JP2998826B2 - カラーフィルターの製造方法 - Google Patents
カラーフィルターの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラー液晶表示装置等に
適用されるカラーフィルターの製造方法に関するもので
あり、詳しくはフィルター層の表面の平滑性が大幅に改
善され、液晶駆動用電極の断線等を生じることなく安定
した液晶駆動ができるカラーフィルターの製造方法に関
するものである。
適用されるカラーフィルターの製造方法に関するもので
あり、詳しくはフィルター層の表面の平滑性が大幅に改
善され、液晶駆動用電極の断線等を生じることなく安定
した液晶駆動ができるカラーフィルターの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は前面基板と背面基板との
間に液晶物質を封入し、この前面基板と背面基板の各々
に設けられた透明電極に電圧を印加して上記液晶物質を
駆動させ、光線の透過・不透過を制御することにより画
面表示を行うディスプレイ装置である。そして、この液
晶表示装置によって、カラー表示を行う場合には、上記
透過光をそれぞれの色に着色するカラーフィルターを上
記前面基板又は背面基板として適用している。
間に液晶物質を封入し、この前面基板と背面基板の各々
に設けられた透明電極に電圧を印加して上記液晶物質を
駆動させ、光線の透過・不透過を制御することにより画
面表示を行うディスプレイ装置である。そして、この液
晶表示装置によって、カラー表示を行う場合には、上記
透過光をそれぞれの色に着色するカラーフィルターを上
記前面基板又は背面基板として適用している。
【０００３】この種のカラーフィルターは一般に、ガラ
ス基板等の透明基板上の画素部位にパターン状に透明着
色層が設けられた構造になっている。この透明着色層は
上記画素部位を透過する透過光を各色毎に着色するため
のもので、一般に光の三原色である赤色、緑色及び青色
（目的によっては赤、緑及び青の補色系でもよい）の三
色の透明着色層が各画素毎に設けられている。
ス基板等の透明基板上の画素部位にパターン状に透明着
色層が設けられた構造になっている。この透明着色層は
上記画素部位を透過する透過光を各色毎に着色するため
のもので、一般に光の三原色である赤色、緑色及び青色
（目的によっては赤、緑及び青の補色系でもよい）の三
色の透明着色層が各画素毎に設けられている。
【０００４】また、各画素間の隙間部（画素間部位）か
らの透過光は外乱光となって画面のコントラストを低下
させることから上記画素間部位には外乱光を遮断する遮
光部が設けられている。
らの透過光は外乱光となって画面のコントラストを低下
させることから上記画素間部位には外乱光を遮断する遮
光部が設けられている。
【０００５】上記透明着色層の形成は、染色法や顔料分
散法などのフォトリソグラフィー法が主流となってい
る。例えば、染色法の場合には、感光性樹脂溶液をガラ
ス基板上に塗布し、次いでマスク露光法により所定のパ
ターンを焼き付け、現像してレリーフパターンを形成
し、これを所望の色の染料にて染色し、しかる後、水
洗、定着・固着等の後処理を施す。この工程を色の数だ
け繰り返して行う。また、顔料分散法の場合には、現像
後の染色を行う代わりに、あらかじめ所望の色の顔料を
含有させた感光性樹脂を使用する。
散法などのフォトリソグラフィー法が主流となってい
る。例えば、染色法の場合には、感光性樹脂溶液をガラ
ス基板上に塗布し、次いでマスク露光法により所定のパ
ターンを焼き付け、現像してレリーフパターンを形成
し、これを所望の色の染料にて染色し、しかる後、水
洗、定着・固着等の後処理を施す。この工程を色の数だ
け繰り返して行う。また、顔料分散法の場合には、現像
後の染色を行う代わりに、あらかじめ所望の色の顔料を
含有させた感光性樹脂を使用する。
【０００６】一方、上記遮光部としては、真空蒸着され
た金属クロム等からなる薄膜、あるいは黒色顔料を分散
させた樹脂層を形成する方法が一般的である。
た金属クロム等からなる薄膜、あるいは黒色顔料を分散
させた樹脂層を形成する方法が一般的である。
【０００７】しかしながら、これらの内、上記金属クロ
ム薄膜は遮光性には優れているが、真空蒸着法により形
成されるため製造コストが高くなるという問題点を有し
ている。これに対し、上記黒色顔料を分散させた樹脂は
製造コストが安い点では優れているが、このような樹脂
層を形成するにはフォトリソグラフィー法を利用するた
め、その分製造工程が複雑で面倒になるという問題点を
有している。
ム薄膜は遮光性には優れているが、真空蒸着法により形
成されるため製造コストが高くなるという問題点を有し
ている。これに対し、上記黒色顔料を分散させた樹脂は
製造コストが安い点では優れているが、このような樹脂
層を形成するにはフォトリソグラフィー法を利用するた
め、その分製造工程が複雑で面倒になるという問題点を
有している。
【０００８】そこで、上記遮光部をもっと安価で簡単に
作製する方法として、上記透明着色層同志を部分的に重
ね合わせるという方法があり、このような方法で遮光部
を形成したカラーフィルターは、例えば図２あるいは図
３のような構造を有している。
作製する方法として、上記透明着色層同志を部分的に重
ね合わせるという方法があり、このような方法で遮光部
を形成したカラーフィルターは、例えば図２あるいは図
３のような構造を有している。
【０００９】すなわち、図２に示すように、ガラス基板
等の透明基板１上に赤色の透明着色層２Ｒおよび緑色の
透明着色層２Ｇを順次形成してから、青色の透明着色層
２Ｂを遮光部位において上記赤色の透明着色層２Ｒの上
に一部分重ね合わせるようにして形成することにより、
上記赤色の透明着色層２Ｒと上記青色の透明着色層２Ｂ
との重なり部分は光透過性が低下し、光透過を遮断する
前記遮光部を形成する。
等の透明基板１上に赤色の透明着色層２Ｒおよび緑色の
透明着色層２Ｇを順次形成してから、青色の透明着色層
２Ｂを遮光部位において上記赤色の透明着色層２Ｒの上
に一部分重ね合わせるようにして形成することにより、
上記赤色の透明着色層２Ｒと上記青色の透明着色層２Ｂ
との重なり部分は光透過性が低下し、光透過を遮断する
前記遮光部を形成する。
【００１０】また、図３においては、透明基板１上に赤
色の透明着色層２Ｒを形成してから、緑色の透明着色層
２Ｇを遮光部位において上記赤色の透明着色層２Ｒの上
に一部分重ね合わせるようにして形成し、さらに青色の
透明着色層２Ｂを上記赤色の透明着色層２Ｒと緑色の透
明着色層２Ｇとの重なり部分の上に一部分重ね合わせる
ようにして形成することにより、上記赤色、緑色および
青色の三色の透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの重なり部分
が前記遮光部を形成している。
色の透明着色層２Ｒを形成してから、緑色の透明着色層
２Ｇを遮光部位において上記赤色の透明着色層２Ｒの上
に一部分重ね合わせるようにして形成し、さらに青色の
透明着色層２Ｂを上記赤色の透明着色層２Ｒと緑色の透
明着色層２Ｇとの重なり部分の上に一部分重ね合わせる
ようにして形成することにより、上記赤色、緑色および
青色の三色の透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの重なり部分
が前記遮光部を形成している。
【００１１】しかし、このような方法では、図２及び図
３をみれば明らかなように、上記透明着色層同志が重な
り合う遮光部が画素部位よりも高く突起状となってい
る。そして、この突起の高さは、図２の二色の透明着色
層の重ね合わせでは１．２μｍ程度、また図３の三色の
透明着色層の重ね合わせでは２．０μｍ程度に達し、こ
れに起因して前記前面基板と背面基板との間隙が不均一
になり安定して液晶物質を駆動できず、またこの突起に
基づいて対向する透明電極が短絡して液晶駆動を不可能
にするなどの重大な欠陥が発生しやすくなり、生産歩留
りを大幅に低下させてしまうという問題がある。
３をみれば明らかなように、上記透明着色層同志が重な
り合う遮光部が画素部位よりも高く突起状となってい
る。そして、この突起の高さは、図２の二色の透明着色
層の重ね合わせでは１．２μｍ程度、また図３の三色の
透明着色層の重ね合わせでは２．０μｍ程度に達し、こ
れに起因して前記前面基板と背面基板との間隙が不均一
になり安定して液晶物質を駆動できず、またこの突起に
基づいて対向する透明電極が短絡して液晶駆動を不可能
にするなどの重大な欠陥が発生しやすくなり、生産歩留
りを大幅に低下させてしまうという問題がある。
【００１２】そこで、従来は全面にオーバーコート層を
塗布形成してから、その上にＩＴＯ膜等の透明電極を形
成する事で上記の問題を解決する方法も提案されている
が、このようなオーバーコート層を全面に設けることに
より、ゴミ突起の付着やオーバーコート層の塗布ムラに
よる欠陥が発生しやすく、さらには上記ＩＴＯ膜等の成
膜の際の加熱時にオーバーコート層のしわ、ふくれ、ク
ラック等が発生しやすいという問題もある。
塗布形成してから、その上にＩＴＯ膜等の透明電極を形
成する事で上記の問題を解決する方法も提案されている
が、このようなオーバーコート層を全面に設けることに
より、ゴミ突起の付着やオーバーコート層の塗布ムラに
よる欠陥が発生しやすく、さらには上記ＩＴＯ膜等の成
膜の際の加熱時にオーバーコート層のしわ、ふくれ、ク
ラック等が発生しやすいという問題もある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来の問題に鑑みなされたもので、すなわち、本発明の課
題とするところは、フィルター層表面の平滑性の大幅な
改善を可能とし、液晶駆動用電極の断線等を生じること
なく安定して液晶駆動できるカラーフィルターの製造方
法を提供することにある。
来の問題に鑑みなされたもので、すなわち、本発明の課
題とするところは、フィルター層表面の平滑性の大幅な
改善を可能とし、液晶駆動用電極の断線等を生じること
なく安定して液晶駆動できるカラーフィルターの製造方
法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】すなわち、上記課題を解
決するために、本発明に係るカラーフィルターの製造方
法は、透明基板上の画素部位にパターン状に設けられこ
の画素部位の透過光を各色毎に着色する複数色の透明着
色層と、前記画素部位と画素部位との間からの光透過を
遮断する遮光部とを備えるカラーフィルターの前記遮光
部を前記透明着色層同士の重ね合わせにより形成するカ
ラーフィルターの製造方法において、前記透明基板上に
前記透明着色層同士が部分的に重なるようにして前記透
明着色層を各色毎に順次形成してから、この透明着色層
の上に透明樹脂層を形成した後、これらの層が形成され
ていない透明基板の裏面側から紫外線で全面露光し現像
することにより、前記透明着色層同士が重なり合う遮光
部と画素部位とが略面一になるように透明着色層の上に
選択的に透明樹脂層を形成することを特徴としている。
決するために、本発明に係るカラーフィルターの製造方
法は、透明基板上の画素部位にパターン状に設けられこ
の画素部位の透過光を各色毎に着色する複数色の透明着
色層と、前記画素部位と画素部位との間からの光透過を
遮断する遮光部とを備えるカラーフィルターの前記遮光
部を前記透明着色層同士の重ね合わせにより形成するカ
ラーフィルターの製造方法において、前記透明基板上に
前記透明着色層同士が部分的に重なるようにして前記透
明着色層を各色毎に順次形成してから、この透明着色層
の上に透明樹脂層を形成した後、これらの層が形成され
ていない透明基板の裏面側から紫外線で全面露光し現像
することにより、前記透明着色層同士が重なり合う遮光
部と画素部位とが略面一になるように透明着色層の上に
選択的に透明樹脂層を形成することを特徴としている。
【００１５】また、本発明に係るカラーフィルターの製
造方法は、前記透明着色層同志が重なり合う遮光部を赤
色の透明着色層と青色の透明着色層との重ね合わせによ
り形成することを特徴としている。
造方法は、前記透明着色層同志が重なり合う遮光部を赤
色の透明着色層と青色の透明着色層との重ね合わせによ
り形成することを特徴としている。
【００１６】さらに、本発明に係るカラーフィルターの
製造方法は、前記透明着色層同志が重なり合う遮光部を
赤色、緑色および青色の三色の透明着色層の重ね合わせ
により形成することを特徴としている。
製造方法は、前記透明着色層同志が重なり合う遮光部を
赤色、緑色および青色の三色の透明着色層の重ね合わせ
により形成することを特徴としている。
【００１７】
【作用】上記の如く、本発明によれば、透明基板上に透
明着色層同志が部分的に重なるようにして各透明着色層
を各色毎に順次形成してから、この透明着色層同志が重
なり合う遮光部と画素部位とが略面一になるように画素
部位の透明着色層の上に選択的に透明樹脂層を形成す
る。これによって、フィルター層の表面の平滑性が大幅
に改善され、表面に直接透明電極を形成しても断線等の
不具合は生じなくなり、安定した液晶駆動が可能とな
る。
明着色層同志が部分的に重なるようにして各透明着色層
を各色毎に順次形成してから、この透明着色層同志が重
なり合う遮光部と画素部位とが略面一になるように画素
部位の透明着色層の上に選択的に透明樹脂層を形成す
る。これによって、フィルター層の表面の平滑性が大幅
に改善され、表面に直接透明電極を形成しても断線等の
不具合は生じなくなり、安定した液晶駆動が可能とな
る。
【００１８】また、オーバーコート層を表面に設ける必
要がなくなるため、従来のオーバーコート層に起因する
種々の問題を解決でき、製造収率が大幅に改善されて、
安価なカラーフィルターの製造が行える。
要がなくなるため、従来のオーバーコート層に起因する
種々の問題を解決でき、製造収率が大幅に改善されて、
安価なカラーフィルターの製造が行える。
【００１９】
【実施例】以下、添付図面を参照して、実施例により本
発明を詳述する。
発明を詳述する。
【００２０】図１は、本発明に係るカラーフィルターの
製造方法の一実施例を工程順に示す断面図である。
製造方法の一実施例を工程順に示す断面図である。
【００２１】図１に示すカラーフィルターは、ガラス基
板等の透明基板１と、この透明基板１の略中央の表示部
に画素パターン状に設けられ、透過光を画素毎にそれぞ
れ赤色、緑色、青色の三色に着色する三色の透明着色層
２Ｒ、２Ｇ、２Ｂと、これらの透明着色層２Ｒ、２Ｇ、
２Ｂの重ね合わせにより形成された遮光部と、該遮光部
と画素部位とが略面一になるように画素部位の透明着色
層の上に形成された透明樹脂層３と、これら遮光部及び
画素部位の透明樹脂層３の上に全面に渡って設けられた
透明電極４とから構成されている。
板等の透明基板１と、この透明基板１の略中央の表示部
に画素パターン状に設けられ、透過光を画素毎にそれぞ
れ赤色、緑色、青色の三色に着色する三色の透明着色層
２Ｒ、２Ｇ、２Ｂと、これらの透明着色層２Ｒ、２Ｇ、
２Ｂの重ね合わせにより形成された遮光部と、該遮光部
と画素部位とが略面一になるように画素部位の透明着色
層の上に形成された透明樹脂層３と、これら遮光部及び
画素部位の透明樹脂層３の上に全面に渡って設けられた
透明電極４とから構成されている。
【００２２】このカラーフィルターは、以下のような工
程によって製造されたものである。
程によって製造されたものである。
【００２３】まず、（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記
三色の透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを順次形成する。
三色の透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂを順次形成する。
【００２４】すなわち、まず、上記透明基板１上にゼラ
チンに感光性を付与した感光性樹脂塗料をスピンナーに
より均一に塗布し乾燥させゼラチン感光膜を形成した
後、マスク露光法で１色目の赤色のストライプパターン
を露光し現像する。現像後、残存するストライプパター
ン状のゼラチン膜を下記赤色染料液で６５℃にて染色を
行い、次いで水洗し、７０℃のタンニン酸水溶液に１分
間浸漬して染料の定着を行い、続いて７０℃の吐酒石水
溶液に１分間浸漬して染料の固着を行なう。このように
して、厚み１．２μｍ程度の赤色の透明着色層２Ｒを透
明基板１上に形成する（（ａ）参照）。なお、この赤色
の透明着色層２Ｒは画素部位のみならず遮光部位にも形
成されるようにする。
チンに感光性を付与した感光性樹脂塗料をスピンナーに
より均一に塗布し乾燥させゼラチン感光膜を形成した
後、マスク露光法で１色目の赤色のストライプパターン
を露光し現像する。現像後、残存するストライプパター
ン状のゼラチン膜を下記赤色染料液で６５℃にて染色を
行い、次いで水洗し、７０℃のタンニン酸水溶液に１分
間浸漬して染料の定着を行い、続いて７０℃の吐酒石水
溶液に１分間浸漬して染料の固着を行なう。このように
して、厚み１．２μｍ程度の赤色の透明着色層２Ｒを透
明基板１上に形成する（（ａ）参照）。なお、この赤色
の透明着色層２Ｒは画素部位のみならず遮光部位にも形
成されるようにする。
【００２５】次に上記と同様にして、上記感光性樹脂塗
料を再度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光
法で露光し現像して２色目の緑色のストライプパターン
を形成する。この際、緑色のストライプパターンは、
（ｂ）に示すように、透明基板１上の所定の画素部位の
みならず、遮光部位に形成された上記赤色の透明着色層
２Ｒの上にも重なり合うように形成される。前記と同様
に上記２色目のストライプパターンを下記緑色の染料液
で６５℃にて染色を行い、次いで、水洗及び前記定着・
固着処理を施す。このようにして、２色目の厚み１．２
μｍ程度の緑色の透明着色層２Ｇを透明基板１上に形成
する（（ｂ）参照）。
料を再度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光
法で露光し現像して２色目の緑色のストライプパターン
を形成する。この際、緑色のストライプパターンは、
（ｂ）に示すように、透明基板１上の所定の画素部位の
みならず、遮光部位に形成された上記赤色の透明着色層
２Ｒの上にも重なり合うように形成される。前記と同様
に上記２色目のストライプパターンを下記緑色の染料液
で６５℃にて染色を行い、次いで、水洗及び前記定着・
固着処理を施す。このようにして、２色目の厚み１．２
μｍ程度の緑色の透明着色層２Ｇを透明基板１上に形成
する（（ｂ）参照）。
【００２６】更に上記と同様にして、上記感光性樹脂塗
料を再度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光
法で露光し現像して３色目の青色のストライプパターン
を形成する。このとき、青色のストライプパターンは、
（ｃ）に示すように、透明基板１上の所定の画素部位の
みならず、上記遮光部位に形成された赤色の透明着色層
２Ｒと緑色の透明着色層２Ｇとの重なり合う部分の上に
さらに重なり合うように形成される。
料を再度均一に塗布し感光膜を形成した後、マスク露光
法で露光し現像して３色目の青色のストライプパターン
を形成する。このとき、青色のストライプパターンは、
（ｃ）に示すように、透明基板１上の所定の画素部位の
みならず、上記遮光部位に形成された赤色の透明着色層
２Ｒと緑色の透明着色層２Ｇとの重なり合う部分の上に
さらに重なり合うように形成される。
【００２７】前記と同様に上記３色目のストライプパタ
ーンを下記青色の染料液で６５℃にて染色を行い、次い
で、水洗及び前記定着・固着処理を施す。こうして、３
色目の厚み１．２μｍ程度の青色の透明着色層２Ｂを透
明基板１上に形成する（（ｃ）参照）。
ーンを下記青色の染料液で６５℃にて染色を行い、次い
で、水洗及び前記定着・固着処理を施す。こうして、３
色目の厚み１．２μｍ程度の青色の透明着色層２Ｂを透
明基板１上に形成する（（ｃ）参照）。
【００２８】使用した染料液の配合を以下に示す。赤色 ダイアシドファストルビノール３Ｇ（三菱化成（株）製） ５ｇ カヤノールオレンジＧ（日本化薬（株）製） ３ｇ 酢酸 ５ｃｃ 水 １０００ｃｃ 緑色 パテントグリーン（東京化成（株）製） ３ｇ クリソフェノン（東京化成（株）製） ５ｇ カヤノールミーリングイエロー５ＧＷ（日本化薬（株）製） ２ｇ 酢酸 ５ｃｃ 水 １０００ｃｃ 青色 ソロフェノールターキスブルーＢＲＬ（チバガイギー社製） １０ｇ カヤノールサイアニンＧ（日本化薬（株）製） １ｇ 酢酸 ２ｃｃ 水 １０００ｃｃ なお、（ｃ）に示すように、上記透明着色層２Ｒ、２
Ｇ、２Ｂが重なり合う遮光部が画素部位よりも高く突起
状となっているが、本実施例ではこの突起の高さは２．
０μｍ程度に達する。
Ｇ、２Ｂが重なり合う遮光部が画素部位よりも高く突起
状となっているが、本実施例ではこの突起の高さは２．
０μｍ程度に達する。
【００２９】また、上記透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの
形成は、いわゆる染色法による場合を説明したが、この
ような染色を行なう代わりに、あらかじめ所望の色の顔
料を含有させた感光性樹脂を使用する、いわゆる顔料分
散法を用いて上記透明着色層を形成するようにしても勿
論かまわない。
形成は、いわゆる染色法による場合を説明したが、この
ような染色を行なう代わりに、あらかじめ所望の色の顔
料を含有させた感光性樹脂を使用する、いわゆる顔料分
散法を用いて上記透明着色層を形成するようにしても勿
論かまわない。
【００３０】そして、次に、以上のようにして各透明着
色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの設けられた透明基板１上の全面
に、（ｄ）に示すように、ネガ型の透明な感光性樹脂３
を、上記透明着色層が重なり合う遮光部の高さとほほ同
じ或いはやや高めとなる２．０〜２．５μｍ程度の膜厚
で塗布する。使用する感光性樹脂は比較的長波長側（４
３５ｎｍ）にも感光性を有するものを選択することが望
ましい。このような感光性樹脂として、具体的には、ア
クリル系ポリマーを主体としてもの（例えば東京応化工
業（株）製ＰＭＥＲ−Ｍなど）、カゼインに重クロム酸
アンモニウムを添加したものなどが使用できる。この感
光性樹脂３の塗布方法は例えばロールコーターを用いる
など任意である。
色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂの設けられた透明基板１上の全面
に、（ｄ）に示すように、ネガ型の透明な感光性樹脂３
を、上記透明着色層が重なり合う遮光部の高さとほほ同
じ或いはやや高めとなる２．０〜２．５μｍ程度の膜厚
で塗布する。使用する感光性樹脂は比較的長波長側（４
３５ｎｍ）にも感光性を有するものを選択することが望
ましい。このような感光性樹脂として、具体的には、ア
クリル系ポリマーを主体としてもの（例えば東京応化工
業（株）製ＰＭＥＲ−Ｍなど）、カゼインに重クロム酸
アンモニウムを添加したものなどが使用できる。この感
光性樹脂３の塗布方法は例えばロールコーターを用いる
など任意である。
【００３１】次いで、透明基板１側（すなわち裏面側）
から紫外線で全面露光を行い、現像処理して、（ｅ）に
示すように、画素部位の透明着色層の上にのみ選択的に
透明樹脂層３を残し、上記透明着色層が重なり合う遮光
部の上に塗布された感光性樹脂は除去する（遮光部では
紫外線が遮断されるので感光性樹脂は硬化しない）。
から紫外線で全面露光を行い、現像処理して、（ｅ）に
示すように、画素部位の透明着色層の上にのみ選択的に
透明樹脂層３を残し、上記透明着色層が重なり合う遮光
部の上に塗布された感光性樹脂は除去する（遮光部では
紫外線が遮断されるので感光性樹脂は硬化しない）。
【００３２】このように、本発明では透明基板の裏面側
から紫外線で全面露光し現像して透明着色層同士が重な
り合う遮光部上の感光性樹脂を除去することを発明の必
須とする。
から紫外線で全面露光し現像して透明着色層同士が重な
り合う遮光部上の感光性樹脂を除去することを発明の必
須とする。
【００３３】このようにして、画素部位と遮光部とが略
面一となり表面が平滑なフィルター層ができあがる。
面一となり表面が平滑なフィルター層ができあがる。
【００３４】さらに、（ｆ）に示すうよに、このような
透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂおよび透明樹脂層３の設け
られた透明基板１上の全面に、スパッタリング法などに
より厚さ８００〜１０００Å程度のＩＴＯ薄膜等を成膜
して透明電極４を形成し、上記カラーフィルターができ
あがる。
透明着色層２Ｒ、２Ｇ、２Ｂおよび透明樹脂層３の設け
られた透明基板１上の全面に、スパッタリング法などに
より厚さ８００〜１０００Å程度のＩＴＯ薄膜等を成膜
して透明電極４を形成し、上記カラーフィルターができ
あがる。
【００３５】こうして得られたカラーフィルターは、表
面の平滑性が大幅に改善されているので安定した液晶駆
動が可能となる。
面の平滑性が大幅に改善されているので安定した液晶駆
動が可能となる。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、透明基板上に透明着色層同志が部分的に重なるよ
うにして各透明着色層を各色毎に順次形成してから、こ
の透明着色層同志が重なり合う遮光部と画素部位とが略
面一になるように画素部位の透明着色層の上に選択的に
透明樹脂層を形成するため、これによって、フィルター
層の表面の平滑性を大幅に改善することができ、その結
果、表面に従来のオーバーコート層を設けないで直接透
明電極を形成しても、この透明電極間隙を安定して維持
でき、断線等の不具合は生じなくなり、安定した液晶駆
動が可能になるという優れた効果を奏する。
れば、透明基板上に透明着色層同志が部分的に重なるよ
うにして各透明着色層を各色毎に順次形成してから、こ
の透明着色層同志が重なり合う遮光部と画素部位とが略
面一になるように画素部位の透明着色層の上に選択的に
透明樹脂層を形成するため、これによって、フィルター
層の表面の平滑性を大幅に改善することができ、その結
果、表面に従来のオーバーコート層を設けないで直接透
明電極を形成しても、この透明電極間隙を安定して維持
でき、断線等の不具合は生じなくなり、安定した液晶駆
動が可能になるという優れた効果を奏する。
【００３７】また、オーバーコート層を表面に設ける必
要がなくなるため、従来のオーバーコート層に起因する
ゴミ突起付着、オーバーコート層の塗布ムラ欠陥、透明
電極成膜時のオーバーコート層のしわ、ふくれ、クラッ
クなどの発生等の種々の問題を解決できるので、製造収
率が大幅に改善され、安価なカラーフィルターの製造が
行える。
要がなくなるため、従来のオーバーコート層に起因する
ゴミ突起付着、オーバーコート層の塗布ムラ欠陥、透明
電極成膜時のオーバーコート層のしわ、ふくれ、クラッ
クなどの発生等の種々の問題を解決できるので、製造収
率が大幅に改善され、安価なカラーフィルターの製造が
行える。
【図１】本発明に係るカラーフィルターの製造方法の一
実施例を工程順に示す断面図である。
実施例を工程順に示す断面図である。
【図２】透明着色層を重ね合わせる方法により遮光部を
形成した従来のカラーフィルターの構造を示す断面図で
ある。
形成した従来のカラーフィルターの構造を示す断面図で
ある。
【図３】透明着色層を重ね合わせる方法により遮光部を
形成した従来のカラーフィルターの別の構造を示す断面
図である。
形成した従来のカラーフィルターの別の構造を示す断面
図である。
１ 透明基板 ２Ｒ 赤色の透明着色層 ２Ｇ 緑色の透明着色層 ２Ｂ 青色の透明着色層 ３ 透明樹脂層 ４ 透明電極
Claims (3)
- 【請求項１】 透明基板上の画素部位にパターン状に設
けられこの画素部位の透過光を各色毎に着色する複数色
の透明着色層と、前記画素部位と画素部位との間からの
光透過を遮断する遮光部とを備えるカラーフィルターの
前記遮光部を前記透明着色層同士の重ね合わせにより形
成するカラーフィルターの製造方法において、前記透明
基板上に前記透明着色層同士が部分的に重なるようにし
て前記透明着色層を各色毎に順次形成してから、透明着
色層の上に透明樹脂層を形成した後、これらの層が形成
されていない透明基板の裏面側から紫外線で全面露光し
現像することにより、前記透明着色層同士が重なり合う
遮光部と画素部位とが略面一になるように透明着色層の
上に選択的に透明樹脂層を形成することを特徴とするカ
ラーフィルターの製造方法。 - 【請求項２】 前記透明着色層同志が重なり合う遮光部
は赤色の透明着色層と青色の透明着色層との重ね合わせ
により形成することを特徴とする請求項１記載のカラー
フィルターの製造方法。 - 【請求項３】 前記透明着色層同志が重なり合う遮光部
は赤色、緑色および青色の三色の透明着色層の重ね合わ
せにより形成することを特徴とする請求項１記載のカラ
ーフィルターの製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP34625693A JP2998826B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | カラーフィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34625693A JP2998826B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | カラーフィルターの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07181316A JPH07181316A (ja) | 1995-07-21 |
| JP2998826B2 true JP2998826B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=18382172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34625693A Expired - Fee Related JP2998826B2 (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | カラーフィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2998826B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR20050043221A (ko) | 2003-11-05 | 2005-05-11 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 컬러필터 기판 및 그 제조방법 |
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| KR100661290B1 (ko) * | 2004-12-03 | 2006-12-26 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시장치용 컬러필터 기판 및 그 제조 방법 |
| JP4600036B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2010-12-15 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置および電子機器 |
| JP6248522B2 (ja) * | 2013-10-03 | 2017-12-20 | 大日本印刷株式会社 | 有機エレクトロルミネッセンス表示装置 |
| JP2016177077A (ja) * | 2015-03-19 | 2016-10-06 | 大日本印刷株式会社 | カラーフィルタ及び表示装置 |
| CN113009735A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-22 | 北海惠科光电技术有限公司 | 一种彩膜基板及显示面板 |
| CN113031339A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-06-25 | 北海惠科光电技术有限公司 | 一种显示面板及显示器 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP34625693A patent/JP2998826B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07181316A (ja) | 1995-07-21 |
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