JP3253242B2 - 汚物乾燥処理装置 - Google Patents

汚物乾燥処理装置

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JP3253242B2 JP34361395A JP34361395A JP3253242B2 JP 3253242 B2 JP3253242 B2 JP 3253242B2 JP 34361395 A JP34361395 A JP 34361395A JP 34361395 A JP34361395 A JP 34361395A JP 3253242 B2 JP3253242 B2 JP 3253242B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屎尿等の汚物を乾
燥する技術に係わり、例えば浄化装置のない工事現場や
イベント会場，災害現場、あるいは交通の不便な山岳観
光施設などにおいて、汚物を効率良く乾燥して処理する
ことができる汚物乾燥処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のような汚物乾燥処理装置と
しては、例えば特開平２−４０２８０号公報に記載され
た屎尿乾燥装置が知られている。
【０００３】上記公報に記載された屎尿乾燥装置は、外
箱の内部に収納された乾燥釜を備えており、あらかじめ
乾燥釜中に入れておいたセラミックスあるいはステンレ
ス鋼製の蓄熱球と共に乾燥釜に投入された屎尿を撹拌羽
根によって撹拌しながら、石油あるいはガスバーナーか
らの熱風をバーナーパイプを介して外箱と乾燥釜の間に
供給することによって屎尿中の水分を蒸発させるように
したものである。
【０００４】また、特開平７−１３６６４０号公報に
は、回転式の乾燥釜と、高周波コイルを備えたヒーター
ユニットと、乾燥釜内に収納された金属製の撹拌球と、
該撹拌球に自由な移動を阻害する邪魔柱を有し、屎尿と
共に撹拌球を収納した乾燥釜を回転させることにより屎
尿を撹拌しつつ、ヒーターユニットにより乾燥釜および
金属製撹拌球を電磁加熱して屎尿中の水分を蒸発させた
のち、蒸発残渣を真空式の塵埃回収機により吸引除去す
るようにした屎尿乾燥装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の汚物乾燥処理装置のうち、特開平２−４０２８０号
公報に記載された屎尿乾燥装置においては、乾燥釜内の
屎尿を乾燥釜の外側底部からバーナーの熱風によって加
熱する方式になっているため、乾燥釜の底部全体を均一
に加熱することが困難であり、乾燥釜の上部周囲に配設
した熱交換パイプを通した空気を乾燥釜内に吹き込むこ
とによって一部の熱を回収するようにしてはいるもの
の、熱効率が良くないという問題点がある。また、熱風
を吸引して排出するためのファンや、熱交換パイプを通
して乾燥釜内に空気を吹き込むための送風設備を要する
ため、装置の大型化が避けられず、さらには蒸発残渣と
して乾燥釜内に溜まった固形分を取り除くために、所定
期間ごとに乾燥釜内を清掃する必要があるといった問題
点がある。
【０００６】また、特開平７−１３６６４０号公報に記
載された屎尿乾燥装置においては、乾燥釜内に溜まった
蒸発残渣を除去するための真空式回収機を備えており、
乾燥釜の定期清掃などのメンテナンスが不要になるもの
の、清掃パイプの挿入位置が一定となっているため、乾
燥釜底部に広く散在する固形分を十分に除去することが
困難であると共に、電磁加熱により乾燥釜の底部や側面
を効率よく加熱するには電気容量が大きくなって、ヒー
ターユニットが大型化し、前記回収機や、蒸発した乾燥
釜の蒸気を排出するための排気機構、乾燥終了後に回収
機の清掃パイプを乾燥釜内に挿入するための昇降機構な
どを含めた全体構造が複雑かつ大型化せざるを得ないと
いう問題点があり、これらの問題点を解決することが従
来の汚物乾燥処理装置における課題となっていた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、従来の汚物乾燥処理装置にお
ける上記課題に着目してなされたものであって、複雑な
構造を必要とせず、しかも熱効率が高く、汚物中の水分
を速やかに蒸発させることができると共に、残渣固形物
を容易に回収処理することができる汚物乾燥処理装置を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る汚物乾燥処理装置は、断熱性を備え、汚物を収納する
乾燥容器と、熱風を発生する熱風発生手段と、一端が熱
風発生手段に接続され、他端が前記乾燥容器の底部に開
口して乾燥容器内に熱風を送り込む熱風送給パイプと、
一端が前記乾燥容器の上部に接続された排出パイプと、
排出パイプの他端に接続され、該排出パイプからの排気
中に含まれる固形物を分離する粉末分離手段と、粉末分
離手段の排気口に接続された脱臭手段と、前記粉末分離
手段に取付けられ、当該粉末分離手段により分離された
固形物を回収する回収容器を備えると共に、前記熱風発
生手段からの熱風の一部を脱臭手段に導く第１のバイパ
スが設けてある構成としたことを特徴としており、この
ような汚物乾燥処理装置の構成を前述した従来の課題を
解決するための手段としている。
【０００９】本発明に係わる装置の実施態様として請求
項２に係わる汚物乾燥処理装置においては、前記熱風送
給パイプの他端側先端部には、複数の貫通孔を備えた複
数の伝熱プレートが取付けてある構成、同じく実施態様
として請求項３に係わる汚物乾燥処理装置においては、
隣接する伝熱プレートの貫通孔の位置が互いにずれてい
る構成、請求項４に係わる汚物乾燥処理装置において
は、乾燥容器内に収納された複数の蓄熱球と、該蓄熱球
を前記乾燥容器内で移動させる撹拌手段が設けてある構
成、請求項５に係わる汚物乾燥処理装置においては、排
出パイプの一端が乾燥容器の開口部を覆う蓋部の略中央
部に取付けられ、熱風送給パイプの他端が前記蓋部の中
央部以外の部分から乾燥容器底部に導かれると共に、当
該熱風送給パイプからの熱風の噴出方向が水平面に対し
て０〜９０°の角度をなしている構成、同じく実施態様
として請求項６に係わる装置においては、熱風発生手段
の始動から所定時間が経過するまでの間、熱風発生手段
からの熱風を脱臭手段に導く第２のバイパスが設けてあ
る構成としたことを特徴としており、このような汚物乾
燥処理装置の構成を前述した従来の課題を解決するため
の手段としている。
【００１０】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わる汚物乾燥処理
装置においては、熱風送給パイプの先端が乾燥容器の底
部に開口し、熱風発生手段からの熱風が乾燥容器内に溜
まった屎尿などの汚物内に直接吹き込まれるので、熱伝
達の効率が極めて高く、汚物中の水分が速やかに蒸発
し、短時間のうちに乾燥が終了することになる。また、
蒸発残渣としての固形物は、水分がなくなると高温の熱
風によりさらに加熱され、酸化して灰状となって、例え
ばサイクロンのような粉末分離手段に吹き飛ばされ、こ
こで分離されて回収容器に貯えられ、適宜廃棄処分され
る。粉末分離手段において固形物を分離した熱風は、例
えば白金などの触媒を用いた脱臭手段を介して外気に放
出されるので、周辺の環境が悪臭によって害されるよう
なことはない。このとき、当該汚物乾燥処理装置は、熱
風発生手段と脱臭手段の間に第１のバイパスを備えてお
り、熱風発生手段からの熱風の一部が脱臭手段に導かれ
るようになっているので、脱臭手段の触媒が常時加熱さ
れることから、触媒作用が活性化され、脱臭が完全に行
われるようになる。
【００１１】本発明に係わる汚物乾燥処理装置の実施態
様として請求項２に係わる装置においては、熱風送給パ
イプの先端部に、複数の貫通孔を備えた数枚の伝熱プレ
ートが取付けてあるので、これら伝熱プレートが汚物中
に浸漬されることによって熱伝達の効率がさらに良好な
ものとなり、乾燥時間が短縮されると共に、水分が蒸発
して酸化され、熱風に吹き飛ばされた残渣固形物が伝熱
プレート間を移動する間により細かな粉末状となる。ま
た、当該装置の実施態様として請求項３に係わる汚物乾
燥処理装置においては、隣接する伝熱プレートの貫通孔
が互いに重なり合わないようにずらしてあるので、汚物
中に吹き込まれた熱風が気泡となって浮上する間に各伝
熱プレートに邪魔されることから、滞留時間が長くな
り、熱伝達の効率がさらに向上することになる。
【００１２】本発明に係わる汚物乾燥処理装置の実施態
様として請求項４に係わる装置においては、乾燥容器内
に、例えば金属やセラミックスなどからなる複数の蓄熱
球が収納されると共に、当該蓄熱球を容器内で移動させ
るための撹拌手段が設けてあるので、熱風の熱を蓄えた
蓄熱球が汚物に接触することにより熱伝達の効率がさら
に良好なものとなり、乾燥時間が短縮されると共に、残
渣固形物が蓄熱球および撹拌手段によってさらに微細に
粉砕され、速やかに粉末分離手段に吹き飛ばされること
から、処理時間が短縮されることになる。
【００１３】同じく、本発明に係わる汚物乾燥処理装置
の実施態様として請求項５に係わる装置においては、排
出パイプの一端が乾燥容器の開口部を覆う蓋部のほぼ中
央部に位置し、熱風送給パイプの他端が蓋部の中央部以
外の部分から乾燥容器底部に導かれ、かつ熱風送給パイ
プからの熱風の噴出方向が水平面に対して０〜９０°の
角度をなすようにしてあるので、乾燥容器内に吹き込ま
れた熱風がサイクロンのように乾燥容器内を旋回するた
め、汚物への熱伝達効率が向上すると共に、残渣固形物
が排出パイプから粉末分離手段に速やかに送られること
になる。
【００１４】さらに、実施態様として請求項６に係わる
汚物乾燥処理装置は、第２のバイパスを備え、熱風発生
手段の始動に際して所定の時間だけ、熱風発生手段から
の熱風が脱臭手段に導かれるようになっているので、装
置の始動直後において、冷えた状態の汚物中を通過した
温度の低い熱風が十分に加熱されていない状態の触媒に
接触することによって、熱風中の悪臭成分が分解されな
いまま大気に放出されるようなことがなくなる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。
【００１６】実施例１ 図１ないし図５は、本発明に係わる汚物乾燥処理装置の
第１の実施例として、当該汚物乾燥処理装置を仮設トイ
レの屎尿処理に適用した例を示し、図１はその全体構造
を示す説明図、図２は汚物乾燥処理装置の構造を示す拡
大図、図５は当該処理装置の後述する熱風発生機と脱臭
器との間に設けるバイパスの構造を示す拡大図である。
【００１７】図に示す汚物乾燥処理装置１は、処理対象
の汚物、すなわちこの実施例では屎尿が収納される乾燥
容器２と、熱風発生手段としての熱風発生機３と、一端
が熱風発生機３に接続されると共に、他端が乾燥容器２
の蓋部４を貫通して熱風発生機３において発生した熱風
を乾燥容器２内に導入する熱風送給パイプ５と、熱風中
に含まれる粉末化した屎尿中の固形物を分離する粉末分
離手段としてのサイクロン６と、前記蓋部４に取付けら
れて乾燥容器２とサイクロン６とを連通させる排出パイ
プ７と、脱臭手段としてサイクロン６の排気口に接続さ
れた脱臭器８と、サイクロン６の底部に着脱可能に取付
けられてサイクロン６により分離された屎尿中の固形物
を貯める回収容器６ａから主に構成されている。
【００１８】乾燥容器２の蓋部４には、前述のように、
熱風送給パイプ５が貫通し、排出パイプ７の一端が固定
されていると共に、流入口弁９ａを介して汚物の一時貯
留容器９が設けてあり、当該流入口弁９ａを開放するこ
とにより一時貯留容器９内の汚物が乾燥容器２内に流入
するようになっている。そして、一時貯留容器９は汚物
流入パイプ１０および開閉弁１０ａを介して仮設トイレ
内の便器Ｓに連結されている。
【００１９】乾燥容器２は、耐熱鋼あるいはステンレス
鋼からなる外殻材２ａと内張材２ｂの間にガラスウー
ル，ロックウールなどの保温材２ｃを介在させることに
よって断熱性を確保している。
【００２０】乾燥容器２の蓋部４を貫通して乾燥容器２
の底部に延出する熱風送給パイプ５は、その先端が乾燥
容器２の底面近傍において開口すると共に、先端部に
は、この実施例では３枚の伝熱プレート１１が取付けら
れ、汚物との接触面積を増すことにより伝熱効率の向上
を図っている。
【００２１】伝熱プレート１１は、図３に示すように、
球面状に湾曲したステンレス鋼製の円板であって、無数
の貫通孔１１ａを備えている。なお、伝熱プレート１１
の熱風送給パイプ５への取付けに際しては、上下の伝熱
プレート１１の貫通孔１１ａが互いに重なり合わないよ
うに、位置をずらして取付けられている。
【００２２】脱臭器８の内部には、例えば白金などの触
媒が収納されており、汚物中を通過した熱風は、その中
に含まれるスカトール，メルカプタンなどの悪臭成分が
分解されたのち、大気に放出されるようになっている。
【００２３】そして、この脱臭器８と熱風発生機３の間
のには、脱臭器８に収納した触媒を加熱し、触媒を常時
活性化させておくために、これらの間を直結するバイパ
スを設けることが必要である。すなわち、図５はこのよ
うなバイパスの構造を示すものであって、バイパスは第
１バイパス１５と第２バイパス１６からなり、熱風送給
パイプ５の乾燥容器２内に入る直前のエルボー部と脱臭
器８の間に設けてある。
【００２４】第２バイパス１６は，バルブ１６ａを備
え、このバルブ１６ａを跨ぐ位置に第１バイパス１５が
設けてあって、第１バイパス１５は，流路にオリフィス
１５ａを備えている。したがって、熱風発生機３からの
熱風の一部がバルブ１６ａの開閉に係わりなく、第１バ
イパス１５を介して脱臭器８に常時送給され、脱臭器８
の触媒が活性な高温状態に常時保持されるので、熱風中
の悪臭成分を完全に分解処理することができることにな
る。
【００２５】一方、第２バイパス１６については、バル
ブ１６ａを開放することにより、熱風発生機３からの熱
風が脱臭器８に送られ、汚物中には吹き込まれなくなる
ことから、熱風発生機３の作動開始から所定時間が経過
するまでバルブ１６ａを開放することによって、脱臭器
８の触媒が十分に加熱されるまで汚物の乾燥処理が実質
的に開始されないことになるので、悪臭成分が分解され
ないまま大気に放出されるようなことがなくなる。な
お、バルブ１６ａを電動弁とすることにより、タイマと
連動させたバルブ１６ａの自動開閉制御が可能になる。
【００２６】なお、この実施例においては、熱風発生機
３として、日産自動車株式会社製携帯用マイクロガスタ
ービン発電機（１００Ｖ−２．６ｋＷ）を用いた。但
し、熱効率を低下させ、排気温度を約５００℃まで高め
た。
【００２７】次に、上記構造を有する汚物乾燥処理装置
１における汚物の処理過程について説明する。
【００２８】まず、便器Ｓ内の汚物は、フラッシュタン
クＴ内のフラッシュ水と共に汚物流入パイプ１０を経て
一時貯留容器９に送られる。このとき、開閉弁１０ａは
開、流入口弁９ａは閉となっている。
【００２９】一時貯留容器９内の汚物が所定量となる
と、流入口弁９ａが開放され、汚物は乾燥容器２内に流
入する。
【００３０】図示しない水位センサによって、乾燥容器
２内の汚物量が所定レベル（熱風送給パイプ５の先端部
および３枚の伝熱プレート１１が汚物中に浸漬された状
態）に達したことが検知されると、熱風発生機３が作動
を開始し、熱風送給パイプ５を経て熱風が汚物中に直接
吹き込まれる。なお、このような水洗式トイレの場合、
乾燥容器２内の汚物量はフラッシュ水量によってほとん
ど定まるので、水位センサの代わりに、フラッシュ回数
をカウントすることによって熱風発生機３の作動を開始
させるようにすることも可能である。
【００３１】乾燥容器２内の汚物中に導入された熱風
は、気泡となって直接、あるいは伝熱プレート１１を介
して汚物を加熱し、汚物中の水分を蒸発させる。このと
き、伝熱プレート１１は、前述したように上下の伝熱プ
レート１１の貫通孔１１ａが互いに重なり合わないよう
にずらして配置してあるので、気泡の浮上が伝熱プレー
ト１１によって阻害され、汚物との接触時間が長くなる
ことから、熱伝達の効率を良好なものとすることができ
る。
【００３２】水分が蒸発したのち、蒸発残渣としての汚
物中固形物は、高温の熱風によってさらに加熱され、酸
化して灰状になり、一部は熱風によって吹き飛ばされて
伝熱プレート１１の間を移動する間にさらに細かな粉状
となる。
【００３３】このようにして灰状あるいは粉状となった
残渣固形物は、熱風により排出パイプ７を経てサイクロ
ン６に飛ばされ、ここで熱風の気流から分離されてサイ
クロン６の回収容器６ａに貯められ、廃棄処分される。
【００３４】サイクロン６において残渣固形物が取除か
れた熱風は、脱臭器８に導かれ、熱風中に含まれる悪臭
成分が触媒作用によって分解されたのち、大気中に放出
される。このとき、脱臭器８内の触媒は、熱風発生機３
から第１バイパス１５あるいは第２バイパス１６を経て
送給された熱風によって加熱され、十分に活性化されて
いるので、悪臭成分を完全に分解処理することができ、
悪臭が外部に漏れるようなことがない。
【００３５】乾燥容器２内、あるいは排出パイプ７内の
温度を検出し、所定以上の温度が所定時間以上継続した
ことが検知されると、汚物処理が終了したものと見なし
て熱風発生機３が停止し、次の作動開始に備える。
【００３６】図４は、乾燥容器２内における熱風送給パ
イプ５および排出パイプ７の他の配置例を示すものであ
る。
【００３７】すなわち、上記実施例においては、熱風送
給パイプ５を乾燥容器２のほぼ中央部に配設し、熱風送
給パイプ５からの熱風の噴出方向を真下に向けた例を示
したが、図４に示すように、排出パイプ７を乾燥容器２
の蓋部４の中央に配置し、熱風送給パイプ５を乾燥容器
２の中心から外周側に寄せた位置に配設すると共に（伝
熱プレート１１の熱風送給パイプ５への取付け位置も当
然偏心した位置となる）、熱風送給パイプ５の開口面を
傾斜させて、熱風の噴出方向を斜め下方（この実施例で
は４５°）に向けるようにすることもできる。
【００３８】このような構造とすることによって、乾燥
容器２内に吹き込まれた熱風がサイクロンのように乾燥
容器２内を旋回するため、汚物に熱が効率良く伝達され
るようになると共に、灰状あるいは粉状となった残渣固
形物の細かい部分を乾燥容器２の中央部に配設された排
出パイプ７からサイクロン６に速やかに送ることができ
るようになる。またこの場合、蓋部４の中央部、すなわ
ち排出パイプ７の取付け部周縁部を円錐状に成形するこ
とがさらに望ましい。
【００３９】実施例２ 図６は、本発明の第２の実施例に係わる汚物乾燥処理装
置を示すものであって、この実施例に係わる汚物乾燥処
理装置２０は、伝熱プレート１１を用いることなく、セ
ラミックスあるいはステンレス鋼などの金属からなる蓄
熱球２１を乾燥容器２内に入れると共に、乾燥容器２内
の汚物を蓄熱球２１と共に撹拌するための撹拌羽根２２
（撹拌手段）およびこの撹拌羽根２２を回転駆動するた
めのモータ２３を備えたものであって、これらの点を除
いて、第１の実施例と基本的に同様な構造を有し、当該
汚物乾燥処理装置２０の汚物流入パイプ１０は、図１と
同様に、仮設トイレ内の便器Ｓに連結されている。
【００４０】この実施例に係わる汚物乾燥処理装置２０
においても、第１の実施例と同様に、汚物が乾燥容器２
内に投入され、所定のレベルに達したのち、熱風発生機
３が作動を開始し、熱風が汚物中に直接吹き込まれ、汚
物中の水分が蒸発する。
【００４１】水分がある程度少なくなった時点で、モー
タ２３の作動によって撹拌羽根２２を回転させ、汚物を
蓄熱球２１と共に撹拌する。これにより水分の蒸発が促
進されると共に、乾燥された残渣固形物がさらに細かく
粉砕される。
【００４２】そして、細かく粉砕されて粉状、あるいは
熱風によって灰状となった残渣固形物は、熱風によって
サイクロン６に飛ばされ、ここで分離されてサイクロン
６の回収容器６ａに貯められ、同様に廃棄処分される。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に係わる汚物乾燥処理装置は、乾燥容器の底部に開口す
る熱風送給パイプ、および排出パイプを介して乾燥容器
に連結された粉末分離手段を備えており、熱風発生手段
からの熱風が乾燥容器内に溜まった汚物内に直接吹き込
まれることから、汚物中の水分を効率よく蒸発させるこ
とができると共に、熱風によって吹き飛ばされた残渣固
形物を粉末分離手段によって容易に回収することがで
き、簡単な構造でありながら、短時間のうちに屎尿など
の汚物を完全に処理することができる。また、熱風発生
手段からの熱風の一部を脱臭手段に導く第１のバイパス
を備えているので、脱臭手段の触媒を加熱して常時活性
化しておくことができ、脱臭作用を完全なものとするこ
とができるという極めて優れた効果をもたらすものであ
る。
【００４４】上記汚物乾燥処理装置の実施態様として請
求項２に係わる装置は、熱風送給パイプの先端部に、複
数の貫通孔を有する数枚の伝熱プレートを設けたもので
あるから、熱伝達の効率をさらに向上させることがで
き、処理時間をさらに短縮することができ、当該装置の
実施態様として請求項３に係わる汚物乾燥処理装置にお
いては、隣接する伝熱プレートの貫通孔の位置が互いに
ずらしてあるので、汚物中に吹き込まれた熱風が気泡と
なって浮上するに際して滞留時間が長くなることから、
熱伝達の効率をさらに向上させることができる。
【００４５】本発明に係わる汚物乾燥処理装置の実施態
様として請求項４に係わる装置においては、乾燥容器内
に蓄熱球と、蓄熱球を汚物と共に撹拌する撹拌手段が設
けてあるので、熱風の熱を蓄えた蓄熱球が汚物に接触す
ることにより熱伝達の効率がさらに良好なものにするこ
とができると共に、残渣固形物が蓄熱球および撹拌手段
によってさらに微細に粉砕されるため、処理時間をさら
に短縮することができる。
【００４６】さらに、本発明に係わる汚物乾燥処理装置
の実施態様として請求項５に係わる装置においては、排
出パイプの一端が乾燥容器の開口部を覆う蓋部のほぼ中
央部に位置し、熱風送給パイプの他端が蓋部の中央部以
外の部分から乾燥容器底部に導かれ、かつ熱風送給パイ
プからの熱風の噴出方向が水平面に対して０〜９０°の
角度をなすようにしてあるので、乾燥容器内に吹き込ま
れた熱風が乾燥容器内を旋回することから、汚物への熱
伝達効率を向上させることができ、残渣固形物を粉末分
離手段に速やかに送給することができ、請求項６に係わ
る汚物乾燥処理装置は、熱風発生手段の始動に際して所
定の時間だけ、熱風発生手段からの熱風を脱臭手段に導
く第２のバイパスを備えたものであるから、装置の始動
直後において悪臭成分の大気への放出を防止することが
できるという優れた効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例として、本発明に係わる
汚物乾燥処理装置を仮設トイレの屎尿処理に適用した場
合の全体構成を示す説明図である。
【図２】図１における汚物乾燥処理装置の構造を詳細に
示す拡大図である。
【図３】（ａ） 図１および図２に示した伝熱プレート
の形状を示す平面図である。（ｂ） 図３（ａ）に示し
た伝熱プレートの断面図である。
【図４】乾燥容器内における熱風送給パイプおよび排出
パイプの他の配置例を示す断面説明図である。
【図５】熱風発生手段と脱臭手段との間を結ぶバイパス
構造例を示す概略説明図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係わる汚物乾燥処理装
置の構造を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１，２０ 汚物乾燥処理装置 ２ 乾燥容器 ３ 熱風発生機（熱風発生手段） ５ 熱風送給パイプ ６ サイクロン（粉末分離手段） ６ａ 回収容器 ７ 排出パイプ ８ 脱臭器（脱臭手段） １１ 電熱プレート １１ａ 貫通孔 １５ 第１バイパス １６ 第２バイパス ２１ 蓄熱球 ２２ 攪拌羽根（攪拌手段）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−59090（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−40281（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−22074（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−118575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−104700（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307545（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−86526（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−71536（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−7862（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−27475（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 1/04 B09B 3/00 C02F 11/00 B01D 53/38 B01D 53/74 F26B 9/00

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断熱性を備え、収納した汚物を乾燥する
    乾燥容器と、 熱風を発生する熱風発生手段と、 一端が熱風発生手段に接続され、他端が前記乾燥容器の
    底部に開口して乾燥容器内に熱風を送り込む熱風送給パ
    イプと、 一端が前記乾燥容器の上部に接続された排出パイプと、 排出パイプの他端に接続され、該排出パイプからの排気
    中に含まれる固形物を分離する粉末分離手段と、 粉末分離手段の排気口に接続された脱臭手段と、 前記粉末分離手段に取付けられ、当該粉末分離手段によ
    り分離された固形物を回収する回収容器を備えると共
    に、 前記熱風発生手段からの熱風の一部を脱臭手段に導く第
    １のバイパスが設けてあることを特徴とする汚物乾燥処
    理装置。
  2. 【請求項２】 前記熱風送給パイプの他端側先端部に
    は、複数の貫通孔を備えた複数の伝熱プレートが取付け
    てあることを特徴とする請求項１記載の汚物乾燥処理装
    置。
  3. 【請求項３】 隣接する伝熱プレートの貫通孔の位置が
    互いにずれていることを特徴とする請求項２記載の汚物
    乾燥処理装置。
  4. 【請求項４】 乾燥容器内に収納された複数の蓄熱球
    と、該蓄熱球を前記乾燥容器内で移動させる撹拌手段が
    設けてあることを特徴とする請求項１記載の汚物乾燥処
    理装置。
  5. 【請求項５】 排出パイプの一端が乾燥容器の開口部を
    覆う蓋部の略中央部に取付けられ、熱風送給パイプの他
    端が前記蓋部の中央部以外の部分から乾燥容器底部に導
    かれると共に、当該熱風送給パイプからの熱風の噴出方
    向が水平面に対して０〜９０°の角度をなしていること
    を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
    の汚物乾燥処理装置。
  6. 【請求項６】 熱風発生手段の始動から所定時間が経過
    するまでの間、熱風発生手段からの熱風を脱臭手段に導
    く第２のバイパスが設けてあることを特徴とする請求項
    １ないし請求項５のいずれかに記載の汚物乾燥処理装
    置。
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