンダ２１を被着させ、フラットリ
ボンケーブル１０側の根元１２Ｂ側にハンダが可及的に
被着されないようにする。つまり、根元１２Ｂ側にハン
ダが被着され、フラットリボンケーブル１０の被覆の内
部にまでハンダが流れ込むとハンダが流れ込んだ部分は
ハンダによって硬化され、可撓性がなくなるため、実用
中に断線事故が起きる可能性が高まるからである。この
ような理由から、ここでは露出した芯線１２の先端側だ
けにハンダ２１を被着させ、芯線１２の細線がバラケな
いようにする。ハンダ槽２０へのフラットリボンケーブ
ル１０の上げ下げは人の手に頼よってもよく、又はプラ
ンジャのような機械に行なわせることもできる。
いて説明する。芯線１２の露出部分に必要に応じてハン
ダ付が容易に行なわれるようにフラックスを塗布し、図
２に示す噴流ハンダ槽２０の内で噴流するハンダ２１に
侵し、芯線１２の部分にハンダ２１を被着させる。ここ
で芯線１２にハンダ２１を被着させる場合、芯線１２の
先端側に係合している絶縁被覆１３側に、ハンダ２１を
接触させ、被覆１３を溶かしながら芯線１２にハンダ２
１を被着させる。このようにして、芯線１２の先端側つ
まり１２Ａ側だけにハンダ２１を被着させ、フラットリ
ボンケーブル１０側の根元１２Ｂ側にハンダが可及的に
被着されないようにする。つまり、根元１２Ｂ側にハン
ダが被着され、フラットリボンケーブル１０の被覆の内
部にまでハンダが流れ込むとハンダが流れ込んだ部分は
ハンダによって硬化され、可撓性がなくなるため、実用
中に断線事故が起きる可能性が高まるからである。この
ような理由から、ここでは露出した芯線１２の先端側だ
けにハンダ２１を被着させ、芯線１２の細線がバラケな
いようにする。ハンダ槽２０へのフラットリボンケーブ
ル１０の上げ下げは人の手に頼よってもよく、又はプラ
ンジャのような機械に行なわせることもできる。
【００１０】芯線１２の露出部分にハンダ２１を被着さ
せ、ハンダ２１が硬化することにより芯線１２は固めら
れる。従って絶縁被覆１３を除去しても芯線１２を構成
する細線の先端がバラケてしまうことがない。従って芯
線１２にハンダ２１を被着させハンダ２１が硬化すれば
絶縁被覆１３を除去することができる。絶縁被覆１３を
除去することにより、ハンダ２１で固められた芯線１２
の先端が露出する。絶縁被覆１３を除去した直後であれ
ば芯線１２は絶縁被覆１３に支持されていた配列ピッチ
に揃えられているから、その状態のまま芯線１２を図７
に示したプリント基板１のハンダ付用孔１Ａに挿入する
ことができる。芯線１２をハンダ付用孔１Ａに挿入する
ことにより芯線１２をプリント基板１の導電パターンに
ハンダ付することができる。
せ、ハンダ２１が硬化することにより芯線１２は固めら
れる。従って絶縁被覆１３を除去しても芯線１２を構成
する細線の先端がバラケてしまうことがない。従って芯
線１２にハンダ２１を被着させハンダ２１が硬化すれば
絶縁被覆１３を除去することができる。絶縁被覆１３を
除去することにより、ハンダ２１で固められた芯線１２
の先端が露出する。絶縁被覆１３を除去した直後であれ
ば芯線１２は絶縁被覆１３に支持されていた配列ピッチ
に揃えられているから、その状態のまま芯線１２を図７
に示したプリント基板１のハンダ付用孔１Ａに挿入する
ことができる。芯線１２をハンダ付用孔１Ａに挿入する
ことにより芯線１２をプリント基板１の導電パターンに
ハンダ付することができる。
【００１１】図３乃至図６にバラケ防止処理の他の例を
示す。図３ではハーフカットしたフラットリボンケーブ
ル１０の芯線１２の露出部にハンダペーストを塗布する
か又は熱によって溶ける性質のコーテング材を塗布する
場合を示す。ハンダペーストを塗布した場合は、芯線１
２はハンダペーストによって固められるため、絶縁被覆
１３を取り去っても、芯線１２は細線相互がバラケてし
まうことがない。またコーテング材を塗布した場合もコ
ーテング材によって芯線が固められるから、絶縁被覆１
３を取り去っても、芯線１２の細線がバラケてしまうこ
とはない。コーテング材を塗布して固められた芯線１２
をプリント基板に形成した孔に差し込み、ハンダ付する
際に、コーテング材は熱によって気化しハンダ付は支障
なく行なわれる。
示す。図３ではハーフカットしたフラットリボンケーブ
ル１０の芯線１２の露出部にハンダペーストを塗布する
か又は熱によって溶ける性質のコーテング材を塗布する
場合を示す。ハンダペーストを塗布した場合は、芯線１
２はハンダペーストによって固められるため、絶縁被覆
１３を取り去っても、芯線１２は細線相互がバラケてし
まうことがない。またコーテング材を塗布した場合もコ
ーテング材によって芯線が固められるから、絶縁被覆１
３を取り去っても、芯線１２の細線がバラケてしまうこ
とはない。コーテング材を塗布して固められた芯線１２
をプリント基板に形成した孔に差し込み、ハンダ付する
際に、コーテング材は熱によって気化しハンダ付は支障
なく行なわれる。
【００１２】このようなコーテング材は概にコイルを巻
装するための単線の絶縁被覆として用いられている。ま
た、図３の状態で芯線１２の露出部にハンダゴテでハン
ダを被着させることでバラケ防止処理を行なうことがで
きる。この場合も、ハンダを被着させる位置は絶縁被覆
１３に近い側に選定する。図４はバラケ防止方法の他の
例を示す。この例では芯線１２に圧力を加え、芯線１２
を構成する細線の相互を圧接させてバラケ防止処理する
場合を示す。加圧によってバラケ防止処理を施すに当た
ってこの例では金属薄板１４に芯線１２の配列ピッチで
櫛歯状に突片１４Ａを形成し、この突片１４Ａを芯線１
２の上に合致させて配置し、その状態でプレス機によっ
て図５に示すように突片１４Ａで芯線１２を加締付け、
バラケ防止処理を施した場合を示す。この場合には芯線
１２を加締るから、その径を細く絞ることができる。従
ってプリント基板の孔に挿入する作業を容易に行なうこ
とができる利点が得られる。突片１４Ａを芯線１２に加
締付ける際に、薄板１４と絶縁被覆１３の部分を同時に
切除することもできる。
装するための単線の絶縁被覆として用いられている。ま
た、図３の状態で芯線１２の露出部にハンダゴテでハン
ダを被着させることでバラケ防止処理を行なうことがで
きる。この場合も、ハンダを被着させる位置は絶縁被覆
１３に近い側に選定する。図４はバラケ防止方法の他の
例を示す。この例では芯線１２に圧力を加え、芯線１２
を構成する細線の相互を圧接させてバラケ防止処理する
場合を示す。加圧によってバラケ防止処理を施すに当た
ってこの例では金属薄板１４に芯線１２の配列ピッチで
櫛歯状に突片１４Ａを形成し、この突片１４Ａを芯線１
２の上に合致させて配置し、その状態でプレス機によっ
て図５に示すように突片１４Ａで芯線１２を加締付け、
バラケ防止処理を施した場合を示す。この場合には芯線
１２を加締るから、その径を細く絞ることができる。従
ってプリント基板の孔に挿入する作業を容易に行なうこ
とができる利点が得られる。突片１４Ａを芯線１２に加
締付ける際に、薄板１４と絶縁被覆１３の部分を同時に
切除することもできる。
【００１３】図６はこの発明の他の例を示す。この例で
はフラットリボンケーブル１０の切断面１０Ａを溶けた
ハンダ、或はハンダペースト或は接着性を持つコーテン
グ材のようなペースト状体１５に侵し、これらのペース
ト状体１５をフラットリボンケーブル１０の端面１０Ａ
に被着させる。この被着時に芯線１２の端面にもペース
ト状体１５が被着するから、ペースト状体１５が硬化し
た後に、フラットリボンケーブル１０の絶縁被覆を必要
量切除して芯線１２を露出させれば芯線１２は端面に被
着したペースト状体１５で固められているから芯線１２
がバラケることはない。従ってこの状態でプリント基板
の孔に差し込むことができる。
はフラットリボンケーブル１０の切断面１０Ａを溶けた
ハンダ、或はハンダペースト或は接着性を持つコーテン
グ材のようなペースト状体１５に侵し、これらのペース
ト状体１５をフラットリボンケーブル１０の端面１０Ａ
に被着させる。この被着時に芯線１２の端面にもペース
ト状体１５が被着するから、ペースト状体１５が硬化し
た後に、フラットリボンケーブル１０の絶縁被覆を必要
量切除して芯線１２を露出させれば芯線１２は端面に被
着したペースト状体１５で固められているから芯線１２
がバラケることはない。従ってこの状態でプリント基板
の孔に差し込むことができる。
【００１４】図８はフラットリボンケーブル１０の端部
をハーフカットするための治具の構造を示す。基台３０
上に例えばエアーシリンダ３１と３２及び３３が設けら
れる。エアーシリンダ３１と３２は可動ロッド３１Ａ，
３２Ａが上下方向に移動する姿勢に取付けられる。エア
ーシリンダ３１の可動ロッド３１Ａの先端には抑え具３
１Ｂが装着され、この抑え具３１Ｂが台３１Ｃに向って
降下し、フラットリボンケーブル１０を台３１Ｃと抑え
具３１Ｂの間に挟み付けフラットリボンケーブル１０を
抑え付ける。
をハーフカットするための治具の構造を示す。基台３０
上に例えばエアーシリンダ３１と３２及び３３が設けら
れる。エアーシリンダ３１と３２は可動ロッド３１Ａ，
３２Ａが上下方向に移動する姿勢に取付けられる。エア
ーシリンダ３１の可動ロッド３１Ａの先端には抑え具３
１Ｂが装着され、この抑え具３１Ｂが台３１Ｃに向って
降下し、フラットリボンケーブル１０を台３１Ｃと抑え
具３１Ｂの間に挟み付けフラットリボンケーブル１０を
抑え付ける。
【００１５】エアーシリンダ３２はエアーシリンダ３３
の可動ロッド３３Ａによって移動する移動台３４に搭載
される。エアーシリンダ３２の可動ロッド３２Ａにはフ
ラットリボンケーブル１０の被覆をハーフカットするた
めの上刃３２Ｂを装着する。上刃３２Ｂと対向して下側
に下刃３２Ｃを配置しエアーシリンダ３２を駆動するこ
とにより上刃３２Ｂと下刃３２Ｃの間にフラットリボン
ケーブル１０を挟み付け、上刃３２Ｂと下刃３２Ｃを絶
縁被覆に切り込ませる。
の可動ロッド３３Ａによって移動する移動台３４に搭載
される。エアーシリンダ３２の可動ロッド３２Ａにはフ
ラットリボンケーブル１０の被覆をハーフカットするた
めの上刃３２Ｂを装着する。上刃３２Ｂと対向して下側
に下刃３２Ｃを配置しエアーシリンダ３２を駆動するこ
とにより上刃３２Ｂと下刃３２Ｃの間にフラットリボン
ケーブル１０を挟み付け、上刃３２Ｂと下刃３２Ｃを絶
縁被覆に切り込ませる。
【００１６】上刃３２Ｂと下刃３２Ｃは図９に示すよう
にフラットリボンケーブル１０の芯線１２の配列ピッチ
Ｐに合致して円弧状の凹欠Ｄを有する。この凹欠Ｄで囲
まれる空隙の直径を芯線１２の直径よりわずかに大きい
程度に選定する。このように上刃３２Ｂと下刃３２Ｃに
凹欠Ｄを形成することにより、上刃３２Ｂと下刃３２Ｃ
でフラットリボンケーブル１０に切り込むことにより、
芯線１２の周縁を残して絶縁被覆１４の大部分を切断す
ることができる。この結果、シリンダ３３の可動ロッド
３３Ａを矢印Ｘ方向に駆動させ移動台３４を移動させる
ことによりフラットリボンケーブル１０の先端側の絶縁
被覆１３（図１）を芯線１２の端部方向に移動させるこ
とができる。可動ロッド３３Ａの移動量を、絶縁被覆１
３の長さ相当量より小さ目に設定することにより、絶縁
被覆１３が芯線１２から外れてしまうことを防止するこ
とができる。
にフラットリボンケーブル１０の芯線１２の配列ピッチ
Ｐに合致して円弧状の凹欠Ｄを有する。この凹欠Ｄで囲
まれる空隙の直径を芯線１２の直径よりわずかに大きい
程度に選定する。このように上刃３２Ｂと下刃３２Ｃに
凹欠Ｄを形成することにより、上刃３２Ｂと下刃３２Ｃ
でフラットリボンケーブル１０に切り込むことにより、
芯線１２の周縁を残して絶縁被覆１４の大部分を切断す
ることができる。この結果、シリンダ３３の可動ロッド
３３Ａを矢印Ｘ方向に駆動させ移動台３４を移動させる
ことによりフラットリボンケーブル１０の先端側の絶縁
被覆１３（図１）を芯線１２の端部方向に移動させるこ
とができる。可動ロッド３３Ａの移動量を、絶縁被覆１
３の長さ相当量より小さ目に設定することにより、絶縁
被覆１３が芯線１２から外れてしまうことを防止するこ
とができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
図８に示した治具によりフラットリボンケーブル１０の
絶縁被覆をハーフカットし、このハーフカットによって
露出された芯線１２にバラケ防止処理によって例えばハ
ンダを被着させることにより、芯線１２が多数の細線で
構成されている場合でもその細線がバラケてしまうこと
を防止することができる。
図８に示した治具によりフラットリボンケーブル１０の
絶縁被覆をハーフカットし、このハーフカットによって
露出された芯線１２にバラケ防止処理によって例えばハ
ンダを被着させることにより、芯線１２が多数の細線で
構成されている場合でもその細線がバラケてしまうこと
を防止することができる。
【００１８】芯線１２がバラケずに固められることによ
って、露出された芯線１２の先端を簡単にプリント基板
１のハンダ付用孔１Ａに挿入することができハンダ付す
ることができる。よって使用する部品の数を少なくする
ことができる外に、プリント基板上の占有面積も少なく
て済むから、フラットリボンケーブルで他の回路に接続
される各種のユニットの形状を小形化することができる
利点が得られる。
って、露出された芯線１２の先端を簡単にプリント基板
１のハンダ付用孔１Ａに挿入することができハンダ付す
ることができる。よって使用する部品の数を少なくする
ことができる外に、プリント基板上の占有面積も少なく
て済むから、フラットリボンケーブルで他の回路に接続
される各種のユニットの形状を小形化することができる
利点が得られる。
【図１】この発明のフラットリボンケーブルのプリント
基板へのハンダ付方法の工程を説明するための図。
基板へのハンダ付方法の工程を説明するための図。
【図２】この発明のハンダ付方法に用いる芯線のバラケ
防止処理方法の一例を説明するための断面図。
防止処理方法の一例を説明するための断面図。
【図３】この発明に適用できるバラケ防止処理方法の他
の例を説明するための平面図。
の例を説明するための平面図。
【図４】この発明に適用できるバラケ防止処理方法の他
の例を説明するための分解斜視図。
の例を説明するための分解斜視図。
【図５】図４のバラケ防止処理方法を実行した場合の芯
線の様子を説明するための拡大正面図。
線の様子を説明するための拡大正面図。
【図６】この発明に適用できる更に他のバラケ防止方法
を説明するための断面図。
を説明するための断面図。
【図７】この発明を適用するプリント基板の一例を示す
斜視図。
斜視図。
【図８】この発明による治具の一例を説明するための側
面図。
面図。
【図９】図８に示した治具に用いる上刃と下刃の構造を
説明するための正面図。
説明するための正面図。
１ プリント基板 ２ シールドカバー １０ フラットリボンケーブル １２ 芯線 １３ ハーフカットされて移動した絶縁被覆 ２０ 噴流ハンダ槽 ２１ ハンダ ３１，３２，３３ エアーシリンダ ３２Ｂ 上刃 ３２Ｃ 下刃 Ｄ 円弧状の凹欠
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 3/34 501 H05K 3/34 505 H05K 1/18
Claims (5)
- 【請求項１】 細線が束ねられて形成された芯線の複数
本が平面状に並んで配列され、絶縁外被によって被覆さ
れたフラットリボンケーブルの端部近傍の外被に、その
ケーブルの両面から上記芯線の配列方向に延長した刃を
挿入し、この刃を上記芯線の軸線方向に移動させ、上記
フラットリボンケーブルの端部側の絶縁被覆を移動さ
せ、芯線の一部を露出させると共に、この芯線露出部に
バラケ防止処理を施し、このバラケ防止処理後に上記移
動させた絶縁被覆を除去し、バラケ防止処理された芯線
をプリント基板に形成された接続用孔に挿入し、フラッ
トリボンケーブルの芯線をプリント基板に直接ハンダ付
することを特徴とするフラットリボンケーブルのプリン
ト基板へのハンダ付方法。 - 【請求項２】 フラットリボンケーブルの端部切断面に
溶融状態にあるハンダ又はハンダペースト或はコーテン
グ材を接触させ、上記端部切断面に露出した芯線の端面
にハンダ又はハンダペースト、或はコーテング材を被着
させてバラケ防止処理を施し、その後、上記バラケ防止
処理された側の絶縁被覆を剥がして芯線を露出させ、こ
の露出された芯線をプリント基板に形成されたフラット
リボンケーブルの接続用孔に挿入し、芯線をプリント基
板に直接ハンダ付することを特徴とするフラットリボン
ケーブルのプリント基板へのハンダ付方法。 - 【請求項３】 細線が束ねられて形成された芯線の複数
本が平面状に並んで配列され、絶縁外被によって被覆さ
れたフラットリボンケーブルの端部近傍の外被に、その
ケーブルの両面から上記芯線の配列方向に延長した刃を
挿入し、この刃を上記芯線の軸線方向に移動させ、上記
フラットリボンケーブルの端部側の絶縁被覆を移動さ
せ、芯線の一部を露出させた芯線露出部に噴流式ハンダ
槽内で噴流するハンダ又はハンダペースト或はコーテン
グ材を被着させ、この被着によってフラットリボンケー
ブルの芯線にバラケ防止処理を施したことを特徴とする
フラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法。 - 【請求項４】 細線が束ねられて形成された芯線の複数
本が平面状に並んで配列され、絶縁外被によって被覆さ
れたフラットリボンケーブルの端部近傍の外被に、その
ケーブルの両面から上記芯線の配列方向に延長した刃を
挿入し、この刃を上記芯線の軸線方向に移動させ、上記
フラットリボンケーブルの端部側の絶 縁被覆を移動さ
せ、芯線の一部を露出させた芯線露出部分に各芯線ごと
にその径を細く絞る圧力を与え、この圧力によって芯線
を構成する細線相互を圧着させ、この圧着によってフラ
ットリボンケーブルの芯線にバラケ防止処理を施したこ
とを特徴とするフラットリボンケーブルの芯線のバラケ
防止方法。 - 【請求項５】 加工すべきフラットリボンケーブルの幅
より長い刃渡りを持つ上刃と下刃を具備し、この上刃と
下刃の双方に上記フラットリボンケーブルの芯線と対向
する位置毎に芯線の径より大きい円弧状の凹欠を形成
し、この上刃と下刃をフラットリボンケーブルの絶縁被
覆に喰い込ませ、その状態で上記上刃と下刃を上記フラ
ットリボンケーブルの芯線方向に移動させフラットリボ
ンケーブルの芯線の一部を露出させることを特徴とする
請求項１または２記載のフラットリボンケーブルのプリ
ント基板へのハンダ付方法に用いる治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17906695A JP3266171B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | フラットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法及びこれに用いるフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17906695A JP3266171B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | フラットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法及びこれに用いるフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0936528A JPH0936528A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3266171B2 true JP3266171B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=16059514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17906695A Expired - Fee Related JP3266171B2 (ja) | 1995-07-14 | 1995-07-14 | フラットリボンケーブルのプリント基板へのハンダ付方法及びこれに用いるフラットリボンケーブルの芯線のバラケ防止方法及び治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266171B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289315A (ja) * | 2001-01-16 | 2002-10-04 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 電線処理装置、フラックス塗布装置、ハンダ付け装置およびハンダ付け用交換ユニット |
-
1995
- 1995-07-14 JP JP17906695A patent/JP3266171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0936528A (ja) | 1997-02-07 |
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