JP3256335B2 - 燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法 - Google Patents
燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法Info
- Publication number
- JP3256335B2 JP3256335B2 JP15612893A JP15612893A JP3256335B2 JP 3256335 B2 JP3256335 B2 JP 3256335B2 JP 15612893 A JP15612893 A JP 15612893A JP 15612893 A JP15612893 A JP 15612893A JP 3256335 B2 JP3256335 B2 JP 3256335B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- detection sensor
- oxygen concentration
- exhaust gas
- output
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2203/00—Furnace arrangements
- F23G2203/107—Furnace arrangements with vibrating grate
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2233/00—Ventilators
- F23N2233/06—Ventilators at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2235/00—Valves, nozzles or pumps
- F23N2235/02—Air or combustion gas valves or dampers
- F23N2235/06—Air or combustion gas valves or dampers at the air intake
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/16—Controlling secondary air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2241/00—Applications
- F23N2241/18—Incinerating apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は都市ごみや産業廃棄物
を燃焼させる炉を備えた燃焼設備の排ガス中の酸素濃度
を所定範囲内に制御する燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度
制御方法に関するものである。
を燃焼させる炉を備えた燃焼設備の排ガス中の酸素濃度
を所定範囲内に制御する燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度
制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】図２０は従来のこの種の燃焼設備の燃焼排
ガス酸素濃度制御装置の構成例を示す図である。図２０
において、７は焼却炉であり、該焼却炉７には、底部に
一次空気供給装置５から一次空気が、フリーボードには
二次空気（燃焼空気）が供給されるようになっている。
８は都市ごみや産業廃棄物等の燃焼物を供給する燃焼物
供給ホッパであり、９は該燃焼物供給ホッパから供給さ
れる燃焼物を焼却炉７内に供給する燃焼物供給装置であ
る。
ガス酸素濃度制御装置の構成例を示す図である。図２０
において、７は焼却炉であり、該焼却炉７には、底部に
一次空気供給装置５から一次空気が、フリーボードには
二次空気（燃焼空気）が供給されるようになっている。
８は都市ごみや産業廃棄物等の燃焼物を供給する燃焼物
供給ホッパであり、９は該燃焼物供給ホッパから供給さ
れる燃焼物を焼却炉７内に供給する燃焼物供給装置であ
る。
【０００３】１は排ガス酸素濃度検出端、２は排ガス酸
素濃度検出センサであり、該排ガス酸素濃度検出端１と
排ガス酸素濃度検出センサ２で燃焼排ガス中の酸素濃度
を検出し検出信号ＰＶ１として排ガス酸素濃度調節計３
に送られる。該排ガス酸素濃度調節計３においては、Ｐ
ＩＤ（比例・積分・微分）演算器により、前記検出信号
ＰＶ１と排ガス酸素濃度調節計３の設定値ＳＶ１との偏
差をＰＩＤ演算し、操作出力信号ＭＶ１を出力し、二次
空気供給ダンパ４を操作する。
素濃度検出センサであり、該排ガス酸素濃度検出端１と
排ガス酸素濃度検出センサ２で燃焼排ガス中の酸素濃度
を検出し検出信号ＰＶ１として排ガス酸素濃度調節計３
に送られる。該排ガス酸素濃度調節計３においては、Ｐ
ＩＤ（比例・積分・微分）演算器により、前記検出信号
ＰＶ１と排ガス酸素濃度調節計３の設定値ＳＶ１との偏
差をＰＩＤ演算し、操作出力信号ＭＶ１を出力し、二次
空気供給ダンパ４を操作する。
【０００４】この結果、排ガス酸素濃度の検出点まで排
ガスが流れる時間及び排ガス酸素濃度検出センサの検出
遅れなどがあるため、平均的には酸素濃度を所定の範囲
に保持できるが、一時的に酸素不足が生じたり、酸素過
剰になることがあった。
ガスが流れる時間及び排ガス酸素濃度検出センサの検出
遅れなどがあるため、平均的には酸素濃度を所定の範囲
に保持できるが、一時的に酸素不足が生じたり、酸素過
剰になることがあった。
【０００５】図２１は上記欠点を改善するため特願昭６
３−１５５６３１号で提案された燃焼排ガス酸素濃度制
御装置の構成を示す図である。図２１の燃焼排ガス酸素
濃度制御装置が図２０の燃焼排ガス酸素濃度制御装置と
相違する点は、明るさ検出端１０及び明るさ検出センサ
１１を備え、該明るさ検出端１０及び明るさ検出センサ
１１により、焼却炉７の炉内の火炎の明るさを検出し、
検出信号ＰＶ２として図２２に示すような特性を有する
非線形演算器１２に出力し、該非線形演算器１２より明
るさ検出センサ１１による二次空気供給ダンパ４の操作
信号Ｙ１を出力し加算器１３に送るようにしている点で
ある。
３−１５５６３１号で提案された燃焼排ガス酸素濃度制
御装置の構成を示す図である。図２１の燃焼排ガス酸素
濃度制御装置が図２０の燃焼排ガス酸素濃度制御装置と
相違する点は、明るさ検出端１０及び明るさ検出センサ
１１を備え、該明るさ検出端１０及び明るさ検出センサ
１１により、焼却炉７の炉内の火炎の明るさを検出し、
検出信号ＰＶ２として図２２に示すような特性を有する
非線形演算器１２に出力し、該非線形演算器１２より明
るさ検出センサ１１による二次空気供給ダンパ４の操作
信号Ｙ１を出力し加算器１３に送るようにしている点で
ある。
【０００６】そして加算器１３では排ガス酸素濃度調節
計３及び非線形演算器１２から送られてくる信号によ
り、下記の演算を行い二次空気供給ダンパ４を操作す
る。 Ｙ２＝Ｋ１×ＭＶ１＋Ｋ２×Ｙ１ 但し、Ｋ１，Ｋ２は定数
計３及び非線形演算器１２から送られてくる信号によ
り、下記の演算を行い二次空気供給ダンパ４を操作す
る。 Ｙ２＝Ｋ１×ＭＶ１＋Ｋ２×Ｙ１ 但し、Ｋ１，Ｋ２は定数
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】燃焼排ガス酸素濃度制
御装置を図２１に示す構成とすることにより、この結
果、排ガス酸素濃度の検出点まで排ガスが流れる時間及
び検出センサの遅れなどの欠点が飛躍的に改善された。
しかしながら、焼却炉７の炉内の温度、ごみ質、排ガス
中の水分量や明るさ検出センサ面の汚れなどにより、明
るさ検出センサの信号が変化し、燃焼量に比較して強ま
ると、結果として排ガス酸素濃度が高めで安定し過冷却
となったり、燃焼量に比較して低めになると一時的に空
気不足となり、最終的には酸素濃度調節計３からの制御
出力が上昇し常時空気が供給されてしまい過冷却となり
ＣＯが発生する弊害があった。
御装置を図２１に示す構成とすることにより、この結
果、排ガス酸素濃度の検出点まで排ガスが流れる時間及
び検出センサの遅れなどの欠点が飛躍的に改善された。
しかしながら、焼却炉７の炉内の温度、ごみ質、排ガス
中の水分量や明るさ検出センサ面の汚れなどにより、明
るさ検出センサの信号が変化し、燃焼量に比較して強ま
ると、結果として排ガス酸素濃度が高めで安定し過冷却
となったり、燃焼量に比較して低めになると一時的に空
気不足となり、最終的には酸素濃度調節計３からの制御
出力が上昇し常時空気が供給されてしまい過冷却となり
ＣＯが発生する弊害があった。
【０００８】また、特願平１−２１２８２４号（特開平
３−７５４０２号公報）には、炉床下部に供給される一
次空気から分岐してフリーボードに供給する二次空気量
（バイパス空気量）を基本的には明るさ検出センサの出
力により制御し、該明るさ検出センサの経時変化を酸素
濃度調節計の出力により補正するように構成した燃焼制
御方法が開示されている。この構成の燃焼制御方法を燃
焼排ガス酸素濃度制御方法に採用した場合、上記弊害は
ある程度解決できる。
３−７５４０２号公報）には、炉床下部に供給される一
次空気から分岐してフリーボードに供給する二次空気量
（バイパス空気量）を基本的には明るさ検出センサの出
力により制御し、該明るさ検出センサの経時変化を酸素
濃度調節計の出力により補正するように構成した燃焼制
御方法が開示されている。この構成の燃焼制御方法を燃
焼排ガス酸素濃度制御方法に採用した場合、上記弊害は
ある程度解決できる。
【０００９】しかしながら、例えば流動床炉において、
流動空気低下、炉床温度低下、発熱量上昇、砂レベル低
下等は図２３に示すように炉内の燃焼状態に種々の影響
を与える要因となる。流動空気量及び炉床温度の低下は
燃焼物のガス化量の緩慢を招き、炉内圧変動緩慢、排ガ
ス流量変動減少を招く。また、炉床温度の低下、発熱量
の上昇及び砂レベルの低下は、砂中燃焼率の低下を招
き、該砂中燃焼率の低下はフリーボード内での燃焼増大
となり、火炎輝度の増大、炉頂温度上昇、フリーボード
炉壁の赤熱を招き、その結果炉内の明るさを検出するフ
レームセンサ（明るさ検出センサ）の出力、及び炉内の
燃焼状態を監視するＩＴＶの画像処理信号が増大する。
流動空気低下、炉床温度低下、発熱量上昇、砂レベル低
下等は図２３に示すように炉内の燃焼状態に種々の影響
を与える要因となる。流動空気量及び炉床温度の低下は
燃焼物のガス化量の緩慢を招き、炉内圧変動緩慢、排ガ
ス流量変動減少を招く。また、炉床温度の低下、発熱量
の上昇及び砂レベルの低下は、砂中燃焼率の低下を招
き、該砂中燃焼率の低下はフリーボード内での燃焼増大
となり、火炎輝度の増大、炉頂温度上昇、フリーボード
炉壁の赤熱を招き、その結果炉内の明るさを検出するフ
レームセンサ（明るさ検出センサ）の出力、及び炉内の
燃焼状態を監視するＩＴＶの画像処理信号が増大する。
【００１０】更に、図２４に示すように、炉床注水量の
増加は炉床温度の低下を招き、該炉床温度の低下は炉内
圧変動の緩慢を招く。また、炉床注水量の増加及び炉頂
スプレー量の増加は排ガス水分量の増加を招き、該排ガ
ス水分量の増加は炉内酸素濃度の低下、火炎輝度の低下
及び排ガス流量増加を招き、更に火炎輝度の低下は、フ
レームセンサ（検出センサ）の出力低下、ＩＴＶの画像
処理信号の低下を招く。
増加は炉床温度の低下を招き、該炉床温度の低下は炉内
圧変動の緩慢を招く。また、炉床注水量の増加及び炉頂
スプレー量の増加は排ガス水分量の増加を招き、該排ガ
ス水分量の増加は炉内酸素濃度の低下、火炎輝度の低下
及び排ガス流量増加を招き、更に火炎輝度の低下は、フ
レームセンサ（検出センサ）の出力低下、ＩＴＶの画像
処理信号の低下を招く。
【００１１】上記のように炉内の燃焼状態に影響を与え
る要因には種々のものがあり、炉内の燃焼状態を把握す
るための明るさ検出センサ、ＩＴＶ等の炉内の燃焼状態
検出センサの出力もこれらの種々の要因を受けて変動す
る。従って、排ガス酸素濃度を基本的には燃焼状態検出
センサの出力信号により制御し、この燃焼状態検出セン
サの経時変化を酸素濃度調節計の制御出力により補正す
るだけでは、精度の良い安定した燃焼排ガス酸素濃度制
御方法が得られないという問題があった。
る要因には種々のものがあり、炉内の燃焼状態を把握す
るための明るさ検出センサ、ＩＴＶ等の炉内の燃焼状態
検出センサの出力もこれらの種々の要因を受けて変動す
る。従って、排ガス酸素濃度を基本的には燃焼状態検出
センサの出力信号により制御し、この燃焼状態検出セン
サの経時変化を酸素濃度調節計の制御出力により補正す
るだけでは、精度の良い安定した燃焼排ガス酸素濃度制
御方法が得られないという問題があった。
【００１２】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、燃焼状態検出センサの経時変化を酸素濃度調節計の
制御出力により補正すると共に、該燃焼状態検出センサ
の出力に影響を与える種々の要因を検出する要因検出セ
ンサを設け、燃焼状態検出センサの経時変化を更に該要
因センサの出力により補正し、常に適正な燃焼用空気量
制御を確保できる燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方
法を提供することを目的とする。
で、燃焼状態検出センサの経時変化を酸素濃度調節計の
制御出力により補正すると共に、該燃焼状態検出センサ
の出力に影響を与える種々の要因を検出する要因検出セ
ンサを設け、燃焼状態検出センサの経時変化を更に該要
因センサの出力により補正し、常に適正な燃焼用空気量
制御を確保できる燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方
法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、都市ごみや産業廃棄物などを焼却する炉を備
えた焼却設備に、排ガス中の酸素濃度を制御する排ガス
酸素濃度制御手段を設け、該排ガス酸素濃度制御手段に
より、排ガス中の酸素濃度を所定の範囲内に制御する燃
焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法において、排ガス
中の酸素濃度を検出し、排ガス酸素濃度制御手段を制御
して排ガス酸素濃度を所定の範囲に制御する酸素濃度調
節計を具備すると共に、炉内の燃焼状態を把握するため
炉内の燃焼状態検出センサと、該燃焼状態検出センサの
出力に影響を与える要因を検出する要因検出センサを設
け、排ガス酸素濃度制御手段を基本的には燃焼状態検出
センサの出力信号により制御し、燃焼状態検出センサの
経時変化を酸素濃度調節計の制御出力により補正すると
共に、該燃焼状態検出センサの経時変化を要因センサの
出力により更に補正することを特徴とする。
本発明は、都市ごみや産業廃棄物などを焼却する炉を備
えた焼却設備に、排ガス中の酸素濃度を制御する排ガス
酸素濃度制御手段を設け、該排ガス酸素濃度制御手段に
より、排ガス中の酸素濃度を所定の範囲内に制御する燃
焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法において、排ガス
中の酸素濃度を検出し、排ガス酸素濃度制御手段を制御
して排ガス酸素濃度を所定の範囲に制御する酸素濃度調
節計を具備すると共に、炉内の燃焼状態を把握するため
炉内の燃焼状態検出センサと、該燃焼状態検出センサの
出力に影響を与える要因を検出する要因検出センサを設
け、排ガス酸素濃度制御手段を基本的には燃焼状態検出
センサの出力信号により制御し、燃焼状態検出センサの
経時変化を酸素濃度調節計の制御出力により補正すると
共に、該燃焼状態検出センサの経時変化を要因センサの
出力により更に補正することを特徴とする。
【００１４】前記炉内の燃焼状態検出センサには、炉内
の明るさを検出する明るさ検出センサ、炉内監視用ＩＴ
Ｖの監視画像を画像処理して燃焼状態を検出する手段、
炉内の酸素濃度を検出する炉内酸素濃度検出センサ、炉
内に投入される燃焼物の重量を検出する燃焼物重量検出
センサ、排ガス流量を検出する排ガス流量検出センサ、
炉内圧力を検出する炉内圧検出センサ、炉内に投入され
る入熱量（投入される燃焼物の重量×単位重量当たりの
発熱量）を検出する入熱量検出センサ等を用いる。
の明るさを検出する明るさ検出センサ、炉内監視用ＩＴ
Ｖの監視画像を画像処理して燃焼状態を検出する手段、
炉内の酸素濃度を検出する炉内酸素濃度検出センサ、炉
内に投入される燃焼物の重量を検出する燃焼物重量検出
センサ、排ガス流量を検出する排ガス流量検出センサ、
炉内圧力を検出する炉内圧検出センサ、炉内に投入され
る入熱量（投入される燃焼物の重量×単位重量当たりの
発熱量）を検出する入熱量検出センサ等を用いる。
【００１５】前記燃焼状態検出センサの出力に影響を与
える要因を検出する要因検出センサには炉床温度を検出
する炉床温度検出センサ、炉頂温度を検出せする炉頂温
度センサ、炉床に注水される注水量を検出する炉床注水
量検出センサ、炉頂からスプレーするスプレー量を検出
する炉頂スプレー量検出センサ、排ガス中の水分量を検
出する排ガス水分量検出センサ、助燃流量を検出する助
燃流量検出センサ、流動空気量を検出する流動空気量検
出センサ、燃焼物の発熱量を検出する燃焼物発熱量検出
センサ、炉床の砂レベルを検出する炉床砂レベル検出セ
ンサ等を用いる。
える要因を検出する要因検出センサには炉床温度を検出
する炉床温度検出センサ、炉頂温度を検出せする炉頂温
度センサ、炉床に注水される注水量を検出する炉床注水
量検出センサ、炉頂からスプレーするスプレー量を検出
する炉頂スプレー量検出センサ、排ガス中の水分量を検
出する排ガス水分量検出センサ、助燃流量を検出する助
燃流量検出センサ、流動空気量を検出する流動空気量検
出センサ、燃焼物の発熱量を検出する燃焼物発熱量検出
センサ、炉床の砂レベルを検出する炉床砂レベル検出セ
ンサ等を用いる。
【００１６】前記排ガス酸素濃度制御手段には、二次空
気流量を調節する手段、給塵量を調節する手段、炉床下
部に供給する空気から分岐してフリーボードに供給する
バイパス空気流量を調節する手段等を用いる。
気流量を調節する手段、給塵量を調節する手段、炉床下
部に供給する空気から分岐してフリーボードに供給する
バイパス空気流量を調節する手段等を用いる。
【００１７】
【作用】本発明は上記構成を採用することにより、排ガ
ス酸素濃度制御手段を基本的には燃焼状態検出センサの
出力信号により制御し、燃焼状態検出センサの経時変化
を酸素濃度調節計の制御出力により補正すると共に、該
燃焼状態検出センサの経時変化を要因センサの出力によ
り更に補正するので、明るさ検出センサ等の燃焼状態検
出センサの経時変化を酸素濃度調節計の制御出力と要因
センサの出力とで補正することになり、燃焼状態検出セ
ンサの経時変化をより精度よく補正ができ、常に適正な
燃焼ガス酸素濃度制御が確保できる。
ス酸素濃度制御手段を基本的には燃焼状態検出センサの
出力信号により制御し、燃焼状態検出センサの経時変化
を酸素濃度調節計の制御出力により補正すると共に、該
燃焼状態検出センサの経時変化を要因センサの出力によ
り更に補正するので、明るさ検出センサ等の燃焼状態検
出センサの経時変化を酸素濃度調節計の制御出力と要因
センサの出力とで補正することになり、燃焼状態検出セ
ンサの経時変化をより精度よく補正ができ、常に適正な
燃焼ガス酸素濃度制御が確保できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制
御装置の基本的な構成例を示す図である。図１におい
て、排ガス酸素濃度検出端１と排ガス酸素濃度検出セン
サ２で燃焼排ガス中の酸素濃度を検出し検出信号ＰＶ１
として出力し、排ガス酸素濃度調節計３に送られる。排
ガス酸素濃度調節計３では操作出力信号ＭＶ１を補正演
算器１４に送る。
する。図１は本発明の燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制
御装置の基本的な構成例を示す図である。図１におい
て、排ガス酸素濃度検出端１と排ガス酸素濃度検出セン
サ２で燃焼排ガス中の酸素濃度を検出し検出信号ＰＶ１
として出力し、排ガス酸素濃度調節計３に送られる。排
ガス酸素濃度調節計３では操作出力信号ＭＶ１を補正演
算器１４に送る。
【００１９】一方、明るさ検出端１０及び明るさ検出セ
ンサ１１において、燃焼炉７の炉内の火炎の明るさを検
出し検出信号ＰＶ２として補正演算器１４に送る。補正
演算器１４は、該検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度
調節計３からの操作出力信号ＭＶ１で補正した信号Ｙ３
を下記の演算により出力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２
ンサ１１において、燃焼炉７の炉内の火炎の明るさを検
出し検出信号ＰＶ２として補正演算器１４に送る。補正
演算器１４は、該検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度
調節計３からの操作出力信号ＭＶ１で補正した信号Ｙ３
を下記の演算により出力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２
【００２０】非線形演算器１２は図２２に示すような特
性を有し、補正演算器１４の出力信号Ｙ３による操作信
号Ｙ１を出力し、二次空気供給ダンパ４を操作する。燃
焼排ガス酸素濃度制御装置を上記の如く構成することに
より、明るさ検出センサ１１の検出信号ＰＶ２を排ガス
酸素濃度調節計の操作出力信号ＭＶ１により補正するこ
とにより、明るさ検出センサ１１の経時変化を自動的に
補正し、適正な燃焼用空気量制御を確保する。
性を有し、補正演算器１４の出力信号Ｙ３による操作信
号Ｙ１を出力し、二次空気供給ダンパ４を操作する。燃
焼排ガス酸素濃度制御装置を上記の如く構成することに
より、明るさ検出センサ１１の検出信号ＰＶ２を排ガス
酸素濃度調節計の操作出力信号ＭＶ１により補正するこ
とにより、明るさ検出センサ１１の経時変化を自動的に
補正し、適正な燃焼用空気量制御を確保する。
【００２１】燃焼排ガス酸素濃度制御を上記のように行
なっても、明るさ検出センサ１１の経時変化を自動的に
補正することができるが、図２３、図２４に示すよう
に、明るさ検出センサ１１（フレームセンサ）の出力に
影響を与える要因には種々のものがあり、この種々の要
因を把握し、燃焼排ガス酸素濃度制御に反映させないと
精度のよい安定した制御が得られないことは上記の通り
である。そこで本発明では明るさ検出センサ１１の出力
に影響を与える要因を検出する要因検出センサ１５を設
け、検出センサ１１の経時変化を該要因検出センサ１５
の出力により要因補正演算機器１６を通して更に補正す
るように構成する。以下、要因検出センサ及び要因補正
演算機器の具体的例を説明する。
なっても、明るさ検出センサ１１の経時変化を自動的に
補正することができるが、図２３、図２４に示すよう
に、明るさ検出センサ１１（フレームセンサ）の出力に
影響を与える要因には種々のものがあり、この種々の要
因を把握し、燃焼排ガス酸素濃度制御に反映させないと
精度のよい安定した制御が得られないことは上記の通り
である。そこで本発明では明るさ検出センサ１１の出力
に影響を与える要因を検出する要因検出センサ１５を設
け、検出センサ１１の経時変化を該要因検出センサ１５
の出力により要因補正演算機器１６を通して更に補正す
るように構成する。以下、要因検出センサ及び要因補正
演算機器の具体的例を説明する。
【００２２】〔実施例１〕図２は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
同図において、図１と同一符号を付した部分は同一又は
相当部分を示し同一作用を奏するのでその詳細な説明は
省略する。以下他の図面においても同様とする。図２に
おいて、２１は炉床温度検出端、２２は炉床温度検出セ
ンサ、２３は炉床温度補正演算器である。炉床温度検出
センサ２２の検出信号ＰＶ３は炉床温度補正演算器２３
に入力され、該炉床温度補正演算器２３は検出信号ＰＶ
３に演算を施し、出力Ｙ２３を補正演算器１４に出力す
る。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
同図において、図１と同一符号を付した部分は同一又は
相当部分を示し同一作用を奏するのでその詳細な説明は
省略する。以下他の図面においても同様とする。図２に
おいて、２１は炉床温度検出端、２２は炉床温度検出セ
ンサ、２３は炉床温度補正演算器である。炉床温度検出
センサ２２の検出信号ＰＶ３は炉床温度補正演算器２３
に入力され、該炉床温度補正演算器２３は検出信号ＰＶ
３に演算を施し、出力Ｙ２３を補正演算器１４に出力す
る。
【００２３】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉床温度補正演算器２３の出
力Ｙ２３とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ２３
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉床温度補正演算器２３の出
力Ｙ２３とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ２３
【００２４】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が増大してもその要因には種々のケースがあ
る。流動床炉においては、炉床温度の低下は図２３に示
すように、砂中燃焼率の低下→フリーボード燃焼率の上
昇→火炎輝度の増大となるから、明るさ検出センサ１１
の出力が増大してもその要因には、燃焼量の増大による
火炎輝度が増大する場合と、燃焼量が同じであるが炉床
温度の低下による砂中燃焼率が低下し、その分フリーボ
ードでの燃焼率が増大し火炎輝度が増大する場合もあ
る。
１１の出力が増大してもその要因には種々のケースがあ
る。流動床炉においては、炉床温度の低下は図２３に示
すように、砂中燃焼率の低下→フリーボード燃焼率の上
昇→火炎輝度の増大となるから、明るさ検出センサ１１
の出力が増大してもその要因には、燃焼量の増大による
火炎輝度が増大する場合と、燃焼量が同じであるが炉床
温度の低下による砂中燃焼率が低下し、その分フリーボ
ードでの燃焼率が増大し火炎輝度が増大する場合もあ
る。
【００２５】そこで本実施例１では、炉床温度補正演算
器２３に図１１に示すように炉床温度検出センサ２２の
出力ＰＶ３が低い場合は出力Ｙ２３を低くし、炉床温度
検出センサ２２の出力ＰＶ３が高い場合は出力Ｙ２３を
高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ２３を前記補正演算
器１４に入力しているのである。これにより炉内燃焼状
態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変化を
排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補
正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影響を
与える炉床温度で更に補正することになり、より精度の
よい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能となる。
器２３に図１１に示すように炉床温度検出センサ２２の
出力ＰＶ３が低い場合は出力Ｙ２３を低くし、炉床温度
検出センサ２２の出力ＰＶ３が高い場合は出力Ｙ２３を
高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ２３を前記補正演算
器１４に入力しているのである。これにより炉内燃焼状
態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変化を
排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補
正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影響を
与える炉床温度で更に補正することになり、より精度の
よい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能となる。
【００２６】〔実施例２〕図３は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図３において、２４は炉頂温度検出端、２５は炉頂温度
検出センサ、２６は炉頂温度補正演算器である。炉頂温
度検出センサ２５の検出信号ＰＶ４は炉頂温度補正演算
器２６に入力され、該炉頂温度補正演算器２６は検出信
号ＰＶ４に演算を施し、出力Ｙ２４を補正演算器１４に
出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図３において、２４は炉頂温度検出端、２５は炉頂温度
検出センサ、２６は炉頂温度補正演算器である。炉頂温
度検出センサ２５の検出信号ＰＶ４は炉頂温度補正演算
器２６に入力され、該炉頂温度補正演算器２６は検出信
号ＰＶ４に演算を施し、出力Ｙ２４を補正演算器１４に
出力する。
【００２７】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉頂温度補正演算器２６の出
力Ｙ２６とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ２６
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉頂温度補正演算器２６の出
力Ｙ２６とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ２６
【００２８】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、炉頂温度の上昇
は図２３に示すように、フリーボード炉壁の赤熱→明る
さ検出センサ（フレームセンサ）の出力増大となる場合
もあるから、明るさ検出センサ１１の出力が増大して
も、少なくとも燃焼量の増大による火炎輝度が増大する
場合と、燃焼量が同じであるが炉頂温度上昇によりフリ
ーボード炉壁の赤熱で明るさ検出センサの出力が増大す
る場合とがある。
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、炉頂温度の上昇
は図２３に示すように、フリーボード炉壁の赤熱→明る
さ検出センサ（フレームセンサ）の出力増大となる場合
もあるから、明るさ検出センサ１１の出力が増大して
も、少なくとも燃焼量の増大による火炎輝度が増大する
場合と、燃焼量が同じであるが炉頂温度上昇によりフリ
ーボード炉壁の赤熱で明るさ検出センサの出力が増大す
る場合とがある。
【００２９】そこで本実施例２では、炉頂温度補正演算
器２６に図１２に示すように炉頂温度検出センサ２５の
出力ＰＶ４が低い場合は出力Ｙ２６を高くし、炉頂温度
検出センサ２５の出力ＰＶ３が高い場合は出力Ｙ２６を
低くする演算を行なわせ、該出力Ｙ２６を前記補正演算
器１４に入力しているのである。これにより炉内燃焼状
態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変化を
排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補
正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影響を
与える炉頂温度で更に補正することになり、より精度の
よい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能となる。
器２６に図１２に示すように炉頂温度検出センサ２５の
出力ＰＶ４が低い場合は出力Ｙ２６を高くし、炉頂温度
検出センサ２５の出力ＰＶ３が高い場合は出力Ｙ２６を
低くする演算を行なわせ、該出力Ｙ２６を前記補正演算
器１４に入力しているのである。これにより炉内燃焼状
態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変化を
排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補
正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影響を
与える炉頂温度で更に補正することになり、より精度の
よい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能となる。
【００３０】〔実施例３〕図４は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図４において、２７は炉床注水量検出端、２８は炉床注
水量検出センサ、２９は炉床注水量補正演算器である。
炉床注水量検出センサ２８の検出信号ＰＶ５は炉床注水
量補正演算器２９に入力され、該炉床注水量補正演算器
２９は検出信号ＰＶ５に演算を施し、出力Ｙ２９を補正
演算器１４に出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図４において、２７は炉床注水量検出端、２８は炉床注
水量検出センサ、２９は炉床注水量補正演算器である。
炉床注水量検出センサ２８の検出信号ＰＶ５は炉床注水
量補正演算器２９に入力され、該炉床注水量補正演算器
２９は検出信号ＰＶ５に演算を施し、出力Ｙ２９を補正
演算器１４に出力する。
【００３１】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉床注水量補正演算器２９の
出力Ｙ２９とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出
力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ２９
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉床注水量補正演算器２９の
出力Ｙ２９とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出
力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ２９
【００３２】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が低下してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、炉床注水量の増
加は図２４に示すように、排ガス水分量の増加→火炎輝
度の低下→明るさ検出センサ（フレームセンサ）の出力
低下となる場合もあるから、明るさ検出センサ１１の出
力が低下しても、少なくとも燃焼量の減少による火炎輝
度が低下する場合と、燃焼量が同じであるが上記のよう
に炉床注水量の増加による火炎輝度の低下で明るさ検出
センサの出力が低下する場合とがある。
１１の出力が低下してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、炉床注水量の増
加は図２４に示すように、排ガス水分量の増加→火炎輝
度の低下→明るさ検出センサ（フレームセンサ）の出力
低下となる場合もあるから、明るさ検出センサ１１の出
力が低下しても、少なくとも燃焼量の減少による火炎輝
度が低下する場合と、燃焼量が同じであるが上記のよう
に炉床注水量の増加による火炎輝度の低下で明るさ検出
センサの出力が低下する場合とがある。
【００３３】そこで本実施例３では、炉床注水量補正演
算器２９に図１３に示すように炉床注水量検出センサ２
８の出力ＰＶ５が低い場合は出力Ｙ２９を低くし、炉床
注水量検出センサ２８の出力ＰＶ５が高い場合は出力Ｙ
２９を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ２９を前記補
正演算器１４に入力しているのである。これにより炉内
燃焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時
変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１に
より補正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に
影響を与える炉床注水量で更に補正することになり、よ
り精度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能と
なる。
算器２９に図１３に示すように炉床注水量検出センサ２
８の出力ＰＶ５が低い場合は出力Ｙ２９を低くし、炉床
注水量検出センサ２８の出力ＰＶ５が高い場合は出力Ｙ
２９を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ２９を前記補
正演算器１４に入力しているのである。これにより炉内
燃焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時
変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１に
より補正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に
影響を与える炉床注水量で更に補正することになり、よ
り精度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能と
なる。
【００３４】〔実施例４〕図５は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図５において、３０は炉頂スプレー量検出端、３１は炉
頂スプレー量検出センサ、３２は炉頂スプレー量補正演
算器である。炉頂スプレー量検出センサ３１の検出信号
ＰＶ６は炉頂スプレー量補正演算器３２に入力され、該
炉頂スプレー量補正演算器３２は検出信号ＰＶ６に演算
を施し、出力Ｙ３２を補正演算器１４に出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図５において、３０は炉頂スプレー量検出端、３１は炉
頂スプレー量検出センサ、３２は炉頂スプレー量補正演
算器である。炉頂スプレー量検出センサ３１の検出信号
ＰＶ６は炉頂スプレー量補正演算器３２に入力され、該
炉頂スプレー量補正演算器３２は検出信号ＰＶ６に演算
を施し、出力Ｙ３２を補正演算器１４に出力する。
【００３５】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉頂スプレー量補正演算器３
２の出力Ｙ３２とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算によ
り出力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ３２
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と炉頂スプレー量補正演算器３
２の出力Ｙ３２とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算によ
り出力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ３２
【００３６】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が低下してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、炉頂スプレー量
の増加は図２４に示すように、排ガス水分量の増加→火
炎輝度の低下→明るさ検出センサ（フレームセンサ）の
出力低下となる場合もあるから、明るさ検出センサ１１
の出力が低下しても、少なくとも燃焼量の減少による火
炎輝度が低下する場合と、燃焼量が同じであるが上記の
ように炉頂スプレー量の増加による火炎輝度の低下で明
るさ検出センサの出力が低下する場合とがある。
１１の出力が低下してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、炉頂スプレー量
の増加は図２４に示すように、排ガス水分量の増加→火
炎輝度の低下→明るさ検出センサ（フレームセンサ）の
出力低下となる場合もあるから、明るさ検出センサ１１
の出力が低下しても、少なくとも燃焼量の減少による火
炎輝度が低下する場合と、燃焼量が同じであるが上記の
ように炉頂スプレー量の増加による火炎輝度の低下で明
るさ検出センサの出力が低下する場合とがある。
【００３７】そこで本実施例４では、炉頂スプレー量補
正演算器３２に図１４に示すように炉頂スプレー量検出
センサ３１の出力ＰＶ６が低い場合は出力Ｙ３２を低く
し、炉頂スプレー量検出センサ３１の出力ＰＶ６が高い
場合は出力Ｙ３２を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ
３２を前記補正演算器１４に入力しているのである。こ
れにより炉内燃焼状態検出センサである明るさ検出セン
サ１１の経時変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力
信号ＭＶ１により補正すると共に、該明るさ検出センサ
１１の出力に影響を与える炉頂スプレー量で更に補正す
ることになり、より精度のよい安定した燃焼ガス酸素濃
度制御が可能となる。
正演算器３２に図１４に示すように炉頂スプレー量検出
センサ３１の出力ＰＶ６が低い場合は出力Ｙ３２を低く
し、炉頂スプレー量検出センサ３１の出力ＰＶ６が高い
場合は出力Ｙ３２を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ
３２を前記補正演算器１４に入力しているのである。こ
れにより炉内燃焼状態検出センサである明るさ検出セン
サ１１の経時変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力
信号ＭＶ１により補正すると共に、該明るさ検出センサ
１１の出力に影響を与える炉頂スプレー量で更に補正す
ることになり、より精度のよい安定した燃焼ガス酸素濃
度制御が可能となる。
【００３８】〔実施例５〕図６は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図６において、３３は排ガス水分量検出端、３４は排ガ
ス水分量検出センサ、３５は排ガス水分量補正演算器で
ある。排ガス水分量検出センサ３４の検出信号ＰＶ７は
排ガス水分量補正演算器３５に入力され、該排ガス水分
量補正演算器３５は検出信号ＰＶ７に演算を施し、出力
Ｙ３５を補正演算器１４に出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図６において、３３は排ガス水分量検出端、３４は排ガ
ス水分量検出センサ、３５は排ガス水分量補正演算器で
ある。排ガス水分量検出センサ３４の検出信号ＰＶ７は
排ガス水分量補正演算器３５に入力され、該排ガス水分
量補正演算器３５は検出信号ＰＶ７に演算を施し、出力
Ｙ３５を補正演算器１４に出力する。
【００３９】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と排ガス水分量補正演算器３５
の出力Ｙ３５とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により
出力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ３５
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と排ガス水分量補正演算器３５
の出力Ｙ３５とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により
出力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ３５
【００４０】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が低下してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、排ガス水分量の
増加は図２４に示すように、排ガス水分量の増加→火炎
輝度の低下→明るさ検出センサ（フレームセンサ）の出
力が低下となる場合もあるから、明るさ検出センサ１１
の出力低下しても、燃焼量の減少による火炎輝度が低下
する場合と、燃焼量が同じであるが上記のように排ガス
水分量の増加による火炎輝度の低下で明るさ検出センサ
の出力が低下する場合もある。
１１の出力が低下してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、排ガス水分量の
増加は図２４に示すように、排ガス水分量の増加→火炎
輝度の低下→明るさ検出センサ（フレームセンサ）の出
力が低下となる場合もあるから、明るさ検出センサ１１
の出力低下しても、燃焼量の減少による火炎輝度が低下
する場合と、燃焼量が同じであるが上記のように排ガス
水分量の増加による火炎輝度の低下で明るさ検出センサ
の出力が低下する場合もある。
【００４１】そこで本実施例５では、排ガス水分量補正
演算器３５に図１５に示すように排ガス水分量検出セン
サ３４の出力ＰＶ７が低い場合は出力Ｙ３５を低くし、
排ガス水分量検出センサ３４の出力ＰＶ７が高い場合は
出力Ｙ３５を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ３５を
前記補正演算器１４に入力しているのである。これによ
り炉内燃焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１
の経時変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号Ｍ
Ｖ１により補正すると共に、該明るさ検出センサの出力
に影響を与える排ガス水分量で更に補正することにな
り、より精度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が
可能となる。
演算器３５に図１５に示すように排ガス水分量検出セン
サ３４の出力ＰＶ７が低い場合は出力Ｙ３５を低くし、
排ガス水分量検出センサ３４の出力ＰＶ７が高い場合は
出力Ｙ３５を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ３５を
前記補正演算器１４に入力しているのである。これによ
り炉内燃焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１
の経時変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号Ｍ
Ｖ１により補正すると共に、該明るさ検出センサの出力
に影響を与える排ガス水分量で更に補正することにな
り、より精度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が
可能となる。
【００４２】〔実施例６〕図７は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図７において、３６は助燃料流量検出端、３７は助燃料
流量検出センサ、３８は助燃料流量補正演算器である。
助燃料流量検出センサ３７の検出信号ＰＶ８は助燃料流
量補正演算器３８に入力され、該助燃料流量補正演算器
３８は該検出信号ＰＶ８から排ガス酸素濃度調節計３の
設定値ＳＶ１を算出し、排ガス酸素濃度調節計３に出力
する。助燃バーナによる助燃料（重油）の燃焼における
空気比が１．１〜１．４であるのに対して、ごみ燃焼に
おける空気比は１．７５〜２．３である。従って、助燃
料の燃焼時は排ガス酸素濃度調節計３の設定値ＳＶ１を
助燃流量に応じて低下させる必要がある。更に、検出信
号ＰＶ８は助燃流量補正演算器３８’に入力され、該助
燃料流量補正演算器３８’は検出信号ＰＶ８に演算を施
し、出力Ｙ３８’を補正演算器１４に出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図７において、３６は助燃料流量検出端、３７は助燃料
流量検出センサ、３８は助燃料流量補正演算器である。
助燃料流量検出センサ３７の検出信号ＰＶ８は助燃料流
量補正演算器３８に入力され、該助燃料流量補正演算器
３８は該検出信号ＰＶ８から排ガス酸素濃度調節計３の
設定値ＳＶ１を算出し、排ガス酸素濃度調節計３に出力
する。助燃バーナによる助燃料（重油）の燃焼における
空気比が１．１〜１．４であるのに対して、ごみ燃焼に
おける空気比は１．７５〜２．３である。従って、助燃
料の燃焼時は排ガス酸素濃度調節計３の設定値ＳＶ１を
助燃流量に応じて低下させる必要がある。更に、検出信
号ＰＶ８は助燃流量補正演算器３８’に入力され、該助
燃料流量補正演算器３８’は検出信号ＰＶ８に演算を施
し、出力Ｙ３８’を補正演算器１４に出力する。
【００４３】そこで本実施例６では、助燃料流量補正演
算器３８は助燃料流量検出センサ３７の検出信号ＰＶ８
により、図１６（ａ）に示すように、検出信号ＰＶ８が
小さいときは排ガス酸素濃度調節計３の設定値ＳＶ１を
高く、反対に検出信号ＰＶ８が大きいときは低くしてい
る。これにより炉内燃焼状態検出センサである明るさ検
出センサ１１の経時変化を助燃料流量の検出信号ＰＶ８
に基づいて補正された設定値ＳＶ１による排ガス酸素濃
度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補正することに
なり、助燃バーナ作動時の精度のよい安定した燃焼排ガ
ス酸素濃度制御が可能となる。更に、図１６（ｂ）に示
すように、助燃料流量の検出信号ＰＶ８が低い場合は助
燃料流量補正演算器３８’の出力Ｙ３８’を大きく、検
出信号ＰＶ８が高い場合は出力Ｙ３８’を小さくする。
算器３８は助燃料流量検出センサ３７の検出信号ＰＶ８
により、図１６（ａ）に示すように、検出信号ＰＶ８が
小さいときは排ガス酸素濃度調節計３の設定値ＳＶ１を
高く、反対に検出信号ＰＶ８が大きいときは低くしてい
る。これにより炉内燃焼状態検出センサである明るさ検
出センサ１１の経時変化を助燃料流量の検出信号ＰＶ８
に基づいて補正された設定値ＳＶ１による排ガス酸素濃
度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補正することに
なり、助燃バーナ作動時の精度のよい安定した燃焼排ガ
ス酸素濃度制御が可能となる。更に、図１６（ｂ）に示
すように、助燃料流量の検出信号ＰＶ８が低い場合は助
燃料流量補正演算器３８’の出力Ｙ３８’を大きく、検
出信号ＰＶ８が高い場合は出力Ｙ３８’を小さくする。
【００４４】〔実施例７〕図８は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図８において、３９は流動空気量検出端、４０は流動空
気量検出センサ、４１は流動空気量補正演算器である。
流動空気量検出センサ４０の検出信号ＰＶ９は流動空気
量補正演算器４１に入力され、該流動空気量補正演算器
４１は検出信号ＰＶ９に演算を施し、出力Ｙ３９を補正
演算器１４に出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図８において、３９は流動空気量検出端、４０は流動空
気量検出センサ、４１は流動空気量補正演算器である。
流動空気量検出センサ４０の検出信号ＰＶ９は流動空気
量補正演算器４１に入力され、該流動空気量補正演算器
４１は検出信号ＰＶ９に演算を施し、出力Ｙ３９を補正
演算器１４に出力する。
【００４５】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と流動空気量補正演算器４１の
出力Ｙ３９とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出
力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ３９
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と流動空気量補正演算器４１の
出力Ｙ３９とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出
力し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ３９
【００４６】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、流動空気量の低
下は図２３に示すように、流動空気量の低下→燃焼物の
ガス化量の低下→砂中燃焼率の低下→フリーボード燃焼
率の上昇→火炎輝度上昇→明るさ検出センサ（フレーム
センサ）の出力増加となるから、明るさ検出センサ１１
の出力が増大しても、燃焼量の増大による火炎輝度が増
大する場合と、燃焼量が同じであるが上記のように流動
空気量の低下による火炎輝度の増大で明るさ検出センサ
の出力が増大する場合もある。
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、流動空気量の低
下は図２３に示すように、流動空気量の低下→燃焼物の
ガス化量の低下→砂中燃焼率の低下→フリーボード燃焼
率の上昇→火炎輝度上昇→明るさ検出センサ（フレーム
センサ）の出力増加となるから、明るさ検出センサ１１
の出力が増大しても、燃焼量の増大による火炎輝度が増
大する場合と、燃焼量が同じであるが上記のように流動
空気量の低下による火炎輝度の増大で明るさ検出センサ
の出力が増大する場合もある。
【００４７】そこで本実施例７では、流動空気量補正演
算器４１に図１７に示すように流動空気量検出センサ４
０の出力ＰＶ９が低い場合は出力Ｙ４１を低くし、流動
空気量度検出センサ４０の出力ＰＶ９が高い場合は出力
Ｙ４１を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ４１を前記
補正演算器１４に入力しているのである。これにより炉
内燃焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１の経
時変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１
により補正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力
に影響を与える流動空気量で更に補正することになり、
より精度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能
となる。
算器４１に図１７に示すように流動空気量検出センサ４
０の出力ＰＶ９が低い場合は出力Ｙ４１を低くし、流動
空気量度検出センサ４０の出力ＰＶ９が高い場合は出力
Ｙ４１を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ４１を前記
補正演算器１４に入力しているのである。これにより炉
内燃焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１の経
時変化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１
により補正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力
に影響を与える流動空気量で更に補正することになり、
より精度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能
となる。
【００４８】〔実施例８〕図９は本発明の燃焼排ガス酸
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図９において、４２は燃焼物（ごみ）の発熱量を検出す
るための発熱量検出端、４３は発熱量検出センサ、４４
は発熱量補正演算器である。発熱量検出センサ４３の検
出信号ＰＶ１０は発熱量補正演算器４４に入力され、該
発熱量補正演算器４４は検出信号ＰＶ１０に演算を施
し、出力Ｙ４４を補正演算器１４に出力する。
素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図である。
図９において、４２は燃焼物（ごみ）の発熱量を検出す
るための発熱量検出端、４３は発熱量検出センサ、４４
は発熱量補正演算器である。発熱量検出センサ４３の検
出信号ＰＶ１０は発熱量補正演算器４４に入力され、該
発熱量補正演算器４４は検出信号ＰＶ１０に演算を施
し、出力Ｙ４４を補正演算器１４に出力する。
【００４９】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と発熱量補正演算器４４の出力
Ｙ４４とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ４４
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と発熱量補正演算器４４の出力
Ｙ４４とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ４４
【００５０】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、発熱量の上昇は
図２３に示すように、砂中燃焼率の低下→フリーボード
燃焼率の上昇→火炎輝度の上昇→明るさ検出センサ（フ
レームセンサ）の出力増大となるから、明るさ検出セン
サ１１の出力が増大しても、燃焼量の増大による火炎輝
度が増大する場合と、燃焼量が同じであるが燃焼物の発
熱量の上昇による火炎輝度の増大で明るさ検出センサの
出力が増大する場合もある。
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、発熱量の上昇は
図２３に示すように、砂中燃焼率の低下→フリーボード
燃焼率の上昇→火炎輝度の上昇→明るさ検出センサ（フ
レームセンサ）の出力増大となるから、明るさ検出セン
サ１１の出力が増大しても、燃焼量の増大による火炎輝
度が増大する場合と、燃焼量が同じであるが燃焼物の発
熱量の上昇による火炎輝度の増大で明るさ検出センサの
出力が増大する場合もある。
【００５１】そこで本実施例８では、発熱量補正演算器
４４に図１８に示すように発熱量検出センサ４３の出力
ＰＶ１０が低い場合は出力Ｙ４４を高くし、発熱量度検
出センサ４３の出力ＰＶ１０が高い場合は出力Ｙ４４を
低くする演算を行なわせ、該出力Ｙ４４を前記補正演算
器１４に入力しているのである。これにより炉内燃焼状
態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変化を
排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補
正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影響を
与える発熱量で更に補正することになり、より精度のよ
い安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能となる。
４４に図１８に示すように発熱量検出センサ４３の出力
ＰＶ１０が低い場合は出力Ｙ４４を高くし、発熱量度検
出センサ４３の出力ＰＶ１０が高い場合は出力Ｙ４４を
低くする演算を行なわせ、該出力Ｙ４４を前記補正演算
器１４に入力しているのである。これにより炉内燃焼状
態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変化を
排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１により補
正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影響を
与える発熱量で更に補正することになり、より精度のよ
い安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能となる。
【００５２】〔実施例９〕図１０は本発明の燃焼排ガス
酸素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図であ
る。図１０において、４５は砂レベル検出端、４６は砂
レベル検出センサ、４７は砂レベル補正演算器である。
砂レベル検出センサ４６の検出信号ＰＶ１１は砂レベル
補正演算器４７に入力され、該砂レベル補正演算器４７
は検出信号ＰＶ１１に演算を施し、出力Ｙ４７を補正演
算器１４に出力する。
酸素濃度制御方法を適用する装置の構成を示す図であ
る。図１０において、４５は砂レベル検出端、４６は砂
レベル検出センサ、４７は砂レベル補正演算器である。
砂レベル検出センサ４６の検出信号ＰＶ１１は砂レベル
補正演算器４７に入力され、該砂レベル補正演算器４７
は検出信号ＰＶ１１に演算を施し、出力Ｙ４７を補正演
算器１４に出力する。
【００５３】補正演算器１４は、上記明るさ検出センサ
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と砂レベル補正演算器４７の出
力Ｙ４７とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ４７
１１の検出信号ＰＶ２を前記排ガス酸素濃度調節計３か
らの操作出力信号ＭＶ１と砂レベル補正演算器４７の出
力Ｙ４７とで補正し、信号Ｙ３を下記の演算により出力
し、非線形演算器１２に送る。 Ｙ３＝Ｋ１×ＭＶ１×ＰＶ２×Ｙ４７
【００５４】炉内の明るさを検出する明るさ検出センサ
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、砂レベルの低下
は図２３に示すように、砂中燃焼率の低下→フリーボー
ド燃焼率の上昇→火炎輝度の上昇→明るさ検出センサ
（フレームセンサ）の出力増大となるから、明るさ検出
センサ１１の出力が増大しても、燃焼量の増大による火
炎輝度が増大する場合と、燃焼量が同じであるが砂レベ
ルの低下によるフリーボード燃焼率の上昇から火炎輝度
の増大で明るさ検出センサの出力が増大する場合もあ
る。
１１の出力が増大してもその要因には上記のように種々
のケースがある。流動床炉においては、砂レベルの低下
は図２３に示すように、砂中燃焼率の低下→フリーボー
ド燃焼率の上昇→火炎輝度の上昇→明るさ検出センサ
（フレームセンサ）の出力増大となるから、明るさ検出
センサ１１の出力が増大しても、燃焼量の増大による火
炎輝度が増大する場合と、燃焼量が同じであるが砂レベ
ルの低下によるフリーボード燃焼率の上昇から火炎輝度
の増大で明るさ検出センサの出力が増大する場合もあ
る。
【００５５】そこで本実施例９では、砂レベル補正演算
器４７に図１９に示すように砂レベル検出センサ４６の
出力ＰＶ１１が低い場合は出力Ｙ４７を低くし、砂レベ
ル検出センサ４６の出力ＰＶ１１が高い場合は出力Ｙ４
７を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ４７を前記補正
演算器１４に入力しているのである。これにより炉内燃
焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変
化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１によ
り補正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影
響を与える砂レベルで更に補正することになり、より精
度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能とな
る。
器４７に図１９に示すように砂レベル検出センサ４６の
出力ＰＶ１１が低い場合は出力Ｙ４７を低くし、砂レベ
ル検出センサ４６の出力ＰＶ１１が高い場合は出力Ｙ４
７を高くする演算を行なわせ、該出力Ｙ４７を前記補正
演算器１４に入力しているのである。これにより炉内燃
焼状態検出センサである明るさ検出センサ１１の経時変
化を排ガス酸素濃度調節計３の操作出力信号ＭＶ１によ
り補正すると共に、該明るさ検出センサ１１の出力に影
響を与える砂レベルで更に補正することになり、より精
度のよい安定した燃焼排ガス酸素濃度制御が可能とな
る。
【００５６】なお、上記実施例では炉内の燃焼状態を検
出する燃焼状態検出センサとして炉内の明るさを検出す
る明るさ検出センサを用いたが、燃焼状態検出センサは
これに限定されるものではなく、例えば、下記のような
手段及びセンサ等が考えられる。 （１）炉内監視用ＩＴＶを設け、該ＩＴＶで監視した画
像を画像処理して得られた信号により燃焼状態を検出す
る手段、（２）炉内の酸素濃度を検出する炉内酸素濃度
検出センサ、（３）炉内に投入される燃焼物の重量を検
出することを燃焼物重量検出センサ、（４）排ガス流量
を検出する排ガス流量検出センサ、（５）炉内圧力を検
出する炉内圧検出センサ、（６）炉内に投入される入熱
量（投入される燃焼物の重量×単位重量当たりの発熱
量）を検出す入熱量検出センサ。
出する燃焼状態検出センサとして炉内の明るさを検出す
る明るさ検出センサを用いたが、燃焼状態検出センサは
これに限定されるものではなく、例えば、下記のような
手段及びセンサ等が考えられる。 （１）炉内監視用ＩＴＶを設け、該ＩＴＶで監視した画
像を画像処理して得られた信号により燃焼状態を検出す
る手段、（２）炉内の酸素濃度を検出する炉内酸素濃度
検出センサ、（３）炉内に投入される燃焼物の重量を検
出することを燃焼物重量検出センサ、（４）排ガス流量
を検出する排ガス流量検出センサ、（５）炉内圧力を検
出する炉内圧検出センサ、（６）炉内に投入される入熱
量（投入される燃焼物の重量×単位重量当たりの発熱
量）を検出す入熱量検出センサ。
【００５７】また、炉内の燃焼状態の検出も上記明るさ
検出センサ及び（１）〜（６）の手段及びセンサの２つ
以上の組み合わせによる検出でもよく、燃焼状態検出セ
ンサの経時変化の補正も上記実施例の２つ以上を組み合
わせて重み付けして補正するようにしてもよい。
検出センサ及び（１）〜（６）の手段及びセンサの２つ
以上の組み合わせによる検出でもよく、燃焼状態検出セ
ンサの経時変化の補正も上記実施例の２つ以上を組み合
わせて重み付けして補正するようにしてもよい。
【００５８】また、上記実施例では排ガス酸素濃度制御
手段を二次空気調整ダンパを制御して二次空気流量を調
節する方法を示したが、排ガス酸素濃度制御手段はこれ
に限定されるものではなく、例えば、給塵量（燃焼物）
を調節する手段、炉床下部に供給する空気から分岐して
フリーボードに供給するバイパス空気流量を調節する手
段、或いはこれらの組み合わせでもよい。
手段を二次空気調整ダンパを制御して二次空気流量を調
節する方法を示したが、排ガス酸素濃度制御手段はこれ
に限定されるものではなく、例えば、給塵量（燃焼物）
を調節する手段、炉床下部に供給する空気から分岐して
フリーボードに供給するバイパス空気流量を調節する手
段、或いはこれらの組み合わせでもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
排ガス酸素濃度制御手段を基本的には燃焼状態検出セン
サの出力信号により制御し、燃焼状態検出センサの経時
変化を酸素濃度調節計の制御出力により補正すると共
に、該燃焼状態検出センサの経時変化を要因センサの出
力により更に補正するので、下記のような優れた効果が
得られる。 （１）燃焼状態検出センサの経時変化を酸素濃度調節計
の制御出力と要因センサの出力とで補正することにな
り、燃焼状態検出センサの経時変化をより精度よく補正
ができ、常に適正な燃焼排ガス酸素濃度制御が確保でき
る。 （２）また、低酸素濃度で運転できるので排ガス量が減
少し、省エネルギーを図ることができ、実用上極めて大
きな効果が得られる。
排ガス酸素濃度制御手段を基本的には燃焼状態検出セン
サの出力信号により制御し、燃焼状態検出センサの経時
変化を酸素濃度調節計の制御出力により補正すると共
に、該燃焼状態検出センサの経時変化を要因センサの出
力により更に補正するので、下記のような優れた効果が
得られる。 （１）燃焼状態検出センサの経時変化を酸素濃度調節計
の制御出力と要因センサの出力とで補正することにな
り、燃焼状態検出センサの経時変化をより精度よく補正
ができ、常に適正な燃焼排ガス酸素濃度制御が確保でき
る。 （２）また、低酸素濃度で運転できるので排ガス量が減
少し、省エネルギーを図ることができ、実用上極めて大
きな効果が得られる。
【図１】本発明の燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方
法を適用する燃焼設備の基本的構成例を示す図である。
法を適用する燃焼設備の基本的構成例を示す図である。
【図２】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図３】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図４】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図５】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図６】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図７】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図８】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図９】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用す
る燃焼設備の構成を示す図である。
る燃焼設備の構成を示す図である。
【図１０】本発明の燃焼排ガス酸素濃度制御方法を適用
する燃焼設備の構成を示す図である。
する燃焼設備の構成を示す図である。
【図１１】炉床温度補正演算器の特性を示す図である。
【図１２】炉頂温度補正演算器の特性を示す図である。
【図１３】炉床注水量補正演算器の特性を示す図であ
る。
る。
【図１４】炉頂スプレー量補正演算器の特性を示す図で
ある。
ある。
【図１５】排ガス水分量補正演算器の特性を示す図であ
る。
る。
【図１６】助燃料流量補正演算器の特性を示す図であ
る。
る。
【図１７】流動空気量補正演算器の特性を示す図であ
る。
る。
【図１８】発熱量補正演算器の特性を示す図である。
【図１９】砂レベル補正演算器の特性を示す図である。
【図２０】従来の燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御装
置の構成例を示す図である。
置の構成例を示す図である。
【図２１】従来の燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御装
置の構成例を示す図である。
置の構成例を示す図である。
【図２２】非線形演算器の特性例を示す図である。
【図２３】フレームセンサの出力に影響を与える流動床
炉の種々の要因の関係を示す図である。
炉の種々の要因の関係を示す図である。
【図２４】フレームセンサの出力に影響を与える流動床
炉の種々の要因の関係を示す図である。
炉の種々の要因の関係を示す図である。
１ 排ガス酸素濃度検出端 ２ 排ガス酸素濃度検出センサ ３ 排ガス酸素濃度調節計 ４ 二次空気供給ダンパ ５ 一次空気供給装置 ６ 二次空気供給装置 ７ 焼却炉 ８ 燃焼物供給ホッパ ９ 燃焼物供給装置 １０ 明るさ検出端 １１ 明るさ検出センサ １２ 非線形演算器 １３ 加算器 １４ 補正演算器 ２１ 炉床温度検出端 ２２ 炉床温度検出センサ ２３ 炉床温度補正演算器 ２４ 炉頂温度検出端 ２５ 炉頂温度検出センサ ２６ 炉頂温度補正演算器 ２７ 炉床注水量検出端 ２８ 炉床注水量検出センサ ２９ 炉床注水量補正演算器 ３０ 炉頂スプレー量検出端 ３１ 炉頂スプレー量検出センサ ３２ 炉頂スプレー量補正演算器 ３３ 排ガス水分量検出端 ３４ 排ガス水分量検出センサ ３５ 排ガス水分量補正演算器 ３６ 助燃料流量検出端 ３７ 助燃料流量検出センサ ３８ 助燃料流量補正演算器 ３８’ 助燃料流量補正演算器 ３９ 流動空気量検出端 ４０ 流動空気量検出センサ ４１ 流動空気量補正演算器 ４２ 発熱量検出端 ４３ 発熱量検出センサ ４４ 発熱量補正演算器 ４５ 砂レベル検出端 ４６ 砂レベル検出センサ ４７ 砂レベル補正演算器
Claims (6)
- 【請求項１】 都市ごみや産業廃棄物などを焼却する炉
を備えた焼却設備に、排ガス中の酸素濃度を制御する排
ガス酸素濃度制御手段を設け、該排ガス酸素濃度制御手
段により、排ガス中の酸素濃度を所定の範囲内に制御す
る燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法において、 排ガス中の酸素濃度を検出し、前記排ガス酸素濃度制御
手段を制御して排ガス酸素濃度を所定の範囲に制御する
酸素濃度調節計を具備すると共に、前記炉内の燃焼状態
を把握するため炉内の燃焼状態検出センサと、該燃焼状
態検出センサの出力に影響を与える要因を検出する要因
検出センサを設け、 排ガス酸素濃度制御手段を基本的には前記燃焼状態検出
センサの出力信号により制御し、 前記燃焼状態検出センサの経時変化を前記酸素濃度調節
計の制御出力により補正すると共に、該燃焼状態検出セ
ンサの経時変化を前記要因センサの出力により更に補正
することを特徴とする燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制
御方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の燃焼設備の燃焼排ガス
酸素濃度制御方法において、 前記炉内の燃焼状態検出センサは、炉内の明るさを検出
する明るさ検出センサ、又は炉内監視用ＩＴＶを設け、
該ＩＴＶで監視した画像を画像処理により燃焼状態を検
出する手段、又は炉内の酸素濃度を検出する炉内酸素濃
度検出センサ、又は炉内に投入される燃焼物の重量を検
出する燃焼物重量検出センサ、又は排ガス流量を検出す
る排ガス流量検出センサ、又は炉内圧力を検出する炉内
圧検出センサ、又は炉内に投入される入熱量（投入され
る燃焼物の重量×単位重量当たりの発熱量）を検出する
入熱量検出センサであることを特徴とする 燃焼設備の燃
焼排ガス酸素濃度制御方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の燃焼設備の燃焼排
ガス酸素濃度制御方法において、 前記燃焼状態検出センサの出力に影響を与える要因を検
出する要因検出センサは、炉床温度を検出する炉床温度
検出センサ、又は炉頂温度を検出する炉頂温度センサ、
又は炉床に注水される注水量を検出する炉床注水量検出
センサ、又は炉 頂からスプレーするスプレー量を検出す
る炉頂スプレー量検出センサ、又は排ガス中の水分量を
検出する排ガス水分量検出センサ、又は助燃流量を検出
する助燃流量検出センサ、又は流動空気量を検出する流
動空気量検出センサ、又は燃焼物の発熱量を検出する燃
焼物発熱量検出センサ、又は炉床の砂レベルを検出する
炉床砂レベル検出センサである ことを特徴とする燃焼設
備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法。 - 【請求項４】 請求項１又は２に記載の燃焼設備の燃焼
排ガス制御方法において、 前記炉内の燃焼状態検出センサの経時変化を請求項３に
記載の各センサを２つ以上を組合わせて重み付けして補
正する ことを特徴とする燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度
制御方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の
燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法において、 前記排ガス酸素濃度制御手段は、二次空気流量を調節す
る手段、又は給塵量を調節する手段、又は炉床下部に供
給する空気から分岐してフリーボードに供給するバイパ
ス空気流量を調節する手段である ことを特徴とする燃焼
設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法。 - 【請求項６】 請求項１乃至４のいずれか１つに記載の
燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法において、 前記排ガス酸素濃度制御手段として請求項５に記載の各
手段を２つ以上を組み合わせて重み付けして補正する こ
とを特徴とする燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15612893A JP3256335B2 (ja) | 1992-06-12 | 1993-06-01 | 燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法 |
| PCT/JP1993/000779 WO1993025849A1 (en) | 1992-06-12 | 1993-06-11 | Method of controlling concentration of oxygen in combustion exhaust gas for combustion equipment |
| CN93107175A CN1051365C (zh) | 1992-06-12 | 1993-06-11 | 燃烧设备的燃烧排气氧浓度控制方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-178987 | 1992-06-12 | ||
| JP17898792 | 1992-06-12 | ||
| JP15612893A JP3256335B2 (ja) | 1992-06-12 | 1993-06-01 | 燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0658521A JPH0658521A (ja) | 1994-03-01 |
| JP3256335B2 true JP3256335B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=26483953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15612893A Expired - Lifetime JP3256335B2 (ja) | 1992-06-12 | 1993-06-01 | 燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3256335B2 (ja) |
| CN (1) | CN1051365C (ja) |
| WO (1) | WO1993025849A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1308621C (zh) * | 2005-01-06 | 2007-04-04 | 桂林电子工业学院 | 以重油为燃料的工业熔炉燃烧状态的测算方法 |
| JP5311810B2 (ja) * | 2007-12-07 | 2013-10-09 | 日本碍子株式会社 | 放射性雑固体廃棄物焼却炉 |
| CN102235676B (zh) * | 2010-04-30 | 2015-09-16 | 光大环保科技发展（北京）有限公司 | 机械炉排焚烧炉燃烧控制系统及控制方法 |
| CN103148509A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-06-12 | 合肥丰华燃烧技术有限公司 | 一种通过检测火焰状态调节富氧流量提高工业炉窑热效率的方法 |
| KR101505886B1 (ko) * | 2014-10-14 | 2015-03-25 | 주식회사 수국 | 전자식 공연비 제어장치 |
| CN104654315A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-27 | 桑德环境资源股份有限公司 | 垃圾焚烧处理线的控制系统 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07111248B2 (ja) * | 1989-08-18 | 1995-11-29 | 株式会社荏原製作所 | 流動床炉における燃焼制御方法 |
| JPH0670481B2 (ja) * | 1989-08-18 | 1994-09-07 | 株式会社荏原製作所 | 流動床炉における燃焼制御方法 |
| JPH03244912A (ja) * | 1990-02-22 | 1991-10-31 | Ebara Corp | 流動床式焼却炉の燃焼制御方法 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP15612893A patent/JP3256335B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-11 WO PCT/JP1993/000779 patent/WO1993025849A1/ja active Application Filing
- 1993-06-11 CN CN93107175A patent/CN1051365C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993025849A1 (en) | 1993-12-23 |
| CN1051365C (zh) | 2000-04-12 |
| JPH0658521A (ja) | 1994-03-01 |
| CN1080880A (zh) | 1994-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2071691C (en) | Combustion control method of refuse incinerator | |
| JP3256335B2 (ja) | 燃焼設備の燃焼排ガス酸素濃度制御方法 | |
| US20040255831A1 (en) | Combustion-based emission reduction method and system | |
| US5226374A (en) | Method of controlling combustion of fluidized-bed incinerator | |
| JP2664909B2 (ja) | ごみ焼却設備の運転方法 | |
| JPH0366566B2 (ja) | ||
| JP2001082719A (ja) | ごみ焼却プラントの燃焼制御方法 | |
| JPH03244912A (ja) | 流動床式焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JP3902454B2 (ja) | 燃焼制御方法及び廃棄物処理装置 | |
| JPS6136611A (ja) | ごみ焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JPH0375402A (ja) | 流動床炉における燃焼制御方法 | |
| JP2762054B2 (ja) | 流動床焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JPH0599411A (ja) | ごみ焼却炉 | |
| JPS5984022A (ja) | 都市ごみ焼却設備の運転方法 | |
| JPH025222Y2 (ja) | ||
| JP3665483B2 (ja) | 焼却炉の燃焼制御装置 | |
| JPH03279704A (ja) | 流動床式焼却炉の燃焼制御方法 | |
| JPH1114027A (ja) | 焼却炉における燃焼制御方法 | |
| JPH01150715A (ja) | 燠燃焼ボイラの排ガス成分濃度制御装置 | |
| JPH05322148A (ja) | 炉内圧力制御装置 | |
| JPH035489B2 (ja) | ||
| JPH0493501A (ja) | ボイラのスプレー流量制御方法 | |
| JPH0749112A (ja) | ごみ焼却炉用無触媒脱硝方法 | |
| JPH0329002A (ja) | 燃焼装置の学習制御装置 | |
| JPH04222314A (ja) | 流動床焼却炉の燃焼制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081130 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091130 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101130 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111130 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121130 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131130 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |