JP3265747B2 - カラーフィルタの製造方法 - Google Patents
カラーフィルタの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、透明保護層を省略した
カラーフィルタの製造方法に関する。
カラーフィルタの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液晶表示装置等のカラーフィルタ
は、図２の側断面図に示すように、カラーフィルタ用の
ガラス基板１１上に、規則的な平行線状、格子状等の適
宜形状パターンの遮光性（若しくは光吸収性）のブラッ
クマトリクスパターン１２を設け、該ブラックマトリク
スパターン１２の間に、Ｂｌｕｅ，Ｇｒｅｅｎ，Ｒｅｄ
各色画素パターンから構成されるフィルタ着色パターン
部１３を設け、該ブラックマトリクスパターン１２とフ
ィルタ着色パターン１３部とにより構成されるフィルタ
画素パターン部上には、エポキシ系樹脂等の適宜透明樹
脂を用いて、透明保護層１４（透明オーバーコート層）
を設け、該透明保護層１４上には配線パターン状にＩＴ
Ｏ薄膜等の透明導電膜１５が積層されている。
は、図２の側断面図に示すように、カラーフィルタ用の
ガラス基板１１上に、規則的な平行線状、格子状等の適
宜形状パターンの遮光性（若しくは光吸収性）のブラッ
クマトリクスパターン１２を設け、該ブラックマトリク
スパターン１２の間に、Ｂｌｕｅ，Ｇｒｅｅｎ，Ｒｅｄ
各色画素パターンから構成されるフィルタ着色パターン
部１３を設け、該ブラックマトリクスパターン１２とフ
ィルタ着色パターン１３部とにより構成されるフィルタ
画素パターン部上には、エポキシ系樹脂等の適宜透明樹
脂を用いて、透明保護層１４（透明オーバーコート層）
を設け、該透明保護層１４上には配線パターン状にＩＴ
Ｏ薄膜等の透明導電膜１５が積層されている。
【０００３】上記カラーフィルタＡにおいては、ブラッ
クマトリクスパターン１２とフィルタ着色パターン部１
３との隣接部分に空隙が形成されないように、ブラック
マトリクスパターン１２とフィルタ着色パターン部１３
は互いに密接するように配置する必要があり、そのため
フィルタ着色パターン部１３は、ブラックマトリクスパ
ターン１２上にオーバーラップするように設けられてい
る。
クマトリクスパターン１２とフィルタ着色パターン部１
３との隣接部分に空隙が形成されないように、ブラック
マトリクスパターン１２とフィルタ着色パターン部１３
は互いに密接するように配置する必要があり、そのため
フィルタ着色パターン部１３は、ブラックマトリクスパ
ターン１２上にオーバーラップするように設けられてい
る。
【０００４】上記ブラックマトリクスパターン１２を、
ガラス基板１１上にパターン形成する場合は、金属蒸着
方式によりガラス基板１１上に形成したクロム蒸着薄膜
をパターンエッチング方式によりパターン形成するか、
黒色、暗色着色顔料をフォトレジストに分散した顔料分
散フォトレジストを用いてフォトファブリケーション
（フォトリソグラフ法）方式によりパターン形成する
か、あるいは印刷インキを用いて凹版オフセット印刷方
式によりパターン形成している。
ガラス基板１１上にパターン形成する場合は、金属蒸着
方式によりガラス基板１１上に形成したクロム蒸着薄膜
をパターンエッチング方式によりパターン形成するか、
黒色、暗色着色顔料をフォトレジストに分散した顔料分
散フォトレジストを用いてフォトファブリケーション
（フォトリソグラフ法）方式によりパターン形成する
か、あるいは印刷インキを用いて凹版オフセット印刷方
式によりパターン形成している。
【０００５】図２に示す従来の液晶表示装置用のカラー
フィルタＡは、前記ガラス基板１１上に形成された透明
導電層１５側に平行に離間対向するように対向電極用の
透明ガラス基板１８が配置され、該透明ガラス基板１８
の対向内面に配線パターン状にＩＴＯ薄膜等の透明導電
層１９が形成された対向電極Ｂを備えている。
フィルタＡは、前記ガラス基板１１上に形成された透明
導電層１５側に平行に離間対向するように対向電極用の
透明ガラス基板１８が配置され、該透明ガラス基板１８
の対向内面に配線パターン状にＩＴＯ薄膜等の透明導電
層１９が形成された対向電極Ｂを備えている。
【０００６】上記透明ガラス基板１と対向電極Ｂの透明
ガラス基板１８は、その離間対向間隙内に液晶１７が充
填され、スペーサーを兼ねたガラス粉体等をコンパウン
ドとして混入するエポキシ系樹脂接着剤等の接着シール
材１６（接合シール材）によって、互いにその周端部を
密封シール状態に接合され、図２に示すように、ガラス
基板１１，１８における互いの液晶封入シール端部は、
ガラス基板１１に対して接着性の良好なエポキシ系樹脂
等の透明保護層１４と、該透明保護層１４に対して保着
性の良好なＩＴＯ薄膜による透明導電層１５と、該透明
導電層１５及びガラス基板１８に対して保着性の良好な
エポキシ系樹脂接着剤による接着シール材１６によって
接合シールされており、その接着強度は良好に保持され
ている。
ガラス基板１８は、その離間対向間隙内に液晶１７が充
填され、スペーサーを兼ねたガラス粉体等をコンパウン
ドとして混入するエポキシ系樹脂接着剤等の接着シール
材１６（接合シール材）によって、互いにその周端部を
密封シール状態に接合され、図２に示すように、ガラス
基板１１，１８における互いの液晶封入シール端部は、
ガラス基板１１に対して接着性の良好なエポキシ系樹脂
等の透明保護層１４と、該透明保護層１４に対して保着
性の良好なＩＴＯ薄膜による透明導電層１５と、該透明
導電層１５及びガラス基板１８に対して保着性の良好な
エポキシ系樹脂接着剤による接着シール材１６によって
接合シールされており、その接着強度は良好に保持され
ている。
【０００７】近年、液晶表示装置用カラーフィルタの製
造工程を簡略化して、能率的に、且つ比較的低価格で製
造できるようにする技術が開発されつつあり、例えば、
従来の上記液晶表示装置用カラーフィルタＡにおいて
は、フィルタ着色パターン部１３を保護するための透明
保護層１４（透明オーバーコート層）を省略することが
行われている。
造工程を簡略化して、能率的に、且つ比較的低価格で製
造できるようにする技術が開発されつつあり、例えば、
従来の上記液晶表示装置用カラーフィルタＡにおいて
は、フィルタ着色パターン部１３を保護するための透明
保護層１４（透明オーバーコート層）を省略することが
行われている。
【０００８】しかしながら、同図２において透明保護層
１４を省略する場合は、フィルタ用ガラス基板１１と対
向電極Ｂのガラス基板１８の互いの液晶封入シール端部
の接合部分に、ガラス基板１１と透明導電層１５（ＩＴ
Ｏ薄膜）との直接接触による接合状態が形成され、ガラ
ス基板１１上にフィルタ着色パターン部１３をパターン
形成する際に発生するパターン現像等による残渣が付着
残存して接着強度を弱め、あるいは、一般的にガラスに
対するＩＴＯ膜（数％の錫をドーピングした酸化インジ
ウム膜）の接着力は弱いために封入シールにおけるシー
ル接着強度が阻害される。
１４を省略する場合は、フィルタ用ガラス基板１１と対
向電極Ｂのガラス基板１８の互いの液晶封入シール端部
の接合部分に、ガラス基板１１と透明導電層１５（ＩＴ
Ｏ薄膜）との直接接触による接合状態が形成され、ガラ
ス基板１１上にフィルタ着色パターン部１３をパターン
形成する際に発生するパターン現像等による残渣が付着
残存して接着強度を弱め、あるいは、一般的にガラスに
対するＩＴＯ膜（数％の錫をドーピングした酸化インジ
ウム膜）の接着力は弱いために封入シールにおけるシー
ル接着強度が阻害される。
【０００９】そこで本願出願人は上記透明保護層１４を
省略することによる液晶封入シール強度の低下を防ぐた
めにガラス基板１１周辺部の接合面に接着性樹脂を適用
した透明保護層省略型のカラーフィルタを特願平５−４
７８３０号として出願している。
省略することによる液晶封入シール強度の低下を防ぐた
めにガラス基板１１周辺部の接合面に接着性樹脂を適用
した透明保護層省略型のカラーフィルタを特願平５−４
７８３０号として出願している。
【００１０】図３は、透明保護層１４を省略した液晶表
示装置用カラーフィルタＡの側断面図であり、ブラック
マトリクスパターン１２とフィルタ着色パターン部１３
（Ｒ，Ｇ，Ｂ）とにより構成されるフィルタ画素パター
ン部より外側のガラス基板１１周辺部に接着性樹脂層２
０を設け、該フィルタ画素パターン部と接着性樹脂層２
０上に、透明導電膜１５（ＩＴＯ膜）を設けたものであ
る。
示装置用カラーフィルタＡの側断面図であり、ブラック
マトリクスパターン１２とフィルタ着色パターン部１３
（Ｒ，Ｇ，Ｂ）とにより構成されるフィルタ画素パター
ン部より外側のガラス基板１１周辺部に接着性樹脂層２
０を設け、該フィルタ画素パターン部と接着性樹脂層２
０上に、透明導電膜１５（ＩＴＯ膜）を設けたものであ
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ガラス
基板１１周辺部の接合面に接着性樹脂層２０を適用して
透明保護層１４を省略したカラーフィルタＡ（図３参
照）を製造する際に、そのガラス基板１１周辺部の接合
面にフィルタ画素パターン形成時のパターン現像処理に
おいて現像除去し切れなかったパターン形成用樹脂の未
処理残渣等が時折発生し、該残渣を除去せずに、その上
から接着性樹脂を適用すると、ガラス基板１１と接着性
樹脂層２０との間で接着不良を生じ、結果的にガラス基
板１１，１８の互いの接合シール強度（フィルタパネル
組立強度）や液晶封入シール強度を低下させる等の悪い
影響を及ぼす場合がある。
基板１１周辺部の接合面に接着性樹脂層２０を適用して
透明保護層１４を省略したカラーフィルタＡ（図３参
照）を製造する際に、そのガラス基板１１周辺部の接合
面にフィルタ画素パターン形成時のパターン現像処理に
おいて現像除去し切れなかったパターン形成用樹脂の未
処理残渣等が時折発生し、該残渣を除去せずに、その上
から接着性樹脂を適用すると、ガラス基板１１と接着性
樹脂層２０との間で接着不良を生じ、結果的にガラス基
板１１，１８の互いの接合シール強度（フィルタパネル
組立強度）や液晶封入シール強度を低下させる等の悪い
影響を及ぼす場合がある。
【００１２】本発明は、透明保護層を省略したカラーフ
ィルタの製造方法において、ガラス基板周辺部に付着す
る現像未処理残渣等の異物の影響によるガラス基板と対
向電極用ガラス基板との互いの接合強度及び液晶封入シ
ール強度の低下を無くし、且つ液晶表示装置用カラーフ
ィルタの製造を能率的且つ比較的低価格で製造できるよ
うにすることにある。
ィルタの製造方法において、ガラス基板周辺部に付着す
る現像未処理残渣等の異物の影響によるガラス基板と対
向電極用ガラス基板との互いの接合強度及び液晶封入シ
ール強度の低下を無くし、且つ液晶表示装置用カラーフ
ィルタの製造を能率的且つ比較的低価格で製造できるよ
うにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、透明なガラス
基板１上に、ブラックマトリクスパターン部２とＲ，
Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン部３とにより構成するフ
ィルタ画素パターン部４と、該ガラス基板１上の周辺部
に、透明な対向ガラス基板を貼り合わせるための接着性
樹脂部２０と、前記フィルタ画素パターン部４及び接着
性樹脂部２０上に透明導電膜部５をそれぞれ積層形成し
たカラーフィルタの製造方法において、前記ガラス基板
１上にブラックマトリクスパターン部２を形成し、続い
てＲ，Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン部３を形成する前
に該ガラス基板１上の周辺部に接着性樹脂部２０を印刷
法にて形成し、次にＲ，Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン
部３を形成してフィルタ画素パターン部４を設け、該フ
ィルタ画素パターン部４及び接着性樹脂部２０上に透明
導電膜部５を積層形成することを特徴とするカラーフィ
ルタの製造方法である。
基板１上に、ブラックマトリクスパターン部２とＲ，
Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン部３とにより構成するフ
ィルタ画素パターン部４と、該ガラス基板１上の周辺部
に、透明な対向ガラス基板を貼り合わせるための接着性
樹脂部２０と、前記フィルタ画素パターン部４及び接着
性樹脂部２０上に透明導電膜部５をそれぞれ積層形成し
たカラーフィルタの製造方法において、前記ガラス基板
１上にブラックマトリクスパターン部２を形成し、続い
てＲ，Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン部３を形成する前
に該ガラス基板１上の周辺部に接着性樹脂部２０を印刷
法にて形成し、次にＲ，Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン
部３を形成してフィルタ画素パターン部４を設け、該フ
ィルタ画素パターン部４及び接着性樹脂部２０上に透明
導電膜部５を積層形成することを特徴とするカラーフィ
ルタの製造方法である。
【００１４】
【実施例】本発明のカラーフィルタの製造方法を、図１
の実施例に従って以下に詳細に説明する。
の実施例に従って以下に詳細に説明する。
【００１５】まず、図１（ａ）、ガラス基板１上にクロ
ム薄膜（遮光性膜）をスパッタリング法により成膜し
て、図１（ｂ）に示すフィルタ着色パターン部３の各画
素パターン（レッド画素パターン（Ｒ），グリーン画素
パターン（Ｇ），ブルー画素パターン（Ｂ））相当部の
間隙（境界線）に沿う形状のストライプ状、格子状、市
松状等の適宜パターン状に遮光性のブラックマトリクス
パターン２を形成する。
ム薄膜（遮光性膜）をスパッタリング法により成膜し
て、図１（ｂ）に示すフィルタ着色パターン部３の各画
素パターン（レッド画素パターン（Ｒ），グリーン画素
パターン（Ｇ），ブルー画素パターン（Ｂ））相当部の
間隙（境界線）に沿う形状のストライプ状、格子状、市
松状等の適宜パターン状に遮光性のブラックマトリクス
パターン２を形成する。
【００１６】このパターニングは、まず、上記クロム薄
膜上に、フォトレジストを塗布し、マスク露光して現像
処理し、不要部分を露出させてエッチング除去し、最後
にフォトレジストを剥離除去（アッシング）して、ガラ
ス基板１上にブラックマトリクスパターン２を形成す
る。
膜上に、フォトレジストを塗布し、マスク露光して現像
処理し、不要部分を露出させてエッチング除去し、最後
にフォトレジストを剥離除去（アッシング）して、ガラ
ス基板１上にブラックマトリクスパターン２を形成す
る。
【００１７】次に、同図１（ａ）、ガラス基板１上の周
辺部に、熱硬化性アクリル樹脂を、フレキソ印刷法によ
り０．３μｍの厚さに印刷し、１８０℃に加熱して硬化
させて接着性樹脂部２０を形成する。
辺部に、熱硬化性アクリル樹脂を、フレキソ印刷法によ
り０．３μｍの厚さに印刷し、１８０℃に加熱して硬化
させて接着性樹脂部２０を形成する。
【００１８】次に、図１（ｂ）、ガラス基板１上のフィ
ルタ着色パターン部３の各画素パターン相当部に、レッ
ド画素パターン（Ｒ），グリーン画素パターン（Ｇ），
ブルー画素パターン（Ｂ）の各画素パターンを形成す
る。
ルタ着色パターン部３の各画素パターン相当部に、レッ
ド画素パターン（Ｒ），グリーン画素パターン（Ｇ），
ブルー画素パターン（Ｂ）の各画素パターンを形成す
る。
【００１９】このパターニングは、まず、上記ガラス基
板１のブラックマトリクスパターン２上より全面に、ゼ
ラチンに感光性を付与した感光性樹脂塗料をロールコー
トにより均一に塗布し乾燥させてゼラチン感光膜を形成
した後、マスク露光法で１色目のレッド（赤）画素パタ
ーンをパターン露光し現像してレッド画素パターン相当
形状のゼラチン膜を形成し、該ゼラチン膜を赤色染料液
で６５℃にて染色を行い、次いで水洗処理し、７０℃の
タンニン酸水溶液に１分間浸漬して染料の定着を行い、
続いて７０℃の吐酒石水溶液に１分間浸漬して染料の固
着を行い、図１（ｂ）に示すようにレッド画素パターン
（Ｒ）をパターン形成する。
板１のブラックマトリクスパターン２上より全面に、ゼ
ラチンに感光性を付与した感光性樹脂塗料をロールコー
トにより均一に塗布し乾燥させてゼラチン感光膜を形成
した後、マスク露光法で１色目のレッド（赤）画素パタ
ーンをパターン露光し現像してレッド画素パターン相当
形状のゼラチン膜を形成し、該ゼラチン膜を赤色染料液
で６５℃にて染色を行い、次いで水洗処理し、７０℃の
タンニン酸水溶液に１分間浸漬して染料の定着を行い、
続いて７０℃の吐酒石水溶液に１分間浸漬して染料の固
着を行い、図１（ｂ）に示すようにレッド画素パターン
（Ｒ）をパターン形成する。
【００２０】次に同様にして、上記ガラス基板１のブラ
ックマトリクスパターン２及びパターン形成したレッド
画素パターン（Ｒ）上より全面に、均一に前記感光性樹
脂塗料を塗布し乾燥させてゼラチン感光膜を形成した
後、マスク露光法で２色目のグリーン（緑）画素パター
ンをパターン露光し現像してグリーン画素パターン相当
形状のゼラチン膜を形成し、該ゼラチン膜を緑色染料液
で６５℃にて染色し、染料定着及び染料固着を行い、図
１（ｂ）に示すようにグリーン画素パターン（Ｇ）をパ
ターン形成する。
ックマトリクスパターン２及びパターン形成したレッド
画素パターン（Ｒ）上より全面に、均一に前記感光性樹
脂塗料を塗布し乾燥させてゼラチン感光膜を形成した
後、マスク露光法で２色目のグリーン（緑）画素パター
ンをパターン露光し現像してグリーン画素パターン相当
形状のゼラチン膜を形成し、該ゼラチン膜を緑色染料液
で６５℃にて染色し、染料定着及び染料固着を行い、図
１（ｂ）に示すようにグリーン画素パターン（Ｇ）をパ
ターン形成する。
【００２１】次に同様にして、上記ガラス基板１のブラ
ックマトリクスパターン２、及びパターン形成した各レ
ッド画素パターン（Ｒ）及びグリーン画素パターン
（Ｇ）上より全面に、均一に前記感光性樹脂塗料を塗布
し乾燥させてゼラチン感光膜を形成した後、マスク露光
法で３色目のブルー（青）画素パターンをパターン露光
し現像してブルー画素パターン相当形状のゼラチン膜を
形成し、該ゼラチン膜を青色染料液で６５℃にて染色し
て染料定着及び染料固着を行い、図１（ｂ）に示すよう
にブルー画素パターン（Ｂ）をパターン形成してフィル
タ着色パターン部３のパターン形成を終了する。
ックマトリクスパターン２、及びパターン形成した各レ
ッド画素パターン（Ｒ）及びグリーン画素パターン
（Ｇ）上より全面に、均一に前記感光性樹脂塗料を塗布
し乾燥させてゼラチン感光膜を形成した後、マスク露光
法で３色目のブルー（青）画素パターンをパターン露光
し現像してブルー画素パターン相当形状のゼラチン膜を
形成し、該ゼラチン膜を青色染料液で６５℃にて染色し
て染料定着及び染料固着を行い、図１（ｂ）に示すよう
にブルー画素パターン（Ｂ）をパターン形成してフィル
タ着色パターン部３のパターン形成を終了する。
【００２２】このようにして、ブラックマトリクスパタ
ーン２と、フィルタ着色パターン部３とから構成される
フィルタ画素パターン部４を形成する。
ーン２と、フィルタ着色パターン部３とから構成される
フィルタ画素パターン部４を形成する。
【００２３】使用する染料液の配合を下記に示す。 赤色 ダイアシドファストルビノール３Ｇ（三菱化成（株）製） ５ｇ カヤノールオレンジＧ（日本化薬（株）製） ３ｇ 酢酸 ５ｃｃ 水 １０００ｃｃ 緑色 パテントグリーン（東京化成（株）製） ３ｇ クリソフェノン（東京化成（株）製） ５ｇ カヤノールミーリングイエロー５ＧＷ（日本化薬（株）製） ２ｇ 酢酸 ５ｃｃ 水 １０００ｃｃ 青色 ソロフェノールターキスブルーＢＲＬ（チバガイギホ社製） １０ｇ カヤノールサイアニンＧ １ｇ 酢酸 ２ｃｃ 水 １０００ｃｃ
【００２４】次に、図１（ｃ）に示すように、ガラス基
板１に設けた上記ブラックマトリクスパターン２と透明
なフィルタ着色パターン部３とから構成されるフィルタ
画素パターン部４と、接着性樹脂部２０上より全面に、
スパッタリング法により厚さ０．１μｍのＩＴＯ薄膜を
形成し、このＩＴＯ薄膜上に全面にフォトレジストを塗
布して、マスク露光法で透明導電膜パターン相当にパタ
ーン露光した後に現像処理して、このフォトレジストの
未露光部位を現像除去し、ＩＴＯ薄膜の不要部位を露出
させ、塩酸と塩化第一鉄との混合水溶液からなるエッチ
ング液によりこの露出部位のＩＴＯ薄膜をエッチング除
去して、フィルタ画素パターン部３と接着性樹脂部２０
上に、パターン状の透明導電膜５を形成して、カラーフ
ィルタＡを製造するものである。
板１に設けた上記ブラックマトリクスパターン２と透明
なフィルタ着色パターン部３とから構成されるフィルタ
画素パターン部４と、接着性樹脂部２０上より全面に、
スパッタリング法により厚さ０．１μｍのＩＴＯ薄膜を
形成し、このＩＴＯ薄膜上に全面にフォトレジストを塗
布して、マスク露光法で透明導電膜パターン相当にパタ
ーン露光した後に現像処理して、このフォトレジストの
未露光部位を現像除去し、ＩＴＯ薄膜の不要部位を露出
させ、塩酸と塩化第一鉄との混合水溶液からなるエッチ
ング液によりこの露出部位のＩＴＯ薄膜をエッチング除
去して、フィルタ画素パターン部３と接着性樹脂部２０
上に、パターン状の透明導電膜５を形成して、カラーフ
ィルタＡを製造するものである。
【００２５】上記カラーフィルタＡの透明導電膜５側に
は、図１（ｄ）に示すように、パターン状（例えばスト
ライプ状の透明導電層５と直交する方向のストライプ
状）の透明導電層９を備えた対向電極Ｂの透明ガラス基
板８を、そのカラーフィルタＡの透明導電膜５周辺部上
に設けた接着シール材６（エポキシ樹脂製接合シール
材）を介して適宜間隙をもって離間対向させて重ね合わ
せ、その間隙内に液晶７を充填し、前記接着シール材６
を加熱融着（融着条件；１６０℃、９０分）することに
よりガラス基板１，８をその周辺部にて接合して液晶７
を密封シールすることによりカラー液晶表示装置用パネ
ルが得られる。
は、図１（ｄ）に示すように、パターン状（例えばスト
ライプ状の透明導電層５と直交する方向のストライプ
状）の透明導電層９を備えた対向電極Ｂの透明ガラス基
板８を、そのカラーフィルタＡの透明導電膜５周辺部上
に設けた接着シール材６（エポキシ樹脂製接合シール
材）を介して適宜間隙をもって離間対向させて重ね合わ
せ、その間隙内に液晶７を充填し、前記接着シール材６
を加熱融着（融着条件；１６０℃、９０分）することに
よりガラス基板１，８をその周辺部にて接合して液晶７
を密封シールすることによりカラー液晶表示装置用パネ
ルが得られる。
【００２６】このようにして得られたカラー液晶表示装
置用パネルを、８０℃、９５％ＲＨの高温多湿の下に５
００時間放置して耐性試験を実施した結果、上記接合シ
ール部の剥離や、透明導電膜（透明電極）の断線は発生
せず、長期間に亘って安定して駆動できることが確認さ
れた。
置用パネルを、８０℃、９５％ＲＨの高温多湿の下に５
００時間放置して耐性試験を実施した結果、上記接合シ
ール部の剥離や、透明導電膜（透明電極）の断線は発生
せず、長期間に亘って安定して駆動できることが確認さ
れた。
【００２７】本発明のカラーフィルタの製造における遮
光性のブラックマトリクスパターン２を形成するための
ガラス基板１上に対する遮光膜の形成は、真空蒸着方式
又はスパッタリング方式等の蒸着膜形成方式によって実
施でき、蒸着膜は、３００Å〜２０００Å以上（好まし
くは６００Å〜２０００Å）、光学濃度；１．５以上
（好ましくは２．０以上）の遮光性（半透明乃至不透
明）のクロム層若しくは酸化クロム層、又はこれらの複
合積層による金属薄膜が適当である。
光性のブラックマトリクスパターン２を形成するための
ガラス基板１上に対する遮光膜の形成は、真空蒸着方式
又はスパッタリング方式等の蒸着膜形成方式によって実
施でき、蒸着膜は、３００Å〜２０００Å以上（好まし
くは６００Å〜２０００Å）、光学濃度；１．５以上
（好ましくは２．０以上）の遮光性（半透明乃至不透
明）のクロム層若しくは酸化クロム層、又はこれらの複
合積層による金属薄膜が適当である。
【００２８】なお、本発明方法においては、遮光性のブ
ラックマトリクスパターン２の形成は蒸着方式に限定す
るものではなく、遮光性インキ（黒色系統、暗色系統の
着色インキ）及び印刷版等を用いた印刷法、あるいは感
光性の着色フォトレジストを用いた顔料分散法等によっ
てパターン形成してもよい。
ラックマトリクスパターン２の形成は蒸着方式に限定す
るものではなく、遮光性インキ（黒色系統、暗色系統の
着色インキ）及び印刷版等を用いた印刷法、あるいは感
光性の着色フォトレジストを用いた顔料分散法等によっ
てパターン形成してもよい。
【００２９】ガラス基板１上にフィルタ着色パターン部
３をパターン形成する場合は、上記のようなゼラチン等
の染色性の良い透明な感光液と、赤色、緑色、青色の各
染料とを用いた従来より公知のレリーフ染色法の他に、
赤色、緑色、青色の各着色顔料分散フォトレジストを用
いた顔料分散フォトレジスト法や、赤色、緑色、青色の
各着色印刷インキを用いた凹版オフセット印刷法等の印
刷法による有機フィルタ着色パターン形成法、あるいは
酸化チタン（ＴｉＯ2 、光屈折率；２．４０）や酸化珪
素（ＳｉＯ2 、光屈折率；１．４６）等の誘電体膜を多
層に蒸着積層させ、その層厚と組合せとにより赤色、緑
色、青色の各干渉色フィルタ（偏光フィルタ）を形成す
る誘電体多層膜法による無機フィルタ着色パターン形成
法によっても形成することは可能である。
３をパターン形成する場合は、上記のようなゼラチン等
の染色性の良い透明な感光液と、赤色、緑色、青色の各
染料とを用いた従来より公知のレリーフ染色法の他に、
赤色、緑色、青色の各着色顔料分散フォトレジストを用
いた顔料分散フォトレジスト法や、赤色、緑色、青色の
各着色印刷インキを用いた凹版オフセット印刷法等の印
刷法による有機フィルタ着色パターン形成法、あるいは
酸化チタン（ＴｉＯ2 、光屈折率；２．４０）や酸化珪
素（ＳｉＯ2 、光屈折率；１．４６）等の誘電体膜を多
層に蒸着積層させ、その層厚と組合せとにより赤色、緑
色、青色の各干渉色フィルタ（偏光フィルタ）を形成す
る誘電体多層膜法による無機フィルタ着色パターン形成
法によっても形成することは可能である。
【００３０】また、本発明においては、フィルタ画素パ
ターン部４を構成するブラックマトリクスパターン２と
フィルタ着色パターン部３の各色画素パターンＲ，Ｇ，
Ｂとを互いにその端縁部が密に隣接、若しくはフィルタ
着色パターン部３の各色画素パターンＲ，Ｇ，Ｂがブラ
ックマトリクスパターン２上にその端縁部がオーバーラ
ップするようにパターン形成するものである。
ターン部４を構成するブラックマトリクスパターン２と
フィルタ着色パターン部３の各色画素パターンＲ，Ｇ，
Ｂとを互いにその端縁部が密に隣接、若しくはフィルタ
着色パターン部３の各色画素パターンＲ，Ｇ，Ｂがブラ
ックマトリクスパターン２上にその端縁部がオーバーラ
ップするようにパターン形成するものである。
【００３１】
【作用】本発明のカラーフィルタの製造方法は、ガラス
基板１のフィルタ画素パターン部４周辺部に接着性樹脂
部２０を印刷法にて形成した後にフィルタ画素パターン
部４を形成し、続いてフィルタ画素パターン部４及び接
着性樹脂部２０上に透明導電膜部５を積層形成するよう
にしたので、ガラス基板１周辺部には、フィルタ画素パ
ターン部４のフォトファブリケーション方式によるパタ
ーン形成において発生し易いパターン現像残渣等の異物
の付着が見られず、残渣等の異物が付着していない状態
のもとでガラス基板１周辺部に対して接着性樹脂部２０
を形成できる。そのため、残渣によるガラス基板１と接
着性樹脂部２０との接着性の低下現象が回避できる。
基板１のフィルタ画素パターン部４周辺部に接着性樹脂
部２０を印刷法にて形成した後にフィルタ画素パターン
部４を形成し、続いてフィルタ画素パターン部４及び接
着性樹脂部２０上に透明導電膜部５を積層形成するよう
にしたので、ガラス基板１周辺部には、フィルタ画素パ
ターン部４のフォトファブリケーション方式によるパタ
ーン形成において発生し易いパターン現像残渣等の異物
の付着が見られず、残渣等の異物が付着していない状態
のもとでガラス基板１周辺部に対して接着性樹脂部２０
を形成できる。そのため、残渣によるガラス基板１と接
着性樹脂部２０との接着性の低下現象が回避できる。
【００３２】また、本発明のカラーフィルタの製造方法
は、前記接着性樹脂部２０を印刷法によって形成するた
め、フォトファブリケーションによるパターン形成にお
ける現像処理残渣の発生がなく、したがってその後に行
なうフィルタ画素パターン部４の形成を比較的クリアな
状態で行なうことができる。
は、前記接着性樹脂部２０を印刷法によって形成するた
め、フォトファブリケーションによるパターン形成にお
ける現像処理残渣の発生がなく、したがってその後に行
なうフィルタ画素パターン部４の形成を比較的クリアな
状態で行なうことができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明のカラーフィルタの製造方法は、
フォトファブリケーション方式によるフィルタ画素パタ
ーン部４のパターン形成においてガラス基板に形成され
るべきフィルタ画素パターン部４周辺部相当部に発生し
易いパターン現像残渣等の異物の付着によるガラス基板
と接着性樹脂部との接着性の低下現象が回避でき、結果
的にガラス基板（カラーフィルタＡ）と対向ガラス基板
（対向電極Ｂ）との接着性の低下現象が回避でき、透明
保護層（透明オーバーコート層）省略型のカラーフィル
タを製造する際においてガラス基板周辺部に適用する接
着性樹脂部のガラス基板表面からの剥離の発生によるト
ラブルを解消でき、またカラーフィルタの製造を能率的
且つ比較的低価格で製造できるものである。
フォトファブリケーション方式によるフィルタ画素パタ
ーン部４のパターン形成においてガラス基板に形成され
るべきフィルタ画素パターン部４周辺部相当部に発生し
易いパターン現像残渣等の異物の付着によるガラス基板
と接着性樹脂部との接着性の低下現象が回避でき、結果
的にガラス基板（カラーフィルタＡ）と対向ガラス基板
（対向電極Ｂ）との接着性の低下現象が回避でき、透明
保護層（透明オーバーコート層）省略型のカラーフィル
タを製造する際においてガラス基板周辺部に適用する接
着性樹脂部のガラス基板表面からの剥離の発生によるト
ラブルを解消でき、またカラーフィルタの製造を能率的
且つ比較的低価格で製造できるものである。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明のカラーフィルタの製
造方法を説明する側断面図である。
造方法を説明する側断面図である。
【図２】透明保護層を備えた従来のカラーフィルタを説
明する側断面図である。
明する側断面図である。
【図３】透明保護層を省略した従来のカラーフィルタを
説明する側断面図である。
説明する側断面図である。
【符号の説明】 １…ガラス基板 ２…ブラックマトリクスパターン ３…フィルタ着色パターン部 ４…フィルタ画素パター
ン部 ５…透明導電膜 ６…接着シール材（接合シール材） ７…液晶 ８…対
向電極用ガラス基板 ９…対向電極用の透明導電層 １１…ガラス基板 １２…ブラックマトリクスパターン １３…フィルタ着色パターン １４…透明保護層 １５
…透明導電層 １６…接着シール材 １７…液晶 １８…対向電極用ガ
ラス基板 １９…対向電極用の透明導電層 ２０…接着性樹脂部 Ａ…カラーフィルタ Ｂ…対向電極
ン部 ５…透明導電膜 ６…接着シール材（接合シール材） ７…液晶 ８…対
向電極用ガラス基板 ９…対向電極用の透明導電層 １１…ガラス基板 １２…ブラックマトリクスパターン １３…フィルタ着色パターン １４…透明保護層 １５
…透明導電層 １６…接着シール材 １７…液晶 １８…対向電極用ガ
ラス基板 １９…対向電極用の透明導電層 ２０…接着性樹脂部 Ａ…カラーフィルタ Ｂ…対向電極
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 5/20 101 G02F 1/1335 505
Claims (1)
- 【請求項１】透明なガラス基板１上に、ブラックマトリ
クスパターン部２とＲ，Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パターン
部３とにより構成するフィルタ画素パターン部４と、該
ガラス基板１上の周辺部に、透明な対向ガラス基板を貼
り合わせるための接着性樹脂部２０と、前記フィルタ画
素パターン部４及び接着性樹脂部２０上に透明導電膜部
５をそれぞれ積層形成したカラーフィルタの製造方法に
おいて、前記ガラス基板１上にブラックマトリクスパタ
ーン部２を形成し、続いてＲ，Ｇ，Ｂ各フィルタ着色パ
ターン部３を形成する前に該ガラス基板１上の周辺部に
接着性樹脂部２０を印刷法にて形成し、次にＲ，Ｇ，Ｂ
各フィルタ着色パターン部３を形成してフィルタ画素パ
ターン部４を設け、該フィルタ画素パターン部４及び接
着性樹脂部２０上に透明導電膜部５を積層形成すること
を特徴とするカラーフィルタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374293A JP3265747B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | カラーフィルタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23374293A JP3265747B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | カラーフィルタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792315A JPH0792315A (ja) | 1995-04-07 |
| JP3265747B2 true JP3265747B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=16959871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23374293A Expired - Fee Related JP3265747B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | カラーフィルタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265747B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7803076B2 (en) | 2003-12-09 | 2010-09-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Belt type continuously variable transmission |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP23374293A patent/JP3265747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7803076B2 (en) | 2003-12-09 | 2010-09-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Belt type continuously variable transmission |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0792315A (ja) | 1995-04-07 |
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