JP3261282B2 - 回路遮断器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、過負荷電流或いは短絡
電流等の過電流が発生したときに回路を遮断する回路遮
断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の回路遮断器には、回路遮
断器の器体に、ハンドル操作により開閉され異常電流に
応答して強制的に開極駆動される可動接触子と、この可
動接触子に対向して可動接触子の先端部に設けられた接
点部と接離する固定接点を取着した固定接触子と、この
固定接触子に電気的に接続されて固定接触子の先端部よ
り延出した固定側アーク走行板と、この固定側アーク走
行板に対向して配設され前記可動接触子に電気的に接続
された可動側アーク走行板と、可動側及び固定側アーク
走行板間に介在された複数の消弧磁性板を絶縁側板で間
隔をあけて保持したグリッド装置とを夫々収納し、接点
部に発生したアークを可動側及び固定側アーク走行板間
で走行させてグリッド装置の複数の消弧磁性板により分
断し消弧させるものが知られている。

【０００３】この回路遮断器の基本構造を図２乃至図７
を参照して説明する。図２に示すように、回路遮断器の
器体１０は合成樹脂のような絶縁材料よりなり、各側部
にそれぞれ電源側端子２０ａと負荷側端子２０ｂとが設
けられる。電源側端子２０ａには固定接点３１（図３参
照）を備えた端子板２１ａが電気的に接続され、負荷側
端子２０ｂには熱動釈放装置６０を構成するバイメタル
６１の一端部を固着した端子板２１ｂが電気的に接続さ
れる。固定接点３１は可動接触子３３に設けた可動接点
３２とともに接点部３０を構成し、可動接触子３３は後
述する開閉装置４０の動作に応じて固定接点３３に対し
て離接する。可動接触子３３は編組線よりなる接続線３
７を介して後述する電磁釈放装置５０のコイル５１の一
端に電気的に接続され、コイル５１の他端は編組線より
なる接続線３８を介してバイメタル６１の中間部に接続
される。したがって、接点部３０が閉極すると、電源側
端子２０ａ−接点部３０−コイル５１−バイメタル６１
−負荷側端子２０ｂという経路で電流が流れる主電路が
形成される。ここにおいて、バイメタル６１としては、
自己発熱によって湾曲する形式の直熱型と、板状のヒー
タが積層されヒータによる加熱で湾曲する傍熱型とのい
ずれを用いてもよい。

【０００４】器体１０は、図４に示すように、ボディ１
０ａとカバー１０ｂとをリベット１１を用いて結合して
形成される。すなわち、ボディ１０ａとカバー１０ｂと
には周部の４箇所に組立孔１２ａ，１２ｂが貫設され、
各組立孔１２ａ，１２ｂにそれぞれリベット１１を通す
ことによって、ボディ１０ａとカバー１０ｂとを結合す
ることができるのである。器体１０の上面にはボディ１
０ａとカバー１０ｂとを突き合わせたときに矩形状に開
口するハンドル挿通孔１３が形成され、図３に示すよう
に、ボディ１０ａとカバー１０ｂとの内側面であってハ
ンドル挿通孔１３の近傍には円筒状の軸受１４が突設さ
れる。軸受１４の中央部に開口する軸受孔１４ａには、
ハンドル４１を軸支するハンドル軸４２の各端部が挿入
される。ハンドル４１には、ハンドル挿通孔１３を通し
て器体１０の上面に突出する操作部４１ａが設けられ
る。すなわち、ハンドル４１は操作部４１ａがハンドル
挿通孔１３の中で移動できる範囲でハンドル軸４２の回
りに回動自在になる。ハンドル４１の操作部４１ａの基
部にはハンドル軸４２を中心とする弧状の覆い片４１ｂ
が形成され、器体１０におけるハンドル挿通孔１３の周
部は覆い片４１ｂに沿うように外向きに膨らんでいる。
覆い片４１ｂは器体１０の内側面に摺接するのであっ
て、ハンドル４１が回動しても覆い片４１ｂによって器
体１０の内部が見えないように遮蔽され、かつ覆い片４
１ｂにはハンドル４１の操作に伴う接点部３０の開閉を
示す文字が表記される。覆い片４１ｂの下面にはリンク
支持部４１ｃが突設され、リンク支持部４１ｃの下部両
側面には軸突起４１ｄが突設される。ここにおいて、操
作部４１ａとリンク支持部４１ｃとは、一直線上にはな
く断面略く字形になるように覆い片４１ｂに対する互い
の突出方向が設定されている。さらに、ハンドル４１は
軸受１４の周囲に装着された鋏形ばねよりなるハンドル
復帰ばね４３によって図３における左回りに付勢されて
いる。すなわち、ハンドル復帰ばね４３の一端部は、図
２における覆い片４１ｂの右端部に係止され、他端部は
後述する開閉装置４０の引外し板４４に係止される。

【０００５】開閉装置４０は、略コ形に形成され各脚片
の先端部に形成された軸受孔４５ａに対してハンドル４
１に設けた軸突起４１ｄが挿通されるハンドルリンク４
５と、平板状の係止板４６ａの両端に係止板４６ａに略
直交しかつ係止板４６ａの端縁に沿う方向に延長された
一対のガイド片４６ｂを備えガイド片４６ｂの先端部に
形成された軸孔４６ｃにハンドル軸４２が挿通されるラ
ッチ板４６と、引外し板４４に挿通されボディ１０ａと
カバー１０ｂとの内側面にそれぞれ形成した軸受１５に
設けた軸受け孔１５ａに各端部が挿入されて引外し板４
４を器体１０に対して回動自在に支承する軸ピン４７
と、略コ形に形成され一方の脚片４８ａがラッチ板４６
の両ガイド片４６ｂに形成されたガイド孔４６ｄを通し
てハンドルリンク４５の両脚片の基部に設けたリンク孔
４５ｃに挿通される接触子リンク４８とを備える。接触
子リンク４８の他方の脚片４８ｂは可動接触子３３に設
けた軸孔３３ａに挿通される。ここに、ボディ１０ａの
内側面には図３における下に凸となる弧状に湾曲したガ
イド溝１６が形成され、このガイド溝１６に接触子リン
ク４８の脚片４８ｂの先端部が挿入されることによっ
て、接触子リンク４８の移動範囲がガイド溝１６に規制
される。

【０００６】可動接触子３３は、一端部に可動接点３２
を備えるとともに、他端部にばね受け片３３ｂを備え、
可動接点３２とばね受け片３３ｂとの間の部位に接触子
リンク４８の脚片４８ｂが挿入される軸孔３３ａの開口
する軸受片３３ｃを有した形状に形成されている。ここ
に、板材により形成された可動接触子３３の一端部を略
Ｌ形に折曲しその角部を可動接点３２として用いてお
り、可動接触子３３において可動接点３２よりも先端部
側にはアーク走行片３３ｄが延長されている。ばね受け
片３３ｂにはコイルスプリングよりなる接圧ばね３４の
一端部に挿入されるばね座３３ｅ（図５参照）が突設さ
れる。また、接圧ばね３４の他端部は一方のボディ１０
ａの内側面に形成されたばね受け凹所３５に収められ
る。ボディ１０ａの内側面には、ばね受け凹所３５の開
口面に対向してストッパ３６が突設され、ばね受け凹所
３５の形成されているボディ１０ａの内側面とストッパ
３６との間の空間に接圧ばね３４およびばね受け片３３
ｂが挿入され、接圧ばね３４のばね力によってばね受け
片３３ｂはストッパ３６に向かって付勢されている。

【０００７】引外し板４４は、基片４４ａの上端部から
一側方に第１押圧片４４ｂが突設されるとともに基片４
４ａから下方に向かって第２押圧片４４ｃが延長され、
さらに上下の中間部における基片４４ａの一側縁から基
片４４ａに略直交する方向に腕片４４ｄが突設された形
状に形成されている。腕片４４ｄの基部には軸ピン４７
が挿通され、引外し板４４は軸ピン４７の回りに回動自
在となっている。また、腕片４４ｄの先端部の上縁には
引掛溝４４ｅが形成され、引掛溝４４ｅよりもさらに先
端側では腕片４４ｄの上縁は下縁との距離が近付くよう
に傾斜する。また、基片４４ａの側縁には側方に開口し
上方向に切り込まれた形状の係止凹所４４ｆが形成さ
れ、この係止凹所４４ｆにハンドル復帰ばね４３の一端
部が係止されることによって、引外し板４４は図３の左
回りに付勢される。

【０００８】ラッチ板４６は、ハンドル軸４２によって
ハンドル４１とともに器体１０に対して回動自在となっ
ているが、ハンドルリンク４５に挿通された接触子リン
ク４８の脚片４８ａがラッチ板４６のガイド孔４６ｄに
挿通され、かつハンドルリンク４５がハンドル４１の軸
突起４１ｄに軸支されていることによって、ハンドル４
１に対するラッチ板４６の揺動範囲が規制されている。
また、ラッチ板４６の係止片４６ａの下縁は、引外し板
４４に設けた引掛溝４４ｅに係合可能になっており、係
合状態ではラッチ板４６の移動が禁止される。

【０００９】上述のようにハンドル４１、ハンドル軸４
２、ハンドル復帰ばね４３、引外し板４４、ハンドルリ
ンク４５、ラッチ板４６、軸ピン４７、接触子リンク４
８により構成された開閉装置４０は、接点部３０の閉極
状態において主電路に過大な電流が通過したときには、
電磁釈放装置５０ないし熱動釈放装置６０の作動により
接点部３０を開極させるように機能する。

【００１０】電磁釈放装置５０は、上方に開放された略
コ形に磁性体によって形成されたヨーク（可動側アーク
走行板）５２を備え、ヨーク５２の内側空間にコイル５
１が収められる。すなわち、ヨーク５２は、コイル５１
の軸方向の両端面にそれぞれ対向する一対の側片５２
ａ，５２ｂと、コイル５１の下方を通って両側片５２
ａ，５２ｂの間を結合する中間片５２ｃとを備えてい
る。また、各側片５２ａ，５２ｂには側方に開口する保
持溝５２ｄ，５２ｅが形成される。コイル５１は絶縁材
料よりなる円筒状のコイル筒５３の外周に巻装されてい
るのであって、コイル筒５３の軸方向の一端部にはフラ
ンジ５３ａが一体に形成され、コイル筒５３の軸方向の
他端部には内外径ともに軸方向の中間部よりも小径にな
った先細部５３ｂが形成される。

【００１１】コイル筒５３の内部空間には先細部５３ｂ
の内径よりも直径の大きい部分を有した可動鉄芯５４が
コイル筒５３の軸方向に移動自在となるように納装さ
れ、またコイル筒５３のフランジ５３ａ側の端部には可
動鉄芯５４に対向する固定鉄芯５５が一部をコイル筒５
３から突出させた形でコイル筒５３に装着される。可動
鉄芯５４の移動方向の一端面にはコイル筒５３の先細部
５３ｂ側の端面から突出する引掛ピン５４ａが一体に設
けられ、他端面には固定鉄芯５５を通してコイル筒５３
のフランジ５３ａ側の端面から突出する押圧ピン５７が
固着される。引掛ピン５４ａの先端部には他の部位より
も大径に形成された引掛ヘッド５４ｂが形成されてい
る。可動鉄芯５４と固定鉄芯５５との間にはコイルスプ
リングよりなる復帰ばね５６が介装され、復帰ばね５６
のばね力によって可動鉄芯５４はコイル筒５３の先細部
５３ａ側に付勢されている。

【００１２】可動鉄芯５４の移動方向の両端部は中間部
よりも小径に形成され、一端部は復帰ばね５６に挿入さ
れるばね受け部５４ｃとなり、他端部はコイル筒５３の
先細部５３ｂに挿入可能に形成され、中間部は先細部の
内径よりも大径に形成されている。すなわち、可動鉄芯
５４において引掛ピン５４ａが突設されているほうの小
径部分と大径部分との間に抜止段部５４ｄが形成され、
コイル筒５３の内周において中間部と先細部５３ｂとの
間に形成される段部に抜止段部５４ｄが係止されること
によって可動鉄芯５４の脱落が防止されるのである。

【００１３】固定鉄芯５５は、コイル筒５３の軸方向に
おける可動鉄芯５３に近い一端部が他の部位よりも小径
に形成されて復帰ばね５６に挿入されるばね受け部５５
ａとなり、他端部には他の部位よりも大径である外鍔片
５５ｂが形成される。さらに、上記他端の中央部には結
合突起５５ｃが突設される。しかるに、固定鉄芯５５を
コイル筒５３のフランジ５３ａ側に挿入すれば、コイル
筒５３の端面に外鍔片５５ｃが当接し、結合突起５５ｃ
はコイル筒５３から突出することになる。また、可動鉄
芯５４に固着された押圧ピン５７は固定鉄芯５５の軸方
向に貫通する挿通孔５５ｄに挿通されることによって、
コイル筒５３から突出する。

【００１４】上述のようにしてコイル筒５３に可動鉄芯
５４、固定鉄芯５５、復帰ばね５６を装着して形成した
芯部材は、コイル筒５３の先細部５３ｂをヨーク５２の
側片片５２ａに設けた保持溝５２ｄに嵌入し、固定鉄芯
５５の結合突起５５ｃを側片５２ｂに設けた保持溝５２
ｅに嵌入することによって、ヨーク５２に取り付けられ
る。ここにおいて、コイル５１とヨーク５２の側片５２
ｂとの間にはコイル筒５３のフランジ５３ａが介在する
ことによって、コイル５１とヨーク５２の側片５２ｂと
の間の絶縁が確保されることになる。また、結合突起５
５ｃがヨーク５２の側片５２ｂに設けた保持溝５２ｅに
嵌入され、かつ外鍔片５５ｂがコイル筒５３のフランジ
５３ａと側片５２ｂとの間に挟装されることによって、
固定鉄芯５５はヨーク５２に対して磁気的に結合される
ことになる。

【００１５】上述のように構成された電磁釈放装置５０
は、ヨーク５２に設けた保持溝５２ｄ，５２ｅに対して
ボディ１０ａの内側面に突設した保持突片１７ａ，１７
ｂを嵌入することによって、ボディ１０ａの定位置に固
定される。また、ボディ１０ａの内側面に保持突片１７
ａ，１７ｂの近傍で形成されたヨーク取付溝１８ａ，１
８ｂに、ヨーク５１の側片５２ａが嵌合することによっ
ても、ヨーク５２がボディ１０ａに固定されるようにな
っている。ボディ１０ａにヨーク５２を固定した状態で
は、コイル筒５３の先細部５３ｂおよび固定鉄芯５５の
結合突起５５ｃは、それぞれ保持溝５２ｄ，５２ｅの内
周縁と保持突片１７ａ，１７ｂの先端縁との間に挟持さ
れ、コイル筒５３がヨーク５２に対して定位置に固定さ
れるようになっている。

【００１６】上記構成の電磁釈放装置５０では、コイル
５１に通電すると、固定鉄芯５５−ヨーク５２−可動鉄
芯５４を通る磁路の磁気抵抗を小さくするように可動鉄
芯５４に対して固定鉄芯５５との間で吸引力が作用する
のであって、コイル５１への通過電流が負荷の短絡時の
ような過大な電流であると、復帰ばね５６のばね力に抗
して可動鉄芯５４が固定鉄芯５５に近付くように移動す
る。したがって、このように作動したときに開閉装置４
０を操作することで、閉極状態の接点部３０を強制的に
開極させることができるのであって、開閉装置４０とは
以下のように結合されている。

【００１７】すなわち、可動鉄芯５４に設けた引掛ピン
５４ａの先端部は、可動接触子３３における軸孔３３ａ
と可動接点３２との間の部位に形成されている引掛孔３
３ｅに挿通され、コイル５１の励磁によって、可動鉄芯
５４が固定鉄芯５５に近付くように吸引されたときに
は、引掛ピン５４ａの先端部に設けた引掛ヘッド５４ｂ
が引掛孔３３ｅの周部に係止されて可動接触子３３を固
定接点３１から引き離す向きに引張るようになってい
る。ここに、引掛孔３３ｅは引掛ヘッド５４ｂよりも直
径の小さい係止孔と引掛ヘッド５４ｂよりも直径の大き
い導入孔とを連続させただるま状に形成されており、組
立時には導入孔に引掛ヘッド５４ｂを通した後に係止孔
に引掛ピン５４ａを導入することで、可動接触子３３に
電磁釈放装置５０を容易に結合できるようにしてある。
また、可動鉄芯５４に固着された押圧ピン５７の先端は
引外し板４４の第２押圧片４４ｃに対向するように位置
し、可動鉄芯５４が固定鉄芯５５に吸引されて移動する
と、引外し板４４を軸ピン４７の回りで図３の右回りに
回転させるようになっている。

【００１８】一方、熱動釈放装置６０は、上述したよう
にバイメタル６１を備え、バイメタル６１の一端部は後
述する端子板２１ｂに固着され、他端部にはバイメタル
６１の湾曲方向に挿通された調節ねじ６２が螺合する。
調節ねじ６２は引外し板４４の第１押圧片４４ｂに対向
し、主電路を通過する過大な電流によってバイメタル６
１が湾曲したときには調節ねじ６２の先端部で引外し板
４４を押圧することにより、引外し板４４を軸ピン４７
の回りで図３の右回りに回転させるようになっている。

【００１９】器体１０の周壁のうちバイメタル６１に螺
合した調節ねじ６２の近傍には調節用窓６３が開口して
いる。調節用窓６３は上端部に他の部位よりも広幅に形
成された挿入部６３ａを備え、調節用窓５２の上縁は器
体１０の内側に向かって下方に傾斜した案内面６３ｂに
なっている。また、調節用窓６３の両側面には上端が挿
入部６３ａに連続し下端が調節用窓６３の下端に至る取
付溝６３ｃが形成されている。すなわち、調節用窓６３
の両側面には器体１０の外側面側で挿入部６３ａを残し
て調節用窓６３の下端に至るガイドリブ６３ｄが形成さ
れ、器体１０の内側面側で調節用窓６３の上下の全長に
亙るガイドリブ６３ｅが形成されることによって、両ガ
イドリブ６３ｄ，６３ｅの間に取付溝６３ｃが形成され
るのである。

【００２０】上記バイメタル６１は、通過電流に対する
湾曲の程度（動作感度）が、バイメタル６１の素材のば
らつきや接続線３８の接続位置などによって変化するか
ら、開閉装置４０の動作感度（すなわち、開閉装置４０
が作動するときの主電路の通過電流）がばらつかないよ
うにするには、バイメタル６１に螺合している調節ねじ
６２の引外し板４４側へのバイメタル６１からの突出量
を調節することが必要になる。そこで、組立後には調節
用窓６３を開放した状態として調節ねじ６２を操作する
のである。一方、調節ねじ６２を一旦調節した後には、
調節ねじ６２を操作する必要がないから、挿入部６３ａ
を通して取付溝６３ｃに可撓性を有した閉塞板６４を落
とし込むようにし、閉塞板６４によって調節用窓６３を
閉塞して調節ねじ６２を不用意に操作したり異物が器体
１０の内部に侵入したりすることがないようにする。閉
塞板６４は、調節用窓６３の幅（取付溝６３ｃの底間の
距離）に略等しく、かつ調節用窓６３の上下方向の高さ
寸法に略等しく設定されている。このような閉塞板６４
を調節用窓６３に挿着すれば、閉塞板６４の上端部が調
節用窓６３の上面に当たるようになって閉塞板６４を取
り外すことができなくなる。

【００２１】ところで、電源側端子２０ａと負荷側端子
２０ｂとは、導電性を有する板金を折曲して断面略ロ字
形に形成した端子金具２２と、端子金具２２の上片に螺
挿した引締めねじ２３と、引締めねじ２３の下端に当接
する端子板２１ａ，２１ｂとを備える。端子金具２２は
器体１０に形成された水平断面角形の端子収納室２４
ａ，２４ｂに上下に移動可能となるように収納されてい
る。すなわち、端子収納室２４ａ，２４ｂは端子金具２
２よりも高さ寸法が大きく、かつ端子金具２２は端子収
納室２４ａ，２４ｂで回り止めされて上下方向にのみ移
動可能となっている。引締めねじ２３の頭部は上部が下
部よりも小径となる円錐台状に形成され、端子収納室２
４ａ，２４ｂの上壁には引締めねじ２３の頭部の一部を
挿入可能であって引締めねじ２３の頭部が通り抜けるこ
とのない程度の直径を有したねじ操作孔２５が形成され
ている。ねじ操作孔２５の上部の直径は引締めねじ２３
の頭部の上端よりも小さく、また、ねじ操作孔２５の下
部の直径は引締めねじ２３の頭部の下端よりも大きく設
定されている。端子板２１ａ，２１ｂの先端部は器体１
０の外側面に露出して上方に折曲されており、器体１０
の外側面に形成された固定溝２６に対して端子板２１
ａ，２１ｂの先端部に形成した固定突片２１ｃを係合さ
せることによって、端子板２１ａ，２１ｂの先端部の上
下の移動を禁止してある。さらに、端子収納室２４ａ，
２４ｂと器体１０の内部空間とを仕切る端子収納室２４
ａ，２４ｂの側壁には、端子板２１ａ，２１ｂを位置決
めする端子板保持溝２７が形成され、端子板保持溝２７
に端子板２１ａ，２１ｂの一部が挿入されることによっ
ても端子板２１ａ，２３ｂの上下の移動が禁止される。
すなわち、端子板２１ａ，２１ｂにおいて引締めねじ２
３に当接する部位の両側で上下の移動が禁止されている
から、引締めねじ２３から外力が作用しても端子板２１
ａ，２１ｂは定位置に固定されるのである。ここにおい
て、端子板２１ａ，２１ｂと端子収納室２４ａ，２４ｂ
の上壁との距離は、引締めねじ２３の長さ寸法に略等し
く設定されている。

【００２２】しかるに、ねじ操作孔２５にマイナスドラ
イバの先端部などを挿入して引締めねじ２３を回転させ
ると、引締めねじ２３の回転方向によって端子金具２２
が上下に移動するのであって、端子金具２２の下片と端
子板２１ａ，２１ｂとの距離を変えることができる。す
なわち、端子収納室２４ａ，２４ｂの下壁と端子板２１
ａ，２１ｂとの間の部位に対応して器体１０の周壁に貫
設された接続用孔２８に対して、電線やブスバーのよう
な配線部材を挿入し、引締めねじ２３を回転させて端子
金具２２の下片を端子板２１ａ，２１ｂに近付けること
で、配線部材を端子金具２２と端子板２１ａ，２１ｂと
の間に挟持し、配線部材との電気的接続が行なえるので
ある。

【００２３】電源側端子２０ａを構成する端子板２１ａ
は、端子板保持溝２７よりも器体１０の内部側で下向き
に屈曲された固定接触子３９を有し、固定接触子３９の
下端部には固定接点３１が固着される。固定接点３１に
は可動接触子３３に設けた可動接点３２が対向する。ま
た、固定接触子３９において固定接点３１よりも下部に
は固定接点３１の突設されている面に導電板よりなる固
定側アーク走行板７１の一部が重ねられる。固定側アー
ク走行板７１は、固定接触子３９に一部が重複する上下
方向の案内片７１ａを備え、案内片７１ａの下端は斜め
下向きに傾斜する傾斜片７１ｂを介して器体１０の底壁
に沿ってヨーク５２の中間片５２ｃの下方まで延長され
た消弧片７１ｃに連続する。ここに、ヨーク５２の中間
片５２ｃと消弧片７１ｃとの対向部位の間にはグリッド
装置７２が配置される。グリッド装置７２は、絶縁材料
よりなる略コ字形の絶縁側板７３の内側に導電板よりな
る互いに略平行な複数枚の消弧磁性板７４を保持した構
成を有し、各消弧磁性板７４には可動接触子３３の下端
部が導入される切欠部７４ａが形成されている。このグ
リッド装置７２は、消弧磁性板７４がヨーク５２の中間
片５２ｂおよび固定側アーク走行板７１の消弧片７１ｃ
に略平行となるように配設される。

【００２４】さらに器体１０の下面には、分電盤の内部
などに配置される取付レール（いわゆるＤＩＮレール）
８０（図４参照）に対して着脱自在に固定するための取
付装置が設けられている。取付レール８０は、断面略コ
字形に形成されたレール本体の両脚片の先端縁に全長に
亙って鍔片８０ａを外向きに一体に突設した形状を有し
ている。器体１０の下面には電源側端子２０ａと負荷側
端子２０ｂとを結ぶ方向に直交する取付凹所８１が形成
され、取付凹所８１の一方の側壁には取付凹所８１の内
底面との間に取付レール８０の一方の鍔片８０ａが挿入
される係止突起８２が突設される。また、取付凹所８１
の他方の側面には器体１０の外側面に通り抜ける貫通孔
８３が形成され、この貫通孔８３には取付爪８４が挿着
される。取付爪８４は一端部が器体１０の外側面から突
出する矩形枠状の枠部８４ａの他端部に取付凹所８１内
に突出する爪部８４ｂを備え、枠部８４ａの中には爪部
８４ｂ側の一端部が枠部８４ａに一体に連結され他端部
が自由端となったばね片８４ｃが設けられる。ばね片８
４ｃは、貫通孔８３の中心線方向において凹凸を繰り返
す波状に形成され、貫通孔８３の内周面に形成された段
部８３ａに自由端が係止されることによって、爪部８４
ｂを取付凹所８１の中に突出させる向きに取付爪８４を
付勢する。また、爪部８４ｂには貫通孔８３の内周面に
形成された係止段部８３ｂにより係止される移動規制段
部８４ｄが形成され、移動規制段部８４ｄによって取付
爪８４の取付凹所８１への突出量が規制されている。こ
こにおいて、爪部８４ｂは取付凹所８１の内底面との間
に取付レール８０の他方の鍔片８０ａを挟持できる形状
に形成されている。また、爪部８４ｂの下面は先端に向
かって上方に傾斜する傾斜面８４ｅとなっている。

【００２５】従って、取付レール８０の一方の鍔片８０
ａを取付凹所８１の内底面と係止突起８２との間に挿入
した状態で、取付レール８０に対して器体１０を押し付
ければ、取付レール８０の他方の鍔片８０ａから傾斜面
８４ｅに作用する押力によって取付爪８４が器体１０か
ら突出する向きに押され、爪部８４ｂが鍔片８０ａの先
端を乗り越えるとばね片８４ｃのばね力によって爪部８
４ｂが取付凹所８１の中に突出し、取付凹所８１の内底
面と爪部８４ｂとの間で取付レール８０の他方の鍔片８
０ａが保持される。このようにして、取付レール８０に
対して器体１０を固定することができる。一方、器体１
０を取付レール８０から取り外すには、器体１０の側面
に突出している枠部８４ａにマイナスドライバの先端部
などを挿入して取付爪８４を器体１０から引き出すよう
にすれば、取付レール８０の鍔片８０ａに対する爪部８
４ｂの係合状態が解除され、器体１０を取付レール８０
から取り外すことができるようになるのである。

【００２６】次に、回路遮断器としての動作を説明す
る。図５は接点部３０の閉極状態を示し、ハンドル４１
の操作部４１ａをハンドル軸４２の回りで右方向に倒し
てある。このとき、引外し板４４はハンドル復帰ばね４
３のばね力によって軸ピン４７の回りで図５の左回りに
付勢され、バイメタル６１に設けた調節ねじ６２に第１
押圧片４４ｂが当接した状態に保たれる。また、ラッチ
板４６には可動接触子３３および接触子リンク４８を介
して接圧ばね３４のばね力が作用し、接触子リンク４８
の脚片４８ａとハンドル４１に設けた軸突起４１ｄとの
距離がハンドルリンク４５によって規制されていること
により、ラッチ板４６は接圧ばね３４のばね力を受けて
ハンドル軸４２を中心として左回りに付勢される。した
がって、ラッチ板４６の係止片４６ａは引外し板４４の
腕片４４ｄに設けた係止溝４４ｅに係合することにな
る。すなわち、ラッチ板４６は右回りに回転しようとす
るが引外し板４４によって回転を禁止されているから、
図５の状態が保たれるのである。この状態で、ラッチ板
４６はハンドル軸４２と引外し板４４とによって位置が
固定され、ハンドルリンク４５および接触子リンク４８
もまた定位置に固定されることになる。その結果、可動
接触子３３は接触子リンク４８の脚片４８ｂを中心とし
て、接圧ばね３４のばね力により左回りに付勢されるこ
とになる。すなわち、可動接点３２は接圧ばね３４のば
ね力に応じた接点圧で固定接点３１に接触する。この状
態では器体１０の内側面に設けたストッパ３６に対して
可動接触子３３のばね受け片３３ｂが当接しないように
位置関係が設定されている。

【００２７】一方、図６に示すように、ハンドル４１の
操作部４１ａをハンドル軸４２の回りで左方向に倒すと
接点部３０は開極状態になる。すなわち、ハンドル４１
をハンドル軸４２の回りで左回りに回転させることによ
って、ハンドルリンク４５の上端部は右方向に移動し、
接触子リンク４８の脚片４８ａを上方に引き上げようと
する。しかるに、ハンドル軸４２と脚片４８ａとを結ぶ
直線に対して軸突起４１ｄの位置が右側に移動すれば、
可動接触子３３および接触子リンク４８を介してハンド
ルリンク４５に作用する接圧ばね３４のばね力はハンド
ル４１をさらに左回りに回転させるように作用し、接触
子リンク４８の脚片４８ｂはガイド溝１６に沿って左方
向に移動する。このように接触子リンク４８の脚片４８
ｂが左方向に移動することによって、可動接触子３３の
ばね受け片３３ｂは接圧ばね３４のばね力によって器体
１０の内周面に設けたストッパ３６に当接することにな
る。ここで、接圧ばね３４のばね力はストッパ３６の下
端よりも下方に作用するから、可動接触子３３は右回り
に付勢され、可動接点３２が固定接点３１から離れるこ
とになる。また、接点部３０の開極状態ではラッチ板４
６はハンドルリンク４５および接触子リンク４８の脚片
４８ａに規制されてハンドル軸４２を中心として左回り
に回転し、引外し板４４から外れることになる。

【００２８】ところで、図５に示した閉極状態におい
て、過負荷状態になりバイメタル６１に過大な電流が流
れてバイメタル６１が湾曲すれば、引外し板４４の第１
押圧片２１ｂがバイメタル６１に螺合した調節ねじ６２
に押圧され、また、負荷側での短絡などによりコイル５
１に過大な電流が流れて可動鉄芯５４が固定鉄芯５５に
吸引されると、引外し板４４の第２押圧片４４ｃが可動
鉄芯に固着した押圧ピン５７に押圧されることになり、
いずれの場合も引外し板４４は、図７に示すように、軸
ピン４７を中心として右回りに回転することになる。引
外し板４４が右回りに回転すれば、ラッチ板４６との係
合状態が解除されるのであって、閉極状態ではラッチ板
４６は接圧ばね３４のばね力を受けてハンドル軸４２の
回りに右回りに付勢されているから、ラッチ板４６の下
端部が左方向に移動することになる。すなわち、閉極状
態において可動接触子３３の回転中心であった接触子リ
ンク４８の脚片４８ｂがガイド溝１６に沿って左方向に
移動するから、図６に示した開極状態と同様に、接圧ば
ね３４のばね力で可動接触子３３がストッパ３６に押し
付けられ、可動接点３２が固定接点３１から離れて開極
状態になるのである。すなわち、主電路に過大な電流が
流れると、引外し板４４が回転することによってラッチ
板４６との係合状態が解除され、ラッチ板４６を付勢し
ていた勢力が放出されることによって、いわゆるトリッ
プ動作を行ない、接点部３０を開極するのである。

【００２９】ところで、従来のグリッド装置７２′で
は、例えば図８に示すように、固定側アーク走行板７１
にグリッド装置７２′の絶縁側板７３を直接接触させて
器体１０ａ，１０ｂ内に配設するものである。

【００３０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に固定側アーク走行板７１にグリッド装置７２′の絶縁
側板７３を直接接触させた構造にあっては、アークが発
生してアーク走行板をアークが走行し、グリッド装置７
２′で分断消弧するときに、アークによる熱で溶融物が
発生してグリッド装置７２′の複数の消弧磁性板７４間
に付着することがあり、また特にガス滞留部となりやす
い絶縁側板７３の角部周辺にすす等が付着することがあ
る。このため、固定側アーク走行板７１に近接する消弧
磁性板７４と固定側アーク走行板７１との間の絶縁が絶
縁側板７３の角部に付着したすす等により悪くなり、更
にアーク熱で発生した溶融物によりグリッド装置７２′
の複数の消弧磁性板７４間及び消弧磁性板７４と固定側
アーク走行板７１との間に溶融物が詰まって絶縁状態を
悪くするので、回路遮断した後の絶縁状態を確保するこ
とが困難になる。ここで、特にグリッド装置７２′にお
いては、可動側アーク走行板５２側よりも固定側アーク
走行板７１側のアーク侵入が早いため、上記の現象が生
じ易く、固定側アーク走行板７１側の絶縁が問題となる
ことが多い。

【００３１】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、アークにより発生
したガスや溶融物等による絶縁破壊を防いで、確実でし
かも安定した絶縁確保が可能な回路遮断器を提供するに
ある。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ハンドル操作により開閉され異常電流に
応答して強制的に開極駆動される可動接触子３３と、こ
の可動接触子３３に対向して可動接触子３３の先端部に
設けられた接点部３０と接離する固定接点３１を取着し
た固定接触子３９と、この固定接触子３９に電気的に接
続されて固定接触子３９の先端部より延出した固定側ア
ーク走行板７１と、この固定側アーク走行板７１に対向
して配設され前記可動接触子３３に電気的に接続された
可動側アーク走行板５２と、可動側及び固定側アーク走
行板５２，７１間に介在された複数の消弧磁性板７４を
絶縁側板７３で間隔δ_Aをあけて保持したグリッド装置
７２とを絶縁材料よりなる器体１０ａ，１０ｂに収納し
た回路遮断器において、グリッド装置７２の絶縁側板７
３を固定側アーク走行板７１に対して空間δ_Bをあけて
配設し、可動側アーク走行板５２を絶縁側板７３に近接
配置したことに特徴を有している。

【００３３】ここで、上記グリッド装置７２の絶縁側板
７３と固定側アーク走行板７１との間に、器体１０ａ，
１０ｂより突設した絶縁材料よりなる突起１００を介在
させるのが好ましい。また、グリッド装置７２の複数の
消弧磁性板７４間の各間隔δ_A より、固定側アーク走行
板７１とこれに近接する消弧磁性板７４との間の空間δ
_B を広くするのが好ましい。

【００３４】

【作用】しかして、本発明によれば、グリッド装置７２
の絶縁側板７３と固定側アーク走行板７１との間に空間
δ_B を設けたので、過電流によりアークが発生した場
合、アークは接点部３０から走行してグリッド装置７２
にて分断消弧される。このとき、アークガスは前記グリ
ッド装置７２の絶縁側板７３と固定側アーク走行板７１
との間の空間δ_B を通して排出されやすくなるため、絶
縁側板７３の角部周辺でのガス滞留が減り、またアーク
の熱も前記空間δ_B を通して排出されやすくなるため、
絶縁側板７３と固定側アーク走行板７１との間での溶融
物の付着を防止できる。従って、前記空間δ_B によって
絶縁距離を保てるため、絶縁状態を確実に且つ安定して
確保できるようになる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例の回路遮断器の基本的な構成及び動作は
従来技術で述べた通りであり、詳しい説明は省略する。
回路遮断器の器体１０は、合成樹脂のような絶縁材料よ
りなり、この器体１０内に、図２に示すように、ハンド
ル４１の操作により開閉され異常電流に応答して強制的
に開極駆動される可動接触子３３と、この可動接触子３
３に対向して可動接触子３３の先端部に設けられた接点
部３０と接離する固定接点３１を取着した固定接触子３
９と、この固定接触子３９に電気的に接続されて固定接
触子３９の先端部より延出した固定側アーク走行板７１
と、この固定側アーク走行板７１に対向して配設され前
記可動接触子３３に電気的に接続された可動側アーク走
行板（ヨーク）５２と、可動側及び固定側アーク走行板
５２，７１間に介在された複数の消弧磁性板７４を絶縁
側板７３で間隔δ_A をあけて保持したグリッド装置７２
とが夫々収納されている。

【００３６】このグリッド装置７２は、図１に示すよう
に、絶縁材料よりなる略コ字形の絶縁側板７３の内側に
導電板よりなる互いに略平行な複数枚の消弧磁性板７４
を保持した構成を有し、各消弧磁性板７４は可動側アー
ク走行板５２及び固定側アーク走行板７１と夫々略平行
となるように配設されている。また、グリッド装置７２
の絶縁側板７３は固定側アーク走行板７１に対して空間
δ_B をあけて配設されている。この空間δ_B は、アーク
ガスを排出しやすくすると共に、絶縁側板７３の角部周
辺でのガス滞留を減らすようにして、絶縁側板７３と固
定側アーク走行板７１との間での絶縁状態を確保するた
めのものである。また、器体１０ａ，１０ｂからは絶縁
材料より成る突起１００が突設され、グリッド装置７２
の絶縁側板７３と固定側アーク走行板７１との間に挿入
されており、突起１００と絶縁側板７３との間隙、及び
突起１００の段差によって絶縁距離をさらに大きく確保
できるようにしてある。そして、固定側アーク走行板７
１とこれに近接する消弧磁性板７４との間の空間δ
_B は、絶縁確保に最も効果的な空間δ_B であり、この空
間δ_B はグリッド装置７２の複数の消弧磁性板７４間の
各間隔δ_A （＜δ_B ）よりも広く設定されている。

【００３７】しかして、可動接点３２（図２）が固定接
点３１から離れてアークが生じると、端子板２１ａおよ
び可動接触子３３に流れる電流によって周囲に発生する
磁界と、アークに流れる電流とにより生じる電磁力によ
ってアークは図２の下向きに移動し、アークの一端部は
アーク走行板７１に乗ってグリッド装置７２に近付くよ
うに走行して引き延ばされ、分断消弧されることにな
る。

【００３８】このとき、グリッド装置７２の絶縁側板７
３は固定側アーク走行板７１に対して空間δ_B をあけて
配設され、この空間δ_B に絶縁材料より成る突起１００
を介在させてあるから、絶縁側板７３と突起１００との
間隙、及び突起１００の段差によって絶縁距離をさらに
大きく確保でき、従って、絶縁確保が容易となる。つま
り、過電流により発生したアークがグリッド装置７２に
て分断消弧されるときに、可動側アーク走行板５２及び
固定側アーク走行板７１間に吸引力が発生し、固定側ア
ーク走行板７１がグリッド装置７２側に湾曲しようとす
るが、これを突起１００により阻止することができる。
しかも、アークにより発生したガスは接点部３０から排
気部を通して器体１０ａ，１０ｂ外に排出されるが、こ
のとき突起１００の表面をガスが抜けていくが、ガス滞
留部となる部分がないために突起１００の表面はすす等
の付着が起こり難い。さらにアークによる熱で発生した
溶融物がグリッド装置７２側に飛散するが、固定側アー
ク走行板７１に近接する消弧磁性板７４と固定側アーク
走行板７１との空間δ_B を大きくとっているため、この
空間δ_B への溶融物の詰まりが発生しない。従って、ア
ークにより発生したガスはグリッド装置７２の絶縁側板
７３と固定側アーク走行板７１との間の空間δ_B を通し
て排出されやすくなるため、絶縁側板７３の角部周辺で
のガス滞留が減り、またアークの熱も前記空間δ_B を通
して排出されやすくなるため、絶縁側板７３と固定側ア
ーク走行板７１との間での溶融物の付着を防止できる結
果、前記空間δ_B によって絶縁距離を保てるため、確実
で且つ安定した絶縁確保が可能となる。この結果、アー
ク消滅後の絶縁は、固定側アーク走行板７１に近接する
消弧磁性板７４と固定側アーク走行板７１との空間δ_B
及び絶縁材料よりなる突起１００の表面により確保する
ことができる。さらに、グリッド装置７２の複数の消弧
磁性板７４間の各間隔δ_A を前記空間δ_B よりも狭くし
て両者間に差を設けることにより、可動側アーク走行板
５２と固定側アーク走行板７１の間は大きくする必要が
ない。つまりグリッド装置７２の複数の消弧磁性板７４
間の各間隔δ_A を固定側アーク走行板７１とこれに近接
する消弧磁性板７４との間の空間δ_B と同様に広くする
と、固定側アーク走行板７１と可動側アーク走行板５２
との間の距離が大きくなり、グリッド装置７２が大型化
する。これを防止するためには最も絶縁確保に効果的な
空間δ_B を大きく取ることが必要である。そこで、グリ
ッド装置７２の複数の消弧磁性板７４間の各間隔δ
_A を、固定側アーク走行板７１とこれに近接する消弧磁
性板７４との間の空間δ_B よりも狭くすることで、絶縁
確保に最も効果的な空間δ_B を大きくとることができ
る。

【００３９】尚、可動側アーク走行板（ヨーク）５２
は、グリッド装置７２の絶縁側板７３に近接配置してあ
るが、アーク侵入は可動側アーク走行板５２側よりも固
定側アーク走行板７１側の方が早いため、アークをグリ
ッド装置７２で分断消弧するときに、アークによる熱で
溶融物が発生してグリッド装置７２の複数の消弧磁性板
７４間に付着したり、或いは絶縁側板７３の角部周辺に
すす等が付着したりする現象は固定側アーク走行板７１
側で生じ易く、従って、固定側アーク走行板７１側での
絶縁を確保することで、かかる現象を効果的に防止する
ことができると共に、固定側アーク走行板７１と可動側
アーク走行板５２との距離が大きくなるのを防いで、グ
リッド装置７２の大型化を防止できるのである。

【００４０】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、グリ
ッド装置の絶縁側板を固定側アーク走行板に対して空間
をあけて配設したから、過電流によりアークが発生した
場合、アークガスは前記グリッド装置の絶縁側板と固定
側アーク走行板との間の空間を通して排出されやすくな
るため、絶縁側板の角部周辺でのガス滞留が減り、また
アークの熱も前記空間を通して排出されやすくなるた
め、絶縁側板と固定側アーク走行板との間での溶融物の
付着を防止できる結果、前記空間によって絶縁距離を保
てるため、確実で且つ安定した絶縁確保が可能となる。
さらに、可動側アーク走行板を絶縁側板に近接配置した
ので、固定側アーク走行板と可動側アーク走行板との距
離が大きくなるのを防止できる。つまり、可動側アーク
走行板は、グリッド装置の絶縁側板に近接配置してある
が、アーク侵入は可動側アーク走行板側よりも固定側ア
ーク走行板側の方が早いため、アークをグリッド装置で
分断消弧するときに、アークによる熱で溶融物が発生し
てグリッド装置の複数の消弧磁性板間に付着したり、或
いは絶縁側板の角部周辺にすす等が付着したりする現象
は固定側アーク走行板側で生じ易く、従って、固定側ア
ーク走行板側での絶縁を確保することで、かかる現象を
効果的に防止することができると共に、固定側アーク走
行板と可動側アーク走行板との距離が大きくなるのを防
いで、グリッド装置の大型化を防止できるのである。

【００４１】また請求項２の発明は、請求項１のグリッ
ド装置の絶縁側板と固定側アーク走行板との間に、器体
より突設した絶縁材料よりなる突起を介在させたから、
請求項１記載の効果に加えて、絶縁側板と突起との間
隙、及び突起の段差によって絶縁距離をさらに大きく確
保でき、従って、絶縁確保が容易となる。また請求項３
の発明は、請求項１のグリッド装置の複数の消弧磁性板
間の各間隔より、固定側アーク走行板とこれに近接する
消弧磁性板との間の空間の距離を広くしたから、請求項
１記載の効果に加えて、アーク侵入の早い固定側アーク
走行板側とこれに近接する消弧磁性板との間の溶融物の
詰まりを少なくでき、より確実で安定した絶縁確保が可
能となる。しかも、グリッド装置の複数の消弧磁性板間
の各間隔を、固定側アーク走行板とこれに近接する消弧
磁性板との間の空間よりも狭くすることで、グリッド装
置の大型化を防止しながら、絶縁確保に最も効果的な空
間を大きくとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のグリッド装置の要部断面図
である。

【図２】同上のカバーを外した状態の回路遮断器の分解
斜視図である。

【図３】同上の回路遮断器の分解斜視図である。

【図４】同上の回路遮断器の外観斜視図である。

【図５】同上の回路遮断器の閉極状態の断面図である。

【図６】同上の回路遮断器の開極状態の断面図である。

【図７】同上のトリップ状態の断面図である。

【図８】従来のグリッド装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ａ，１０ｂ 器体 ３０ 接点部 ３３ 可動接触子 ３９ 固定接触子 ５２ 可動側アーク走行板 ７１ 固定側アーク走行板 ７２ グリッド装置 ７４ 消弧磁性板 １００ 突起 δ_A 間隔 δ_B 空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 洋一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 実開 昭54−12956（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 73/18

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドル操作により開閉され異常電流に
   応答して強制的に開極駆動される可動接触子と、この可
   動接触子に対向して可動接触子の先端部に設けられた接
   点部と接離する固定接点を取着した固定接触子と、この
   固定接触子に電気的に接続されて固定接触子の先端部よ
   り延出した固定側アーク走行板と、この固定側アーク走
   行板に対向して配設され前記可動接触子に電気的に接続
   された可動側アーク走行板と、可動側及び固定側アーク
   走行板間に介在された複数の消弧磁性板を絶縁側板で間
   隔をあけて保持したグリッド装置とを絶縁材料よりなる
   器体に収納した回路遮断器において、グリッド装置の絶
   縁側板を固定側アーク走行板に対して空間をあけて配設
   し、可動側アーク走行板を絶縁側板に近接配置したこと
   を特徴とする回路遮断器。
2. 【請求項２】 グリッド装置の絶縁側板と固定側アーク
   走行板との間に、器体より突設した絶縁材料よりなる突
   起を介在させたことを特徴とする請求項１記載の回路遮
   断器。
3. 【請求項３】 グリッド装置の複数の消弧磁性板間の各
   間隔より、固定側アーク走行板とこれに近接する消弧磁
   性板との間の空間を広くしたことを特徴とする請求項１
   記載の回路遮断器。