JP3262560B2 - 溶融金属から薄板を直接連続鋳造する装置のロール - Google Patents
溶融金属から薄板を直接連続鋳造する装置のロールInfo
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- JP3262560B2 JP3262560B2 JP26489590A JP26489590A JP3262560B2 JP 3262560 B2 JP3262560 B2 JP 3262560B2 JP 26489590 A JP26489590 A JP 26489590A JP 26489590 A JP26489590 A JP 26489590A JP 3262560 B2 JP3262560 B2 JP 3262560B2
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- sleeves
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
本発明は２本のロール間または単一ロール上で溶融金
属から薄板を直接連続鋳造する装置に用いられるのロー
ルに関するものである。
属から薄板を直接連続鋳造する装置に用いられるのロー
ルに関するものである。
公知のように、これらのロールは一般に銅で作られた
スリーブで覆われた円筒状コア（芯）を有し、スリーブ
とコアとの間またはスリーブ中に冷却流水例えば水を循
環させて冷却されている。従って、この構造のロールは
鋳造時に外側に向かって膨出するため、膨出した２本の
ロール間で鋳造された製品のプロフィルは“犬の骨（os
de chien）”形となるということが知られている。す
なわち、製品の両側の厚さが中心の厚さより厚くなる。
このようなプロフィルは不満足なものである。 単一ロール上で鋳造する場合には、ロールの膨出によ
って溶融金属供給装置とロールとの間の間隙が不規則に
なるため、ロールが供給装置の耐火材と接触してそれを
破損させることになる。
スリーブで覆われた円筒状コア（芯）を有し、スリーブ
とコアとの間またはスリーブ中に冷却流水例えば水を循
環させて冷却されている。従って、この構造のロールは
鋳造時に外側に向かって膨出するため、膨出した２本の
ロール間で鋳造された製品のプロフィルは“犬の骨（os
de chien）”形となるということが知られている。す
なわち、製品の両側の厚さが中心の厚さより厚くなる。
このようなプロフィルは不満足なものである。 単一ロール上で鋳造する場合には、ロールの膨出によ
って溶融金属供給装置とロールとの間の間隙が不規則に
なるため、ロールが供給装置の耐火材と接触してそれを
破損させることになる。
本発明の目的は、この欠点を無くして、満足できる厚
さのプロフィルを有する鋳造製品を得ることが可能なロ
ールを提供することにある。
さのプロフィルを有する鋳造製品を得ることが可能なロ
ールを提供することにある。
本発明では、上記ロールが、第一のスリーブの周囲に
設けられた第一スリーブ管と共に円筒状積層二乗層を形
成する第二のスリーブ管を有しており、この第二のスリ
ーブ管（４）の材料として、溶融金属と接触した際の内
側スリーブ（３）の膨張係数が外側スリーブ（４）の膨
張係数よりも大きくなるような材料が選択される。 上記膨張係数およびそれに対応する材料は、二つの材
料の間の膨張差で本発明の二重スリーブが膨出した時の
傾向を相殺するように、特に、ロールの軸線間間隙部
で、相殺するように選択される。 本発明では、外側スリーブで鋼を作り、内側スリーブ
で銅を作り、両者を互いに溶接する。
設けられた第一スリーブ管と共に円筒状積層二乗層を形
成する第二のスリーブ管を有しており、この第二のスリ
ーブ管（４）の材料として、溶融金属と接触した際の内
側スリーブ（３）の膨張係数が外側スリーブ（４）の膨
張係数よりも大きくなるような材料が選択される。 上記膨張係数およびそれに対応する材料は、二つの材
料の間の膨張差で本発明の二重スリーブが膨出した時の
傾向を相殺するように、特に、ロールの軸線間間隙部
で、相殺するように選択される。 本発明では、外側スリーブで鋼を作り、内側スリーブ
で銅を作り、両者を互いに溶接する。
本発明の上記以外の特徴および利点は、例として示し
た添付図面を参照した以下の説明から明らかになるであ
ろう。しかし、本発明はこの実施例に限定されるもので
はない。 添付の図面に示すロール１は、２本の互いに類似した
ロール１の間で、鋼のような溶融金属を直接連続鋳造し
て金属薄板を製造するための製造で用いられる。この装
置自体は周知であるので図示していない。 軸線XXを有するこのロール１は円筒形の内側コア
（芯）２と、この内側コア２を取り囲んでいる互いに積
層された２つの環状スリーブ３、４とによって構成され
ており、環状スリーブの内部には水が循環可能な冷却通
路５が形成されている。互いに積層された２つの環状ス
リーブ３、４の各々は、内側スリーブ３の熱膨張係数
が、溶融金属と接触する外側スリーブ４の熱膨張係数よ
りも大きくなるような材料で作られている。 ２つのスリーブ３、４は溶接によって互いに接合する
か、一方の上に他方の材料を充填するか、あるいは電気
鍍金、その他の方法で互いに接合される。 一例として、内側スリーブ３を銅で作り、外側スリーブ
４を鋼で作る。銅の膨張係数は鋼の膨張係数よりも大き
い。しかし、本発明はこの例に限定されるものではな
い。 ２つのスリーブ３、４の層の厚さは選択した材料の膨
張係数の関数で調節する。 従って、外側スリーブ４が溶融金属と接触して上記の
２層スリーブ３、４に大きな温度勾配が生じた時には、
２つのスリーブ３、４の各材料の膨張差によって２つの
スリーブ３、４が膨出傾向、特に２本のロールの中心間
隙部分での膨出傾向が相殺される。 内側スリーブ３は銅で作り、その厚さは５〜30mmにす
るのが好ましい。外側スリーブ４は鋼、ニッケルまたは
クロムで作り、その厚さは１〜10mmにすることができ
る。
た添付図面を参照した以下の説明から明らかになるであ
ろう。しかし、本発明はこの実施例に限定されるもので
はない。 添付の図面に示すロール１は、２本の互いに類似した
ロール１の間で、鋼のような溶融金属を直接連続鋳造し
て金属薄板を製造するための製造で用いられる。この装
置自体は周知であるので図示していない。 軸線XXを有するこのロール１は円筒形の内側コア
（芯）２と、この内側コア２を取り囲んでいる互いに積
層された２つの環状スリーブ３、４とによって構成され
ており、環状スリーブの内部には水が循環可能な冷却通
路５が形成されている。互いに積層された２つの環状ス
リーブ３、４の各々は、内側スリーブ３の熱膨張係数
が、溶融金属と接触する外側スリーブ４の熱膨張係数よ
りも大きくなるような材料で作られている。 ２つのスリーブ３、４は溶接によって互いに接合する
か、一方の上に他方の材料を充填するか、あるいは電気
鍍金、その他の方法で互いに接合される。 一例として、内側スリーブ３を銅で作り、外側スリーブ
４を鋼で作る。銅の膨張係数は鋼の膨張係数よりも大き
い。しかし、本発明はこの例に限定されるものではな
い。 ２つのスリーブ３、４の層の厚さは選択した材料の膨
張係数の関数で調節する。 従って、外側スリーブ４が溶融金属と接触して上記の
２層スリーブ３、４に大きな温度勾配が生じた時には、
２つのスリーブ３、４の各材料の膨張差によって２つの
スリーブ３、４が膨出傾向、特に２本のロールの中心間
隙部分での膨出傾向が相殺される。 内側スリーブ３は銅で作り、その厚さは５〜30mmにす
るのが好ましい。外側スリーブ４は鋼、ニッケルまたは
クロムで作り、その厚さは１〜10mmにすることができ
る。
以下、本発明の一実施例を示す。 ロール ：直径1,500mm、幅:800mm 内側スリーブ：銅、厚さ15mm 外側スリーブ：鋼またはニッケル、厚さ2mm 両方のスリーブは全表で互いに接合される（ライニン
グによって構成された外側スリーブが内側スリーブ上に
取付けられている）。 鋳造鋼の温度 :1,450℃ 内側スリーブの内壁の温度:60℃（ほぼ冷却水の温度
に等しい） 結果 上記ロールの膨出量は0.3mmである。これに対して、
スリーブ全体を銅で作った場合の膨出量は約1mmであ
る。 ライニング（外側スリーブ）材料としてクロムのよう
な熱膨張係数がさらに良く且つ熱伝導性に優れた材料を
選択することによって、膨出量をさらに減らすことが可
能になるであろう。 本発明は、二重スリーブ（３、４）の下側に冷却通路
５を配置したものに限定されるものではなく、冷却通路
を内側スリーブ３内部に形成することもできるというこ
とは理解できよう。 なお、上記の銅製スリーブの厚さは、このスリーブの
下側に冷却通路を設けた場合に対応している。うこと
を、指摘することもまた適切である。冷却通路を内側ス
リーブの内部に形成する場合には、冷却通路の間にある
内側スリーブとコアとの間の厚さ部分は低温度に維持さ
れ、膨張差の作用をほとんど受けないので、上記の厚さ
は冷却通路と内側スリーブ／外側スリーブの境界面との
間の放射方向距離になるということも理解できよう。
グによって構成された外側スリーブが内側スリーブ上に
取付けられている）。 鋳造鋼の温度 :1,450℃ 内側スリーブの内壁の温度:60℃（ほぼ冷却水の温度
に等しい） 結果 上記ロールの膨出量は0.3mmである。これに対して、
スリーブ全体を銅で作った場合の膨出量は約1mmであ
る。 ライニング（外側スリーブ）材料としてクロムのよう
な熱膨張係数がさらに良く且つ熱伝導性に優れた材料を
選択することによって、膨出量をさらに減らすことが可
能になるであろう。 本発明は、二重スリーブ（３、４）の下側に冷却通路
５を配置したものに限定されるものではなく、冷却通路
を内側スリーブ３内部に形成することもできるというこ
とは理解できよう。 なお、上記の銅製スリーブの厚さは、このスリーブの
下側に冷却通路を設けた場合に対応している。うこと
を、指摘することもまた適切である。冷却通路を内側ス
リーブの内部に形成する場合には、冷却通路の間にある
内側スリーブとコアとの間の厚さ部分は低温度に維持さ
れ、膨張差の作用をほとんど受けないので、上記の厚さ
は冷却通路と内側スリーブ／外側スリーブの境界面との
間の放射方向距離になるということも理解できよう。
第１図は金属薄板の連続鋳造用装置で用いられる本発明
による二重スリーブを有するロールの斜視図である。 第２図は第１図のロールの軸線方向の部分断面図であ
る。 （図中記号） 1:ロール、2:コア、 3:内側スリーブ、4:外側スリーブ、 5:冷却通路
による二重スリーブを有するロールの斜視図である。 第２図は第１図のロールの軸線方向の部分断面図であ
る。 （図中記号） 1:ロール、2:コア、 3:内側スリーブ、4:外側スリーブ、 5:冷却通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−82149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−6742（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−51928（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−68250（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−273652（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】第一のスリーブ（３）で被覆された円筒形
の内部コア（２）と、第一のスリーブ（３）とコアとの
間または第一のスリーブ（３）の内部に形成された冷却
通路とを有する、２本のロール（１）の間または単一の
ロール上で溶融金属の薄い帯体を直接連続鋳造するため
の装置に用いられるロール（１）において、 第一のスリーブと共に互いに積層された円筒状二重層を
形成する第二のスリーブ（４）が第一のスリーブの周囲
に設けられており、内側の第一のスリーブ（３）は銅で
作られ、外側の第二のスリーブ（４）は鋼、ニッケルま
たはクロムで作られ、外側の第二のスリーブ（４）の厚
さは１〜10mmであり、第二のスリーブ（４）の材料は、
溶融金属と接触した際の内側の第一のスリーブ（３）の
膨張係数が外側の第二のスリーブ（４）の膨張係数より
も大きくなり、その膨張差でロールが膨出した時の傾向
を相殺する ことを特徴とするロール。 - 【請求項２】第一および第二の２本のスリーブ（３、
４）が溶接、嵌合いまたは電気鍍金によって互いに接合
されている請求項１に記載のロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR898912855A FR2652525B1 (fr) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | Cylindre pour dispositif de coulee continue directe de bandes minces de metal liquide. |
| FR8912855 | 1989-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03133550A JPH03133550A (ja) | 1991-06-06 |
| JP3262560B2 true JP3262560B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=9386004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26489590A Ceased JP3262560B2 (ja) | 1989-10-02 | 1990-10-02 | 溶融金属から薄板を直接連続鋳造する装置のロール |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0421908B1 (ja) |
| JP (1) | JP3262560B2 (ja) |
| KR (1) | KR0169721B1 (ja) |
| CN (1) | CN1034480C (ja) |
| AT (1) | ATE102098T1 (ja) |
| AU (1) | AU634818B2 (ja) |
| BR (1) | BR9004911A (ja) |
| CA (1) | CA2026244A1 (ja) |
| CS (1) | CS275363B2 (ja) |
| DD (1) | DD298216A5 (ja) |
| DE (1) | DE69007001T2 (ja) |
| DK (1) | DK0421908T3 (ja) |
| ES (1) | ES2050991T3 (ja) |
| FI (1) | FI91134C (ja) |
| FR (1) | FR2652525B1 (ja) |
| HU (1) | HU208931B (ja) |
| IE (1) | IE903457A1 (ja) |
| NO (1) | NO904263L (ja) |
| PL (1) | PL164353B1 (ja) |
| PT (1) | PT95480A (ja) |
| YU (1) | YU185390A (ja) |
| ZA (1) | ZA907828B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU659364B1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-05-11 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
| US5598633A (en) * | 1994-07-12 | 1997-02-04 | Norandal Usa, Inc. | Method of manufacturing a caster roll core and shell assembly |
| WO1998052706A1 (de) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Giesswalze für eine dünnband-stranggiessanlage |
| DE10134074C1 (de) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Gießwalze für das Vergießen von Metallschmelze und Verfahren zur Herstellung einer solchen Gießwalze |
| EP2687303A1 (de) | 2012-07-20 | 2014-01-22 | SMS Concast AG | Rollenanordnung für eine Stranggiessanlage |
| CN103611898B (zh) * | 2013-12-10 | 2016-08-10 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | 铜套制作方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1844062A (en) * | 1930-05-27 | 1932-02-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Fluid cooled roll |
| FR1290938A (fr) * | 1961-03-07 | 1962-04-20 | Saint Gobain | Rouleaux de laminage du verre ou autres matières thermoplastiques |
| FR2367557A1 (fr) * | 1976-10-15 | 1978-05-12 | Usinor | Perfectionnements aux rouleaux de guidage, notamment pour installation de coulee continue |
| FR2467030A1 (fr) * | 1979-10-09 | 1981-04-17 | Pont A Mousson | Table bimetallique en acier pour rouleau de coulee continue et son procede de fabrication |
| JPS5982149A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-12 | Nippon Steel Corp | 超急冷金属製造用冷却ロ−ル |
-
1989
- 1989-10-02 FR FR898912855A patent/FR2652525B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-20 KR KR1019900014896A patent/KR0169721B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-21 EP EP90470053A patent/EP0421908B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-21 AT AT90470053T patent/ATE102098T1/de not_active IP Right Cessation
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- 1990-09-21 DE DE69007001T patent/DE69007001T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 DK DK90470053.1T patent/DK0421908T3/da active
- 1990-09-25 AU AU63163/90A patent/AU634818B2/en not_active Ceased
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- 1990-09-26 CA CA002026244A patent/CA2026244A1/fr not_active Abandoned
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- 1990-10-01 ZA ZA907828A patent/ZA907828B/xx unknown
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- 1990-10-01 BR BR909004911A patent/BR9004911A/pt unknown
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- 1990-10-01 PT PT95480A patent/PT95480A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-10-01 HU HU906281A patent/HU208931B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-10-02 JP JP26489590A patent/JP3262560B2/ja not_active Ceased
- 1990-10-02 PL PL90287149A patent/PL164353B1/pl not_active IP Right Cessation
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| AU6316390A (en) | 1991-04-11 |
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| ATE102098T1 (de) | 1994-03-15 |
| CN1050693A (zh) | 1991-04-17 |
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| CN1034480C (zh) | 1997-04-09 |
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| HU208931B (en) | 1994-02-28 |
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