JP3261633B2 - 負帯電性現像剤 - Google Patents
負帯電性現像剤Info
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- JP3261633B2 JP3261633B2 JP05572593A JP5572593A JP3261633B2 JP 3261633 B2 JP3261633 B2 JP 3261633B2 JP 05572593 A JP05572593 A JP 05572593A JP 5572593 A JP5572593 A JP 5572593A JP 3261633 B2 JP3261633 B2 JP 3261633B2
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- Japan
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- photoreceptor
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真法等において、
有機感光体もしくはアモルファスシリコン感光体の表面
に形成された負電荷潜像を現像するための負帯電性現像
剤に関する。
有機感光体もしくはアモルファスシリコン感光体の表面
に形成された負電荷潜像を現像するための負帯電性現像
剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】現像剤の帯電量の環境依存性を改善する
試みは、例えば特開昭59-228261（珪素樹脂でコートし
たキャリア）に見られるように、キャリアを疎水化する
ことで行われていた。この手段に於いては、たしかにト
ナー側が比較的疎水性の場合には環境依存性は小さくな
るが、近年のように特性改良のために無機微粒子等を添
加したトナーに於いては、トナー自身が水分を吸着しや
すくなり、環境によりその帯電序列が変化するためキャ
リアの疎水化はむしろ逆に現像剤の帯電量の環境差を大
きくする結果となっている。
試みは、例えば特開昭59-228261（珪素樹脂でコートし
たキャリア）に見られるように、キャリアを疎水化する
ことで行われていた。この手段に於いては、たしかにト
ナー側が比較的疎水性の場合には環境依存性は小さくな
るが、近年のように特性改良のために無機微粒子等を添
加したトナーに於いては、トナー自身が水分を吸着しや
すくなり、環境によりその帯電序列が変化するためキャ
リアの疎水化はむしろ逆に現像剤の帯電量の環境差を大
きくする結果となっている。
【０００３】帯電量の環境差が大きくなると、高湿条件
下では帯電量が低くなる結果、転写性が低下すると同時
に、熱ローラー定着プロセスに於いてはローラーに進入
する際にその振動によりトナーが飛び散りいわゆる文字
ちりという不良を引き起こす。
下では帯電量が低くなる結果、転写性が低下すると同時
に、熱ローラー定着プロセスに於いてはローラーに進入
する際にその振動によりトナーが飛び散りいわゆる文字
ちりという不良を引き起こす。
【０００４】また低湿条件下に於いては帯電量が高くな
る結果、現像性の不足を生じると同時に、熱ローラー定
着プロセスにおいても、ローラー進入時にローラーの持
つ電荷とトナーとが反発し、文字ちりを生じる事があ
る。
る結果、現像性の不足を生じると同時に、熱ローラー定
着プロセスにおいても、ローラー進入時にローラーの持
つ電荷とトナーとが反発し、文字ちりを生じる事があ
る。
【０００５】また近年、環境安全性の観点からオゾン排
出量の低減が図られる正帯電型の感光体、特に構成物質
としても安全性の高い正帯電性の有機感光体やアモルフ
ァスシリコン感光体が好ましく用いられているが、これ
らの感光体はオゾンや紙粉等により表面が劣化し易い欠
点を有しており、安定した性能を維持するためには、表
面に形成された劣化物を研磨する必要がある。
出量の低減が図られる正帯電型の感光体、特に構成物質
としても安全性の高い正帯電性の有機感光体やアモルフ
ァスシリコン感光体が好ましく用いられているが、これ
らの感光体はオゾンや紙粉等により表面が劣化し易い欠
点を有しており、安定した性能を維持するためには、表
面に形成された劣化物を研磨する必要がある。
【０００６】感光体に対する研磨効果を付与し、クリー
ニング不良、画像流れの防止を図る試みは、例えば特開
昭53-81127に見られるように現像剤中に研磨剤を添加す
る事で行われていた。この手段によれば感光体表面への
付着物を比較的有効に除去する事は可能となるが、特に
近年のように感光体の耐久性向上のために表面硬度を高
めた有機感光体やアモルファスシリコン感光体を使用し
た系等においては、感光体表面を均一にかつ徐々に研磨
するには至らず、研磨力が不足して感光体表面に劣化物
の層が形成され画像流れが生じたり、不均一に研磨され
て傷を発生する等の不良を引き起こす結果となってい
る。
ニング不良、画像流れの防止を図る試みは、例えば特開
昭53-81127に見られるように現像剤中に研磨剤を添加す
る事で行われていた。この手段によれば感光体表面への
付着物を比較的有効に除去する事は可能となるが、特に
近年のように感光体の耐久性向上のために表面硬度を高
めた有機感光体やアモルファスシリコン感光体を使用し
た系等においては、感光体表面を均一にかつ徐々に研磨
するには至らず、研磨力が不足して感光体表面に劣化物
の層が形成され画像流れが生じたり、不均一に研磨され
て傷を発生する等の不良を引き起こす結果となってい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】シリコン樹脂を被覆し
たキャリアはキャリア表面のトナーによる汚染が少な
く、耐久性が高いことが知られているが、被覆層自身や
被覆層とコアの界面での強度が不十分であり、被覆層の
削れや剥がれが生じ易い。その改良のために例えば特開
昭59-232362等にみられるようにコート層中に疎水性シ
リカを添加することが行われているが、疎水性シリカの
場合はある程度の効果はみられるが、未だ充分な効果を
発現しているとはいい難い。
たキャリアはキャリア表面のトナーによる汚染が少な
く、耐久性が高いことが知られているが、被覆層自身や
被覆層とコアの界面での強度が不十分であり、被覆層の
削れや剥がれが生じ易い。その改良のために例えば特開
昭59-232362等にみられるようにコート層中に疎水性シ
リカを添加することが行われているが、疎水性シリカの
場合はある程度の効果はみられるが、未だ充分な効果を
発現しているとはいい難い。
【０００８】本発明の目的は、トナーに特性改良のため
に無機微粒子等の外部添加剤を加えた場合に於いても帯
電量の環境依存性が小さく、現像性転写性が良好で、硬
度が高く、耐久性の良い負帯電性現像剤の提供であり、
有機感光体もしくはアモルファスシリコン感光体を用い
た場合に於いても画像流れ、クリーニング不良の生じな
い負帯電性現像剤を提供する。
に無機微粒子等の外部添加剤を加えた場合に於いても帯
電量の環境依存性が小さく、現像性転写性が良好で、硬
度が高く、耐久性の良い負帯電性現像剤の提供であり、
有機感光体もしくはアモルファスシリコン感光体を用い
た場合に於いても画像流れ、クリーニング不良の生じな
い負帯電性現像剤を提供する。
【０００９】また、別の目的は熱ローラー定着プロセス
においても文字ちりを生ぜず、耐久性の高い負帯電性現
像剤を提供する。
においても文字ちりを生ぜず、耐久性の高い負帯電性現
像剤を提供する。
【００１０】更に被覆層自身の耐久性の高い負帯電性現
像剤を提供することを目的とする。
像剤を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、少
なくとも磁性粒子の表面をシリコン系重合体で被覆した
キャリアを用いた負帯電性現像剤において、該被覆層中
に疎水化率20未満の親水性シリカ粒子を含有するコーテ
ィングキャリアを用いた、有機感光体若しくはアモルフ
ァスシリコン感光体の表面に形成された静電荷潜像を現
像するための負帯電性現像剤によって達成された。ここ
で疎水化率とは、メタノールウェッタビリティーの値を
示し、より好ましくは１５以下のものをいう。
なくとも磁性粒子の表面をシリコン系重合体で被覆した
キャリアを用いた負帯電性現像剤において、該被覆層中
に疎水化率20未満の親水性シリカ粒子を含有するコーテ
ィングキャリアを用いた、有機感光体若しくはアモルフ
ァスシリコン感光体の表面に形成された静電荷潜像を現
像するための負帯電性現像剤によって達成された。ここ
で疎水化率とは、メタノールウェッタビリティーの値を
示し、より好ましくは１５以下のものをいう。
【００１２】負帯電性現像剤に於いては、無機微粒子等
を添加したトナーは高湿度下においては水分子を吸着す
る事でその帯電序列がプラス側へ移動する。したがって
前述のようにキャリアが疎水性の場合には、トナーとキ
ャリアの帯電序列差が小さくなり、帯電量が低くなる。
を添加したトナーは高湿度下においては水分子を吸着す
る事でその帯電序列がプラス側へ移動する。したがって
前述のようにキャリアが疎水性の場合には、トナーとキ
ャリアの帯電序列差が小さくなり、帯電量が低くなる。
【００１３】それに対して本発明のキャリアに於いて
は、被覆層中に親水性でかつ弱負帯電性のシリカを含有
しているため、高湿度下ではトナーと同じように水分子
を吸着し、その帯電序列がプラス側へ移動するため、ト
ナーとキャリアの帯電序列差はほとんど変化せず、その
結果環境湿度によらずほぼ一定の帯電量を維持する事が
可能となる。
は、被覆層中に親水性でかつ弱負帯電性のシリカを含有
しているため、高湿度下ではトナーと同じように水分子
を吸着し、その帯電序列がプラス側へ移動するため、ト
ナーとキャリアの帯電序列差はほとんど変化せず、その
結果環境湿度によらずほぼ一定の帯電量を維持する事が
可能となる。
【００１４】その結果、環境によらず良好な現像性、転
写性を示し、文字ちりを生ずる事がない。
写性を示し、文字ちりを生ずる事がない。
【００１５】また本発明のキャリアは被覆層中に含有し
たシリカにより、感光体等の被接触物に対する研磨効果
が大きくなっており、感光体上に形成された付着物や感
光体表面の劣化物を有効に除去し得るためクリーニング
不良、画像流れを生ずる事がない。
たシリカにより、感光体等の被接触物に対する研磨効果
が大きくなっており、感光体上に形成された付着物や感
光体表面の劣化物を有効に除去し得るためクリーニング
不良、画像流れを生ずる事がない。
【００１６】また本発明のキャリアによる感光体の研磨
作用は、キャリアによる研磨である事から感光体全面を
均一にかつ徐々に研磨する事が可能であり、研磨剤微粒
子を添加した際のような研磨力の不足や不均一な研磨に
よる不良を生ずる事がない。更に本発明のキャリアは、
被覆層中に含有した親水性シリカが被覆層の好適な充填
剤となり、被覆層の耐久性をあげると同時に、コアとの
界面においてもコアとの親和性が高いことから接着強度
が高くなり、被覆層の削れ、剥がれを生ずることが無
い。
作用は、キャリアによる研磨である事から感光体全面を
均一にかつ徐々に研磨する事が可能であり、研磨剤微粒
子を添加した際のような研磨力の不足や不均一な研磨に
よる不良を生ずる事がない。更に本発明のキャリアは、
被覆層中に含有した親水性シリカが被覆層の好適な充填
剤となり、被覆層の耐久性をあげると同時に、コアとの
界面においてもコアとの親和性が高いことから接着強度
が高くなり、被覆層の削れ、剥がれを生ずることが無
い。
【００１７】本発明のキャリアコア（磁性粒子）は従来
公知のものが使用できるが、比重が３〜７g／ccの磁性
粒子を用いた場合は、現像機内での混合撹拌時に負帯電
性現像剤が受けるストレスが小さくなり、被覆層の破壊
やトナーのキャリア表面への融着等を生じ難くなるため
好ましいものである。
公知のものが使用できるが、比重が３〜７g／ccの磁性
粒子を用いた場合は、現像機内での混合撹拌時に負帯電
性現像剤が受けるストレスが小さくなり、被覆層の破壊
やトナーのキャリア表面への融着等を生じ難くなるため
好ましいものである。
【００１８】本発明のキャリアコアを被覆するシリコン
系重合体は、特に限定されないが、加熱脱水縮合反応、
室温湿気硬化反応等で硬化する縮合反応型シリコン樹脂
が好ましく用いられる。更に、例えば下記ａまたはｂで
示すような反応により硬化する縮合反応型シリコン樹脂
を特に好ましく用いることができる。
系重合体は、特に限定されないが、加熱脱水縮合反応、
室温湿気硬化反応等で硬化する縮合反応型シリコン樹脂
が好ましく用いられる。更に、例えば下記ａまたはｂで
示すような反応により硬化する縮合反応型シリコン樹脂
を特に好ましく用いることができる。
【００１９】ａ 加熱脱水縮合反応
【００２０】
【化１】
【００２１】ｂ 室温湿気硬化反応
【００２２】
【化２】
【００２３】式中、Ｒ1，Ｒ2はそれぞれアルキル基等の
置換基を表し、ＯＸは、アルコキシ基、ケトキシ基、ア
セトキシ基、アミノキシ基等を表す。この中でも、置換
基がメチル基であるものは被覆層が緻密になり、耐久性
の良好なキャリアとすることができる。
置換基を表し、ＯＸは、アルコキシ基、ケトキシ基、ア
セトキシ基、アミノキシ基等を表す。この中でも、置換
基がメチル基であるものは被覆層が緻密になり、耐久性
の良好なキャリアとすることができる。
【００２４】本発明で好ましく用いられるシリコン樹脂
として、例えば、 ＳＲ−２４１１ トーレシリコン社製 ＳＲ−２４１０ 〃 ＫＲ−２５５ 信越化学社製 ＫＲ−２７１ 〃
などがある。
として、例えば、 ＳＲ−２４１１ トーレシリコン社製 ＳＲ−２４１０ 〃 ＫＲ−２５５ 信越化学社製 ＫＲ−２７１ 〃
などがある。
【００２５】本発明の表面被覆層は、親水性シリカ粒子
を含む。本発明で好ましく用いられる親水性シリカ粒子
は、四塩化珪素の気相中での高温加水分解により得られ
るシリカ粒子で、純度が高く、被覆層中への分散性に優
れ、また表面積が大きく水分子の吸着能に優れ好まし
い。
を含む。本発明で好ましく用いられる親水性シリカ粒子
は、四塩化珪素の気相中での高温加水分解により得られ
るシリカ粒子で、純度が高く、被覆層中への分散性に優
れ、また表面積が大きく水分子の吸着能に優れ好まし
い。
【００２６】疎水化率は親水性を表す指標であるが、疎
水化率が20以上のものは水分子の吸着能が不十分であ
り、帯電量の環境依存性を小さくする効果が不十分とな
る。シリカ粒子の平均粒子径は５〜50nmが好ましい。５
nm未満のものは粒子が２次凝集体を形成し易く、被覆層
への分散性が悪くなる。また50nmを越えるものは被覆層
への分散が困難になる他、比表面積が小さくなり水分子
の吸着能が不十分となる。
水化率が20以上のものは水分子の吸着能が不十分であ
り、帯電量の環境依存性を小さくする効果が不十分とな
る。シリカ粒子の平均粒子径は５〜50nmが好ましい。５
nm未満のものは粒子が２次凝集体を形成し易く、被覆層
への分散性が悪くなる。また50nmを越えるものは被覆層
への分散が困難になる他、比表面積が小さくなり水分子
の吸着能が不十分となる。
【００２７】またシリカ粒子の比表面積はBET法による
比表面積で40〜500m2／ｇが好ましい。比表面積が40未
満のものは水分子の吸着能に劣り、500を越えるものは
被覆層への均一分散が困難になる。
比表面積で40〜500m2／ｇが好ましい。比表面積が40未
満のものは水分子の吸着能に劣り、500を越えるものは
被覆層への均一分散が困難になる。
【００２８】シリカ粒子の添加量は被覆層中の好ましく
は10〜70重量％、より好ましくは30〜60重量％である。
添加量が10重量％未満では効果が不十分であり、70重量
％を越える場合には被覆層の成膜が困難となり、膜はが
れ等の耐久性低下を引き起こす。
は10〜70重量％、より好ましくは30〜60重量％である。
添加量が10重量％未満では効果が不十分であり、70重量
％を越える場合には被覆層の成膜が困難となり、膜はが
れ等の耐久性低下を引き起こす。
【００２９】本発明の負帯電性現像剤の表面被覆方法
は、溶剤中に前記樹脂および親水性シリカ粒子を溶解、
分散させ、その溶液に浸せきさせたあとスプレードライ
する方法や、磁性材料を流動状態にしておき溶液を吹き
付けながら乾燥し、その後被覆層を硬化させる方法等、
一般的な方法を用いる事ができる。
は、溶剤中に前記樹脂および親水性シリカ粒子を溶解、
分散させ、その溶液に浸せきさせたあとスプレードライ
する方法や、磁性材料を流動状態にしておき溶液を吹き
付けながら乾燥し、その後被覆層を硬化させる方法等、
一般的な方法を用いる事ができる。
【００３０】本発明では、一般的なトナーが使用可能で
あるが、流動性の改善による現像性の向上やクリーニン
グ性の向上が図られる無機微粒子を外添したトナーが好
ましい。この無機微粒子としては負帯電性の付与能力や
流動性の向上効果から、表面をアルキル基含有のカップ
リング剤等で処理したシリカ微粒子、チタニア微粒子が
好ましく用いられる。またトナーのバインダー樹脂とし
ては負帯電性の付与能力が高いことから、ポリエステル
樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル樹脂は負帯電
性の付与能力に優れる反面、構造上水分子を吸着しやす
く、帯電量の環境依存性が大きいという欠点を有してい
るが、本発明のキャリアと組み合わせることで環境依存
性を小さくできる。
あるが、流動性の改善による現像性の向上やクリーニン
グ性の向上が図られる無機微粒子を外添したトナーが好
ましい。この無機微粒子としては負帯電性の付与能力や
流動性の向上効果から、表面をアルキル基含有のカップ
リング剤等で処理したシリカ微粒子、チタニア微粒子が
好ましく用いられる。またトナーのバインダー樹脂とし
ては負帯電性の付与能力が高いことから、ポリエステル
樹脂が好ましく用いられる。ポリエステル樹脂は負帯電
性の付与能力に優れる反面、構造上水分子を吸着しやす
く、帯電量の環境依存性が大きいという欠点を有してい
るが、本発明のキャリアと組み合わせることで環境依存
性を小さくできる。
【００３１】
【実施例】以下に本発明の実施態様を示す。
【００３２】実施例１ キャリアの製造 縮合反応型シリコン樹脂「SR-2411」（トーレシリコン
社製）６重量部と疎水化率 0の親水性シリカ微粒子（粒
子径12nm、BET表面積200）６重量部を分散させた液を用
いて、スピラコーターにより比重5.0、重量平均径80μ
m、1000エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和
磁化が62emu／gのCu-Znフェライト粒子の表面に平均膜
厚が２μmの被覆層を形成し、更に200℃で１時間加熱処
理してキャリアＡを作成した。
社製）６重量部と疎水化率 0の親水性シリカ微粒子（粒
子径12nm、BET表面積200）６重量部を分散させた液を用
いて、スピラコーターにより比重5.0、重量平均径80μ
m、1000エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和
磁化が62emu／gのCu-Znフェライト粒子の表面に平均膜
厚が２μmの被覆層を形成し、更に200℃で１時間加熱処
理してキャリアＡを作成した。
【００３３】同様にして表１に示す組み合わせにより各
キャリアを作成した。
キャリアを作成した。
【００３４】
【表１】
【００３５】トナーの製造 ポリエステル樹脂100部、カーボンブラック10部、ポリ
プロピレン5部とを、混合、練肉、粉砕、分級し、平均
粒径8μmの粉末を得た。更にこの粉末100部と、疎水性
シリカ微粒子（粒子径16nm、疎水化度60）2.0部とをヘ
ンシェルミキサーで混合し、トナーＡを得た。
プロピレン5部とを、混合、練肉、粉砕、分級し、平均
粒径8μmの粉末を得た。更にこの粉末100部と、疎水性
シリカ微粒子（粒子径16nm、疎水化度60）2.0部とをヘ
ンシェルミキサーで混合し、トナーＡを得た。
【００３６】上記各キャリア760gと、トナー40gとをＶ
型混合機を用いて表２及び表３に示す各テスト環境下で
20分間混合し、実写テスト用の負帯電性現像剤を作成し
た。
型混合機を用いて表２及び表３に示す各テスト環境下で
20分間混合し、実写テスト用の負帯電性現像剤を作成し
た。
【００３７】註 R-972：（日本アエロジル社製）〈表
面をジメチルジクロルシランで処理したシリカ粒子〉 親水性表面チタニア微粒子：Ｐ−25（日本アエロジル社
製） ボントロンE-81：サリチル酸クロム錯体（オリエント化
学社製） 実施例２ 感光体の製造 感光体Ａとして、ジクロロエタン 1000重量部、モノラ
イトレッド２Ｙ（ＩＣＩ社製）の昇華精製品 30重量
部、ポリカーボネート樹脂ＴＳ2020（帝人化成社製）
100重量部、下記式の化合物 70重量部をボールミル中
で24時間混合し、アルミ素管上に20μｍの厚さに塗布し
乾燥させたＯＰＣ感光体を作成し使用した。
面をジメチルジクロルシランで処理したシリカ粒子〉 親水性表面チタニア微粒子：Ｐ−25（日本アエロジル社
製） ボントロンE-81：サリチル酸クロム錯体（オリエント化
学社製） 実施例２ 感光体の製造 感光体Ａとして、ジクロロエタン 1000重量部、モノラ
イトレッド２Ｙ（ＩＣＩ社製）の昇華精製品 30重量
部、ポリカーボネート樹脂ＴＳ2020（帝人化成社製）
100重量部、下記式の化合物 70重量部をボールミル中
で24時間混合し、アルミ素管上に20μｍの厚さに塗布し
乾燥させたＯＰＣ感光体を作成し使用した。
【００３８】また感光体Ｂとして下記工程によりアモル
ファスシリコン感光体を作成し使用した。
ファスシリコン感光体を作成し使用した。
【００３９】平滑な表面を有するドラム状のアルミニウ
ム製基体の表面を清浄化した後、これを真空槽内に配置
し、真空槽内のガス圧が10-8Ｔｏｒｒとなるように調整
して排気し、基体を100〜350℃の範囲内の所定温度に加
熱維持した。次いで、高純度のアルゴンガスをキャリア
ガスとして導入し、0.5Ｔｏｒｒの背圧のもとで周波数1
3.56ＭＨｚの高周波電力を加え、10分間の予備放電を行
った。
ム製基体の表面を清浄化した後、これを真空槽内に配置
し、真空槽内のガス圧が10-8Ｔｏｒｒとなるように調整
して排気し、基体を100〜350℃の範囲内の所定温度に加
熱維持した。次いで、高純度のアルゴンガスをキャリア
ガスとして導入し、0.5Ｔｏｒｒの背圧のもとで周波数1
3.56ＭＨｚの高周波電力を加え、10分間の予備放電を行
った。
【００４０】次いで、SiH4とCH4、B2H6からなる反応ガ
スを導入し、流量比Ar：SiH4：CH4：B2H6＝１：１：
１：1.5×10-3の混合ガスをグロー放電分解することに
より、Ｐ型のａ−Si：Ｃ：Ｈ層（但し、〔B2H6〕／〔Si
H4〕＝10容量ppm、〔Ｃ〕＝10atm％）よりなる電荷輸送
層と、ａ−Si：Ｃ：Ｈ層（但し、〔B2H6〕／〔SiH4〕＝
９容量pmm、〔Ｃ〕＝５atm％）よりなる中間層とを、６
μm／hrの推積速度で順次基体に積層して形成した。電
荷ブロッキング層の厚さは0.5μm、電荷輸送層の厚さは1
0μm、中間層の厚さは１μmである。
スを導入し、流量比Ar：SiH4：CH4：B2H6＝１：１：
１：1.5×10-3の混合ガスをグロー放電分解することに
より、Ｐ型のａ−Si：Ｃ：Ｈ層（但し、〔B2H6〕／〔Si
H4〕＝10容量ppm、〔Ｃ〕＝10atm％）よりなる電荷輸送
層と、ａ−Si：Ｃ：Ｈ層（但し、〔B2H6〕／〔SiH4〕＝
９容量pmm、〔Ｃ〕＝５atm％）よりなる中間層とを、６
μm／hrの推積速度で順次基体に積層して形成した。電
荷ブロッキング層の厚さは0.5μm、電荷輸送層の厚さは1
0μm、中間層の厚さは１μmである。
【００４１】引き続きCH4等のガスの供給を停止し、SiH
4およびB2H5を放電分解して、厚さ0.1μmのａ−Si：Ｈ
層(但し、〔B2H6〕／〔SiH4〕＝0.1容量pmm）よりなる
電荷発生層を上記中間層上に積層した。
4およびB2H5を放電分解して、厚さ0.1μmのａ−Si：Ｈ
層(但し、〔B2H6〕／〔SiH4〕＝0.1容量pmm）よりなる
電荷発生層を上記中間層上に積層した。
【００４２】次いで、O2、CH4、N2よりなる改質ガスを
流量比O2：CH4：N2＝20：60：20となるように真空槽内
に導入しつつこれを放電分解して厚さ0.05μmの表面改
質層を上記電荷発生層上に積層して形成し、アモルファ
スシリコン感光体を製造した。
流量比O2：CH4：N2＝20：60：20となるように真空槽内
に導入しつつこれを放電分解して厚さ0.05μmの表面改
質層を上記電荷発生層上に積層して形成し、アモルファ
スシリコン感光体を製造した。
【００４３】本発明では、画像形成装置としてコニカ製
複写機 U-Bix3035改造機を用いて実写評価を行った。
装置の主な改造点及び主要な条件は以下の通りである。
複写機 U-Bix3035改造機を用いて実写評価を行った。
装置の主な改造点及び主要な条件は以下の通りである。
【００４４】帯電部：放電極性をマイナスからプラスに
変更し、画像部の感光体電位を750V、非画像部の感光体
電位を50Vとなるように調整した。
変更し、画像部の感光体電位を750V、非画像部の感光体
電位を50Vとなるように調整した。
【００４５】転写部：放電極性をマイナスからプラスに
変更した。
変更した。
【００４６】現像部：現像バイアスを-150Vに変更し
た。
た。
【００４７】テストは各環境条件において50000枚の実
写テストを行い、その際の現像性、転写性、クリーニン
グ性、画像流れの発生状況、及び文字ちりの発生状況を
評価した。これらの結果は表２及び表３に示した。
写テストを行い、その際の現像性、転写性、クリーニン
グ性、画像流れの発生状況、及び文字ちりの発生状況を
評価した。これらの結果は表２及び表３に示した。
【００４８】現像性：オリジナル濃度1.3のパッチを現
像し、普通紙に転写した後定着前に機械動作を停止さ
せ、転写紙上の単位面積当たりのトナー量をＡ、感光体
上に残った単位面積当たりのトナー量をＢとし、Ａ＋Ｂ
を現像性とした。
像し、普通紙に転写した後定着前に機械動作を停止さ
せ、転写紙上の単位面積当たりのトナー量をＡ、感光体
上に残った単位面積当たりのトナー量をＢとし、Ａ＋Ｂ
を現像性とした。
【００４９】転写性：同様にして、Ａ／（Ａ＋Ｂ）を転
写性とした。
写性とした。
【００５０】クリーニング性：50000枚のテストの内、
クリーニング不良の発生開始枚数で判定した。
クリーニング不良の発生開始枚数で判定した。
【００５１】画像流れ：50000枚後の画像観察を行い、
以下の４ランクに分類し判定した A;画像流れが全く見られない B;画像の１部に発生が見られるが、文字の判別は可能で
ある C;画像の１部に発生が見られ、発生部は文字判別が不可
能 D;画像全体に発生。
以下の４ランクに分類し判定した A;画像流れが全く見られない B;画像の１部に発生が見られるが、文字の判別は可能で
ある C;画像の１部に発生が見られ、発生部は文字判別が不可
能 D;画像全体に発生。
【００５２】文字ちり：200μｍ間隔に、幅200μｍ長さ
1cmのラインを５本配置したチャートをコピーし、その
部分のちりの状況を目視と顕微鏡の両者で観察し、以下
の４ランクに分類し判定した A;顕微鏡でもライン周辺のちりが観察されない B;目視ではわからないが、顕微鏡では周辺にちりが観察
される C;目視で周辺のちりが観察される D;ライン間の判別が困難なほど激しくちりが発生。
1cmのラインを５本配置したチャートをコピーし、その
部分のちりの状況を目視と顕微鏡の両者で観察し、以下
の４ランクに分類し判定した A;顕微鏡でもライン周辺のちりが観察されない B;目視ではわからないが、顕微鏡では周辺にちりが観察
される C;目視で周辺のちりが観察される D;ライン間の判別が困難なほど激しくちりが発生。
【００５３】被覆層耐久性 ：被覆層の破壊を生じ易い
低温環境下で、50000枚実写後のキャリア100個を走査型
電子顕微鏡で観察し、被覆層の破壊が生じているキャリ
アの個数で判定した。
低温環境下で、50000枚実写後のキャリア100個を走査型
電子顕微鏡で観察し、被覆層の破壊が生じているキャリ
アの個数で判定した。
【００５４】また各環境条件における帯電性の評価は、
以下の様な試験を行い性能比較を行った。テストにかか
るトナー、キャリアをそれぞれ１ｇ，19ｇ秤量し、20CC
のサンプル瓶にキャリア、トナーの順にいれ、テストを
行う環境条件に３時間放置する。次に振とう機（ヤヨイ
式New-YS）を用いて振り角30°、振とう数200ストロー
ク／minで10分間混合した後、ブローオフ式の帯電量測
定装置を用いて帯電量を測定した。これらの結果は表４
に示す。
以下の様な試験を行い性能比較を行った。テストにかか
るトナー、キャリアをそれぞれ１ｇ，19ｇ秤量し、20CC
のサンプル瓶にキャリア、トナーの順にいれ、テストを
行う環境条件に３時間放置する。次に振とう機（ヤヨイ
式New-YS）を用いて振り角30°、振とう数200ストロー
ク／minで10分間混合した後、ブローオフ式の帯電量測
定装置を用いて帯電量を測定した。これらの結果は表４
に示す。
【００５５】
【表２】
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】表２及び３から明らかな通り、本発明の負
帯電性現像剤を用いると、転写性の向上、現像性の安定
化、高湿下の文字チリの防止、感光体に対する研磨効果の
向上という効果がえられる。更に、クリーニング不良が
防止され、画像流れもなく、かつ、コーティング層の耐
久性の向上することが判る。
帯電性現像剤を用いると、転写性の向上、現像性の安定
化、高湿下の文字チリの防止、感光体に対する研磨効果の
向上という効果がえられる。更に、クリーニング不良が
防止され、画像流れもなく、かつ、コーティング層の耐
久性の向上することが判る。
【００５９】表４から明らかな通り本発明の負帯電性現
像剤は、帯電量の環境依存性が小さくなる。
像剤は、帯電量の環境依存性が小さくなる。
【００６０】
【発明の効果】本発明の負帯電性現像剤は、帯電量の環
境依存性が小さく、転写性が向上し、現像性も安定化
し、高湿下の文字ちりが防止され、特に有機感光体若し
くはアモルファスシリコン感光体に対する研磨効果が向
上する。更に、クリーニング不良が防止され、画像流れ
もなく、かつ、コーティング層の耐久性も向上する。
境依存性が小さく、転写性が向上し、現像性も安定化
し、高湿下の文字ちりが防止され、特に有機感光体若し
くはアモルファスシリコン感光体に対する研磨効果が向
上する。更に、クリーニング不良が防止され、画像流れ
もなく、かつ、コーティング層の耐久性も向上する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−21730（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−111859（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−191155（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−210366（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−9660（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−233660（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−208664（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232362（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 9/10 G03G 5/06 G03G 5/08 105
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも磁性粒子の表面をシリコン系
重合体で被覆したキャリアを用いた負帯電性現像剤にお
いて、該被覆層中に疎水化率20未満の親水性シリカ粒子
を含有するコーティングキャリアを用いた、有機感光体
若しくはアモルファスシリコン感光体の表面に形成され
た静電荷潜像を現像するための負帯電性現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05572593A JP3261633B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 負帯電性現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05572593A JP3261633B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 負帯電性現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06266169A JPH06266169A (ja) | 1994-09-22 |
| JP3261633B2 true JP3261633B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=13006840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05572593A Expired - Fee Related JP3261633B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 負帯電性現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261633B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4195593B2 (ja) * | 2002-09-02 | 2008-12-10 | パウダーテック株式会社 | 電子写真用乾式二成分系現像剤 |
| JP5079563B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2012-11-21 | 株式会社リコー | 電子写真用現像剤、及び画像形成方法 |
| JP5010496B2 (ja) * | 2008-02-13 | 2012-08-29 | 株式会社リコー | ２成分現像剤及び画像形成方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS59232362A (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-27 | Ricoh Co Ltd | 静電潜像現像剤用キヤリア |
| JPS60233660A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-20 | Ricoh Co Ltd | 乾式現像剤用キヤリア |
| JPS619660A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁性体分散型マイクロキヤリア |
| JPH01191155A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-01 | Ricoh Co Ltd | 乾式現像剤用キャリア |
| JP2919473B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1999-07-12 | キヤノン株式会社 | 現像剤及びその製造方法 |
| JPH02208664A (ja) * | 1989-02-09 | 1990-08-20 | Canon Inc | 現像剤及びその製造方法 |
| JP2684790B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1997-12-03 | 富士ゼロックス株式会社 | 静電荷現像用キャリア |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP05572593A patent/JP3261633B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06266169A (ja) | 1994-09-22 |
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