JP3098080B2 - 電子写真用トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーに関
し、より詳細には、静電式複写機やレーザービームプリ
ンタ等の、いわゆるカールソンプロセスを応用した画像
形成に使用される電子写真用トナーに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、トナーとキャリアとを含む二成分
現像剤を用いた磁気ブラシ現像法は以下の工程にて画像
を形成するものである。 （Ａ）まず、電子写真用トナーを含む現像剤を、内部に
磁極を備えた現像スリーブの外周に保持させていわゆる
磁気ブラシを形成する。

【０００３】（ｂ）この磁気ブラシを、表面に静電潜像
が形成された感光体に摺接させて、上記トナーを静電潜
像に静電付着させることで、トナー像に顕像化する。 （ｃ）上記トナー像を、感光体表面から紙上に転写し、
さらに定着ローラによって紙上に定着させて画像形成が
完了する。 ここで、トナーはキャリアとの接触摩擦により帯電する
ため、トナーには帯電性の付与を目的として電荷制御剤
が添加されている。すなわち、トナーは、定着用樹脂中
に、カーボンブラック等の着色剤等のほか、電荷制御剤
を配合し、これを所定の粒度に造粒して製造される。か
かる電荷制御剤としては、アゾ系などの金属錯塩染料が
広く用いられている。

【０００４】一般に、トナーの性能は、キャリアに直接
接触するトナー表面の電荷制御剤によって大きく影響す
る。従って、従来より、トナーの性能評価方法として、
トナー表面の電荷制御剤量を測定することが行われてい
る。すなわち、トナーをメタノールなどの定着用樹脂を
溶解しないが電荷制御剤を溶解する溶媒に加えて、トナ
ー表面の電荷制御剤を溶解させ、その吸光度を測定す
る、いわゆる表面染料濃度測定法が広く使用されてい
る。

【０００５】そして、上記吸光度測定から得られたトナ
ー粒子1 ｇ当たりの電荷制御剤量が０．００４〜０．０
０６ｇの範囲であるとき、良好な性能を有するトナーが
得られるとされていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、トナー
表面に存在する電荷制御剤の量が同一であっても、性能
が異なるトナーが存在するという現象が発生した。本発
明者らは鋭意研究を重ねた結果、この現象は、電荷制御
剤の表面積（トナー表面の露出面積ともいう）が異なる
ことにより発生するという事実を見いだした。すなわ
ち、トナー表面の電荷制御剤量は同一でも、電荷制御剤
の大きさやトナー表面からの露出度合いで、電荷制御剤
の表面積は大きく異なるのである。

【０００７】具体的には、トナー表面における電荷制御
剤の表面積が大きすぎると、キャリアとの接触確率が増
大し、キャリアへ付着しやすくなる。その結果、くり返
し使用すると、キャリアの帯電能が低下し、かぶり、ト
ナー飛散、前引きなどが発生する。一方、電荷制御剤の
表面積が小さすぎると、キャリアとの接触確率が低下
し、帯電不良が発生する。

【０００８】しかるに、従来、このようなトナー表面に
おける電荷制御剤の表面積に関する知見がなかったた
め、帯電性が安定しなかったり、画像劣化（かぶり、前
引きなど）やトナー飛散などの問題を解決する手段をも
ち得なかった。本発明は、以上の事情に鑑みてなされた
ものであって、トナー表面における電荷制御剤の量およ
び表面積を最適範囲にすることにより、帯電性が安定
し、かつ画像劣化やトナー飛散などを生じさせることの
ない電子写真用トナーを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための本発明の電子写真用トナーは、電荷制御剤
および定着用樹脂を含有した電子写真用トナーにおい
て、電位差法（溶媒：メタノール）により求めた、トナ
ー粒子表面の電荷制御剤の全表面積Ｓ₀ (m²)と、トナー
粒子表面の電荷制御剤の全量が溶媒に溶解した時の濃度
Ｃ₀ (mol/l) との比が ３００ ≦ Ｓ₀ ／Ｃ₀ ≦ ６０００ であり、かつ前記Ｃ₀ が １．０×１０^-7 ≦ Ｃ₀ ≦ １．０×１０^-3 であることを特徴とする。

【００１０】すなわち、本発明者らは、トナー表面にお
ける電荷制御剤の量および表面積を知る手段として、電
位差法が有効であるという新たな知見を得、かかる電位
差法にて測定した前記電荷制御剤の全表面積Ｓ₀ と電荷
制御剤の全量が溶媒に溶解した時の濃度Ｃ₀ との比〔Ｓ
₀ ／Ｃ₀ 〕を前記範囲内とし、かつ前記Ｃ₀ を前記範囲
内とするときは、トナーとキャリアとの接触確率が最適
範囲になり、トナーの帯電性が安定し、画像汚れやトナ
ー飛散などの発生を防止できるという事実を見いだし、
本発明を完成するに至ったものである。

【００１１】前記Ｓ₀ ／Ｃ₀ が３００未満の場合は、キ
ャリアとトナーとの接触確率が著しく小さくなり、帯電
不良が発生する。一方、Ｓ₀ ／Ｃ₀ が６０００を超える
場合は、キャリアとトナーとの接触確率が著しく大きく
なって、電荷制御剤がキャリアに付着しやすくなり、そ
のため使用を繰り返すと、キャリアの帯電能が低下し、
かぶり、トナー飛散、前引きなどが発生する。また、前
記Ｃ₀ が１．０×１０ ^-7未満であると、帯電不良が発生
し、逆に１．０×１０^-3を超えると、前記のようにかぶ
り、トナー飛散などが発生する。

【００１２】また、Ｓ₀ ／Ｃ₀ およびＣ₀ の数値に大き
な影響を有するのは、トナー製造過程における電荷制御
剤の添加量と、電荷制御剤を含むトナー成分の混合条件
とであるので、製造されるトナーが前記Ｓ₀ ／Ｃ₀ およ
びＣ₀ の条件を満足するようにこれらの条件を決定すれ
ばよい。本発明における電位差法とは、トナーを、定着
用樹脂を溶解しないが電荷制御剤を溶解する溶剤（本発
明ではメタノールを使用）に分散させて、電荷制御剤の
溶解に伴う電位差測定を行うことをいい、得られる溶解
曲線から上記Ｓ₀ ／Ｃ₀ およびＣ₀ を求めるものであ
る。

【００１３】すなわち、トナー粒子表面の電荷制御剤の
表面積Ｓ₀ は、電荷制御剤が溶媒に溶解する場合の溶解
速度に関係する。従って、その溶解曲線を解析すること
により、電荷制御剤の表面積Ｓ₀ に関する知見が得られ
る。一方、前述した従来の表面染料濃度測定法では、電
荷制御剤の飽和溶解量は測定できるが、電荷制御剤の溶
解が飽和に達するまでの過程、すなわち溶解速度の面か
らの情報が得られず、従ってトナー表面の電荷制御剤の
表面積を知ることができない。

【００１４】電位差測定はガラス電極にて行う。上記溶
解したトナー表面の電荷制御剤の全濃度に関する式は、
次のように表される。 Ｅ_max ＝ Ｅ₀ −Ｂ×ｌｏｇ（Ｃ₀ ） ─(1) Ｅ_max ：溶解飽和電位（ｍＶ） Ｅ₀ ：ガラス電極のｐＨ１の基準電位（ｍＶ） Ｂ ：電位勾配（ｍＶ／ｐＨ） ここで、Ｅ₀ およびＢはガラス電極装置の定数である。
かかる(1) 式に基づいて電荷制御剤の表面濃度Ｃ₀ を評
価することができる。

【００１５】また、溶媒に溶解したトナー表面の電荷制
御剤の表面積に関する式は、次のように表される。 ｔ∞ ＝ ３Ｃ₀ ／Ｋ・Ｓ₀ ─(2) ｔ∞ ：溶解飽和時間（分） Ｋ ：溶解速度定数 従って、ｔ∞、ＫおよびＣ₀ の各値に基づいてトナー粒
子表面の電荷制御剤の全表面積Ｓ₀ を評価することがで
きる。

【００１６】電位差測定にあたっては、所定量のトナー
をメタノールに加えて、攪拌しながら電位差滴定装置の
ガラス電極にて測定する。メタノールを使用するのは、
電荷制御剤に対する溶解性にすぐれており、かつ定着樹
脂が不溶な溶媒であるためである。メタノール以外の他
の溶媒も使用可能であるが、Ｓ₀ ／Ｃ₀ の比およびＣ ₀
の値は変動する場合がある。

【００１７】本発明における上記評価方法は、電荷制御
剤が本質的に電解質であり、その溶解過程で解離してイ
オンを発生するという現象を利用するものである。例え
ば代表的な負電荷制御剤であるアゾ系金属錯塩染料は、
これをメタノールに溶解すると、反応式：

【００１８】

【化１】

【００１９】（式中、ＡおよびＢはそれぞれジアゾ成分
およびカップリング成分の残基を示し、Ｍはクロム、
鉄、コバルト等の多価金属を示す。）で表されるよう
に、イオンに解離する。これにより、溶液から電気的な
測定が可能となる。すなわち、解離するイオンのうち、
水素イオン濃度〔Ｈ⁺ 〕に着目すると、〔Ｈ⁺ 〕の測定
は、従来よりｐＨメーター等で広く行われていることか
ら、電位差測定が可能であることがわかる。なお、上記
反応式において、水素イオンの代わりに無機または有機
のカチオンが含まれている場合もあるが、この場合にも
メタノールの解離により水素イオンが発生する。

【００２０】電位差滴定法を図１に基づいて説明する。
測定用容器１内に、溶媒２（メタノールなど）を充填
し、この溶媒中にガラス電極３および参照電極４を浸漬
する。これらの電極を電位差計５に接続する。測定に際
しては、所定量のトナー６を溶媒２に加えて攪拌し分散
させる。そして、トナー６表面から電荷制御剤が溶剤中
に溶出し、イオンに解離する。この解離したイオンはガ
ラス電極３により検出され、電位差計５により電位差と
して表示される。

【００２１】本発明のトナーは、定着用樹脂中に、着色
剤、電荷制御剤、離型剤（オフセット防止剤）等の添加
剤を配合し、適当な粒径に造粒することで製造される。
定着用樹脂としては、従来のトナーにおいて使用されて
いる定着用樹脂がいずれも使用可能であり、例えばポリ
スチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−
プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル
共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メ
チル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、
スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アク
リル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フェニ
ル共重合体など）、スチレン−メタクリル酸エステル共
重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリル酸オクチ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
など）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン
置換体を含む単重合体または共重合体）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイ
ン酸樹脂、フェニル樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン
樹脂、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン
樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等があ
るが、上記樹脂は単独で使用するに限らず、２種以上を
併用することもできる。なかでも、スチレン系樹脂、特
にスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体が好
ましい。

【００２２】電荷制御剤は、トナーの極性に応じて、正
電荷制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御剤が用いら
れる。本発明は、これらのいずれの電荷制御剤に対して
も有効である。正電荷制御用の電荷制御剤としては、塩
基性窒素原子を有する有機化合物、例えば塩基性染料、
アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合
物、アミノシラン類等や、上記各化合物で表面処理され
た充填剤等があげられる。

【００２３】負電荷制御用の電荷制御剤としては、カル
ボキシ基を含有する化合物（例えばアルキルサリチル酸
金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸石鹸、ナフテ
ン酸金属塩等があげられる。電荷制御剤は、通常、定着
用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．５〜８重量部の割合で使用される。トナーの
製造にあたって、電荷制御剤の添加量は、得られるトナ
ーのＳ₀ ／Ｃ₀ の比およびＣ₀ が前記範囲内にあるよ
うに決定する。すなわち、予め計画した配合組成でトナ
ーを試験的に製造し、このトナーが前記条件を満足する
か否かを調べる。そして、条件を満足していない場合
は、後述する混合条件か電荷制御剤の配合量を再検討す
る。条件を満足している場合は、その配合組成にて適切
な性能のトナーが得られることがわかるので、本格的な
製造を開始することができる。

【００２４】着色剤としては、種々の着色顔料、体質顔
料、導電性顔料、磁性顔料、光導電性顔料等があげられ
る。これらは用途に応じて、１種または２種以上の組み
合わせで使用される。着色顔料としては、以下にあげる
ものが好適に使用される。黒色 ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマル、
ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック等
のカーボンブラック、ランプブラック、アニリンブラッ
ク。

【００２５】白色 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。 赤色
ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマ
ネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッ
ド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロー
ダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカー
ミン３Ｂ。

【００２６】橙色 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。黄色 黄鉛、亜鉛華、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネー
ブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエ
ローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

【００２７】緑色 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。青色 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。

【００２８】紫色 マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ。体質顔料としては、パライト粉、炭酸バ
リウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、
アルミナホワイト等があげられる。導電性顔料として
は、導電性カーボンブラックやアルミニウム粉等があげ
られる。

【００２９】磁性顔料としては、各種フェライト、例え
ば、四三酸化鉄（Fe₃O₄)、三二酸化鉄（γ-Fe₂O₃) 、酸
化鉄亜鉛（ZnFe₂O₄)、酸化鉄イットリウム（Y₃Fe
₅O₁₂）、酸化鉄カドミウム（CdFe₂O₄)、酸化鉄ガトリニ
ウム（Gd₃Fe₅O₄）、酸化鉄銅（CuFe₂O₄)、酸化鉄鉛（Pb
Fe₁₂O₁₉ ）、酸化鉄ネオジム（NdFeO₃）、酸化鉄バリウ
ム（BaFe₁₂O₁₉ ）、酸化鉄マグネシウム（MgFe₂O₄)、酸
化鉄マンガン（MnFe₂O₄)、酸化鉄ランタン（LaFeO₃）、
鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等があげられる。

【００３０】光導電性顔料としては、酸化亜鉛、セレ
ン、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等があげられ
る。着色剤は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部の割合で使用され
る。離型剤（オフセット防止剤）としては、脂肪族系炭
化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステ
ル類もしくはその部分ケン化物、シリコーンオイル、各
種ワックス等があげられる。中でも、重量平均分子量が
１０００〜１００００程度の脂肪族系炭化水素が好まし
い。具体的には、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポ
リエチレン、パラフィンワックス、炭素原子数４以上の
オレフィン単位からなる低分子量のオレフィン重合体等
の１種または２種以上の組み合わせが適当である。離型
剤は、定着用樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重
量部、好ましくは０．５〜８重量部の割合で使用され
る。

【００３１】トナーは、以上の各成分を乾式ブレンダ
ー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等によって均質に
予備混合して得られた混合物を、例えばバンバリーミキ
サー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の混練装
置を用いて均一に溶融混練した後、得られた混練物を冷
却して粉砕し、必要に応じて分級することで製造され
る。このとき、混合条件（回転数および混合時間）は電
荷制御剤の配合量と共にトナーの性質を決定する上で重
要な要因である。従って、前述したように、予備的に製
造したトナーのＳ₀ ／Ｃ₀ の比およびＣ₀ が前記範囲内
にあるか否かを調べ、条件を満足しない場合は、混合条
件または電荷制御剤の配合量を再検討するのである。一
般には、トナーの性質は、混合時間によって大きな影響
を受ける。

【００３２】トナーの粒径は、通常、３〜３５μｍ、好
ましくは５〜２５μｍであるのが適当であり、小粒径ト
ナーの場合は４〜１０μｍ程度の粒径で使用される。得
られたトナーの表面には、疎水性シリカ微粉末等の無機
微粒子やフッ素樹脂粒子等の従来公知の表面処理剤をま
ぶして、流動性を向上させるようにしてもよい。

【００３３】本発明の電子写真用トナーは、一成分現像
剤、二成分現像剤のいずれとしても有用である。一成分
現像剤として使用する場合には上記磁性体を含有するト
ナーおよびシリカ微粉末を混合して現像剤とする。二成
分現像剤として用いる場合には、トナーとシリカ微粉末
からなる混合物を、ガラスビーズや酸化または未酸化の
鉄粉、フェライト等の未被覆キャリア、または鉄、ニッ
ケル、コバルト、フェライト等の磁性体をアクリル系重
合体、フッ素樹脂系重合体、ポリエステル等の重合体で
被覆した被覆キャリアと混合して現像剤とする。上記キ
ャリアは一般に５０〜２０００μｍの粒径を有してい
る。また二成分現像剤を用いる場合は、トナー濃度は２
〜１５重量％であるのが好ましい。

【００３４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明の電子写真用ト
ナーをより詳細に説明する。 実施例１〜４ 表１に示す組成の各成分をヘンシェルミキサーにて表１
に示す時間だけ混合し、ついで２軸混練機で溶融混練
し、ジェットミルで粉砕して平均粒径１０μｍのトナー
粒子を得た。電荷制御剤として使用したアゾ系金属錯塩
染料は、オリエント化学工業（株）製のＳ−３４であ
る。 比較例１〜８ 表１に示す組成の各成分を同表に示す混合時間で混合し
たほかは実施例１〜４と同様にしてトナー粒子を得た。物性値の測定 実施例および比較例で得た各トナーを、図１に示す電位
差滴定装置（京都電子工業社製）にて電位差を測定し
た。すなわち、トナー１ｇをメタノール１５０mlに加
え、装置に付属するスターラーで攪拌して測定した（攪
拌速度：目盛り２に設定）。 測定したＣ₀ 、Ｓ₀ 、Ｓ
₀ ／Ｃ₀ の値を表１に併せて示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】トナー性能の評価 実施例および比較例で得た各トナーについて、三田工業
株式会社製のＤＣ−１６７０Ｍ改造機を用いて１万枚の
複写テストを行い、所定枚数ごとにトナー性能を評価し
た。その結果を表２に示す。試験項目および試験方法は
以下のとおりである。 画像濃度（Ｉ．Ｄ）：反射濃度計にて確認し、Ｉ．Ｄが
１．３以上を良品とした。 画像カブリ（Ｆ．Ｄ）：反射濃度計にて確認し、Ｆ．Ｄ
が０．００８以下を良品とした。 画像汚れ：複写画像から目視にて画像汚れを確認し、画
像汚れが発生したサンプルの発生率を下記の３段階で評
価した。なお、画像汚れの評価のなかにはトナー飛散も
判断対象に含めた。

【００３７】 （評価） （画像汚れの発生枚数／１０枚） ○ ０／１０ △ １〜３／１０ × ４〜１０／１０ 表１において、上記３つの試験項目のいずれもが最終評
価で○のものがトナーとして良好な性質を有していると
判断できる。

【００３８】

【表２】

【００３９】表１および表２に示すように、トナー粒子
表面の電荷制御剤の全表面積Ｓ₀(m²) と、トナー粒子表
面の電荷制御剤の全量が溶媒に溶解した時の濃度Ｃ₀(mo
l/l)との比が ３００ ≦ Ｓ₀ ／Ｃ₀ ≦ ６０００ の範囲であり、かつ前記Ｃ₀ が １．０×１０^-7 ≦ Ｃ₀ ≦ １．０×１０^-3 の範囲である実施例１〜４のトナーはいずれもトナー性
能が良好であった。

【００４０】これに対して、Ｃ₀ が前記範囲を外れる比
較例１，２はいずれもトナー性能が悪い。また、Ｓ₀ ／
Ｃ₀ が前記範囲を外れる比較例３〜６は、Ｃ₀ がたとえ
前記範囲内であっても、評価したトナー性能の少なくと
も１つ以上において評価が×になっているため、トナー
性能の総合評価では不合格である。比較例７，８も同様
に、総合評価では不合格である。トナーの製造条件の検討 各実施例および比較例における電荷制御剤の配合量と混
合時間との関係を図２に示す。同図から、前記Ｓ₀ ／Ｃ
₀ の比およびＣ₀ は製造条件と密接な関係があり、線Ａ
で囲まれる領域の条件でトナーを製造するのが好ましい
ことが推測される。つまり、トナーの前記Ｓ₀ ／Ｃ₀ の
比およびＣ₀ を検討することにより、最適な製造条件を
知ることができる。

【００４１】

【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、トナー粒
子表面の電荷制御剤の全表面積Ｓ₀ と、トナー粒子表面
の電荷制御剤の全量が溶媒に溶解した時の濃度Ｃ₀ との
比および前記Ｃ₀ の値を規定することにより、トナーの
帯電性が安定すると共に、画像の劣化（かぶり、画像濃
度の低下、前引きなど）やトナー飛散が防止されるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における電位差測定に使用する電位差滴
定装置の概要を示す説明図である。

【図２】各実施例および比較例についての電荷制御剤の
配合量と混合時間との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１： 測定用容器 ２： 溶媒 ３： ガラス電極 ４： 参照電極 ５： 電位差計 ６： トナー

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−45556（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−54953（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−118851（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−244056（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−176668（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−21862（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44055（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−36757（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−31859（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−84558（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−171147（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 9/08

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電荷制御剤および定着用樹脂を含有した電
   子写真用トナーにおいて、電位差法（溶媒：メタノー
   ル）により求めた、トナー粒子表面の電荷制御剤の全表
   面積Ｓ ₀ (m²)と、トナー粒子表面の電荷制御剤の全量が
   溶媒に溶解した時の濃度Ｃ₀ (mol/l) との比が ３００ ≦ Ｓ₀ ／Ｃ₀ ≦ ６０００ であり、かつ前記Ｃ₀ が １．０×１０^-7 ≦ Ｃ₀ ≦ １．０×１０^-3 であることを特徴とする電子写真用トナー。