PL164353B1 - Method of making a cylinder for top-poured continuous casting mould and cylinder made thereby - Google Patents
Method of making a cylinder for top-poured continuous casting mould and cylinder made therebyInfo
- Publication number
- PL164353B1 PL164353B1 PL90287149A PL28714990A PL164353B1 PL 164353 B1 PL164353 B1 PL 164353B1 PL 90287149 A PL90287149 A PL 90287149A PL 28714990 A PL28714990 A PL 28714990A PL 164353 B1 PL164353 B1 PL 164353B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cover
- cylinder
- continuous casting
- molten metal
- making
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Indole Compounds (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Przedmiotem wynalazku jest walec urządzenia do ciągłego odlewania cienkich taśm metalowych.The present invention relates to a roller for an apparatus for the continuous casting of thin metal strips.
Znane walce urządzenia do ciągłego odlewania posiadają rdzeń cylindryczny, pokryte są otuliną zazwyczaj z miedzi i chłodzone są wodą rozprowadzaną kanałami chłodzącymi znajdującymi się w otulinie lub między rdzeniem, a otuliną. Stwierdzono, że tak wykonane walce podczas odlewania ulegają wybrzuszeniu w kierunku na zewnątrz. Otrzymane w procesie odlewania produkty nie są zadawalające ponieważ ich grubość na krańcach jest większa niż w części środkowej. W przypadku odlewania na jednym walcu wybrzuszenie walca powoduje nierównomierność we współdziałaniu między urządzeniem zasilającym w ciekły metal, a walcem. Walec, wskutek wybrzuszenia może zetknąć się z materiałem ognioodpornym urządzenia zasilającego i uszkodzić go.Known rolls of continuous casting machines have a cylindrical core, are covered with a jacket usually of copper, and are cooled by water distributed through cooling channels in the jacket or between the core and the jacket. The rolls thus made have been found to bulge outwards during casting. The products obtained in the casting process are not satisfactory because their thickness at the ends is greater than at the central part. In the case of single roll casting, a bulge in the roll results in non-uniformity in the interaction between the molten metal feed device and the roll. Due to its bulging, the roller may come into contact with the fireproof material of the feed device and damage it.
Celem wynalazku jest opracowanie walców, przy których nie miałoby miejsce wyżej wymienione niedogodności i które dawałoby wyroby odlewane o zadawalającym przekroju.The object of the invention is to provide rolls which avoid the above-mentioned disadvantages and which produce cast products with a satisfactory cross-section.
Walec urządzenia do ciągłego odlewania cienkich taśm metalowych między dwoma walcami lub na jednym walcu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera wokół pierwszej wewnętrznej otuliny drugą zewnętrzną otulinę tworzącą z pierwszą otuliną dwie warstwy cylindryczne otaczające rdzeń. Otuliny nałożone są na siebie i wewnętrzna otulina ma większy współczynnik rozszerzalności niż zewnętrzna otulina stykająca się z ciekłym metalem.The roll of an apparatus for the continuous casting of thin metal strips between two rolls or on one roller according to the invention is characterized in that it comprises around the first inner cover a second outer cover forming with the first cover two cylindrical layers surrounding the core. The sleeves are superimposed on each other and the inner lagging has a greater coefficient of expansion than the outer lagging in contact with the molten metal.
Korzystnie wewnętrzna otulina i zewnętrzna otulina są ze sobą złączone trwale przez spawanie, przez nałożenie jednego materiału na drugi lub przez powlekanie elektrolityczne.Preferably, the inner casing and the outer casing are firmly joined together by welding, by applying one material to the other, or by electroplating.
Korzystnie wewnętrzna otulina stanowi warstwę miedzianą, a zewnętrzna otulina stanowi warstwę stalową, niklową lub chromową.Preferably, the inner cover is a copper layer and the outer cover is a steel, nickel or chrome layer.
Walec urządzenia według wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 - przedstawia widok perspektywiczny walca posiadającego dwuwarstwową otulinę, a fig. 2 - przedstawia widok w częściowym przekroju osiowym walca.The cylinder of the device according to the invention is shown in the drawing in which FIG. 1 shows a perspective view of a roller having a double-layer cover and FIG. 2 shows a partial axial section view of the roller.
Walec 1 zawierający cylindryczny rdzeń 2 zawiera wokół pierwszej wewnętrznej otuliny 3 drugą zewnętrzną otulinę 4 tworzącą z otuliną wewnętrzną 3 dwie warstwy cylindryczne nałożone na siebie i otaczające rdzeń wewnętrzny, w którym są wydrążone kanały chłodzące 5 umożliwiające cyrkulację wody.The roller 1 comprising a cylindrical core 2 comprises around the first inner cover 3 a second outer cover 4 forming, with the inner cover 3, two cylindrical layers superimposed on one another and surrounding the inner core, in which cooling channels 5 are provided for the circulation of water.
Wewnętrzna otulina 3 i zewnętrzna otulina 4 są wykonane z tak dobranych materiałów aby materiał wewnętrznej otuliny 3 miał większy współczynnik rozszerzalności niż materiał zewnętrznej otuliny 4 stykającej się z ciekłym metalem. Wewnętrzna otulina 3 i zewnętrzna otulina 4 są ze sobą trwale złączone przez spawanie, przy czym możliwe jest także łączenie przez nałożenie jednego materiału na drugi bądź przez powlekanie elektrolityczne.The inner cover 3 and the outer cover 4 are made of materials selected in such a way that the material of the inner cover 3 has a greater coefficient of expansion than the material of the outer cover 4 in contact with the molten metal. The inner casing 3 and the outer casing 4 are permanently joined to each other by welding, and it is also possible to connect by superimposing one material on the other or by electroplating.
164 353164 353
Grubość otuliny wewnętrznej i otuliny zewnętrznej są dobrane w zależności od współczynników rozszerzalności wybranych materiałów. Zaletą tak dobranych materiałów i możliwości doboru ich grubości jest uzyskanie tzw. rozszerzalności różnicowej kompensującej tendencję do wybrzuszenia, zwłaszcza na poziomie rozstawu osi walców. Dlatego gdy otuliny wewnętrzna i zewnętrzna poddane zostaną znacznej różnicy temperatur, co ma miejsce podczas zetknięcia się otuliny zewnętrznej z ciekłym metalem, rozszerzalność różnicowa między materiałem warstwy zewnętrznej i wewnętrznej otuliny skompensuje tendencję podwójnej otuliny do wybrzuszenia. Wewnętrzna otulina 3 wykonana jest z miedzi i ma grubość od 5 do 30 mm, zaś zewnętrzna otulina 4 może być wykonana ze stali, niklu lub chromu i posiada grubość od 1 do 10 mm. W przykładzie wykonania walca kanały chłodzące 5 są wydrążone w wewnętrznej otulinie 3.The thickness of the inner and outer casing is selected depending on the expansion coefficients of the selected materials. The advantage of such materials and the possibility of selecting their thickness is the so-called differential expansion compensating for the tendency to bulge, especially at the wheelbase level. Therefore, when the inner and outer lagging are subjected to a significant temperature difference as occurs when the outer lag comes into contact with the molten metal, the differential expansion between the outer and inner lag material will compensate for the tendency of the double lagging to bulge. The inner cover 3 is made of copper and has a thickness of 5 to 30 mm, and the outer cover 4 can be made of steel, nickel or chrome and has a thickness of 1 to 10 mm. In an embodiment of the roller, the cooling channels 5 are hollow in the inner cover 3.
Przykład .Na rdzeń walca o średnicy 1500 mm i szerokości 800 mm nakłada się wewnętrzną otuliną z miedzi o grubości 15 mm, a następnie powleka się ją kolejną warstwą zewnętrznej otuliny ze stali lub niklu o grubości 2 mm. Przy temperaturze odlewanej stali wynoszącej 1450°C i temperaturze wewnętrznej strony otuliny równej temperaturze wody z chłodzenia wynoszącej 60°C uzyskuje się wybrzuszenie walca o wielkości 0,3 mm, podczas gdy jeśli otulina jest wykonana z miedzi wybrzuszenie wynosi około 1 mm. Powstałe wybrzuszenie można jeszcze zmnniejszyć stosując jako otulinę zewnętrzną materiał o mniejszym współczynniku rozszerzalności i lepszym przewodnictwie cieplnym na przykład chrom.Example: A core of a cylinder with a diameter of 1500 mm and a width of 800 mm is applied with a 15 mm inner copper coating and then overlaid with another 2 mm thick outer steel or nickel coating. At a cast steel temperature of 1450 ° C and a cooling water temperature of 60 ° C on the inside of the casing, a roll bulge of 0.3 mm is obtained, while if the casing is made of copper the bulge is about 1 mm. The resulting bulge can be further reduced by using a material with a lower coefficient of expansion and better thermal conductivity, for example chrome, as the outer sheath.
FIG.1 /’FIG.1 / ’
FIG.2FIG. 2
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz.Publishing Department of the UP RP. Circulation of 90 copies
Cena 10 000 złPrice: PLN 10,000
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR898912855A FR2652525B1 (en) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | CYLINDER FOR A DEVICE FOR DIRECT CONTINUOUS CASTING OF THIN STRIPS OF LIQUID METAL. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL287149A1 PL287149A1 (en) | 1991-09-23 |
| PL164353B1 true PL164353B1 (en) | 1994-07-29 |
Family
ID=9386004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL90287149A PL164353B1 (en) | 1989-10-02 | 1990-10-02 | Method of making a cylinder for top-poured continuous casting mould and cylinder made thereby |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0421908B1 (en) |
| JP (1) | JP3262560B2 (en) |
| KR (1) | KR0169721B1 (en) |
| CN (1) | CN1034480C (en) |
| AT (1) | ATE102098T1 (en) |
| AU (1) | AU634818B2 (en) |
| BR (1) | BR9004911A (en) |
| CA (1) | CA2026244A1 (en) |
| CS (1) | CS275363B2 (en) |
| DD (1) | DD298216A5 (en) |
| DE (1) | DE69007001T2 (en) |
| DK (1) | DK0421908T3 (en) |
| ES (1) | ES2050991T3 (en) |
| FI (1) | FI91134C (en) |
| FR (1) | FR2652525B1 (en) |
| HU (1) | HU208931B (en) |
| IE (1) | IE903457A1 (en) |
| NO (1) | NO904263L (en) |
| PL (1) | PL164353B1 (en) |
| PT (1) | PT95480A (en) |
| YU (1) | YU185390A (en) |
| ZA (1) | ZA907828B (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687515B1 (en) | 1994-06-13 | 2000-09-20 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
| AU659364B1 (en) * | 1994-06-21 | 1995-05-11 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Cooling drum for a continuous casting system and method for manufacturing the same |
| US5598633A (en) * | 1994-07-12 | 1997-02-04 | Norandal Usa, Inc. | Method of manufacturing a caster roll core and shell assembly |
| WO1998052706A1 (en) * | 1997-05-23 | 1998-11-26 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Casting cylinder for thin-band continuous casting installation |
| DE10134074C1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Casting roller used for casting molten metal, especially molten steel, comprises a metallic rolling body having a metallic layer which is harder than the material of the rolling body |
| EP2687303A1 (en) | 2012-07-20 | 2014-01-22 | SMS Concast AG | Roll arrangement for a continuous casting apparatus |
| CN103611898B (en) * | 2013-12-10 | 2016-08-10 | 青岛云路先进材料技术有限公司 | Copper sheathing manufacture method |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1844062A (en) * | 1930-05-27 | 1932-02-09 | Pittsburgh Plate Glass Co | Fluid cooled roll |
| FR1290938A (en) * | 1961-03-07 | 1962-04-20 | Saint Gobain | Rolls for laminating glass or other thermoplastic materials |
| FR2367557A1 (en) * | 1976-10-15 | 1978-05-12 | Usinor | GUIDANCE ROLLERS IMPROVEMENTS, ESPECIALLY FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION |
| FR2467030A1 (en) * | 1979-10-09 | 1981-04-17 | Pont A Mousson | Bi:metallic steel barrel for continuous casting roller - having external layer of tempered martensite structure stainless steel and inner layer of low carbon manganese molybdenum- niobium steel |
| JPS5982149A (en) * | 1982-11-02 | 1984-05-12 | Nippon Steel Corp | Cooling roll for producing ultraquickly cooled metal |
-
1989
- 1989-10-02 FR FR898912855A patent/FR2652525B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-09-20 KR KR1019900014896A patent/KR0169721B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-21 EP EP90470053A patent/EP0421908B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-21 AT AT90470053T patent/ATE102098T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-21 ES ES90470053T patent/ES2050991T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-21 DE DE69007001T patent/DE69007001T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-21 DK DK90470053.1T patent/DK0421908T3/en active
- 1990-09-25 AU AU63163/90A patent/AU634818B2/en not_active Ceased
- 1990-09-25 IE IE345790A patent/IE903457A1/en unknown
- 1990-09-26 CA CA002026244A patent/CA2026244A1/en not_active Abandoned
- 1990-09-28 CN CN90108041A patent/CN1034480C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-28 DD DD90344280A patent/DD298216A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-01 YU YU185390A patent/YU185390A/en unknown
- 1990-10-01 ZA ZA907828A patent/ZA907828B/en unknown
- 1990-10-01 CS CS904774A patent/CS275363B2/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-01 BR BR909004911A patent/BR9004911A/en unknown
- 1990-10-01 FI FI904829A patent/FI91134C/en active IP Right Grant
- 1990-10-01 NO NO90904263A patent/NO904263L/en unknown
- 1990-10-01 PT PT95480A patent/PT95480A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-10-01 HU HU906281A patent/HU208931B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-10-02 JP JP26489590A patent/JP3262560B2/en not_active Ceased
- 1990-10-02 PL PL90287149A patent/PL164353B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS9004774A3 (en) | 1992-02-19 |
| YU185390A (en) | 1993-10-20 |
| HU906281D0 (en) | 1991-03-28 |
| AU6316390A (en) | 1991-04-11 |
| BR9004911A (en) | 1991-09-10 |
| ATE102098T1 (en) | 1994-03-15 |
| CN1050693A (en) | 1991-04-17 |
| DE69007001T2 (en) | 1994-07-14 |
| AU634818B2 (en) | 1993-03-04 |
| EP0421908B1 (en) | 1994-03-02 |
| EP0421908A1 (en) | 1991-04-10 |
| JP3262560B2 (en) | 2002-03-04 |
| CN1034480C (en) | 1997-04-09 |
| HUT57104A (en) | 1991-11-28 |
| PT95480A (en) | 1991-06-25 |
| HU208931B (en) | 1994-02-28 |
| NO904263L (en) | 1991-04-03 |
| FI904829A0 (en) | 1990-10-01 |
| ZA907828B (en) | 1992-05-27 |
| FI91134B (en) | 1994-02-15 |
| KR910007604A (en) | 1991-05-30 |
| ES2050991T3 (en) | 1994-06-01 |
| DD298216A5 (en) | 1992-02-13 |
| FR2652525B1 (en) | 1994-06-10 |
| DE69007001D1 (en) | 1994-04-07 |
| PL287149A1 (en) | 1991-09-23 |
| KR0169721B1 (en) | 1999-01-15 |
| FI91134C (en) | 1994-05-25 |
| FR2652525A1 (en) | 1991-04-05 |
| DK0421908T3 (en) | 1994-06-06 |
| IE903457A1 (en) | 1991-04-24 |
| CS275363B2 (en) | 1992-02-19 |
| CA2026244A1 (en) | 1991-04-03 |
| NO904263D0 (en) | 1990-10-01 |
| JPH03133550A (en) | 1991-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4631792A (en) | Composite body | |
| PL164353B1 (en) | Method of making a cylinder for top-poured continuous casting mould and cylinder made thereby | |
| US5191925A (en) | Roll for a device for the direct continuous casting of thin strips of molten metal | |
| CA2049794A1 (en) | Internally cooled roller for a continuous-casting plant, and a process for the production thereof | |
| JPH07256402A (en) | Twin roll type continuous caster | |
| FI78942B (en) | FOERFARANDE FOER BELAEGGNING AV EN VALS ELLER MOTSVARANDE, SPECIELLT EN PRESSVALS AV EN PAPPERSMASKIN ELLER CELLULOSAMASKIN. | |
| SU1214315A1 (en) | Open mould of continuous billet-casting machines | |
| FI86209C (en) | Process for producing a jacket for a roll or equivalent e, especially for a press roll in a paper machine | |
| CA1212511A (en) | Structure of feed nozzle unit for horizontal continuous casting process | |
| JPS6024219A (en) | Manufacture of composite material | |
| SU727381A1 (en) | Method of producing coated cylindrical envelopes | |
| FI81183C (en) | Roll and method of making it | |
| JPS6137354A (en) | Water cooled drum in drum type continuous casting machine for thin sheet | |
| JPH02211960A (en) | Die cast sleeve | |
| JP2759767B2 (en) | Rolls for continuous casting of sheet metal | |
| JPH0139860B2 (en) | ||
| JPS6127158A (en) | Centrifugal casting mold | |
| JPH0273923A (en) | Cooling roll for metal strip | |
| JPS6149766A (en) | Production of multi-layered roll or pipe product | |
| JPS5813441A (en) | Mold for continuous casting which can reduce thermal shrinkage | |
| JPH05287389A (en) | Hearth roll having honeycomb structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091002 |