JP3253376B2 - 電子写真用現像剤 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用現像剤に関
し、より詳細には、静電式複写機やレーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置に使用される、磁性キャリヤとト
ナーとを含む２成分系の電子写真用現像剤に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】磁性キャリヤとトナーとを含む二成分現
像剤を用いた磁気ブラシ現像法においては、以下の工程
にて画像が形成される。まず上記現像剤を、内部に磁極
を備えた現像スリーブの外周に保持させていわゆる磁気
ブラシを形成する。つぎにこの磁気ブラシを、表面に静
電潜像が形成された感光体ドラムに摺接させると、トナ
ーが静電潜像に静電付着して、静電潜像がトナー像に顕
像化される。この後、トナー像を感光体ドラム表面から
紙上に転写し、さらに加熱定着ローラによって紙上に定
着させると画像形成が完了する。

【０００３】上記画像形成に使用されるトナーとして
は、定着用樹脂中に、カーボンブラック等の着色剤や電
荷制御剤等を配合し、これを所定の粒度に造粒したもの
が用いられる。また磁性キャリヤとしては、フェライト
等の磁性体の粒子やその表面に樹脂コーティングを施し
たもの等が広く使用されている。電子写真用現像剤はこ
れらのトナーと磁性キャリヤを、所定の割合にて混合す
ることにより作製される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、形成画像の解像
度を高めるために、平均粒径が４〜１０μ程度の比較的
小粒径のトナーを用いることが検討されている。また、
形成画像のカラー化のために、通常の黒色トナーに使用
するカーボンブラックに代えて、種々のカラー染料や顔
料を着色剤として添加したカラートナーの需要も増加し
つつある。

【０００５】ところが、エッジ効果などによるベタ画像
部での画像濃度（ベタ画像濃度）の低下を防止すべく、
トナーの供給量を増やしたり、あるいは感光体ドラムと
スリーブとの間隔を従来より縮めたりする等、ベタ画像
濃度が高くなるような画像形成条件の設定をすると、上
記小粒径トナーやカラートナーを用いた場合には、形成
画像の余白部分にいわゆるトナーのカブリが発生しやす
くなる他、解像度が悪化して画質が低下するという問題
を生じる。

【０００６】この原因としては、小粒径トナーの場合、
静電力に対する付着力、凝集力が強いため、感光体ドラ
ムに付着しやすいことがあげられる。またカラートナー
の場合には、カラー染料や顔料がカーボンブラックに比
べて抵抗値が高く、その分トナー自体の抵抗値が高くな
ることが原因としてあげられる。本発明は以上の事情に
鑑みてなされたものであって、十分なベタ画像濃度を有
し、かつカブリのない高画質の画像を形成し得る電子写
真用現像剤を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用】本発明者らは
前記の課題を解決し、従来は両立させることが不可能で
あったベタ画像濃度の向上とカブリの防止とを共に実現
した、高解像度、高画質の画像を実現することを目的と
して、磁性キャリヤおよびトナーの特性について種々検
討した。その結果、現像剤の単位重量あたりに含まれる
磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ_Cと、トナー粒子の表
面積の和Ｓ_Tとの比Ｓ_T／Ｓ_Cを所定の範囲に設定すると
ともに、この比と、磁性キャリヤの電流値Ｉ〔μＡ〕と
の比を所定の範囲に設定すると、十分なベタ画像濃度を
有し、かつカブリのない高解像度、高画質の画像を形成
できることを見出した。

【０００８】すなわち本発明の電子写真用現像剤は、上
記Ｓ_CとＳ_Tの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）が、１．３９≦Ａ≦
２．５の範囲内で、かつ上記Ａと、磁性キャリヤの電流
値Ｉ〔μＡ〕との比Ｉ／Ａ＞７であることを特徴とす
る。上記比Ａが２．５を超えた場合には形成画像にカブ
リが発生するとともに、解像度が悪化して、形成画像の
画質が低下する。これは、比Ａが２．５を超えると、現
像剤中の、磁性キャリヤに対するトナーの割合が相対的
に多くなることが原因であると考えられる。つまり磁性
キャリヤに対するトナーの割合が相対的に多くなると、
感光体へトナーが移行しやすくなってカブリが発生しや
すくなり、また個々のトナーの帯電量が不足して形成画
像の画質が低下するのである。一方、比Ａが１．３９未
満では、形成画像の画質は良好であるものの、画像濃度
が低下する。

【０００９】また比Ｉ／Ａが７以下の場合には、ドラム
カブリが発生するとともに、ベタ画像濃度が低下する。
なおここでいう、現像剤の単位重量あたりに含まれる磁
性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ_C 、トナー粒子の表面積
の和Ｓ_T は、それぞれ下記の計算式により求められる。 Ｓ_C ＝｛磁性キャリヤ粒子１ｇあたりの表面積〔cm² ／ｇ〕｝× ｛現像剤中における磁性キャリヤの含有割合〔重量％〕｝ …(I) Ｓ_T ＝｛トナー粒子１ｇあたりの表面積〔cm² ／ｇ〕｝× ｛現像剤中におけるトナーの含有割合〔重量％〕｝ …(II) なお、上記式中における磁性キャリヤおよびトナー１ｇ
あたりの表面積は、いずれも下記計算式(III) により求
められる。

【００１０】

【数１】

【００１１】但し上記式中の６は球の形状係数であり、
Ｄ₃ は下記計算式によって求められる粒子の面積平均径
である。 Ｄ₃ ＝Ｄ₅₀×ｅｘｐ（２．５× ln²σ_g ） …(IV) 上記式中のＤ₅₀は粒子の体積基準のメジアン径を表し、
σ_g は

【００１２】

【数２】

【００１３】で求められる幾何標準偏差である。上記式
中のＤ_R84.13は粒子の積算ふるい上８４．１３％径を表
す。上記計算式によって求められる、現像剤の単位重量
あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ_Cと
トナー粒子の表面積の和Ｓ_Tとの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）を
１．３９〜２．５の範囲内の所定の値に調整するには、
Ｄ₅₀やＤ_R84.13にかかわる磁性キャリヤおよびトナーの
粒度分布の制御、真比重にかかわる磁性キャリヤおよび
トナーの材料の選択等の方法も考えられるが、現像剤中
における磁性キャリヤおよびトナーの含有割合を制御す
るのが、最も有効な方法である。

【００１４】一方、磁性キャリヤの電流値Ｉ〔μＡ〕を
調整するには、当該磁性キャリヤを構成する磁性粒子自
体の電流値を制御する方法や、表面に樹脂コーティング
を施したものではコート樹脂の種類や組成、コート量等
を制御する方法が採用される。なおここでいう磁性キャ
リヤの電流値Ｉ〔μＡ〕とは、磁性キャリヤが現像スリ
ーブ上で磁気ブラシを形成し、かつ移動している状態
で、２００Ｖの直流電圧を印加した時の電流値を意味
し、たとえば図１に示す測定装置により測定される。

【００１５】図１の測定装置は、直流電源１０に、現像
スリーブ１１、Al素管１５、１０ＫΩの抵抗２０および
１ＭΩの抵抗２１を直列に接続するとともに、１０ＫΩ
の抵抗２０と並列に、電圧計３０を接続したものであ
る。現像スリーブ１１とAl素管１５は、画像形成装置に
おける現像器の現像スリーブと、感光体ドラムとをモデ
ル化したもので、現像スリーブ１１の内部には、現像器
におけるものと同様に多数の磁極が収容されている。現
像スリーブ１１とAl素管１５との距離は、測定する磁性
キャリヤを使用する実機と同じ距離に設定される。

【００１６】測定に際しては、現像スリーブ１１とAl素
管１５をそれぞれ所定の速度で回転させながら、現像ス
リーブ１１に測定したい磁性キャリヤを供給する。そう
すると実機と同様に、現像スリーブ１１の表面に磁性キ
ャリヤの層が形成される。この状態で、直流電源１０か
ら２００Ｖの直流電圧を印加しつつ、電圧計３０の電圧
値を読み取り、それを抵抗２０の抵抗値（＝１０ＫΩ）
で割ると、磁性キャリヤの電流値Ｉ〔μＡ〕が求められ
る。

【００１７】本発明の電子写真用現像剤は、上記のよう
に磁性キャリヤとトナーとを含有するものである。磁性
キャリヤとしては、たとえば鉄、酸化処理鉄、還元鉄、
マグネタイト、銅、ケイ素鋼、フェライト、ニッケル、
コバルト等の粒子や、これらの材料とマンガン、亜鉛、
アルミニウム等との合金の粒子、鉄−ニッケル合金、鉄
−コバルト合金、鉄−アルミニウム合金等の磁性体の粒
子や、上記各種の粒子を結着樹脂中に分散させた粒子、
さらに酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化マ
グネシウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、
チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸リ
チウム、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ニオブ酸リチウム
等のセラミックスの粒子、ＡＤＰ（ＮＨ₄ Ｈ₂ Ｐ
Ｏ₄ ）、ＫＤＰ（ＫＨ₂ ＰＯ ₄ ）、ロッシェル塩等の高
誘電率物質の粒子等があげられる。

【００１８】なかでも、環境および経時変化による電気
抵抗の変化率が小さく、かつ現像装置内において磁場を
かけられた際に、感光体ドラムの表面を傷付けるおそれ
のない柔らかい穂を形成できる、酸化鉄、還元鉄等の鉄
粉やフェライトが好適に使用される。フェライトとして
は、亜鉛系フェライト、ニッケル系フェライト、銅系フ
ェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マンガン−マ
グネシウム系フェライト、銅−マグネシウム系フェライ
ト、マンガン−亜鉛系フェライト、マンガン−銅−亜鉛
系フェライト等の粒子があげられる。特に、マンガン−
銅−亜鉛系フェライトの粒子が好ましく使用される。こ
れらはそれぞれ単独で使用される他、２種以上を併用す
ることもできる。

【００１９】上記各種の磁性材料からなる磁性粒子自体
の電流値を制御する方法としては種々考えられるが、た
とえば磁性粒子が、磁性材料の粉末を焼結して製造され
る場合には、その焼結温度等の焼結条件を制御すること
で、製造される磁性粒子の電流値を、所定の値に設定す
ることができる。上記磁性キャリヤの表面には、トナー
の帯電量や帯電極性の制御、湿度依存性の改善、フィル
ミング防止等の目的のために、樹脂コートを施すことも
できる。

【００２０】樹脂コートに用いられる樹脂としては、た
とえば（メタ）アクリル系重合体、スチレン系重合体、
スチレン−（メタ）アクリル系重合体、オレフィン系重
合体（ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピ
レン等）、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、不飽和ポリ
エステル、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、
ポリカーボネート、シリコーン樹脂、フッソ樹脂（ポリ
テトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチ
レン、ポリフッ化ビニリデン等）、フェノール樹脂、キ
シレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の各種のポリマ
ーがあげられる。

【００２１】なかでも、トナーとの摩擦帯電性および機
械的強度の点から、（メタ）アクリル系重合体、スチレ
ン系重合体、スチレン−（メタ）アクリル系重合体、シ
リコーン樹脂またはフッソ樹脂を用いるのが好ましい。
コート樹脂は１種のみに限らず、２種以上を併用しても
よい。また樹脂コート層には、必要に応じて、シリカ、
アルミナ、カーボンブラック、脂肪酸金属塩等の、従来
公知の種々の添加剤を含有させることもできる。

【００２２】上記樹脂コート層は、流動層法、転動層法
等の公知のコーティング法によりコーティングすること
ができる。磁性キャリヤの粒径は、１０〜２００μｍ、
好ましくは３０〜１５０μｍ程度に形成される。また、
磁性キャリヤの飽和磁化は、３５〜７０emu/g の範囲内
が好ましい。

【００２３】トナーは、定着用樹脂中に、着色剤、電荷
制御剤、離型剤（オフセット防止剤）等の添加剤を配合
し、適当な粒径に造粒することで製造される。定着用樹
脂としては、たとえばエポキシ系樹脂、ポリエステル系
樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド樹
脂、石油樹脂、シリコーン樹脂、ジエン系樹脂、オレフ
ィン系樹脂、酢酸ビニル重合体、ポリエーテル、ポリウ
レタン、パラフィンワックスおよびそれらの共重合体等
を単独でまたは混合して使用することができる。これら
の樹脂のうち、スチレン系樹脂、とくにスチレン−（メ
タ）アクリル系共重合体を使用するのが好ましい。

【００２４】スチレン−（メタ）アクリル系共重合体に
おいて使用するスチレン系モノマーとしては、スチレン
の他に、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等が例示
される。また、（メタ）アクリル系モノマーとしては、
たとえばアクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒ
ドロキシアクリル酸エチル、γ−ヒドロキシメタクリル
酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、γ−Ｎ，Ｎ
−ジエチルアミノアクリル酸プロピル、エチレングリコ
ールジメタクリル酸エステル、テトラエチレングリコー
ルジメタクリル酸エステル等があげられる。

【００２５】着色剤としては、種々の着色顔料、体質顔
料、導電性顔料、磁性顔料、光導電性顔料等があげら
れ、これらは用途に応じて１種または２種以上の組み合
わせで使用される。着色顔料としては、以下にあげるも
のが好適に使用される。黒色 ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマル、
ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック等
のカーボンブラック、ランプブラック、アニリンブラッ
ク。

【００２６】白色 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。赤色 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマ
ネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッ
ド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロー
ダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカー
ミン３Ｂ。

【００２７】橙色 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。黄色 黄鉛、亜鉛華、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネー
ブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエ
ローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

【００２８】緑色 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。青色 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。

【００２９】紫色 マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ。体質顔料としては、パライト粉、炭酸バ
リウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、
アルミナホワイト等があげられる。導電性顔料として
は、導電性カーボンブラックやアルミニウム粉等があげ
られる。

【００３０】磁性顔料としては、各種フェライト、たと
えば、四三酸化鉄（Fe₃O₄ ）、三二酸化鉄（γ-Fe
₂O₃）、酸化鉄亜鉛（ZnFe₂O₄ ）、酸化鉄イットリウム
（Y₃Fe₅O₁₂）、酸化鉄カドミウム（CdFe₂O₄ ）、酸化鉄
ガトリニウム（Gd₃Fe₅O₄）、酸化鉄銅（CuFe₂O₄ ）、酸
化鉄鉛（PbFe₁₂O₁₉ ）、酸化鉄ネオジム（NdFeO₃）、酸
化鉄バリウム（BaFe₁₂O₁₉ ）、酸化鉄マグネシウム（Mg
Fe₂O₄ ）、酸化鉄マンガン（MnFe₂O₄ ）、酸化鉄ランタ
ン（LaFeO₃）、鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等があげ
られる。

【００３１】光導電性顔料としては、酸化亜鉛、セレ
ン、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等があげられ
る。着色剤は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部の割合で使用され
る。電荷制御剤は、トナーの帯電極性によって、正電荷
制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御剤がある。

【００３２】正電荷制御用の電荷制御剤としては、ニグ
ロシンベース（CI5045）等の油溶性染料や、塩基性窒素
原子を有する有機化合物、たとえば塩基性染料、アミノ
ピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、ア
ミノシラン類、さらには、上記各化合物で表面処理され
た充填剤等があげられる。負電荷制御用の電荷制御剤と
しては、オイルブラック（CI26150 ）、ボントロンＳ、
スピロンブラック等の油溶性染料；スチレン−スチレン
スルホン酸共重合体等の電荷制御性樹脂；カルボキシ基
を含有する化合物（たとえばアルキルサリチル酸金属キ
レート等）、金属錯塩染料、脂肪酸金属石鹸、樹脂酸石
鹸、ナフテン酸金属塩等があげられる。

【００３３】電荷制御剤は、定着用樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量
部の割合で使用される。離型剤（オフセット防止剤）と
しては、脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪
酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シ
リコーンオイル、各種ワックス等があげられる。なかで
も重量平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪族
系炭化水素が好ましい。具体的には、低分子量ポリプロ
ピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワックス、
炭化水素原子数４以上のオレフィン単位からなる低分子
量のオレフィン重合体等の１種または２種以上の組み合
わせが適当である。

【００３４】離型剤は、定着用樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部の
割合で使用される。トナーは、以上の各成分を乾式ブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等によって均
質に予備混練して得られた混合物を、たとえばバンバリ
ーミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の
混練装置を用いて均一に溶融混練した後、得られた混練
物を冷却して粉砕し、必要に応じて分級することで製造
される。この他に、懸濁重合法等の重合法やマイクロカ
プセル重合法、スプレードライ法等の公知の製造方法に
より製造することもできる。

【００３５】トナーの粒径は、３〜３５μｍ、好ましく
は５〜２５μｍであるのが適当であり、小粒径トナーの
場合は４〜１０μｍ程度の粒径で使用される。得られた
トナーの表面には、疎水性シリカ微粉末等の無機微粒子
やフッ素樹脂粒子等の従来公知の表面処理剤をまぶし
て、流動性を向上させるようにしてもよい。上記磁性キ
ャリヤとトナーの配合割合は、本発明の場合、前述した
ように現像剤の単位重量あたりに含まれる磁性キャリヤ
粒子の表面積の和Ｓ_C とトナー粒子の表面積の和Ｓ_T と
の比Ａを決定する重要な因子の一つであるので、磁性キ
ャリヤおよびトナーの材料、組成、粒度分布等の他の因
子とあわせて考慮して、上記比Ａが所定の値となるよう
に、両者の配合割合を決定するのが望ましい。磁性キャ
リヤとトナーの配合割合の範囲は、これに限定されるも
のではないが、電子写真用現像剤中におけるトナー濃度
で表して、１〜１０重量％の範囲内であるのが好まし
く、２〜８重量％の範囲内であるのがより好ましい。

【００３６】上記磁性キャリヤとトナーとからなる本発
明の電子写真用現像剤を使用するに際しては、より一層
の高画質化を達成するために、現像剤の穂立ちの先端が
感光体ドラムに接触しないよう、画像形成装置における
穂切りの高さ（すなわち現像スリーブ上の穂立ちの高
さ）ｘと、感光体ドラムと現像スリーブとの距離ｙとの
比ｘ／ｙが０．８未満になるように、上記ｘおよびｙの
値を設定するのが望ましい。

【００３７】

【実施例】以下に本発明を、実施例に基づいて説明す
る。磁性キャリヤの作製 Fe₂ Ｏ₃ 、CuＯ、ZnＯの３成分を焼結したキャリヤ粒子
の表面に、流動層法により、スチレン−アクリル系共重
合体からなる樹脂コート層を形成して、中心粒径６０μ
ｍで、電流値Ｉが５μＡ、１０μＡ、１５μＡ、２０μ
Ａおよび３０μＡの５種類の磁性キャリヤを作製した。
電流値Ｉの調整は、キャリヤ粒子の組成および焼結条
件、コート樹脂の組成およびコート量を制御することで
行った。

【００３８】キャリヤ粒子の真比重＝５ｇ／cm³ 、体積
基準のメジアン径Ｄ₅₀＝６１．９μｍ、積算ふるい上８
４．１３％径Ｄ_R84.13＝８０．１３５μｍとして、前記
計算式(III) 〜(V) から求めた、上記キャリヤ粒子１ｇ
あたりの表面積ｓ_C ＝１６４．１cm² ／ｇであった。トナーの作製 定着用樹脂としてのスチレン−アクリル系共重合体１０
０重量部と、着色剤としてのカーボンブラック８重量部
と、電荷制御剤としてのサリチル酸の亜鉛化合物２重量
部と、離型剤としての低分子量ポリプロピレン２重量部
とを混合し、溶融混練した後、粉砕し、分級した後、
０．３重量％のシリカで表面処理して、中心粒径９μｍ
のトナーを作製した。

【００３９】トナー粒子の真比重＝１．１５ｇ／cm³、
体積基準のメジアン径Ｄ₅₀＝９．１μｍ、積算ふるい上
８４．１３％径Ｄ_R84.13＝１０．８２２μｍとして、前
記計算式(III)〜(V)から求めた、上記トナー粒子１ｇあ
たりの表面積ｓ_T＝５３１８．４cm²／ｇであった。比較例１〜３ 上記トナーと、５種類の磁性キャリヤのうち電流値Ｉが
１０μＡ、２０μＡおよび３０μＡの３種類の磁性キャ
リヤとを、電子写真用現像剤中におけるトナー濃度で
３．５重量％となるように配合して、比較例１〜３の電
子写真用現像剤を作製した。

【００４０】前記計算式(I)から求めた、現像剤の単位
重量あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ
_C＝１５８．４cm²、計算式(II)から求めた、現像剤の単
位重量あたりに含まれるトナー粒子の表面積の和Ｓ_T＝
１８６．１cm²、上記Ｓ_CとＳ_Tの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）＝
１．１８であった。実施例１〜４、比較例４ 前記トナーと５種類の磁性キャリヤとを、電子写真用現
像剤中におけるトナー濃度で４．１重量％となるように
配合して、実施例１〜４、比較例４の電子写真用現像剤
を作製した。

【００４１】前記計算式(I)から求めた、現像剤の単位
重量あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ
_C＝１５７．４cm²、計算式(II)から求めた、現像剤の単
位重量あたりに含まれるトナー粒子の表面積の和Ｓ_T＝
２１８．１cm²、上記Ｓ_CとＳ_Tの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）＝
１．３９であった。実施例５〜７、比較例５，６ 前記トナーと５種類の磁性キャリヤとを、電子写真用現
像剤中におけるトナー濃度で４．５重量％となるように
配合して、実施例５〜７、比較例５，６の電子写真用現
像剤を作製した。

【００４２】前記計算式(I)から求めた、現像剤の単位
重量あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ
_C＝１５６．７cm²、計算式(II)から求めた、現像剤の単
位重量あたりに含まれるトナー粒子の表面積の和Ｓ_T＝
２３９．３cm²、上記Ｓ_CとＳ_Tの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）＝
１．５３であった。実施例８，９、比較例７ 前記トナーと、５種類の磁性キャリヤのうち電流値Ｉが
１０μＡ、２０μＡおよび３０μＡの３種類の磁性キャ
リヤとを、電子写真用現像剤中におけるトナー濃度で
５．０重量％となるように配合して、実施例８，９、比
較例７の電子写真用現像剤を作製した。

【００４３】前記計算式(I)から求めた、現像剤の単位
重量あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ
_C＝１５５．９cm²、計算式(II)から求めた、現像剤の単
位重量あたりに含まれるトナー粒子の表面積の和Ｓ_T＝
２６５．９cm²、上記Ｓ_CとＳ_Tの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）＝
１．７１であった。実施例１０，１１、比較例８ 前記トナーと、５種類の磁性キャリヤのうち電流値Ｉが
１０μＡ、２０μＡおよび３０μＡの３種類の磁性キャ
リヤとを、電子写真用現像剤中におけるトナー濃度で
７．０重量％となるように配合して、実施例１０，１
１、比較例８の電子写真用現像剤を作製した。

【００４４】前記計算式(I)から求めた、現像剤の単位
重量あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ
_C＝１５２．６cm²、計算式(II)から求めた、現像剤の単
位重量あたりに含まれるトナー粒子の表面積の和Ｓ_T＝
３７２．３cm²、上記Ｓ_CとＳ_Tの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）＝
２．４４であった。比較例９〜１１ 前記トナーと、５種類の磁性キャリヤのうち電流値Ｉが
１０μＡ、２０μＡおよび３０μＡの３種類の磁性キャ
リヤとを、電子写真用現像剤中におけるトナー濃度で
７．５重量％となるように配合して、比較例９〜１１の
電子写真用現像剤を作製した。

【００４５】前記計算式(I) から求めた、現像剤の単位
重量あたりに含まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ
_C ＝１５１．８cm² 、計算式(II)から求めた、現像剤の
単位重量あたりに含まれるトナー粒子の表面積の和Ｓ_T
＝３９８．９cm² 、上記Ｓ_CとＳ_T の比Ａ（＝Ｓ_T ／Ｓ
_C ）＝２．６３であった。上記各実施例、比較例の電子
写真用現像剤について、以下の各試験を行い、その特性
を評価した。

【００４６】画像濃度測定 実施例、比較例の電子写真用現像剤を、静電式複写機
（三田工業社製の型番ＤＣ−２５８５）に使用して複写
を行い、複写画像のベタ画像濃度を、反射濃度計（東京
電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）を用いて測定した。カブリ評価 上記画像濃度測定で使用したのと同じ現像剤、静電式複
写機を使用して、上記と同様にして原稿像を複写した。

【００４７】そして、感光体表面にトナー像が形成され
ている途中で電源スイッチを切って複写機を停止させ、
感光体表面のトナー像以外の部分を目視にて観察して、
カブリの程度を○（カブリ少、良好）、×（カブリ多、
不良）の２段階で評価した。以上の結果を表１に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】上記表１の結果より、比Ａが１．３９≦Ａ
≦２．５の範囲内で、かつＩ／Ａが７を上回った各実施
例は、ベタ画像濃度が高く、かつカブリが少ないことか
ら、十分なベタ画像濃度を有し、かつカブリのない高画
質の画像を形成できることがわかった。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
十分なベタ画像濃度を有し、かつカブリのない高画質の
画像を形成できる電子写真用現像剤が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁性キャリヤの電流値を測定する装置の構成を
示す回路図である。

フロントページの続き (72)発明者 西野 隆 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (72)発明者 村上 博之 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−7958（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−7956（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−157474（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−93954（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/10

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性キャリヤとトナーとを含有した電子写
   真用現像剤において、当該現像剤の単位重量あたりに含
   まれる磁性キャリヤ粒子の表面積の和Ｓ_Cとトナー粒子
   の表面積の和Ｓ_Tとの比Ａ（＝Ｓ_T／Ｓ_C）が、１．３９
   ≦Ａ≦２．５の範囲内で、かつ上記Ａと、磁性キャリヤ
   の電流値Ｉ〔μＡ〕との比Ｉ／Ａ＞７であることを特徴
   とする電子写真用現像剤。