JPH06130714A - 電子写真用トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温定着性にすぐれ、しかも十分な耐オフセ
ット性、流動性を有する電子写真用トナーを提供する。 【構成】 低温定着性にすぐれた線状ポリエステルを定
着用樹脂として使用するとともに、離型剤として、上記
線状ポリエステルと同レベルの軟化点を有するワックス
と、線状ポリエステルより軟化点の高いワックスとを、
所定の割合で併用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーに関
し、より詳細には、静電式複写機やレーザービームプリ
ンタ等の、電子写真法、静電印刷法、静電記録法を応用
した画像形成装置に使用される電子写真用トナーに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】上記画像形成に際しては、まず電子写真
用トナーを含む現像剤を、内部に磁極を備えた現像スリ
ーブの外周に保持させて、いわゆる磁気ブラシを形成す
る。つぎにこの磁気ブラシを、帯電、露光によって表面
に静電潜像が形成された感光体に摺接させる。そうする
と、電子写真用トナーが静電潜像に静電付着して、静電
潜像がトナー像に顕像化される。つぎにこのトナー像
を、感光体表面から紙上に転写し、さらに定着ローラに
よって加熱、加圧して紙上に定着させると、静電潜像に
対応した画像が紙の表面に形成される。

【０００３】上記画像形成に使用される電子写真用トナ
ーとしては、定着用樹脂中に、カーボンブラック等の着
色剤や電荷制御剤、離型剤等を配合し、これを所定の粒
度に造粒したものが用いられる。電子写真用トナーに要
求される特性として、紙への定着温度が比較的低いこと
（低温定着性にすぐれること）、定着ローラに付着しな
いこと（耐オフセット性にすぐれること）、凝固したり
固着したりしないこと（耐ブロッキング性にすぐれるこ
と）、キャリヤや現像スリーブに融着しないこと（耐ス
ペント性にすぐれること）、感光体表面に融着しないこ
と（耐フィルミング性にすぐれること）等があげられ
る。

【０００４】このうち低温定着性と、その他の特性とは
相反しており、低温定着性は、定着用樹脂のガラス転移
温度等の熱的特性を低温化する程、また定着用樹脂の分
子量を低分子量化する程に向上するが、他の特性は、定
着用樹脂の熱的特性を高温化する程、また定着用樹脂の
分子量を高分子量化する程に向上する。したがって従来
のトナーにおいては、上記の相反する特性を両立させる
べく、定着用樹脂として、高分子量の成分と低分子量の
成分とを含むいわゆるダブルピークの定着用樹脂を使用
することが、一般的に行われている。

【０００５】また、トナーの耐オフセット性を向上する
ため、従来のトナーには、低分子量ポリプロピレンやポ
リエチレンといったポリオレフィンワックスが、離型剤
（オフセット防止剤）として配合されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】最近の動向として、複
写機のより一層の高速化、省エネルギー化が要請され、
これに対処すべく、従来よりさらに低温定着性にすぐれ
たトナーの開発が求められている。低温定着性に優れた
トナーを得るには、定着用樹脂の軟化点を低下させれば
よいが、その場合には、たとえ前記ポリオレフィンワッ
クス等の離型剤が配合されていても、トナーの耐オフセ
ット性が低下してオフセットが発生するおそれがある。

【０００７】離型剤の含有量を増加させて耐オフセット
性の低下を補おうとすると、非常に多量の離型剤を添加
する必要があり、その場合には、トナーの流動性が低下
して現像性の低下やトナーの凝集・固着等の不具合を生
じ、形成画像に悪影響を及ぼす。このため、上記各特性
のバランスをとることを考慮すると、定着温度を十分に
下げられないのが現状である。

【０００８】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であって、低温定着性にすぐれ、しかも十分な耐オフセ
ット性、流動性を有する電子写真用トナーを提供するこ
とを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するため、本発明者らは、定着用樹脂および離型剤の
物性と、トナーに要求される各特性との関係について種
々検討を行った。その結果、定着用樹脂として、軟化点
が８０〜１２０℃（従来は１１５〜１４０℃程度）、ガ
ラス転移点が４５〜６５℃と低く、低温定着性にすぐれ
た線状のポリエステルを使用するとともに、離型剤とし
て、上記線状ポリエステルと同程度の軟化点を有するワ
ックスと、線状ポリエステルより軟化点の高いワックス
とを併用すると、この２種類のワックスが互いの欠点を
補いあって、低温定着性にすぐれ、しかも十分な耐オフ
セット性、流動性を有する電子写真用トナーが得られる
ことを見出した。

【００１０】すなわち線状ポリエステルと同程度の軟化
点を有するワックスはトナーの耐オフセット性を向上さ
せるが、これを単独で、離型剤として必要な量だけトナ
ーに含有させると、トナーの流動性が低下する。一方、
線状ポリエステルより軟化点の高いワックスは、トナー
の流動性を低下させるおそれはないが、これを単独で、
離型剤として必要な量だけトナーに含有させると、耐オ
フセット性が不十分になる。

【００１１】ところがこの両者を併用し、両者の合計量
が、離型剤としてトナーに必要なワックスの量となるよ
うに、その配合量を調整すると、低温定着性にすぐれ、
しかも十分な耐オフセット性、流動性を有する電子写真
用トナーが得られるのである。そこで本発明者らは、上
記両ワックスの配合割合等についてさらに検討を行った
結果、本発明を完成するに至った。

【００１２】すなわち本発明の電子写真用トナーは、軟
化点が８０〜１２０℃、ガラス転移点が４５〜６５℃の
線状ポリエステルを定着用樹脂として含有するととも
に、離型剤として、軟化点が８０〜１１０℃のワックス
（Ａ）と、軟化点が１４０〜１６０℃のワックス（Ｂ）
とを重量比でＡ／Ｂ＝１／１〜１／５の範囲内で、かつ
上記両ワックスを、定着用樹脂１００重量部に対して、
合計量で１〜１０重量部の範囲内で含有することを特徴
とする。

【００１３】上記構成からなる、本発明の電子写真用ト
ナーは、定着用樹脂として、従来のものより軟化点、ガ
ラス転移点等の熱的特性が低温化された線状ポリエステ
ルを使用しているので、低温定着性にすぐれている。ま
た本発明のトナーは、離型剤として、上記線状ポリエス
テルと同程度の軟化点を有するワックス（Ａ）と、線状
ポリエステルより軟化点の高いワックス（Ｂ）とを併用
しているので、前記のように、十分な耐オフセット性、
流動性を有するものとなる。

【００１４】本発明においては、前記のように線状ポリ
エステルの軟化点が８０〜１２０℃、ガラス転移点が４
５〜６５℃に限定される。線状ポリエステルの軟化点が
８０℃未満、またはガラス転移点が４５℃未満の場合、
貯蔵中や現像器内部でトナーがブロッキングするという
問題を生じる。また軟化点が１２０℃を超えるか、また
はガラス転移点が６５℃を超えた場合には、トナーの定
着温度を十分に低くできず、低温定着性にすぐれたトナ
ーが得られないという問題を生じる。なお線状ポリエス
テルの軟化点は、上記範囲の中でも９０〜１１０℃の範
囲内であるのが好ましく、９７〜１０２℃前後であるの
がより好ましい。また線状ポリエステルのガラス転移点
は、上記範囲の中でも５０〜６１℃の範囲内であるのが
好ましく、５３〜５７℃前後であるのがより好ましい。

【００１５】本発明に使用される線状ポリエステルとし
ては、たとえばエチレングリコール等の２価のアルコー
ル成分と、テレフタル酸等の２価の酸成分とを縮合反応
させて得られた、直鎖状構造を有する従来公知の種々の
ポリエステルの中から、平均分子量等を制御すること
で、軟化点が８０〜１２０℃の範囲内、ガラス転移点が
４５〜６５℃の範囲内に調整された種々の線状ポリエス
テルを使用することができる。

【００１６】上記線状ポリエステルの好適な具体例とし
ては、これに限定されるものではないが、たとえば下記
一般式(1) ：

【００１７】

【化１】

【００１８】（式中Ｒ¹ ，Ｒ² は、同一または異なって
２価の有機基を示す）で表されるアルコール成分と、下
記一般式(2) ：

【００１９】

【化２】

【００２０】で表されるフタル酸誘導体との反応生成物
があげられる。線状ポリエステルの、軟化点、ガラス転
移点以外の他の特性は、本発明ではとくに限定されない
が、たとえば上記一般式(1) で表されるアルコール成分
と、一般式(2) で表されるフタル酸誘導体との反応生成
物の場合、酸価が５〜２５程度、水酸基価が１５〜４０
程度、ゲルパーミェーションクロマトグラフにより求め
られる数平均分子量Ｍｎ＝４５００〜５５００程度、重
量平均分子量Ｍｗ＝１００００〜２００００程度で、か
つ架橋度を示すゲル分率（クロロホルム不溶分）が０％
であるのが好ましい。

【００２１】離型剤のうちワックス（Ａ）の軟化点は８
０〜１１０℃に限定される。ワックス（Ａ）の軟化点が
８０℃未満では、貯蔵中や現像器内部でトナーがブロッ
キングするという問題を生じる。また軟化点が１１０℃
を超えた場合には、トナーの耐オフセット性が悪化する
という問題を生じる。なおワックス（Ａ）の軟化点は、
上記範囲の中でも９０〜１００℃の範囲内であるのが好
ましく、９５℃前後であるのがより好ましい。

【００２２】上記ワックス（Ａ）としては、たとえばフ
ィッシャー・トロプシュ法による石炭からの合成石油の
合成に際する副生成物として得られる、直鎖飽和炭化水
素の混合物等があげられる。ワックス（Ａ）の他の特性
はとくに限定されないが、上記直鎖飽和炭化水素の混合
物の場合、平均的な分子式がＣ₅₇Ｈ₁₁₆ 、凝固点が８６
〜９０℃程度、ワックスの硬度を示す針入度（１００
ｇ、５４℃、５sec.）が３mm以下程度であるのが好まし
い。

【００２３】一方、ワックス（Ｂ）の軟化点は１４０〜
１６０℃に限定される。ワックス（Ｂ）の軟化点が１４
０℃未満では、トナーの流動性が低下するという問題を
生じる。また軟化点が１６０℃を超えた場合には、トナ
ーの耐オフセット性が悪化するだけでなく、トナーの定
着温度を十分に低くできないため、低温定着性にすぐれ
たトナーが得られないという問題を生じる。なお、ワッ
クス（Ｂ）の軟化点は、上記範囲の中でも１４５〜１５
５℃の範囲内であるのが好ましく、１５１℃前後である
のがより好ましい。

【００２４】上記ワックス（Ｂ）としては、たとえば低
分子量ポリプロピレンやポリエチレンといった通常のポ
リオレフィンワックスがあげられる。ワックス（Ｂ）の
他の特性はとくに限定されないが、ワックスの硬度を示
す針入度（１００ｇ、５４℃、５sec.）が３mm以下であ
るのが好ましい。本発明においては、上記ワックス
（Ａ）とワックス（Ｂ）の配合割合が、重量比でＡ／Ｂ
＝１／１〜１／５の範囲内に限定される。ワックス
（Ａ）がワックス（Ｂ）より多くなって、両者の配合割
合Ａ／Ｂが１／１を超えた場合にはトナーの流動性が低
下し、逆にワックス（Ｂ）の量がワックス（Ａ）の５倍
を超え、両者の配合割合Ａ／Ｂが１／５未満となった場
合には、トナーの耐オフセット性が低下し、トナーがオ
フセットし易いものになるという問題を生じる。

【００２５】離型剤としてのワックス（Ａ）とワックス
（Ｂ）の合計の配合量は、定着用樹脂１００重量部に対
して、１〜１０重量部の範囲内に限定される。離型剤の
合計の配合量が１重量部未満ではトナーの耐オフセット
性が不十分となり、１０重量部を超えると貯蔵中や現像
器内部でトナーがブロッキングするという問題を生じ
る。

【００２６】本発明の電子写真用トナーは、上記の定着
用樹脂と離型剤に、さらに着色剤、電荷制御剤等の添加
剤を配合し、これを適当な粒度に造粒することで製造さ
れる。着色剤としては、種々の着色顔料、体質顔料、導
電性顔料、磁性顔料、光導電性顔料等があげられる。こ
れらは用途に応じて、１種または２種以上の組み合わせ
で使用される。

【００２７】着色顔料としては、以下にあげるものが好
適に使用される。黒色 ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマル、
ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック等
のカーボンブラック、ランプブラック、アニリンブラッ
ク。

【００２８】白色 亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。赤色 ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマ
ネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッ
ド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロー
ダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカー
ミン３Ｂ。

【００２９】橙色 赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。黄色 黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネー
プルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエ
ローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

【００３０】緑色 クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。青色 紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。

【００３１】紫色 マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ。 体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレ
ー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワ
イト等があげられる。導電性顔料としては、導電性カー
ボンブラックやアルミニウム粉等があげられる。

【００３２】磁性顔料としては、各種フェライト、たと
えば、四三酸化鉄（Fe₃ Ｏ₄ ）、三二酸化鉄（γ−Fe₂
Ｏ₃ ）、酸化鉄亜鉛（Zn Fe₂Ｏ₄ ）、酸化鉄イットリウ
ム（Ｙ₃ Fe₅ Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（Cd Fe
₂Ｏ₄ ）、酸化鉄ガトリニウム（Gd₃Fe₅ Ｏ₄ ）、酸化鉄
銅（Cu Fe₂Ｏ₄ ）、酸化鉄鉛（Pb Fe₁₂ Ｏ₁₉）、酸化鉄
ネオジム（Nd Fe Ｏ₃ ）、酸化鉄バリウム（Ba Fe₁₂ Ｏ
₁₉）、酸化鉄マグネシウム（Mg Fe₂Ｏ₄ ）、酸化鉄マン
ガン（Mn Fe₂Ｏ₄ ）、酸化鉄ランタン（La Fe Ｏ₃ ）、
鉄粉、コバルト粉、ニッケル粉等があげられる。

【００３３】光導電性顔料としては、酸化亜鉛、セレ
ン、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等があげられ
る。着色剤は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜３
０重量部、好ましくは２〜２０重量部の割合で使用され
る。電荷制御剤は、トナーの摩擦帯電性を制御するため
に配合されるもので、正電荷制御用と負電荷制御用の２
種がある。

【００３４】正電荷制御用の電荷制御剤としては、塩基
性窒素原子を有する有機化合物、たとえば塩基性染料、
アミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合
物、アミノシラン類等や、上記各化合物で表面処理され
た充填剤等があげられる。負電荷制御用の電荷制御剤と
しては、ニグロシンベース（CI5045）、オイルブラック
（CI26150 ）、ボントロンＳ、スピロンブラック等の油
溶性染料；スチレン−スチレンスルホン酸共重合体等の
電荷制御性樹脂；カルボキシ基を含有する化合物（たと
えばアルキルサリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染
料、脂肪酸金属石鹸、樹脂酸石鹸、ナフテン酸金属塩等
があげられる。

【００３５】電荷制御剤は、定着用樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量
部の割合で使用される。トナーは、以上の各成分を乾式
ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等によっ
て均質に予備混合して得られた混合物を、たとえばバン
バリーミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機
等の混練装置を用いて均一に溶融混練した後、得られた
混練物を冷却して粉砕し、必要に応じて分級することで
製造される他、懸濁重合法等により製造することもでき
る。

【００３６】トナーの粒径は、３〜３５μｍの範囲内、
好ましくは５〜２５μｍの範囲内が適当である。得られ
たトナーの表面には、疎水性シリカ微粉末等の無機微粒
子やフッ素樹脂粒子等の従来公知の表面処理剤をまぶし
て、流動性を向上させるようにしてもよい。

【００３７】本発明の電子写真用トナーは、一成分現像
剤、二成分現像剤のいずれにも有用である。一成分現像
剤として使用する場合には、前記磁性顔料を配合した、
または配合しないトナーを、上記表面処理剤で処理して
現像剤とする。二成分現像剤として用いる場合には、表
面処理剤で処理したトナーを、キャリヤと混合して現像
剤とする。二成分現像剤のトナー濃度は２〜１５重量％
であるのが好ましい。キャリヤとしては、ガラスビー
ズ、酸化または未酸化の鉄粉、フェライト粒子等の未被
覆キャリヤや、鉄、ニッケル、コバルト、フェライト等
の磁性体をアクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステ
ル等のコーティングレジンで被覆した被覆キャリア、あ
るいは上記磁性体粉を樹脂中に分散させた分散型キャリ
ヤ等があげられる。キャリヤの粒径はとくに限定されな
いが、一般に５０〜２０００μｍ程度が好ましい範囲と
考えられている。

【００３８】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例にもとづい
て説明する。実施例１ 定着用樹脂としての線状ポリエステル１００重量部に、
離型剤としてのワックス（Ａ）１．５重量部、ワックス
（Ｂ）２．０重量部、着色剤としてのカーボンブラック
１０重量部、および電荷制御剤としての含金属錯体染料
１．５重量部を混合し、溶融混練後、冷却、粉砕、分級
を行って、体積基準のメジアン径が１０μｍの電子写真
用トナーを作製した。ワックス（Ａ）（Ｂ）の配合割合
Ａ／Ｂは１／１．３３であった。なお線状ポリエステル
およびワックス（Ａ）（Ｂ）の特性は下記のとおりであ
る。 ＊線状ポリエステル 軟化点：Ｔｍ＝９７℃ ガラス転移点：Ｔｇ＝５８℃ 重量平均分子量：Ｍｗ＝１７０００ 数平均分子量：Ｍｎ＝４８００ 酸価：９ 水酸基価：３５ ゲル分率（クロロホルム不溶分）：０％ ＊ワックス（Ａ） 軟化点：Ｔｍ＝９５℃ 凝固点：８６〜９０℃ 針入度（１００ｇ、５４℃、５sec.）：１．４mm 平均分子量：７９４ ＊ワックス（Ｂ）： 軟化点：Ｔｍ＝１５１℃ 針入度（１００ｇ、５４℃、５sec.）：１．０mm実施例２ 定着用樹脂として、下記の特性を有する線状ポリエステ
ル１００重量部を使用したこと以外は、上記実施例１と
同様にして電子写真用トナーを作製した。 ＊線状ポリエステル 軟化点：Ｔｍ＝１０２℃ ガラス転移点：Ｔｇ＝６１℃ 重量平均分子量：Ｍｗ＝１５０００ 数平均分子量：Ｍｎ＝５０００ 酸価：２０ 水酸基価：１８ ゲル分率（クロロホルム不溶分）：０％比較例１ 離型剤としてワックス（Ｂ）を配合せず、ワックス
（Ａ）のみを３．０重量部配合したこと以外は、前記実
施例１と同様にして電子写真用トナーを作製した。

【００３９】比較例２ 離型剤としてワックス（Ａ）を配合せず、ワックス
（Ｂ）のみを３．０重量部配合したこと以外は、前記実
施例１と同様にして電子写真用トナーを作製した。比較例３ 離型剤としてのワックス（Ａ）の配合量を２．０重量
部、ワックス（Ｂ）の配合量を１．０重量部としたこと
以外は、前記実施例１と同様にして電子写真用トナーを
作製した。ワックス（Ａ）（Ｂ）の配合割合Ａ／Ｂは１
／０．５であった。

【００４０】比較例４ 離型剤としてのワックス（Ａ）の配合量を１．０重量
部、ワックス（Ｂ）の配合量を６．０重量部としたこと
以外は、前記実施例１と同様にして電子写真用トナーを
作製した。ワックス（Ａ）（Ｂ）の配合割合Ａ／Ｂは１
／６であった。比較例５ 定着用樹脂として、下記の特性を有する低架橋型ポリエ
ステル１００重量部を使用したこと以外は、前記実施例
１と同様にして電子写真用トナーを作製した。 ＊低架橋型ポリエステル 軟化点：Ｔｍ＝１２８℃ ガラス転移点：Ｔｇ＝５８℃ 重量平均分子量：Ｍｗ＝１９０００ 数平均分子量：Ｍｎ＝２１７０００ 酸価：１６ 水酸基価：３０ ゲル分率（クロロホルム不溶分）：２％比較例６ 定着用樹脂として、下記の特性を有するスチレン−アク
リル系共重合体１００重量部を使用したこと以外は、前
記実施例１と同様にして電子写真用トナーを作製した。 ＊スチレン−アクリル系共重合体 軟化点：Ｔｍ＝１２５℃ ガラス転移点：Ｔｇ＝６０℃ 重量平均分子量：Ｍｗ＝８００００ 数平均分子量：Ｍｎ＝１００００ 上記各実施例、比較例のトナーについて、以下の各試験
を行った。

【００４１】擦り定着率測定 各実施例、比較例で製造したトナーを、それぞれ、平均
粒径８０μｍのフェライトキャリヤ〔三田工業（株）製
のＤＣ４５８５用〕と、トナー濃度が３．５％となるよ
うに配合して２成分系の現像剤を作製した。つぎにこの
現像剤を、定着ローラタイプの複写機〔三田工業（株）
製のＤＣ４５８５〕に使用し、定着ローラの温度を１３
０℃、１５０℃、１７０℃および１９０℃に設定して黒
べた原稿の複写を行った。

【００４２】そして、得られた黒べた画像の画像濃度を
反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）によって
測定した後、この黒べた画像に、下記定着治具の綿布面
をあてがい、定着治具の自重によって綿布を黒べた画像
に圧接させつつ、当該定着治具を１秒間に１０cmの間を
１往復の速度で５往復の擦り動作を行った。＊定着治
具：直径５０mmの軟鉄円柱（自重４００ｇ）の底面に、
綿布（マルセマ社製の商品名日光カラシ）を貼り付けた
もの。

【００４３】そして、黒べた画像の、上記擦り動作を行
った部分の画像濃度を、上記反射濃度計で再度測定し
て、下記式により、トナーの擦り定着率（％）を求め
た。

【００４４】

【数１】

【００４５】画像濃度測定 各実施例、比較例で製造したトナーを、それぞれ、平均
粒径８０μｍのフェライトキャリヤ〔三田工業（株）製
のＤＣ４５８５用〕と、トナー濃度が３．５％となるよ
うに配合して２成分系の現像剤を作製した。つぎにこの
現像剤を、定着ローラタイプの複写機〔三田工業（株）
製のＤＣ４５８５〕にスタート現像剤として使用すると
ともに、現像剤に使用したのと同じトナーを補給用トナ
ーとして使用して、８万枚の連続複写を行った。なお定
着ローラの温度は１７０℃に設定した。

【００４６】そして、複写１枚目と８万枚目の画像の黒
べた部の濃度を、前記反射濃度計によって測定した。トナー飛散の観察 上記８万枚の連続複写を行った後の複写機の内部を観察
し、トナー飛散量を目視にて判断して、下記の３段階で
評価した。

【００４７】○：トナー飛散なし △：トナー飛散僅かにあり ×：トナー飛散ありトナー落下量測定 三田工業（株）製複写機の現像装置に使用されるトナー
ホッパを改造した、図１に示すトナー落下量試験機を使
用してトナーの落下量を測定し、その流動性を評価し
た。

【００４８】図の装置は、試料トナーを載せるホッパ１
と、このホッパ１の底部開口１１に配置されたトナー補
給ローラ２と、これらの下方位置に設けられた受皿３と
を有している。またトナー補給ローラ２は、表面に凹凸
を設けた直径２０mmの金属製の円筒体であり、回転する
ことで、試料トナーをホッパ１から受皿３に落下させる
ように構成されている。そして、所定量のトナーをホッ
パ１上に載せ、トナー補給ローラ２を一定速度で回転さ
せて、一定時間の間に受皿３に落下するトナー量を求
め、トナーの流動性を評価するものである。今回の測定
では、ホッパ１上に載せるトナー量を２０ｇ、トナー補
給ローラ２の回転速度を毎分３回転、測定条件を２０±
５℃、６５％ＲＨ以下に設定し、５分間に受皿３に落下
するトナーの量を秤量した。

【００４９】以上の結果を表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】上記表１のトナー落下量の結果より、離型
剤としてワックス（Ａ）のみを配合した比較例１、およ
びワックス（Ａ）（Ｂ）の配合割合Ａ／Ｂを１／１より
ワックス（Ａ）が多い側にシフトさせた比較例３のトナ
ーは、他のものに比べて流動性が悪いことがわかった。
また上記比較例１，３のトナーは、８万枚の連続複写に
よって画像濃度が著しく低下するとともに、トナー飛散
が発生した。この原因を検討するため複写機内部を観察
したところ、複写機の現像装置内でトナーが凝集してい
るのが観察された。そしてこのことからも、比較例１，
３のトナーが流動性に劣るものであることが確認される
とともに、流動性の低下にともなってトナーの現像性が
低下することも確認された。

【００５２】さらに、擦り定着率の結果より、定着用樹
脂として軟化点が１２８℃の低架橋型ポリエステル使用
した比較例５、および軟化点が１２５℃のスチレン−ア
クリル系共重合体を使用した比較例６は、他のものに比
べて、定着温度１３０℃および１５０℃における擦り定
着率が悪く、このことから低温定着性が十分でないこと
がわかった。また離型剤としてワックス（Ｂ）のみを配
合した比較例２は、いずれの定着温度でもオフセットが
発生して、画像を形成することができなかった。さらに
ワックス（Ａ）（Ｂ）の配合割合Ａ／Ｂを１／５よりワ
ックス（Ｂ）が多い側にシフトさせた比較例４のトナー
は、低温での定着性か良かったが、定着温度が高くなる
とオフセットが発生して、画像を形成することができな
かった。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、低
温定着性にすぐれた線状ポリエステルを定着用樹脂とし
て使用するとともに、離型剤として、上記線状ポリエス
テルと同レベルの軟化点を有するワックス（Ａ）と、線
状ポリエステルより軟化点の高いワックス（Ｂ）とを、
所定の割合で併用することにより、低温定着性にすぐ
れ、しかも十分な耐オフセット性、流動性を有する電子
写真用トナーが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナーの流動性を評価する装置の概略斜視図で
ある。

フロントページの続き (72)発明者 畑瀬 芳輝 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号 三田工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軟化点が８０〜１２０℃、ガラス転移点が
   ４５〜６５℃の線状ポリエステルを定着用樹脂として含
   有するとともに、離型剤として、軟化点が８０〜１１０
   ℃のワックス（Ａ）と、軟化点が１４０〜１６０℃のワ
   ックス（Ｂ）とを重量比でＡ／Ｂ＝１／１〜１／５の範
   囲内で、かつ上記両ワックスを、定着用樹脂１００重量
   部に対して、合計量で１〜１０重量部の範囲内で含有す
   ることを特徴とする電子写真用トナー。