JP2637309B2

JP2637309B2 - スタート現像剤

Info

Publication number: JP2637309B2
Application number: JP3172780A
Authority: JP
Inventors: 聖次郎石丸; 哲也中野; 雅偉井上; 浩一津山; 輝明寺谷; 成男矢部; 義威清水
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1991-07-12
Publication date: 1997-08-06
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JPH04348355A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電式複写機やレーザ
ービームプリンタ等の画像形成装置に使用される、トナ
ーとキャリヤとを所定比率で配合した２成分系のスター
ト現像剤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記画像形成装置においては、まず、感
光体の表面を露光して、当該感光体の表面に静電潜像を
形成する。つぎに、この感光体の表面に、現像装置によ
って現像剤を接触させる。そうすると、現像剤中に含ま
れるトナーが静電潜像に静電付着して、静電潜像がトナ
ー像として顕像化される。このトナー像を、感光体表面
から紙上に転写して定着させると、静電潜像に対応した
画像が紙の表面に形成される。

【０００３】現像剤としては、トナーと、当該トナーを
吸着した状態で現像装置内を循環するキャリヤとを含む
２成分系のものが一般に用いられる。また、現像装置に
最初に使用される現像剤は、上記トナーとキャリヤとを
所定比率で配合したもので、スタート現像剤と呼ばれて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記スタート現像剤に
おいては、従来、トナーとキャリヤとの配合比率以外の
特性として、画像形成の初期の段階における画像濃度や
トナー飛散の発生の有無等を基準にした帯電量が規定さ
れている。しかし、上記の規定にも拘らず、画像形成初
期から、約３０００回程度の画像形成を繰り返して画像
特性が安定する時期（以下「画像形成安定期」という）
にかけて、トナー濃度の不安定化と、それに伴う画像濃
度の不足や、カブリ、トナー飛散、解像度の低下等の画
像劣化を発生するという問題があった。

【０００５】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
のであって、画像形成初期から画像形成安定期および耐
刷中を通じて、常に良好な画像を形成できるスタート現
像剤を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明者らは、画像形成初期から画像形成安定期に
至る、各種画像不良の発生の原因について、種々の観点
から検討を行い、その結果、スタート現像剤と各種画像
不良との間に下記の因果関係を見出した。現像剤中のト
ナー濃度は、当該現像剤の透磁率を磁気センサで測定し
た際のセンサの出力値と、図１中に実線ａで示す関係に
あるため、現像装置においては、現像剤の透磁率をセン
サによって測定してトナー濃度を推定し、センサの出力
値が所定値を超えると、自動的にトナーが補給されるよ
うになっている。

【０００７】ところが、スタート現像剤は、同図中に二
点鎖線ｂで示すように、画像形成安定期のセンサ出力値
（実線ａ）よりも、同じトナー濃度におけるセンサ出力
値が低めに出る。しかも、上記センサ出力値は、現像作
業を繰り返すうちに徐々に上昇して、実線ａに近付く傾
向にあり、このセンサ出力の変動期に、センサが正しい
トナー濃度を検知できず、トナーの補給が正しく行われ
ないことがあり、それが原因となって、前記各種の画像
不良が発生するのである。

【０００８】より詳細にいえば、センサ出力値が二点鎖
線ｂで示すように低めに出た場合には、トナー濃度が実
際よりも高めに判断されるので、画像形成初期の段階で
は、消費量に見合う量のトナーが補給されず、トナー濃
度が画像形成安定期のレベルよりも大きく落ち込み、結
果として、画像形成初期の画像濃度が不足する。また、
スタート現像剤のセンサ出力曲線に従ってトナー濃度を
制御する場合には、二点鎖線ｂで示すスタート現像剤の
センサ出力曲線が徐々に上昇して実線ａに近づく上昇期
には、例えば同図中に白矢印で示すように、トナー濃度
がＤ₁からＤ₂まで減少した場合のセンサの出力値は、
二点鎖線ｂではなく、黒矢印で示すように破線ｃに沿っ
て上昇する。したがって、両トナー濃度Ｄ₁，Ｄ₂にお
けるセンサの出力値の差は、制御すべき値ΔＶ₁よりも
ΔＶ₂だけ大きいΔＶ₃として検知されるので、実際よ
りも現像剤中のトナーの不足が強調され、それに応じて
多量のトナーが補給され、結果として、現像装置内に多
量のトナーが放出されて、カブリやトナーの飛散を生
じ、解像度が低下する。

【０００９】本発明者らが、上記センサ出力値の変動の
原因について検討を行ったところ、現像作業の繰り返し
によって、スタート現像剤が現像装置内で機械的な圧
力、衝撃力、摩擦等を受けると、当該スタート現像剤中
のトナーが徐々に破壊されて、トナーの定着用樹脂がキ
ャリヤに付着する、いわゆるスペントを生じ、そのスペ
ントの量が増加するにしたがって、センサ出力値が変動
することが判明した。

【００１０】より詳細には、キャリヤのスペント量が増
加すると、図３に示すように、キャリヤの帯電特性が徐
々に低下し、それにともなってトナーの帯電量も低下し
て、トナーとキャリヤとの静電的結合力が弱まる。この
ため、キャリヤに保持されているトナーはキャリヤ間の
空隙に移行してキャリヤ間の空隙を減少させ、図４に示
すように、現像剤の見掛け密度が上昇して、センサを通
過するキャリヤの量が増加する。このため、センサの出
力値が、図５に示すように、スペント量の増加に応じて
徐々に上昇するのである。なお、上記図３〜図５におい
ては、キャリヤのスペント量とほぼ比例する、現像剤の
攪拌時間を横軸に取っている。

【００１１】そこで、本発明者らは、キャリヤのスペン
ト量とセンサ出力値との関係について、さらに検討を行
い、図２に示すように、スペント量が０の状態、すなわ
ちスタート現像剤の状態から、しばらくは、センサ出力
値が急激に上昇するが、その後はほぼ一定になり、この
センサ出力値が一定になった状態が、いわゆる画像形成
安定期に相当することを見出した。そして、スタート現
像剤のキャリヤを予めスペントさせておけば、センサ出
力値の変動を防止できることを見出して、本発明を完成
するに至った。

【００１２】したがって、本発明のスタート現像剤は、
トナーと、表面に樹脂コート層を有するキャリヤとを所
定比率で配合した２成分系のスタート現像剤であって、
キャリヤのスペント量が、カーボン量換算で０．０１０
〜２％であるとともに、キャリヤの表面がスペントした
樹脂によって部分的に覆われていることを特徴とする。
本発明のスタート現像剤において、キャリヤのスペント
量が、カーボン量換算で０．０１０％以上に限定される
のは、キャリヤのスペント量が０．０１０％未満では、
図２に示すように、センサ出力値の変動量が大きく、画
像濃度の不足等の画像不良の発生を防止できないからで
ある。

【００１３】また、上記スタート現像剤のキャリヤのス
ペント量が、カーボン量換算で２％以下に限定されるの
は、キャリヤのスペント量が２％を超えると、キャリヤ
の全表面積の３０〜４０％が、スペントした樹脂によっ
て覆われることになるため、キャリヤの帯電特性が著し
く低下するからである。また、現像剤においては、トナ
ーとキャリヤとの摩擦によって両者を帯電させている
が、上記のようにスペント量が多いと、キャリヤ粒子の
表面にスペントした樹脂とトナーとの間の摩擦によって
も帯電が発生するため、現像剤の帯電量にばらつきが生
じ、前記キャリヤの帯電特性の低下と相俟って、トナー
飛散やカブリ等を生じるおそれもある。

【００１４】カーボン量換算のキャリヤのスペント量
は、例えば堀場社製のカーボンアナライザにより測定す
ることができる。上記カーボンアナライザは、予め秤量
されたサンプルを酸素雰囲気中で燃焼させて燃焼ガスを
発生させ、この燃焼ガスが赤外線をどれだけ吸収するか
を測定して、ガス中に含まれる二酸化炭素（一部は一酸
化炭素）の量を定量し、そこから、サンプル中に含まれ
ていたカーボン量を求める装置である。

【００１５】キャリヤのスペント量を上記範囲にするに
は、種々の方法が考えられるが、下記(1)(2)の調整法に
よれば、従来より現像剤の製造に多用される攪拌混合操
作により、キャリヤを所定のスペント量にスペントでき
るので、スペントのために特別な製造装置が不要で、製
造が容易になるという利点がある。 (1) キャリヤを、トナーの定着用樹脂と同じ樹脂と共
に、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、ボールミ
ル、ナウターミキサー等の剪断力が作用する混合機で混
合して、所定のスペント量にスペントさせた後、このキ
ャリヤをトナーと所定比率で配合してスタート現像剤を
得る。 (2) キャリヤを、トナーと共に、前記混合機で混合し
て、強制的に所定のスペント量にスペントさせた後、ト
ナーを補給して、所定比率のスタート現像剤を得る。

【００１６】本発明の構成は、従来公知の種々のトナー
とキャリヤとの組み合わせのスタート現像剤に適用する
ことができる。トナーとしては、例えば、定着用樹脂中
に、着色剤、電荷制御剤、離型剤（オフセット防止剤）
等の添加剤を配合した、粒径１０μｍ程度の着色粒子が
あげられる。

【００１７】定着用樹脂としては、ポリスチレン、クロ
ロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン
−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重
合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化
ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチ
レン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エス
テル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、
スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル
共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン
置換体を含む単独重合体または共重合体）、ポリ塩化ビ
ニル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレ
ン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリビニル
ブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ロジン変
性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹
脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ポリ
アミド樹脂等があげられ、これらが単独で、または２種
以上混合して用いられる。中でも、スチレン系樹脂、特
にスチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体が好
ましい。

【００１８】着色剤としては、種々の着色顔料、体質顔
料、導電性顔料、磁性顔料、光導電性顔料等があげられ
る。これらは用途に応じて、１種または２種以上の組み
合わせで使用される。着色顔料としては、以下にあげる
ものが好適に使用される。黒色ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマル、
ガスブラック、オイルブラック、アセチレンブラック等
のカーボンブラック、ランプブラック、アニリンブラッ
ク。

【００１９】白色亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。赤色ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、パーマ
ネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッ
ド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッド
Ｄ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロー
ダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカー
ミン３Ｂ。

【００２０】橙色赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジ
ＧＴＲ、ピラゾロオレンジ、バルカンオレンジ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレン
ジＧ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＫ。黄色黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネ
ラルファストイエロー、ニッケツチタンイエロー、ネー
プルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザーイエ
ローＧ、ハンザーイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエロー
Ｇ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレー
キ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレー
キ。

【００２１】緑色クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーン
Ｇ。青色紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクト
リアブルーレーキ、フタロシアニンブルー部分塩素化
物、ファーストスカイブルー、インダンスレンブルーＢ
Ｃ。

【００２２】紫色マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオ
レットレーキ。体質顔料としては、バライト粉、炭酸バ
リウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、
アルミナホワイト等があげられる。導電性顔料として
は、導電性カーボンブラックやアルミニウム粉等があげ
られる。

【００２３】磁性顔料としては、各種フェライト、例え
ば、四三酸化鉄（Fe₃Ｏ₄）、三二酸化鉄（γ−Fe₂Ｏ
₃）、酸化鉄亜鉛（ZnFe₂Ｏ₄）、酸化鉄イットリウム
（Ｙ ₃Fe₅Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（CdFe₂Ｏ₄）、酸
化鉄ガトリニウム（Gd₃Fe₅Ｏ ₄）、酸化鉄銅（CuFe₂Ｏ
₄）、酸化鉄鉛（PbFe₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄ネオジム（NdFe
Ｏ₃）、酸化鉄バリウム（BaFe₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄マグネ
シウム（MgFe₂Ｏ₄）、酸化鉄マンガン（MnFe
₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（LaFeＯ₃）、鉄粉、コバル
ト粉、ニッケル粉等があげられる。

【００２４】光導電性顔料としては、酸化亜鉛、セレ
ン、硫化カドミウム、セレン化カドミウム等があげられ
る。着色剤は、定着用樹脂１００重量部に対して１〜２
０重量部、好ましくは３〜１５重量部の割合で使用され
る。電荷制御剤としては、トナーの極性に応じて、正電
荷制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御剤のうちの何
れか一方が用いられる。

【００２５】正電荷制御用の電荷制御剤としては、塩基
性窒素原子を有する有機化合物、例えば塩基性染料、ア
ミノピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合
物、アミノシラン類等や、上記各化合物で表面処理され
た充填剤等があげられる。負電荷制御用の電荷制御剤と
しては、カルボキシル基を含有する化合物（例えばアル
キルサリチル酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪
酸石鹸、ナフテン酸金属塩等があげられる。

【００２６】電荷制御剤は、定着用樹脂１００重量部に
対して０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量
部の割合で使用される。離型剤（オフセット防止剤）と
しては、脂肪族系炭化水素、脂肪族金属塩類、高級脂肪
酸類、脂肪酸エステル類もしくはその部分ケン化物、シ
リコーンオイル、各種ワックス等があげられる。中で
も、重量平均分子量が１０００〜１００００程度の脂肪
族系炭化水素が好ましい。具体的には、低分子量ポリプ
ロピレン、低分子量ポリエチレン、パラフィンワック
ス、炭素原子数４以上のオレフィン単量体からなる低分
子量のオレフィン重合体等の、１種または２種以上の組
み合わせが適当である。

【００２７】離型剤は、定着用樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部の
割合で使用される。トナーは、以上の各成分を乾式ブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等によって均
質に予備混合して得られた混合物を、例えばバンバリー
ミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の混
練装置を用いて均一に溶融混練した後、得られた混練物
を冷却して粉砕し、必要に応じて分級することで製造さ
れる。また、上記トナーは、懸濁重合法等により製造す
ることもできる。

【００２８】トナーの粒径は、３〜３５μｍ、好ましく
は５〜２５μｍである。キャリヤとしては、トナーの帯
電量や極性の制御、湿度依存性改良、フィルミング防止
等の目的のために、キャリヤ粒子の表面に樹脂コート層
を有するものが使用される。キャリヤ粒子としては、
鉄、酸化処理鉄、還元鉄、マグネタイト、銅、ケイ素
鋼、フェライト、ニッケル、コバルト等の粒子や、これ
らの材料とマンガン、亜鉛、アルミニウム等との合金の
粒子、鉄−ニッケル合金、鉄−コバルト合金等の粒子、
上記各種粒子を結着樹脂中に分散させた粒子、酸化チタ
ン、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化マグネシウム、酸
化鉛、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、チタン酸マグネ
シウム、チタン酸バリウム、チタン酸リチウム、チタン
酸鉛、ジルコン酸鉛、ニオブ酸リチウム等のセラミック
スの粒子、リン酸二水素アンモニウム（ＮＨ₄Ｈ₂ＰＯ
₄）、リン酸二水素カリウム（ＫＨ₂ＰＯ₄）、ロッシ
ェル塩等の高誘電率物質の粒子等があげられる。中で
も、酸化鉄、還元鉄等の鉄粉やフェライトが、画像特性
に優れ、しかも安価であるため好ましい。

【００２９】また樹脂コート層に用いられる高分子材料
としては、（メタ）アクリル系重合体、スチレン系重合
体、スチレン−（メタ）アクリル系共重合体、オレフィ
ン系重合体（ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ
プロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、
ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン、ポリ
クロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン
等）、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレ
ート樹脂等があげられる。中でも、トナーとの摩擦帯電
性および機械的強度の点から、（メタ）アクリル系重合
体、スチレン系重合体、スチレン−（メタ）アクリル系
共重合体、シリコーン樹脂、またはフッ素樹脂を用いる
のが好ましい。上記高分子材料は１種または２種以上を
混合して使用することもできる。

【００３０】上記高分子材料からなる樹脂コート層をキ
ャリヤ粒子の表面に形成するコーティング方法として
は、流動層法、転動層法等の公知の方法が、何れも採用
可能である。キャリヤの粒径は３０〜２００μｍ、好ま
しくは５０〜１３０μｍ程度が良い。

【００３１】トナーとキャリヤとの配合割合は、従来と
同じで良い。また、スタート現像剤の流動性を向上させ
るために、上記トナーとキャリヤに、さらに、コロイダ
ルシリカ等の流動化剤を配合することもできる。

【００３２】

【実施例】以下に、本発明を、実施例並びに比較例に基
づいて説明する。実施例１中心粒径９０μｍのフェライトをスチレン−アクリル共
重合体からなるコーティングレジンによって膜厚２μｍ
にコーティングしたキャリヤ１００重量部に、スチレン
−アクリル共重合体０．１重量部を加え、ナウターミキ
サー（ホソカワミクロン社製の型番ＮＸ−Ｓ）によって
１２０分間攪拌混合して、キャリヤのスペント量を、カ
ーボンアナライザ（堀場社製の型番ＥＭＩＡ−１１０）
で測定したカーボン量換算で、０．０１３％に調整し
た。次に、上記キャリヤと、下記組成のトナーとを、重
量比９７：３の割合で配合し、前記ナウターミキサーに
よって均一に攪拌混合してスタート現像剤を製造した。＊トナー（中心粒径１０μｍ）スチレン−アクリル共重合体：１００重量部カーボンブラック：１０重量部含金属モノアゾ系染料：２重量部低分子量ポリプロピレン：３重量部比較例１実施例１で使用したキャリヤ１００重量部とトナー０．
０８重量部とを、ナウターミキサーによって９０分間攪
拌混合して、キャリヤのスペント量を、前記カーボンア
ナライザで測定したカーボン量換算で、０．０８％に調
整した。次に、上記と同じトナーを補充し、均一に攪拌
混合して、重量比９７：３のスタート現像剤を製造し
た。

【００３３】画像濃度試験上記実施例１および比較例１のスタート現像剤を、電子
写真複写機（三田工業株式会社製の型番ＤＣ−５５８
５）に使用すると共に、上記と同じトナーを補給用トナ
ーとして使用して、黒べた原稿の２万枚の連続複写を行
った。そして、複写開始１枚目と、複写枚数５００枚毎
に１枚のサンプルを抽出し、反射濃度計（東京電色株式
会社製の商品名ＴＣ−６Ｄ）を用いて画像濃度を測定し
た。結果を図６に示す。なお、図において、○は実施例
１、●は比較例１の結果を示している。

【００３４】同図に示すように、比較例１においては、
複写開始から１０００枚まで画像濃度が急激に低下し、
１０００〜４０００枚にかけて、１．２程度の低いオー
ダーで推移した後、５０００枚以降は１．３５以上の高
濃度に安定した。これに対し、実施例１においては、複
写開始から２万枚まで、画像濃度は常に１．４前後の高
濃度で安定に推移した。

【００３５】トナー濃度測定上記画像濃度測定の複写画像のサンプリングと同時に、
現像装置内の現像剤をサンプリングして、トナー濃度を
測定した。結果を図７に示す。なお、図において、○は
実施例１、●は比較例１の結果を示している。同図に示
すように、比較例１においては、複写開始から１０００
枚までトナー濃度が急激に低下し、１０００〜４０００
枚にかけて、２％程度の低いオーダーで推移した後、５
０００枚以降は３％付近に安定した。これに対し、実施
例１においては、複写開始から２万枚まで、トナー濃度
は常に３％前後で安定に推移した。

【００３６】カブリ濃度測定上記実施例１のスタート現像剤を、上記と同じ電子写真
複写機に使用して、黒白原稿の２万枚の連続複写を行っ
た。そして、複写開始１枚目と、複写枚数５００枚毎に
１枚のサンプルを抽出し、前記反射濃度計を用いて余白
部分の濃度を測定したところ、複写開始から２万枚ま
で、０．００３以下の低い値で安定に推移した。また、
画像を観察したところ、複写開始から２万枚まで、常に
鮮明な画像が得られた。

【００３７】実施例２実施例１で使用したキャリヤ１００重量部とトナー０．
１重量部とを、ナウターミキサーによって１５０分間攪
拌混合して、キャリヤのスペント量を、前記カーボンア
ナライザで測定したカーボン量換算で、１．９３０％に
調整した。次に、上記と同じトナーを補充し、均一に攪
拌混合して、重量比９７：３のスタート現像剤を製造し
た。

【００３８】このスタート現像剤について、前記各試験
を行ったところ、実施例１と同様に、画像濃度は、複写
開始から２万枚まで、常に１．４前後の高濃度で安定に
推移した。また、トナー濃度は、複写開始から２万枚ま
で、常に３％前後で安定に推移した。さらに、カブリ濃
度は、複写開始から２万枚まで、０．００３以下の低い
値で安定に推移し、画像を観察したところ、常に鮮明な
画像が得られた。

【００３９】

【発明の効果】本発明のスタート現像剤は、以上のよう
に構成されているため、画像形成初期から画像形成安定
期および耐刷中を通じて、常に安定した画像を形成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像剤のトナー濃度とセンサ出力との関係を示
すグラフである。

【図２】キャリヤのスペント量とセンサ出力との関係を
示すグラフである。

【図３】攪拌時間と現像剤の帯電量との関係を示すグラ
フである。

【図４】攪拌時間と現像剤のみかけ密度との関係を示す
グラフである。

【図５】攪拌時間とセンサ出力との関係を示すグラフで
ある。

【図６】実施例１および比較例１における複写枚数と画
像濃度との関係を示すグラフである。

【図７】上記実施例１および比較例１における複写枚数
とトナー濃度との関係を示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者津山浩一大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者寺谷輝明大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者矢部成男大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (72)発明者清水義威大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三田工業株式会社内 (56)参考文献特開平３−255462（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーと、表面に樹脂コート層を有するキ
ャリヤとを所定比率で配合した２成分系のスタート現像
剤であって、キャリヤのスペント量が、カーボン量換算
で０．０１０〜２％であるとともに、キャリヤの表面が
スペントした樹脂によって部分的に覆われていることを
特徴とするスタート現像剤。
【請求項２】キャリヤが、トナー用の定着用樹脂と攪拌
混合されて、所定のスペント量にスペントされたもので
ある請求項１記載のスタート現像剤。
【請求項３】キャリヤが、トナーと強制的に攪拌混合さ
れて、所定のスペント量にスペントされたものである請
求項１記載のスタート現像剤。