CN113758152B - 一种用于烘干铜箔的烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于烘干铜箔的烘干装置及其烘干方法，包括工作台，工作台顶端设置有放卷辊，放卷辊上绕设有铜箔，沿铜箔运动方向依次设置有擦拭部、烘干部、收卷辊，烘干部顶端固接有换热件，擦拭部与放卷辊传动连接，擦拭部分别与烘干部和换热件连通，换热件与烘干部连通；擦拭部包括与放卷辊传动连接的清洁辊组件，铜箔位于清洁辊组件内，清洁辊组件远离铜箔的一侧设置有干燥箱，清洁辊组件位于干燥箱内。本发明能够提高对铜箔的烘干效果，并利用铜箔烘干后得到的高温空气，进而降低烘干铜箔成本。

Description

一种用于烘干铜箔的烘干装置及其烘干方法
技术领域
本发明涉及电解铜箔技术领域，特别是涉及一种用于烘干铜箔的烘干装置及其烘干方法。
背景技术
铜箔在生产过程中，其表面上会残留铜粉等杂质，为了保证铜箔的质量，需要清除残留的杂质，现有通常采用水洗方法来处理铜箔表面残留的杂质，经过水洗后，需要对铜箔表面进行烘干。
然而现有对铜箔表面进行烘干仍然存在以下问题，首先，铜箔在水洗后表面存在大量水分，此时如果直接对铜箔进行烘干会导致烘干效果差，且提高了能耗。其次，对铜箔烘干后得到的高温空气不能有效利用，进一步提高了能耗，因此亟待一种用于烘干铜箔的烘干装置及其烘干方法，可以较好的对铜箔进行烘干，且降低能耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于烘干铜箔的烘干装置及其烘干方法，以解决上述现有技术存在的问题，能够提高对铜箔的烘干效果，并利用铜箔烘干后得到的高温空气，进而降低烘干铜箔成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于烘干铜箔的烘干装置，包括工作台，所述工作台顶端设置有放卷辊，所述放卷辊上绕设有铜箔，沿所述铜箔运动方向依次设置有擦拭部、烘干部、收卷辊，所述烘干部顶端固接有换热件，所述擦拭部与所述放卷辊传动连接，所述擦拭部分别与所述烘干部和所述换热件连通，所述换热件与所述烘干部连通；
所述擦拭部包括与所述放卷辊传动连接的清洁辊组件，所述铜箔位于所述清洁辊组件内，所述清洁辊组件远离所述铜箔的一侧设置有干燥箱，所述清洁辊组件位于所述干燥箱内；
所述烘干部包括与所述工作台顶端固接的烘干箱，所述烘干箱内相对设置有两烘干板，所述铜箔位于两所述烘干板之间，所述干燥箱与所述烘干箱外壁固接，所述干燥箱进气端与所述烘干箱连通，所述干燥箱出气端与所述换热件连通，所述换热件出气端与两所述烘干板连通。
优选的，所述清洁辊组件包括两相对设置的立板，两所述立板间转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊位于所述第二转辊上方，所述第一转辊和所述第二转辊上均可拆卸连接有清洁筒，所述铜箔位于两所述清洁筒之间，且所述铜箔与两所述清洁筒滑动接触，所述第二转辊与所述放卷辊传动连接，所述干燥箱数量为两个，两所述干燥箱分别位于所述清洁筒远离所述铜箔的一侧，所述清洁筒位于所述干燥箱内。
优选的，所述工作台顶端相对设置有两支撑板，所述放卷辊位于两所述支撑板之间，且所述放卷辊通过转杆与两所述支撑板转动连接，任一所述支撑板远离所述放卷辊的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述转杆传动连接。
优选的，靠近所述第一驱动电机的所述转杆上固接有第一齿轮，靠近所述第一驱动电机的所述立板上固接有支杆，所述支杆上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与所述第二齿轮传动连接，所述第一转辊上固接有第三齿轮，所述第二转辊上固接有第四齿轮，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合。
优选的，所述烘干箱侧壁固接有烘干筒，所述烘干筒末端穿过所述干燥箱并伸入所述干燥箱内，所述烘干筒与所述清洁筒对应设置，所述烘干箱通过所述烘干筒与所述干燥箱连通。
优选的，所述换热件包括与所述烘干箱顶端固接的换热箱，所述换热箱内设置有隔板，所述隔板上开设有若干流通孔，所述隔板顶端和底端均与所述换热箱固接，所述隔板将所述换热箱分隔为换热腔和加热腔，所述换热腔通过所述流通孔与所述加热腔连通，所述换热腔内设置有若干换热管；两所述干燥箱侧壁分别连通有第一出气管进气端，所述第一出气管出气端与所述换热管连通，所述加热腔连通有两第二出气管进气端，两所述第二出气管出气端分别与两所述烘干板连通。
优选的，若干所述换热管均为十字型结构，所述换热管两端分别设置有散气箱和集气箱，所述散气箱和所述集气箱底端均与所述换热箱固接，若干所述换热管进气端通过所述散气箱与所述第一出气管连通，若干所述换热管出气端与所述集气箱连通，所述集气箱出气端穿过所述换热箱并伸出所述换热箱外，所述换热箱远离所述散气箱的一侧开设有进气口，所述进气口与所述换热腔连通。
优选的，所述加热腔内设置有电加热板，任一所述烘干板靠近所述铜箔的一侧固接有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热板电性连接。
一种用于烘干铜箔的烘干装置的烘干方法，操作步骤包括：
a、安装清洁筒：将两个清洁筒分别安装在第一转辊和第二转辊上；
b、启动放卷辊和收卷辊：完成步骤a后，开启第一驱动电机和收卷辊，将放卷辊上的铜箔放置在两清洁筒之间；
c、烘干铜箔：完成步骤b后，开启电加热板，向换热箱内通入冷风，冷风加热完毕后通入烘干板内对铜箔进行烘干；
d、烘干清洁筒：完成步骤c后，将烘干铜箔产生的热风通入干燥箱内，并使热风对清洁筒进行烘干；
e、热风换热：完成步骤d后，将烘干清洁筒产生的热风通入换热管内，换热管内的热风与换热管外的冷风进行换热。
优选的，步骤a中，两所述清洁筒分别通过安装件与所述第一转辊和所述第二转辊可拆卸连接。
本发明公开了以下技术效果：
1.在铜箔烘干前通过清洁辊组件去除铜箔表面的大量水分，使得去除水分的铜箔便于烘干，进而提高铜箔的烘干效果，降低烘干铜箔时的能耗。
2.通过设置干燥箱，利用烘干铜箔后所产生的高温空气对清洁辊组件进行烘干，使得清洁辊组件可以持续去除铜箔表面的水分。
3.通过设置换热箱，烘干擦拭部所产生的高温潮湿空气与外部冷空气进行换热，高温潮湿空气换热完毕后排出，而换热完毕得到的高温干燥空气通过加热即可对铜箔进行烘干，从而降低了能耗。
4.放卷辊与擦拭部传动连接，在放卷辊输送铜箔过程中，带动清洁辊组件对铜箔进行擦拭，清洁辊组件不需要额外设置驱动装置，进而降低了能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为用于烘干铜箔的烘干装置的立体图；
图2为第一齿轮的立体图；
图3为第一出气管和第二出气管立体图；
图4为安装件的立体图；
图5为换热箱的俯视图；
图6为烘干箱的结构示意图；
图7为干燥箱的立体图；
图8为换热管的立体图；
其中，1-工作台，2-放卷辊，3-铜箔，4-收卷辊，5-干燥箱，6-烘干箱，7-烘干板，8-立板，9-第一转辊，10-第二转辊，11-清洁筒，12-支撑板，13-转杆，14-第一驱动电机，15-第一齿轮，16-支杆，17-第二齿轮，18-链条，19-第三齿轮，20-第四齿轮，21-烘干筒，22-换热箱，23-隔板，24-流通孔，25-换热腔，26-加热腔，27-换热管，28-第一出气管，29-第二出气管，30-散气箱，31-集气箱，32-进气口，33-电加热板，34-温度传感器，35-凹槽，36-第一支板，37-第二支板，38-第二驱动电机，39-鼓风机，40-滑筒,41-连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供一种用于烘干铜箔的烘干装置，包括工作台1，工作台1顶端设置有放卷辊2，放卷辊2上绕设有铜箔3，沿铜箔3运动方向依次设置有擦拭部、烘干部、收卷辊4，烘干部顶端固接有换热件，擦拭部与放卷辊2传动连接，擦拭部分别与烘干部和换热件连通，换热件与烘干部连通；擦拭部包括与放卷辊2传动连接的清洁辊组件，铜箔3位于清洁辊组件内，清洁辊组件远离铜箔3的一侧设置有干燥箱5，清洁辊组件位于干燥箱5内；烘干部包括与工作台1顶端固接的烘干箱6，烘干箱6内相对设置有两烘干板7，铜箔3位于两烘干板7之间，干燥箱5与烘干箱6外壁固接，干燥箱5进气端与烘干箱6连通，干燥箱5出气端与换热件连通，换热件出气端与两烘干板7连通。
放卷辊2工作带动铜箔3移动，铜箔3依次经过清洁辊组件、烘干箱6、收卷辊4。其中，放卷辊2的运动带动清洁辊组件运动，使得清洁辊组件擦除吸收铜箔3表面的大量水分，铜箔3表面水分减少后，进入烘干箱6内由烘干板7进行烘干，烘干完毕后铜箔3绕设在收卷辊4上。在此过程中，清洁辊组件吸附铜箔3表面的水分并储存，而烘干箱6烘干铜箔3产生的高温潮湿空气进入干燥箱5内，对干燥箱5内的清洁辊组件进行烘干，清洁辊组件烘干后去除水分后继续对铜箔3表面进行擦拭，而烘干清洁辊组件后得到高温高湿空气通入换热件内，高温高湿空气与外部导入的低温低湿空气换热后排出，而低温低湿空气经过换热后变为高温低湿空气，对高温低湿空气进行再次加热后导入烘干板7，烘干板7对铜箔3进行烘干。
本技术方案中，收卷辊4两端分别设置有两立板8，工作台1顶端设置有第二驱动电机38，第二驱动电机与收卷辊4传动连接。第二驱动电机38用来为收卷辊4提供动力，在放卷辊2和收卷辊4的作用下，使得铜箔3不容易变形，从而便于对铜箔3进行烘干。
进一步优化方案，清洁辊组件包括两相对设置的立板8，两立板8间转动连接有第一转辊9和第二转辊10，第一转辊9位于第二转辊10上方，第一转辊9和第二转辊10上均可拆卸连接有清洁筒11，铜箔3位于两清洁筒11之间，且铜箔3与两清洁筒11滑动接触，第二转辊10与放卷辊2传动连接，干燥箱5数量为两个，两干燥箱5分别位于清洁筒11远离铜箔3的一侧，清洁筒11位于干燥箱5内。铜箔3位于两个清洁筒11之间，清洁筒11负责对铜箔3表面的水分进行擦拭吸收，清洁筒11的一部分应当位于干燥箱5内，另一部分位于干燥箱5外面，在放卷辊2的作用下，两个清洁筒11旋转，在两个清洁筒11旋转过程中对铜箔3进行擦拭，而清洁筒11位于干燥箱5内的部分被烘干，因此使得清洁筒11不易吸收水分饱和，从而实现对铜箔3表面进行持续擦拭，清洁筒11选用棉等吸水效果好的材质即可，属于现有技术，在此不做过多赘述。
进一步优化方案，工作台1顶端相对设置有两支撑板12，放卷辊2位于两支撑板12之间，且放卷辊2通过转杆13与两支撑板12转动连接，任一支撑板12远离放卷辊2的一侧设置有第一驱动电机14，第一驱动电机14与转杆13传动连接。第一驱动电机14为放卷辊2提供动力，使得放卷辊2可以旋转，转杆13用来支撑放卷辊2。
进一步优化方案，靠近第一驱动电机14的转杆13上固接有第一齿轮15，靠近第一驱动电机14的立板8上固接有支杆16，支杆16上转动连接有第二齿轮17，第一齿轮15通过链条18与第二齿轮17传动连接，第一转辊9上固接有第三齿轮19，第二转辊10上固接有第四齿轮20，第二齿轮17与第四齿轮20啮合，第三齿轮19与第四齿轮20啮合。转杆13转动带动第一齿轮15转动，在链条18的作用下，第二齿轮17转动进而带动第四齿轮20转动，而第二齿轮17与第四齿轮20啮合，使得第二转辊10和第一转辊9可以沿着与铜箔3输送方向的相反方向转动，从而使得两个清洁筒11可以沿着与铜箔3输送方向的相反方向转动，进而提高两个清洁筒11的擦拭效果。
进一步优化方案，烘干箱6侧壁固接有烘干筒21，烘干筒21末端穿过干燥箱5并伸入干燥箱5内，烘干筒21与清洁筒11对应设置，烘干箱6通过烘干筒21与干燥箱5连通。烘干筒21用来向干燥箱5内导入高温潮湿空气，烘干筒21优选倾斜设置，且烘干筒21的出气端与清洁筒11的距离较近，以提高烘干筒21对清洁筒11的烘干效果。
进一步优化方案，换热件包括与烘干箱6顶端固接的换热箱22，换热箱22内设置有隔板23，隔板23上开设有若干流通孔24，隔板23顶端和底端均与换热箱22固接，隔板23将换热箱22分隔为换热腔25和加热腔26，换热腔25通过流通孔24与加热腔26连通，换热腔25内设置有若干换热管27；两干燥箱5侧壁分别连通有第一出气管28进气端，第一出气管28出气端与换热管27连通，加热腔26连通有两第二出气管29进气端，两第二出气管29出气端分别与两烘干板7连通。烘干清洁筒11得到的高温高湿空气由第一出气管28导入换热管27内，与外部导入换热箱22内的低温干燥空气进行换热，低温干燥空气升温后由流通孔24进入加热腔26内并进行升温，升温后得到的高温干燥空气通入烘干板7内，并利用烘干板7对铜箔3进行烘干。
进一步优化方案，若干换热管27均为十字型结构，换热管27两端分别设置有散气箱30和集气箱31，散气箱30和集气箱31底端均与换热箱22固接，若干换热管27进气端通过散气箱30与第一出气管28连通，若干换热管27出气端与集气箱31连通，集气箱31出气端穿过换热箱22并伸出换热箱22外，换热箱22远离散气箱30的一侧开设有进气口32，进气口32与换热腔25连通。换热管27设置为十字型结构，是为了增大换热面积，由于换热管27设置有若干根，因此设置散气箱30和集气箱31，第一出气管28导出的高温高湿空气进入散气箱30内，由散气箱30导入不同的换热管27内，换热完毕的得到的低温高湿空气通入集气箱31内，由集气箱31统一排出换热箱22。
本技术方案中，第二出气管29上设置有鼓风机39，鼓风机39与烘干箱6外壁固接。鼓风机39的作用是提高空气流速，以使得空气快速流通，对铜箔3进行烘干。此外，根据实际使用情况，第一出气管28，进气口32、集气箱31出气端均可以设置鼓风机39，目的是提高空气流速，进而提高对铜箔3的烘干效果。
进一步优化方案，加热腔26内设置有电加热板33，任一烘干板7靠近铜箔3的一侧固接有温度传感器34，温度传感器34与电加热板33电性连接。低温干燥空气经过换热后升温，虽然其温度仍然不能满足铜箔3正常烘干需求，但是降低了电加热板33的能耗，电加热板33对换热完毕的干燥空气进行升温，温度传感器34时刻检测烘干箱6内的温度，保证对铜箔3的正常烘干。
一种用于烘干铜箔的烘干装置的烘干方法，操作步骤包括：
a、安装清洁筒11：将两个清洁筒11分别安装在第一转辊9和第二转辊10上。当需要对铜箔3进行烘干时，安装两个清洁筒11，清洁筒11转动从而对铜箔3表面进行擦拭。
b、启动放卷辊2和收卷辊4：完成步骤a后，开启第一驱动电机14和收卷辊4，将放卷辊2上的铜箔3放置在两清洁筒11之间。第一驱动电机14驱动放卷辊2，使得放卷辊2和转杆13可以旋转，转杆13转动带动第一齿轮15转动，在链条18的作用下，第二齿轮17转动进而带动第四齿轮20转动，而第二齿轮17与第四齿轮20啮合，使得第二转辊10和第一转辊9可以沿着与铜箔3输送方向的相反方向转动，从而使得两个清洁筒11可以沿着与铜箔3输送方向的相反方向转动。
c、烘干铜箔：完成步骤b后，开启电加热板33，向换热箱22内通入冷风，冷风加热完毕后通入烘干板7内对铜箔3进行烘干。低温干燥空气经过换热后升温，其温度仍然不能满足铜箔3正常烘干需求，因此开启电加热板33，电加热板33对换热完毕的干燥空气进行升温，空气升温至预定温度后对铜箔3进行烘干。
d、烘干清洁筒11：完成步骤c后，将烘干铜箔产生的热风通入干燥箱5内，并使热风对清洁筒11进行烘干。通过烘干筒21将烘干箱6的高温潮湿空气导入干燥箱5内，烘干筒21吹出的高温潮湿空气对清洁筒11进行烘干。
e、热风换热：完成步骤d后，将烘干清洁筒11产生的热风通入换热管27内，换热管27内的热风与换热管27外的冷风进行换热。烘干清洁筒11得到的高温高湿空气由第一出气管28导入换热管27内，与外部导入换热箱22内的低温干燥空气进行换热，低温干燥空气升温后由流通孔24进入加热腔26内并进行升温，升温后得到的高温干燥空气通入烘干板7内，并利用烘干板7对铜箔3进行烘干。
进一步优化方案，步骤a中，两清洁筒11分别通过安装件与第一转辊9和第二转辊10可拆卸连接。当清洁筒11使用时间过程时，需要对清洁筒11进行更换，而设置安装件的目的是便于对清洁筒11进行更换，从而节省人力物力。
本技术方案中，安装件包括分别套设在第一转辊9和第二转辊10上的滑筒40，滑筒40在清洁筒11内，且滑筒40与清洁筒11固接，滑筒40通过连接板41与第一转辊9螺纹连接。当需要更换清洁筒11时，仅需要将滑筒40与第一转辊9分离，随后更换新的滑筒40即可，操作简便。
本技术方案中，远离第三齿轮19的立板8上开设有凹槽35，凹槽35内可拆卸连接有第一支板36和第二支板37，第一转辊9位于第一支板36顶端，且第一转辊9与第一支板36转动连接，第二转辊10位于第二支板37顶端，且第二转辊10与第二支板37转动连接。第一支板36和第二支板37分别用来支撑第一转辊9和第二转辊10，为了便于清洁筒11进行更换，将一个立板8上开设凹槽35，当需要更换清洁筒11时，将第一支板36或者第二支板37拆下，使得第一转辊9或第二转辊10处于悬空状态，随后将滑筒40与第一转辊9或第二转辊10分离，并安装新的滑筒40，安装完毕后，将第一支板36和第二支板37安装在原始位置，以对第一转辊9和第二转辊10进行支撑。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于烘干铜箔的烘干装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端设置有放卷辊(2)，其特征在于，所述放卷辊(2)上绕设有铜箔(3)，沿所述铜箔(3)运动方向依次设置有擦拭部、烘干部、收卷辊(4)，所述烘干部顶端固接有换热件，所述擦拭部与所述放卷辊(2)传动连接，所述擦拭部分别与所述烘干部和所述换热件连通，所述换热件与所述烘干部连通；
所述擦拭部包括与所述放卷辊(2)传动连接的清洁辊组件，所述铜箔(3)位于所述清洁辊组件内，所述清洁辊组件远离所述铜箔(3)的一侧设置有干燥箱(5)，所述清洁辊组件位于所述干燥箱(5)内；
所述烘干部包括与所述工作台(1)顶端固接的烘干箱(6)，所述烘干箱(6)内相对设置有两烘干板(7)，所述铜箔(3)位于两所述烘干板(7)之间，所述干燥箱(5)与所述烘干箱(6)外壁固接，所述干燥箱(5)进气端与所述烘干箱(6)连通，所述干燥箱(5)出气端与所述换热件连通，所述换热件出气端与两所述烘干板(7)连通；
所述换热件包括与所述烘干箱(6)顶端固接的换热箱(22)，所述换热箱(22)内设置有隔板(23)，所述隔板(23)上开设有若干流通孔(24)，所述隔板(23)顶端和底端均与所述换热箱(22)固接，所述隔板(23)将所述换热箱(22)分隔为换热腔(25)和加热腔(26)，所述换热腔(25)通过所述流通孔(24)与所述加热腔(26)连通，所述换热腔(25)内设置有若干换热管(27)；两所述干燥箱(5)侧壁分别连通有第一出气管(28)进气端，所述第一出气管(28)出气端与所述换热管(27)连通，所述加热腔(26)连通有两第二出气管(29)进气端，两所述第二出气管(29)出气端分别与两所述烘干板(7)连通。
2.根据权利要求1所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：所述清洁辊组件包括两相对设置的立板(8)，两所述立板(8)间转动连接有第一转辊(9)和第二转辊(10)，所述第一转辊(9)位于所述第二转辊(10)上方，所述第一转辊(9)和所述第二转辊(10)上均可拆卸连接有清洁筒(11)，所述铜箔(3)位于两所述清洁筒(11)之间，且所述铜箔(3)与两所述清洁筒(11)滑动接触，所述第二转辊(10)与所述放卷辊(2)传动连接，所述干燥箱(5)数量为两个，两所述干燥箱(5)分别位于所述清洁筒(11)远离所述铜箔(3)的一侧，所述清洁筒(11)位于所述干燥箱(5)内。
3.根据权利要求2所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端相对设置有两支撑板(12)，所述放卷辊(2)位于两所述支撑板(12)之间，且所述放卷辊(2)通过转杆(13)与两所述支撑板(12)转动连接，任一所述支撑板(12)远离所述放卷辊(2)的一侧设置有第一驱动电机(14)，所述第一驱动电机(14)与所述转杆(13)传动连接。
4.根据权利要求3所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：靠近所述第一驱动电机(14)的所述转杆(13)上固接有第一齿轮(15)，靠近所述第一驱动电机(14)的所述立板(8)上固接有支杆(16)，所述支杆(16)上转动连接有第二齿轮(17)，所述第一齿轮(15)通过链条(18)与所述第二齿轮(17)传动连接，所述第一转辊(9)上固接有第三齿轮(19)，所述第二转辊(10)上固接有第四齿轮(20)，所述第二齿轮(17)与所述第四齿轮(20)啮合，所述第三齿轮(19)与所述第四齿轮(20)啮合。
5.根据权利要求2所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(6)侧壁固接有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)末端穿过所述干燥箱(5)并伸入所述干燥箱(5)内，所述烘干筒(21)与所述清洁筒(11)对应设置，所述烘干箱(6)通过所述烘干筒(21)与所述干燥箱(5)连通。
6.根据权利要求1所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：若干所述换热管(27)均为十字型结构，所述换热管(27)两端分别设置有散气箱(30)和集气箱(31)，所述散气箱(30)和所述集气箱(31)底端均与所述换热箱(22)固接，若干所述换热管(27)进气端通过所述散气箱(30)与所述第一出气管(28)连通，若干所述换热管(27)出气端与所述集气箱(31)连通，所述集气箱(31)出气端穿过所述换热箱(22)并伸出所述换热箱(22)外，所述换热箱(22)远离所述散气箱(30)的一侧开设有进气口(32)，所述进气口(32)与所述换热腔(25)连通。
7.根据权利要求1所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：所述加热腔(26)内设置有电加热板(33)，任一所述烘干板(7)靠近所述铜箔(3)的一侧固接有温度传感器(34)，所述温度传感器(34)与所述电加热板(33)电性连接。
8.一种用于烘干铜箔的烘干装置的烘干方法，根据权利要求1-7任一项所述的用于烘干铜箔的烘干装置，其特征在于：操作步骤包括：
a、安装清洁筒(11)：将两个清洁筒(11)分别安装在第一转辊(9)和第二转辊(10)上；
b、启动放卷辊(2)和收卷辊(4)：完成步骤a后，开启第一驱动电机(14)和收卷辊(4)，将放卷辊(2)上的铜箔(3)放置在两清洁筒(11)之间；
c、烘干铜箔：完成步骤b后，开启电加热板(33)，向换热箱(22)内通入冷风，冷风加热完毕后通入烘干板(7)内对铜箔(3)进行烘干；
d、烘干清洁筒(11)：完成步骤c后，将烘干铜箔产生的热风通入干燥箱(5)内，并使热风对清洁筒(11)进行烘干；
e、热风换热：完成步骤d后，将烘干清洁筒(11)产生的热风通入换热管(27)内，换热管(27)内的热风与换热管(27)外的冷风进行换热。
9.根据权利要求8所述的用于烘干铜箔的烘干装置的烘干方法，其特征在于：步骤a中，两所述清洁筒(11)分别通过安装件与所述第一转辊(9)和所述第二转辊(10)可拆卸连接。
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