JPH0493501A - ボイラのスプレー流量制御方法 - Google Patents
ボイラのスプレー流量制御方法Info
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- JPH0493501A JPH0493501A JP21004190A JP21004190A JPH0493501A JP H0493501 A JPH0493501 A JP H0493501A JP 21004190 A JP21004190 A JP 21004190A JP 21004190 A JP21004190 A JP 21004190A JP H0493501 A JPH0493501 A JP H0493501A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
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Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はボイラのスプレー流量制御方法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
従来のボイラのスプレー流量制御方法を第３図・第４図
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第３図中、ｌはボイラ、２はボイラｌの火炉、３は火炉
２に設けられたバーナ、４は火炉２に接続された副側壁
、５は副側壁４に接続された後部伝熱部、６は後部伝熱
部５に接続された排ガスダクト、７は後部伝熱部５に設
けられた節炭器、８は副側壁４及び後部伝熱部５に設け
られた過熱器であり、第４図中、９はボイラ１の水・蒸
気流路、１０はボイラ水、１１は給水ポンプ、１２は蒸
気流量調整弁、１３はタービン、１４はタービン１３と
同軸に設けられた発電機、１５は水・蒸気流路９から分
岐されたスプレー流路、１６は過熱器８内部に水スプレ
ーを行うスプレー装置、１７はスプレー流路１５の途中
に設けられたスプレー流量調整弁、１８は発電機出力指
令、１９は発電機出力指令１８をスプレー流量調整弁１
７制御用のスプレー流量指令２０に変換する関数発生器
である。
２に設けられたバーナ、４は火炉２に接続された副側壁
、５は副側壁４に接続された後部伝熱部、６は後部伝熱
部５に接続された排ガスダクト、７は後部伝熱部５に設
けられた節炭器、８は副側壁４及び後部伝熱部５に設け
られた過熱器であり、第４図中、９はボイラ１の水・蒸
気流路、１０はボイラ水、１１は給水ポンプ、１２は蒸
気流量調整弁、１３はタービン、１４はタービン１３と
同軸に設けられた発電機、１５は水・蒸気流路９から分
岐されたスプレー流路、１６は過熱器８内部に水スプレ
ーを行うスプレー装置、１７はスプレー流路１５の途中
に設けられたスプレー流量調整弁、１８は発電機出力指
令、１９は発電機出力指令１８をスプレー流量調整弁１
７制御用のスプレー流量指令２０に変換する関数発生器
である。
次に作動について説明する。
第３図においてバーナ３の燃焼により発生した燃焼ガス
は、ボイラ１の火炉２、副側壁４、後部伝熱部５を通っ
て排ガスダクトＢから排出され、途中、火炉２の周壁、
過熱器８、節炭器７の内部を流れる水や蒸気を加熱する
。
は、ボイラ１の火炉２、副側壁４、後部伝熱部５を通っ
て排ガスダクトＢから排出され、途中、火炉２の周壁、
過熱器８、節炭器７の内部を流れる水や蒸気を加熱する
。
上記を第４図により詳しく説明すると、給水ポンプ１１
によりボイラＩの水・蒸気流路９に供給されたボイラ水
１０は、節炭器７、火炉２の周壁、過熱器８の順に通っ
て燃焼ガスにより順次加熱される。−力水・蒸気流路９
からスプレー流路１５に分岐したボイラ水１０はスプレ
ー装置１Ｂから過熱器８内部に噴射されて、過熱器８出
口の蒸気の温度を一定に制御する。過熱器８内部の蒸気
は最終的に蒸気流量調整弁１２により所要量がタービン
１３に導入され、タービン１３を駆動して、タービン１
３と同軸の発電機１４に発電を行わせる。
によりボイラＩの水・蒸気流路９に供給されたボイラ水
１０は、節炭器７、火炉２の周壁、過熱器８の順に通っ
て燃焼ガスにより順次加熱される。−力水・蒸気流路９
からスプレー流路１５に分岐したボイラ水１０はスプレ
ー装置１Ｂから過熱器８内部に噴射されて、過熱器８出
口の蒸気の温度を一定に制御する。過熱器８内部の蒸気
は最終的に蒸気流量調整弁１２により所要量がタービン
１３に導入され、タービン１３を駆動して、タービン１
３と同軸の発電機１４に発電を行わせる。
発電機出力指令１８は関数発生器１９で発電機の出力に
見合ったスプレー流量指令２０に変換され、スプレー流
量指令２０によりスプレー流量調整弁１７の開度が調整
されスプレー流量が制御される。
見合ったスプレー流量指令２０に変換され、スプレー流
量指令２０によりスプレー流量調整弁１７の開度が調整
されスプレー流量が制御される。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら上記従来の発電機出力指令１８に基づくボ
イラのスプレー流量制御方法では、燃料の性状が一定の
場合には支障ないか、性状の異なる燃料を各種使用する
場合、例えば炭種の異なる石炭を各種使用する場合には
、炭種によって火炉２０周壁に付着する灰分の量が変化
したり、石炭中の揮発分と固形分との割合が変って燃焼
状態が変化したりすることから、ボイラｌ全体の収熱量
に対する、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
が変化してしまい、収熱量の割合が低い場合には火炉２
の周壁における水や蒸気の加熱度が不足したり、反対に
収熱量の割合が高い場合には火炉２０周壁における水や
蒸気の加熱度か過剰となったり、火炉２の周壁のメタル
温度が上昇したりするという問題か起７ていた。
イラのスプレー流量制御方法では、燃料の性状が一定の
場合には支障ないか、性状の異なる燃料を各種使用する
場合、例えば炭種の異なる石炭を各種使用する場合には
、炭種によって火炉２０周壁に付着する灰分の量が変化
したり、石炭中の揮発分と固形分との割合が変って燃焼
状態が変化したりすることから、ボイラｌ全体の収熱量
に対する、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
が変化してしまい、収熱量の割合が低い場合には火炉２
の周壁における水や蒸気の加熱度が不足したり、反対に
収熱量の割合が高い場合には火炉２０周壁における水や
蒸気の加熱度か過剰となったり、火炉２の周壁のメタル
温度が上昇したりするという問題か起７ていた。
本発明は上述の実情に鑑み、燃料の性状の変化による火
炉部分の収態割合の変化に拘らず、火炉の周壁において
一定の水や蒸気の加熱度を得られるようにした、ボイラ
のスプレー流量制御方法を提供することを目的とするも
のである。
炉部分の収態割合の変化に拘らず、火炉の周壁において
一定の水や蒸気の加熱度を得られるようにした、ボイラ
のスプレー流量制御方法を提供することを目的とするも
のである。
［課題を解決するための手段］
本発明はボイラ１の各部に設けた熱センサ２１〜２４か
らの検出信号２５〜２８に基づいて、演算装置１ｆ２９
で、ボイラ１全体の収熱量に対する、ボイラｌの節炭器
７と火炉２とを合計した収熱量の割合を求め、演算装置
Ｆ２９からの収熱量の割合を示す信号３０に基づいて演
算制御装置３１でスプレー流量を求め、該スプレー流量
をスプレー流量指令３２としてスプレー流量調整弁エフ
を制御することを特徴とするボイラのスプレー流量側ｉ
１１ 方法にかかるものである。
らの検出信号２５〜２８に基づいて、演算装置１ｆ２９
で、ボイラ１全体の収熱量に対する、ボイラｌの節炭器
７と火炉２とを合計した収熱量の割合を求め、演算装置
Ｆ２９からの収熱量の割合を示す信号３０に基づいて演
算制御装置３１でスプレー流量を求め、該スプレー流量
をスプレー流量指令３２としてスプレー流量調整弁エフ
を制御することを特徴とするボイラのスプレー流量側ｉ
１１ 方法にかかるものである。
［作 用］
ボイラｌ全体の収熱量に対する、節炭器γと火炉２とを
合計した収熱量の割合を計測し、該収熱量の割合を示す
信号３０に基づいてスプレー流量を求め該スプレー流量
をスプレー流量指令３２としてスプレー流量調整弁１７
の開度を調整すれば、スプレー流量の増減に伴い節炭器
７及び火炉２側に流れる水或いは蒸気の流量も増減され
るので、燃料の性状により節炭器７及び火炉２の収熱量
の割合が変化しても火炉２における水や蒸気の加熱度が
一定に保持される。
合計した収熱量の割合を計測し、該収熱量の割合を示す
信号３０に基づいてスプレー流量を求め該スプレー流量
をスプレー流量指令３２としてスプレー流量調整弁１７
の開度を調整すれば、スプレー流量の増減に伴い節炭器
７及び火炉２側に流れる水或いは蒸気の流量も増減され
るので、燃料の性状により節炭器７及び火炉２の収熱量
の割合が変化しても火炉２における水や蒸気の加熱度が
一定に保持される。
［実 施 例〕
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一実施例であり、図中第４図と同一の
部分は同一の符号を付しであるため説明を省略する。
部分は同一の符号を付しであるため説明を省略する。
２１は水・蒸気流路９の節炭器７人口に設けられた熱セ
ンサ、２２は水・蒸気流路９の節炭器７出口と火炉２人
口の間に設けられた熟センサ、２３は水・蒸気流路９の
火炉２出口に設けられた熱センサ、２４は過熱器８の８
口に設けられた熱センサ、２５．２Ｇ、２７．２８は熱
センサ２１．２２．２３．２４からの検出信号、２９は
検出信号２５，２６．２７．２８を人力して、ボイラ１
全体の収熱量に対する、節炭器７と火炉２とを合計した
収熱量の割合を算出する演算装置、３１は収熱量の割合
を示す信号３０を入力してスプレー流量調整弁１７制御
用のスプレー流量指令３２を導き出す演算制御装置であ
る。
ンサ、２２は水・蒸気流路９の節炭器７出口と火炉２人
口の間に設けられた熟センサ、２３は水・蒸気流路９の
火炉２出口に設けられた熱センサ、２４は過熱器８の８
口に設けられた熱センサ、２５．２Ｇ、２７．２８は熱
センサ２１．２２．２３．２４からの検出信号、２９は
検出信号２５，２６．２７．２８を人力して、ボイラ１
全体の収熱量に対する、節炭器７と火炉２とを合計した
収熱量の割合を算出する演算装置、３１は収熱量の割合
を示す信号３０を入力してスプレー流量調整弁１７制御
用のスプレー流量指令３２を導き出す演算制御装置であ
る。
水・蒸気流路９に供給されたボイラ水１０が加熱され、
発電が行われる過程については第４図に示すものと同様
である。
発電が行われる過程については第４図に示すものと同様
である。
バーナで燃焼される燃料として性状の異なる燃料を使用
する場合、例えば炭種の異なる石炭を各種使用する場合
には、炭種によって火炉２の周壁に付着する灰分の量が
変化したり、石炭中の揮発分と固形分との割合が変って
燃焼状態か変化したりするので、ボイラｌ全体の収熱量
に対する、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
が変わる。
する場合、例えば炭種の異なる石炭を各種使用する場合
には、炭種によって火炉２の周壁に付着する灰分の量が
変化したり、石炭中の揮発分と固形分との割合が変って
燃焼状態か変化したりするので、ボイラｌ全体の収熱量
に対する、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
が変わる。
そこで、熱センサ２１．２２，２３．２４により、夫々
節炭器７人口、節炭器７出口と火炉２人口の間、火炉２
出口、水・蒸気流路９出口の熱量を検出して、検出信号
２５．２Ｂ、２７．２８を演算装置２９に入力し、演算
装置２９により、検出信号２８から２５を減算してボイ
ラ１全体の収熱量を求めると共に、検出信号２Ｂから２
５を減算して節炭器Ｔの収熱量を求め、且つ検出信号２
７から２Ｂを減算して火炉２の収熱量を求め、更に節炭
器７の収熱量と火炉２の収熱量を足した合計の収熱量を
ボイラｌ全体の収熱量で割って、ボイラ１全体の収熱量
に対する、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
を計算する。
節炭器７人口、節炭器７出口と火炉２人口の間、火炉２
出口、水・蒸気流路９出口の熱量を検出して、検出信号
２５．２Ｂ、２７．２８を演算装置２９に入力し、演算
装置２９により、検出信号２８から２５を減算してボイ
ラ１全体の収熱量を求めると共に、検出信号２Ｂから２
５を減算して節炭器Ｔの収熱量を求め、且つ検出信号２
７から２Ｂを減算して火炉２の収熱量を求め、更に節炭
器７の収熱量と火炉２の収熱量を足した合計の収熱量を
ボイラｌ全体の収熱量で割って、ボイラ１全体の収熱量
に対する、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
を計算する。
演算装置２９で節炭器７と火炉２の収熱量の割合が計算
されたら、収熱量の割合を示す信号３０を演算制御装置
３１に入力して演算制御装置３１により第２図のボイラ
ｌの負荷か一定の場合における収熱量の割合とスプレー
流量の関係を表わす線図に従って、計算により得られた
収熱量の割合に対応するスプレー流量を導き出す。
されたら、収熱量の割合を示す信号３０を演算制御装置
３１に入力して演算制御装置３１により第２図のボイラ
ｌの負荷か一定の場合における収熱量の割合とスプレー
流量の関係を表わす線図に従って、計算により得られた
収熱量の割合に対応するスプレー流量を導き出す。
第２図の関係は、節炭器７と火炉２とを合計した収熱量
の割合か低い場合には、スプレー流路１５側に流す水の
量を多くして節炭器７及び火炉２側に流す水の量を少く
することにより、節炭器７及び火炉２における水や蒸気
の加熱度を所定の値まで上げ、反対に節炭器７と火炉２
とを合計した収熱量の割合が高い場合には、スプレー流
路１５側に流す水の量を少くして、節炭器７及び火炉２
側に流す水の量を多くすることにより、節炭器７及び火
炉２における水や蒸気の加熱度を所定の値まで下げるよ
うにしなければならないことから、収熱量の割合が上が
るに従いスプレー流量が下がる右下りの関係となり、具
体的な関係は予め実験により求められて演算制御装置３
１に入力されている。
の割合か低い場合には、スプレー流路１５側に流す水の
量を多くして節炭器７及び火炉２側に流す水の量を少く
することにより、節炭器７及び火炉２における水や蒸気
の加熱度を所定の値まで上げ、反対に節炭器７と火炉２
とを合計した収熱量の割合が高い場合には、スプレー流
路１５側に流す水の量を少くして、節炭器７及び火炉２
側に流す水の量を多くすることにより、節炭器７及び火
炉２における水や蒸気の加熱度を所定の値まで下げるよ
うにしなければならないことから、収熱量の割合が上が
るに従いスプレー流量が下がる右下りの関係となり、具
体的な関係は予め実験により求められて演算制御装置３
１に入力されている。
演算装置３１ては、収熱量の割合に対応するスプレー流
量を導き出したら、該スプレー流量をスプレー流量指令
３２としてスプレー流量調整弁１７に人力する。
量を導き出したら、該スプレー流量をスプレー流量指令
３２としてスプレー流量調整弁１７に人力する。
これにより、スプレー流量調整弁１７は、スプレー流量
指令３２に基づいて、節炭器７と火炉２を合計した収熱
量の割合が低い場合には、スプレー流量が多くなり、反
対に節炭器７と火炉２を合計した収熱量の割合か高い場
合にはスプレー流量が少くなるよう調整される。
指令３２に基づいて、節炭器７と火炉２を合計した収熱
量の割合が低い場合には、スプレー流量が多くなり、反
対に節炭器７と火炉２を合計した収熱量の割合か高い場
合にはスプレー流量が少くなるよう調整される。
このように節炭器７と火炉２とを合計した収熱量の割合
に基づいて、スプレー流量を補正するようにしたことに
より、異なる性状の燃料、特に炭種の異なる石炭を燃料
として使用した場合にも、節炭器７や火炉２における水
や蒸気の加熱度を常に一定に保つことができる。
に基づいて、スプレー流量を補正するようにしたことに
より、異なる性状の燃料、特に炭種の異なる石炭を燃料
として使用した場合にも、節炭器７や火炉２における水
や蒸気の加熱度を常に一定に保つことができる。
尚、本発明のボイラのスプレー流量制御方法は、上述の
実施例にのみ限定されるものではなく、燃料は石炭に限
らないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
実施例にのみ限定されるものではなく、燃料は石炭に限
らないこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
において種々変更を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のボイラのスプレー流量制
御方法によれば、ボイラ全体の収熱量に対する節炭器と
火炉との合計の収熱量の割合を求めて、該収熱量の割合
を基にスプレー流量を補正するようにしたので、性状の
異なる燃料を使用した場合でも火炉と節炭器における水
や蒸気の加熱度を常に一定に保つことができるという優
れた効果を奏し得る。
御方法によれば、ボイラ全体の収熱量に対する節炭器と
火炉との合計の収熱量の割合を求めて、該収熱量の割合
を基にスプレー流量を補正するようにしたので、性状の
異なる燃料を使用した場合でも火炉と節炭器における水
や蒸気の加熱度を常に一定に保つことができるという優
れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す水・
蒸気系統図、第２図はボイラ負荷−定の場合における収
熱量の割合とスプレー流量の関係を示す線図、第３図は
従来例を説明するための一般的なボイラの概略全体側面
図、第４図は従来の方法を実施する装置を示す水・蒸気
系統図である。 図中、ｌはボイラ、２は火炉、７は節炭器、１７はスプ
レー流量調整弁、２１〜２４は熱センサ、２５〜２８は
検出信号、２９は演算装置、３０は収熱量の割合を示す
信号、３１は演算制御装置、３２はスプレー流量指令を
示す。
蒸気系統図、第２図はボイラ負荷−定の場合における収
熱量の割合とスプレー流量の関係を示す線図、第３図は
従来例を説明するための一般的なボイラの概略全体側面
図、第４図は従来の方法を実施する装置を示す水・蒸気
系統図である。 図中、ｌはボイラ、２は火炉、７は節炭器、１７はスプ
レー流量調整弁、２１〜２４は熱センサ、２５〜２８は
検出信号、２９は演算装置、３０は収熱量の割合を示す
信号、３１は演算制御装置、３２はスプレー流量指令を
示す。
Claims (1)
- １）ボイラ１の各部に設けた熱センサ２１〜２４からの
検出信号２５〜２８に基づいて、演算装置２９で、ボイ
ラ１全体の収熱量に対する、ボイラ１の節炭器７と火炉
２とを合計した収熱量の割合を求め、演算装置２９から
の収熱量の割合を示す信号３０に基づいて演算制御装置
３１でスプレー流量を求め、該スプレー流量をスプレー
流量指令３２としてスプレー流量調整弁１７を制御する
ことを特徴とするボイラのスプレー流量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21004190A JP2922602B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | ボイラのスプレー流量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21004190A JP2922602B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | ボイラのスプレー流量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493501A true JPH0493501A (ja) | 1992-03-26 |
| JP2922602B2 JP2922602B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16582830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21004190A Expired - Lifetime JP2922602B2 (ja) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | ボイラのスプレー流量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922602B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566716A (en) * | 1994-11-10 | 1996-10-22 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Hydraulic control valve |
| JP2002243102A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 過熱器スプレ流量の変化を利用した再熱器ガスダンパ開度制御装置 |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP21004190A patent/JP2922602B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566716A (en) * | 1994-11-10 | 1996-10-22 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Hydraulic control valve |
| JP2002243102A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 過熱器スプレ流量の変化を利用した再熱器ガスダンパ開度制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922602B2 (ja) | 1999-07-26 |
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