JP3261932B2 - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機において、上
部側面形状が略Λ字状の形状をした熱交換器の上端と吸
込口との位置関係、若しくは上記略Λ字形状の上端形状
を工夫することにより、所定の大きさの筐体に納められ
た熱交換器の熱交換能力を高くする、若しくは熱交換能
力が高くなった分だけ空気調和機自体の高さを低くでき
るようにする空気調和機に関するものである。
部側面形状が略Λ字状の形状をした熱交換器の上端と吸
込口との位置関係、若しくは上記略Λ字形状の上端形状
を工夫することにより、所定の大きさの筐体に納められ
た熱交換器の熱交換能力を高くする、若しくは熱交換能
力が高くなった分だけ空気調和機自体の高さを低くでき
るようにする空気調和機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上部側面形状が略Λ字状の形状をした熱
交換器を筐体内に収納するようにした空気調和機として
は、実開平５−４２９２３号、特開平６−３０７６６５
等が挙げられる。これらの熱交換器は上端を略Λ字状に
折り曲げた折曲げ部が、風上側にＶ字状に開いた形状を
している。Ｖ字状に開いた部分に空気の流通をなくすた
めのシール材を設けている。
交換器を筐体内に収納するようにした空気調和機として
は、実開平５−４２９２３号、特開平６−３０７６６５
等が挙げられる。これらの熱交換器は上端を略Λ字状に
折り曲げた折曲げ部が、風上側にＶ字状に開いた形状を
している。Ｖ字状に開いた部分に空気の流通をなくすた
めのシール材を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した如く、従来の
空気調和機は、熱交換器の略Λ字状に折り曲げた折曲げ
部が、風上側にＶ字状に開いた形状をしており、Ｖ字状
の下端部の接続部は小さな寸法であるため、この下端部
は当然通風抵抗が極めて小さく、且つ、Ｖ字状に開いた
部分は他の部分と較べて通風抵抗が小さい為に他の部分
に較べて多くの空気が流れやすかった。特にＶ字状に開
いた上端に隣接する部分の熱交換器よりもＶ字状下端に
隣接する部分は熱交換器と殆ど熱交換せずに通過してし
まう為、吸込み口より入った空気が殆ど冷却若しくは加
熱されない恐れがある。これを防止するために、従来技
術はシール材を設けている。また、上記のようにＶ字状
に開いた空間に隣接する部分は他の部分と較べて通風抵
抗が小さい為に他の部分に較べて多くの空気が流れやす
いため、熱交換能力が小さかった。熱交換能力を確保し
ようとした場合は、上記Ｖ字状に開いた空間に隣接する
突出した部分の熱交換能力が小さい分だけ熱交換器の高
さ寸法を大きくしなければならず、その結果空気調和機
の高さ寸法を小さくできない。という問題を有してい
た。
空気調和機は、熱交換器の略Λ字状に折り曲げた折曲げ
部が、風上側にＶ字状に開いた形状をしており、Ｖ字状
の下端部の接続部は小さな寸法であるため、この下端部
は当然通風抵抗が極めて小さく、且つ、Ｖ字状に開いた
部分は他の部分と較べて通風抵抗が小さい為に他の部分
に較べて多くの空気が流れやすかった。特にＶ字状に開
いた上端に隣接する部分の熱交換器よりもＶ字状下端に
隣接する部分は熱交換器と殆ど熱交換せずに通過してし
まう為、吸込み口より入った空気が殆ど冷却若しくは加
熱されない恐れがある。これを防止するために、従来技
術はシール材を設けている。また、上記のようにＶ字状
に開いた空間に隣接する部分は他の部分と較べて通風抵
抗が小さい為に他の部分に較べて多くの空気が流れやす
いため、熱交換能力が小さかった。熱交換能力を確保し
ようとした場合は、上記Ｖ字状に開いた空間に隣接する
突出した部分の熱交換能力が小さい分だけ熱交換器の高
さ寸法を大きくしなければならず、その結果空気調和機
の高さ寸法を小さくできない。という問題を有してい
た。
【０００４】本願発明は、上記上部側面形状が略Λ字状
の形状をした熱交換器の上端と吸込口との位置関係、若
しくは上記略Λ字形状の上端形状を工夫することによ
り、所定の大きさの筐体に納められた熱交換器の熱交換
能力を高くする、若しくは熱交換能力が高くなった分だ
け空気調和機自体の高さを小さくできるようにする空気
調和機を提供することにある。
の形状をした熱交換器の上端と吸込口との位置関係、若
しくは上記略Λ字形状の上端形状を工夫することによ
り、所定の大きさの筐体に納められた熱交換器の熱交換
能力を高くする、若しくは熱交換能力が高くなった分だ
け空気調和機自体の高さを小さくできるようにする空気
調和機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものである。即ち、上記目的は、上部
側面形状が略Λ字状の形状をした熱交換器と、この熱交
換器の下方に位置された貫流ファンと、これら両部材を
内蔵する筐体とを備えた空気調和機において、上記筐体
は、上面に吸込口を有し、奥行き方向の前後に分割され
たものであり、この分割部の接続部分が、上記略Λ字形
状熱交換器の上端部の空気流通抵抗の小さな部分に対向
するように配置された空気調和機とすることにより達成
される。
決すべくなされたものである。即ち、上記目的は、上部
側面形状が略Λ字状の形状をした熱交換器と、この熱交
換器の下方に位置された貫流ファンと、これら両部材を
内蔵する筐体とを備えた空気調和機において、上記筐体
は、上面に吸込口を有し、奥行き方向の前後に分割され
たものであり、この分割部の接続部分が、上記略Λ字形
状熱交換器の上端部の空気流通抵抗の小さな部分に対向
するように配置された空気調和機とすることにより達成
される。
【０００６】さらに望ましくは、上記略Λ字形状熱交換
器が、この熱交換器を構成する熱交換板にブリッジ状に
切り起こされて形成された多数の切り起こし片を有し、
この切り起こし片が筐体の接続部分に対向する位置を除
いて設ける。
器が、この熱交換器を構成する熱交換板にブリッジ状に
切り起こされて形成された多数の切り起こし片を有し、
この切り起こし片が筐体の接続部分に対向する位置を除
いて設ける。
【０００７】さらに、上記熱交換器が、この熱交換器の
折曲げ部の展開形状を、熱交換板の長寸方向と直角な幅
方向の略中心よりも風上側にＶ字状切欠きを有した形状
とすると共に、上記略中心よりも風下側に上記長寸方向
と平行な切り込み線及びこの切り込み線の両端に連続し
て風下側端までの切り込み線により切り込まれて台形状
切欠きを有した形状をなし、該熱交換器を折曲げた時、
上記長寸方向と平行な切り込み線が上記両点の切り込み
線の一方と近接若しくは当接するようにする。
折曲げ部の展開形状を、熱交換板の長寸方向と直角な幅
方向の略中心よりも風上側にＶ字状切欠きを有した形状
とすると共に、上記略中心よりも風下側に上記長寸方向
と平行な切り込み線及びこの切り込み線の両端に連続し
て風下側端までの切り込み線により切り込まれて台形状
切欠きを有した形状をなし、該熱交換器を折曲げた時、
上記長寸方向と平行な切り込み線が上記両点の切り込み
線の一方と近接若しくは当接するようにする。
【０００８】
【作用】上記略Λ字形状熱交換器の上端部の空気流通抵
抗の小さな部分に対向する位置を除いて設けられた吸込
口は、上記略Λ字形状熱交換器の上端部の空気流通抵抗
の小さな部分への空気の流通を抑制し、熱交換器への空
気の流通を均一化する。これによって、殆ど熱交換しな
い空気が熱交換器を通過することを抑制される。
抗の小さな部分に対向する位置を除いて設けられた吸込
口は、上記略Λ字形状熱交換器の上端部の空気流通抵抗
の小さな部分への空気の流通を抑制し、熱交換器への空
気の流通を均一化する。これによって、殆ど熱交換しな
い空気が熱交換器を通過することを抑制される。
【０００９】すなわち、分割部の接続部分が、上記略Λ
字形状熱交換器の上端部の空気流通抵抗の小さな部分に
対向するように配置することで、略Λ字形状熱交換器の
折り曲げ部が塞がれる。
字形状熱交換器の上端部の空気流通抵抗の小さな部分に
対向するように配置することで、略Λ字形状熱交換器の
折り曲げ部が塞がれる。
【００１０】
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図により説明する。図
１乃至図３は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発
明の実施例の空気調和機の側面断面図、図２は図１に示
す熱交換器の折曲げ部の熱交換板の切欠き形状を表した
図で、図２に曲げ加工前の形状を示し、図３に曲げ加工
後の形状を示す図。図４は、第２の実施例を示す熱交換
器上部の拡大図で、折曲げ部全体が吸込口のない所に対
応しているところを示す図である。図５及び図６は第３
の実施例を示し、図２及び図３と異なる実施例を示す図
である。
１乃至図３は本発明の第１の実施例を示し、図１は本発
明の実施例の空気調和機の側面断面図、図２は図１に示
す熱交換器の折曲げ部の熱交換板の切欠き形状を表した
図で、図２に曲げ加工前の形状を示し、図３に曲げ加工
後の形状を示す図。図４は、第２の実施例を示す熱交換
器上部の拡大図で、折曲げ部全体が吸込口のない所に対
応しているところを示す図である。図５及び図６は第３
の実施例を示し、図２及び図３と異なる実施例を示す図
である。
【００１２】図１に於いて１は空気調和機（室内機）こ
の空気調和機１は内部に熱交換器２、送風機３（貫流フ
ァン）を有している。４ａ，４ｂは吸込口、そして５は
吹出口である。通常室内を冷房するときには、上記熱交
換器２は冷却器として働く。即ち吸込口４ａ，４ｂから
送風機３により熱交換器２を通して、吸込まれる室内空
気は、先の熱交換器２を通過するときに冷却され、吹出
口５より室内に戻される。この循環を繰り返すことによ
り室内は冷房されるものである。
の空気調和機１は内部に熱交換器２、送風機３（貫流フ
ァン）を有している。４ａ，４ｂは吸込口、そして５は
吹出口である。通常室内を冷房するときには、上記熱交
換器２は冷却器として働く。即ち吸込口４ａ，４ｂから
送風機３により熱交換器２を通して、吸込まれる室内空
気は、先の熱交換器２を通過するときに冷却され、吹出
口５より室内に戻される。この循環を繰り返すことによ
り室内は冷房されるものである。
【００１３】上記本発明を実施した熱交換器２について
説明する。この熱交換器２は、多数の熱交換板２ａと熱
交換パイプ２ｂを組み合わせた熱交換器２である。近
年、空気調和機（室内ユニット）を小さくし、この中に
十分な熱交換面積を確保した熱交換器２を設置すべく上
記熱交換器２を上部側面形状が略Λ字状の形状になるよ
うに折曲げ若しくは組み合わせて、空気調和機内に設置
することが行なわれるようになった。このときの折曲げ
部の処理を、熱交換器２自体は勿論、空気調和機１の大
きさが大きくなるのを防止すること、および熱交換能力
を向上させるための実施例を、図１乃至図３を用いて説
明する。
説明する。この熱交換器２は、多数の熱交換板２ａと熱
交換パイプ２ｂを組み合わせた熱交換器２である。近
年、空気調和機（室内ユニット）を小さくし、この中に
十分な熱交換面積を確保した熱交換器２を設置すべく上
記熱交換器２を上部側面形状が略Λ字状の形状になるよ
うに折曲げ若しくは組み合わせて、空気調和機内に設置
することが行なわれるようになった。このときの折曲げ
部の処理を、熱交換器２自体は勿論、空気調和機１の大
きさが大きくなるのを防止すること、および熱交換能力
を向上させるための実施例を、図１乃至図３を用いて説
明する。
【００１４】まず、図１に示す熱交換器２は、図示のと
おりベース本体９ｂ側の上端部２ｄに切り起こし片２ｃ
を設けていない。これは、上端部２ｄの位置に切り起こ
し片２ｃが設けられている場合、この上端部２ｄの位置
に設けられた切り起こし片２ｃが、上記ベース本体９ｂ
とグリル体９ａとに奥行き方向に前後分割された筐体の
接続部９ｃの下方に位置して見えないとともに、接続部
９ｃとの間に設けるエアーフィルター１０を着脱する際
に、エアーフィルター１０が、上端部２ｄに切り起こし
片２ｃの端部に引っ掛かってベース本体９ｂ側に折り曲
げられてしまう虞れがあるからである。そして、このよ
うに上記切り起こし片２ｃがベース本体９ｂ側に折り曲
げられてしまった場合は、上端部２ｄの部分が実質上何
も無い状態になり、通風抵抗が従来技術と同様に極めて
小さくなってしまう。
おりベース本体９ｂ側の上端部２ｄに切り起こし片２ｃ
を設けていない。これは、上端部２ｄの位置に切り起こ
し片２ｃが設けられている場合、この上端部２ｄの位置
に設けられた切り起こし片２ｃが、上記ベース本体９ｂ
とグリル体９ａとに奥行き方向に前後分割された筐体の
接続部９ｃの下方に位置して見えないとともに、接続部
９ｃとの間に設けるエアーフィルター１０を着脱する際
に、エアーフィルター１０が、上端部２ｄに切り起こし
片２ｃの端部に引っ掛かってベース本体９ｂ側に折り曲
げられてしまう虞れがあるからである。そして、このよ
うに上記切り起こし片２ｃがベース本体９ｂ側に折り曲
げられてしまった場合は、上端部２ｄの部分が実質上何
も無い状態になり、通風抵抗が従来技術と同様に極めて
小さくなってしまう。
【００１５】なお、ベース本体９ｂ側の上端部２ｅにも
切り起こし片２ｃを設けていないのは、折り曲げ加工性
を上げるために折り曲げ加工する際にスプリングバック
を考慮して余分に鋭角に曲げる場合は、切り起こし片が
あるとつぶれて空気の流れに悪影響を与える虞があるた
めである。従って折り曲げ加工性が良いとともに、熱交
換性能を良好に確保できる。
切り起こし片２ｃを設けていないのは、折り曲げ加工性
を上げるために折り曲げ加工する際にスプリングバック
を考慮して余分に鋭角に曲げる場合は、切り起こし片が
あるとつぶれて空気の流れに悪影響を与える虞があるた
めである。従って折り曲げ加工性が良いとともに、熱交
換性能を良好に確保できる。
【００１６】図２に示すものは熱交換器２の一方の面
（風上側）にＶ字状の切欠き６を入れ、他方の面（風下
側）に、台形状の切欠き７を設けたものである。通常熱
交換器２の熱交換パイプ２ｂ間ピッチは一定であるが、
この折曲げ部６，７に当たる所はパイプ間寸法を図に示
す如く大きくとっておく。このパイプ間寸法を大きくし
た所に先のＶ字状切欠き６及び台形状切欠き７は設けら
れているものである。
（風上側）にＶ字状の切欠き６を入れ、他方の面（風下
側）に、台形状の切欠き７を設けたものである。通常熱
交換器２の熱交換パイプ２ｂ間ピッチは一定であるが、
この折曲げ部６，７に当たる所はパイプ間寸法を図に示
す如く大きくとっておく。このパイプ間寸法を大きくし
た所に先のＶ字状切欠き６及び台形状切欠き７は設けら
れているものである。
【００１７】又、台形状切欠き７の端点Ｂは図２に示す
如くＶ字状切欠き６の頂点Ｐ（切欠きの先端）近くに設
けるのがよい。更に、台形状切欠き７のＢ−Ｃ間の水平
辺の長さ寸法は丁度、先の立上り辺（Ａ−Ｂ間の辺）の
寸法位にしておくのが良い。こうすることにより、頂点
Ｂ及びＰを基準に先の熱交換器を図３に示す如く折曲げ
たとき、端点Ｐが端点Ｂの先端に位置し接触するように
折り曲げられるものである。
如くＶ字状切欠き６の頂点Ｐ（切欠きの先端）近くに設
けるのがよい。更に、台形状切欠き７のＢ−Ｃ間の水平
辺の長さ寸法は丁度、先の立上り辺（Ａ−Ｂ間の辺）の
寸法位にしておくのが良い。こうすることにより、頂点
Ｂ及びＰを基準に先の熱交換器を図３に示す如く折曲げ
たとき、端点Ｐが端点Ｂの先端に位置し接触するように
折り曲げられるものである。
【００１８】勿論この台形状切欠き７の形状は、折曲げ
られた熱交換器２が作る角度θにより変わるものであ
る。又、頂点Ｂ部には折曲げ後の肉余りが僅かでき折曲
げた後は、この部分の高さが一番高くなる。従って図３
に示す如くＢ点よりわずかＰ点が上方に突出する。
られた熱交換器２が作る角度θにより変わるものであ
る。又、頂点Ｂ部には折曲げ後の肉余りが僅かでき折曲
げた後は、この部分の高さが一番高くなる。従って図３
に示す如くＢ点よりわずかＰ点が上方に突出する。
【００１９】このようにＰ点が上方に突出するが、従来
のＶ字形切欠きに比較するとその出張り寸法は大幅に小
さくなるものである。上記台形状切欠き７のＢ−Ｃ間の
辺をＡ−Ｂ間の辺に接触するように形成することによ
り、空気の流通部分に通風抵抗を極端に小さくする部分
が無くなるので、折り曲げ部分を通る空気の熱交換量が
向上するとともに、折り曲げ部分を通る空気の流量が熱
交換器の他の部分を通る流量に較べて極端に多く流れな
くなり、その分熱交換器の他の部分を通る空気の流量が
増加するので熱交換器全体の熱交換量が増加するように
なる。
のＶ字形切欠きに比較するとその出張り寸法は大幅に小
さくなるものである。上記台形状切欠き７のＢ−Ｃ間の
辺をＡ−Ｂ間の辺に接触するように形成することによ
り、空気の流通部分に通風抵抗を極端に小さくする部分
が無くなるので、折り曲げ部分を通る空気の熱交換量が
向上するとともに、折り曲げ部分を通る空気の流量が熱
交換器の他の部分を通る流量に較べて極端に多く流れな
くなり、その分熱交換器の他の部分を通る空気の流量が
増加するので熱交換器全体の熱交換量が増加するように
なる。
【００２０】次に図４を用いて第２の実施例を説明す
る。図４の空気調和機は、熱交換器が上記図３の熱交換
器とは、上端のベース本体９ｂ側にも切り起こし片を設
けている点で異なるが、この場合は筐体９の接続部９ｃ
を図１の実施例の場合よりも折り曲げ部上方に略均等に
位置させるとよい。
る。図４の空気調和機は、熱交換器が上記図３の熱交換
器とは、上端のベース本体９ｂ側にも切り起こし片を設
けている点で異なるが、この場合は筐体９の接続部９ｃ
を図１の実施例の場合よりも折り曲げ部上方に略均等に
位置させるとよい。
【００２１】この図４に於いて１は空気調和機、９はそ
の外郭を形成する筐体、４はその筐体側に設けられた吸
込口、上記熱交換器２の折曲げ部はこの吸込口４と４の
間に位置するように配置されている。即ち、上記折曲げ
部は、吸込口４と４の間に位置する筐体９により丁度塞
がれ、この部分からは吸込空気が送風機側には吸込まれ
ないよう構成されているものである。
の外郭を形成する筐体、４はその筐体側に設けられた吸
込口、上記熱交換器２の折曲げ部はこの吸込口４と４の
間に位置するように配置されている。即ち、上記折曲げ
部は、吸込口４と４の間に位置する筐体９により丁度塞
がれ、この部分からは吸込空気が送風機側には吸込まれ
ないよう構成されているものである。
【００２２】換言すると熱交換器の折曲げ部は吸込口４
とずらした位置になるよう設け従来使用していたシール
材を除去したものである。尚、筐体９をグリル体９ａと
ベース本体９ｂで構成する場合には丁度、この接続部９
ｃを熱交換器２の折曲げ部に対応させておくのが良い。
とずらした位置になるよう設け従来使用していたシール
材を除去したものである。尚、筐体９をグリル体９ａと
ベース本体９ｂで構成する場合には丁度、この接続部９
ｃを熱交換器２の折曲げ部に対応させておくのが良い。
【００２３】次に図５及び図６を用いて第３の実施例に
ついて説明する。図５及び図６に示すものは、図２の風
下側に当たる所に設けた台形状切欠き７の変わりにＶ字
状切欠き８を設けたものである。即ち、このものは図３
の風上、風下側に当たる面にそれぞれＶ字状切欠き６，
８を設けたものである。このものであっても図６に示す
如く折曲げの為に肉あまりとなる熱交換板の一部がラッ
プ（傾斜部）するが端点ＥＦは頂点Ｐの高さと同等以下
になるものである。
ついて説明する。図５及び図６に示すものは、図２の風
下側に当たる所に設けた台形状切欠き７の変わりにＶ字
状切欠き８を設けたものである。即ち、このものは図３
の風上、風下側に当たる面にそれぞれＶ字状切欠き６，
８を設けたものである。このものであっても図６に示す
如く折曲げの為に肉あまりとなる熱交換板の一部がラッ
プ（傾斜部）するが端点ＥＦは頂点Ｐの高さと同等以下
になるものである。
【００２４】つまり、本発明の実施例は、折曲げ部に於
いて熱交換板の一部がラップすることがあっても、基準
点Ｐが折曲げ部で最高点としたものである。
いて熱交換板の一部がラップすることがあっても、基準
点Ｐが折曲げ部で最高点としたものである。
【００２５】次に図７乃至図９を用いて第４の実施例を
説明する。２１は熱交換器、この熱交換器２１は熱交換
パイプ２２と，熱交換板２３とにより構成されている。
この熱交換器本体２１を室内ユニット内に収納する際に
は図６に示す如く該熱交換器２１を折曲げて収納する。
このとき上記熱交換器の折曲げ部には風上側２１ａにＵ
字状溝２５を設けると共に風下側２１ｂにはＶ字状切欠
き２６を設けている。
説明する。２１は熱交換器、この熱交換器２１は熱交換
パイプ２２と，熱交換板２３とにより構成されている。
この熱交換器本体２１を室内ユニット内に収納する際に
は図６に示す如く該熱交換器２１を折曲げて収納する。
このとき上記熱交換器の折曲げ部には風上側２１ａにＵ
字状溝２５を設けると共に風下側２１ｂにはＶ字状切欠
き２６を設けている。
【００２６】上記、Ｕ字状切欠き溝２５及びＶ字状切欠
き２６を利用して該熱交換器２１を折曲げると図８の如
くなる。図８から明らかな如く、このものであると折曲
げ中心点Ｐより熱交換器端点Ｍ，Ｎの方が外側にＬ１寸
法だけ出張るが、従来例の約半分の突出高さにできる。
き２６を利用して該熱交換器２１を折曲げると図８の如
くなる。図８から明らかな如く、このものであると折曲
げ中心点Ｐより熱交換器端点Ｍ，Ｎの方が外側にＬ１寸
法だけ出張るが、従来例の約半分の突出高さにできる。
【００２７】図９に空気調和機１の外郭を形成する筐体
２７に収納した状態を示す。端点Ｍ，Ｎが突出している
が、Ｖ字状切欠き２６が折り曲げられた状態では略接触
する位にＶ字状切欠き２６の切り込み端が近接している
とともに、切り込み端の近接している空気のながれ方向
の寸法が熱交換板の幅寸法の半分以上あるため、この折
曲げ部は通風抵抗がそれほど小さくならない。
２７に収納した状態を示す。端点Ｍ，Ｎが突出している
が、Ｖ字状切欠き２６が折り曲げられた状態では略接触
する位にＶ字状切欠き２６の切り込み端が近接している
とともに、切り込み端の近接している空気のながれ方向
の寸法が熱交換板の幅寸法の半分以上あるため、この折
曲げ部は通風抵抗がそれほど小さくならない。
【００２８】但し、折り曲げ加工を容易にするために、
切り込み端の近接寸法をある程度大きくする場合、例え
ば２ｍｍ位の隙間を開ける場合は図９に示すように充分
な大きさのシール材２８を設ければよい。この実施例の
場合のシール材２８の大きさはＶ字状切欠きの端部を覆
う必要がなく、これによって上記切り込み端近くまで有
効に熱交換に利用できる。隙間寸法が２ｍｍより小さけ
ればシール材の大きさは図９よりも小さくできる。
切り込み端の近接寸法をある程度大きくする場合、例え
ば２ｍｍ位の隙間を開ける場合は図９に示すように充分
な大きさのシール材２８を設ければよい。この実施例の
場合のシール材２８の大きさはＶ字状切欠きの端部を覆
う必要がなく、これによって上記切り込み端近くまで有
効に熱交換に利用できる。隙間寸法が２ｍｍより小さけ
ればシール材の大きさは図９よりも小さくできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、上部側面形状が略Λ字
状の形状をした熱交換器の上端と吸込口との位置関係、
若しくは上記略Λ字形状の上端形状を工夫することによ
り、所定の大きさの筐体に納められた熱交換器の熱交換
能力を高くできる。若しくは熱交換能力が高くなった分
だけ空気調和機自体の高さを小さくでき、空気調和機の
小型化ができる。
状の形状をした熱交換器の上端と吸込口との位置関係、
若しくは上記略Λ字形状の上端形状を工夫することによ
り、所定の大きさの筐体に納められた熱交換器の熱交換
能力を高くできる。若しくは熱交換能力が高くなった分
だけ空気調和機自体の高さを小さくでき、空気調和機の
小型化ができる。
【００３０】また、熱交換器上端の折り曲げ部の空気流
通抵抗の小さな部分に対向する位置に吸込口を設けない
ことにより、シール材を除去しても熱交換性能を確保で
きる空気調和機が得られる。
通抵抗の小さな部分に対向する位置に吸込口を設けない
ことにより、シール材を除去しても熱交換性能を確保で
きる空気調和機が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す空気調和機の側面断面
図
図
【図２】本発明を実施した熱交換板の曲げ加工前の形状
を示す図
を示す図
【図３】本発明を実施した熱交換板の曲げ加工後の形状
を示す図
を示す図
【図４】第２の実施例の熱交換器上部と吸込口との関係
を示す側面断面図
を示す側面断面図
【図５】第３の実施例の熱交換板の曲げ加工前の形状を
示す図
示す図
【図６】第３の実施例の熱交換板の曲げ加工後の形状を
示す図
示す図
【図７】第４の実施例の熱交換板の曲げ加工前の形状に
示す図
示す図
【図８】第４の実施例の熱交換板の曲げ加工後の形状を
示す図
示す図
【図９】第４の実施例の空気調和機の要部側面断面図
１…空気調和機 ２…熱交換器 ３…送風機 ４…吸込口 ５…吹出口 ６…Ｖ字状切欠き ７…台形状切欠き ８…Ｖ字状切欠き ９…筐体 ９ａ…グリル体 ９ｂ…ベース体 ９ｃ…接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森本 素生 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 中山 保 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (56)参考文献 特開 平７−260181（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−90213（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−42923（ＪＰ，Ｕ) 実開 平７−41324（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F24F 1/00 F24F 13/30
Claims (3)
- 【請求項１】上部側面形状が略Λ字状の形状をした熱交
換器と、この熱交換器の下方に位置された貫流ファン
と、これら両部材を内蔵する筐体とを備えた空気調和機
において、上記筐体は、上面に吸込口を有し、奥行き方
向の前後に分割されたものであり、この分割部の接続部
分が、上記略Λ字形状熱交換器の上端部の空気流通抵抗
の小さな部分に対向するように配置された空気調和機。 - 【請求項２】請求項１において、上記略Λ字形状熱交換
器が、この熱交換器を構成する熱交換板にブリッジ状に
切り起こされて形成された多数の切り起こし片を有し、
この切り起こし片が筐体の接続部分に対向する位置を除
いて設けられた空気調和機。 - 【請求項３】請求項１において、上記熱交換器が、この
熱交換器の折曲げ部の展開形状を、熱交換板の長寸方向
と直角な幅方向の略中心よりも風上側にＶ字状切欠きを
有した形状とすると共に、上記略中心よりも風下側に上
記長寸方向と平行な切り込み線及びこの切り込み線の両
端に連続して風下側端までの切り込み線により切り込ま
れて台形状切欠きを有した形状をなし、該熱交換器を折
曲げた時、上記長寸方向と平行な切り込み線が上記両点
の切り込み線の一方と近接若しくは当接してなる空気調
和機。
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| JP19284395A JP3261932B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 空気調和機 |
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| JP19284395A Expired - Lifetime JP3261932B2 (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 空気調和機 |
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- 1995-07-28 JP JP19284395A patent/JP3261932B2/ja not_active Expired - Lifetime
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