CN111351334A - 一种钢板卷材酸洗干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢板卷材酸洗干燥设备,属于钢材生产装置技术领域,其技术方案的要点是包括隔离罩,所述隔离罩的一端设置进料口,所述隔离罩的另一端设置有出料口,所述隔离罩内设置有烘干装置,所述隔离罩内部设置有长度方向由进料口向出料口方向设置的支撑架,所述支撑架上设置有若干组沿支撑架长度方向排布的擦拭辊组,所述擦拭辊组包括两个轴线沿支撑架宽度方向设置并且轴线位于同一竖直平面内的擦拭辊,所述擦拭辊的周面包覆有擦拭层;所述擦拭辊组的上下两侧设置有正压气管,所述正压气管的周面上设置开设有朝向擦拭辊组的出气孔。本发明能够高效良好的对酸洗清洁后钢板卷材表面附着的水分进行干燥。
Description
技术领域
本发明属于钢材生产装置技术领域,尤其是涉及一种钢板卷材酸洗干燥设备。
背景技术
在钢板卷材的生成过程中,经常需要对板材进行酸洗处理。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。酸洗一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。在对钢板卷材进行镀锌加工以及冷轧时,都需要对钢板卷材进行酸洗预处理。
在对钢板卷材进行酸洗时,通过将钢板利用传输装置通过一酸洗池,进而利用酸洗池中的酸性溶液对钢板卷材进行酸洗,在完成对钢板卷材的酸洗后,在对钢板卷材进行喷水清洁以及干燥处理。目前在对酸洗清洁后的钢板卷材进行干燥时,一般设置一烘干室,将钢板卷材从烘干室中传输通过,进而利用烘干室将钢板卷材表面的附着的水分烘干。
现有的钢板卷材在完成酸洗清洁对其进行干燥处理时,主要利用烘干装置对钢板卷材上附着的水分进行蒸发干燥;当钢板上附着的水分较多时,直接对钢板卷材上附着的水分进行蒸发干燥,需要较长的时间才能将水分去除,干燥效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种钢板卷材酸洗干燥设备,能够高效良好的对酸洗清洁后钢板卷材表面附着的水分进行干燥。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢板卷材酸洗干燥设备,包括隔离罩所述隔离罩的一端设置进料口,所述隔离罩的另一端设置有出料口,所述隔离罩内设置有烘干装置,所述隔离罩内部设置有长度方向由进料口向出料口方向设置的支撑架,所述支撑架上设置有若干组沿支撑架长度方向排布的擦拭辊组,所述擦拭辊组包括两个轴线沿支撑架宽度方向设置并且轴线位于同一竖直平面内的擦拭辊,所述擦拭辊的周面包覆有擦拭层;所述擦拭辊组的上下两侧设置有正压气管,所述正压气管的周面上设置开设有朝向擦拭辊组的出气孔。
通过采用上述技术方案,通过将酸洗清洁后的钢板卷材从若干组擦拭辊组之间穿过,进而通过擦拭辊周面上的擦拭层与传输钢板卷材的接触,通过擦拭层对钢板表面上附着的水分进行擦拭吸收,并通过擦拭辊组上下两侧的正压气管上设置的出气孔朝向传输的钢板卷材表面进行吹气,进而加速钢板卷材表面的水分的蒸发,从而能够良好高效的对钢板卷材表面的水分进行去除。
本发明进一步设置为:所述支撑架的进料端设置有安装架,所述安装架上设置有若干轴线水平设置的支撑辊,所述支撑辊绕其轴线与安装架转动连接,所述支撑辊的下方设置有接水盘。
通过采用上述技术方案,通过将进行干燥处理的钢板卷材由各个支撑辊之间传输通过,进而在钢板的传输过程中,利用附着在钢板上水分的在钢板传输过程中惯性以及重力的作用,使大量附着在钢板上的水珠掉落到支撑辊下方的接水盘中,从而减小附着在钢板上的水分。
本发明进一步设置为:所述安装架与支撑架支架设置有隔热板,所述隔热板将隔离罩内部分为放置安装架的接水室以及放置支撑架的干燥室,所述烘干装置设置于干燥室内;所述隔热板上开设有容传输卷材通过容纳口。
通过采用上述技术方案,通过隔热板将隔离罩内部分为放置安装架的接水室以及放置支撑架的干燥室,并且将烘干装置设置于干燥室,进而减小烘干装置对接水盘中水分蒸发的影响,从而减小接水盘中水分蒸发对钢板干燥环境的影响。
本发明进一步设置为:所述干燥室两侧内壁固定有安装筐,所述安装筐内放置有吸湿剂。
通过采用上述技术方案,通过在干燥室两侧内壁固定有安装筐,并且在安装筐内放置有吸湿剂,进而利用吸湿剂对干燥室内进行吸湿处理,从而能够减小干燥室内的空气湿度,从而能够加速传输的钢板卷材的干燥。
本发明进一步设置为:所述安装筐处的干燥室侧壁开设有贯穿隔离罩侧壁的操作口,所述操作口处设置有对操作口进行封闭的密封门。
通过采用上述技术方案,通过操作口和密封门的设置,进而打开操作口,既能够方便快捷的加对安装筐内的干燥剂进行更换。
本发明进一步设置为:所述烘干装置包括两个分别设置于干燥室两侧内壁的电加热片。
通过采用上述技术方案,烘干装置包括两个分别设置于干燥室两侧内壁的电加热片,进而能够对电加热片的发热功率进行调节,能够方便快捷的对干燥室内的温度进行调节。
本发明进一步设置为:所述擦拭辊内部设置有安装腔,所述安装腔内设置有加热组件。
通过采用上述技术方案,通过在擦拭辊内部设置有安装腔,并且在安装腔内设置有加热组件,进而通过加热组件对擦拭辊进行加热,进而加速擦拭层的干燥,从而使擦拭层持续具有良好的吸水能力。
本发明进一步设置为:所述加热组件包括长度方向沿擦拭辊轴线方向设置的电加热管,所述安装腔内填充有隔热油。
通过采用上述技术方案,加热组件采用电加热管作为热源,并且在安装腔内填充有隔热油,从而使擦拭辊整体能够均匀受热,并且能够防止擦拭辊整体温度过高对擦拭层造成破坏。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.通过将酸洗清洁后的钢板卷材从若干组擦拭辊组之间穿过,进而通过擦拭辊周面上的擦拭层与传输钢板卷材的接触,进而通过擦拭层对钢板表面上附着的水分进行擦拭吸收,并通过擦拭辊组上下两侧的正压气管上设置的出气孔朝向传输的钢板卷材表面进行吹气,进而加速钢板卷材表面的水分的蒸发,从而能够良好高效的对钢板卷材表面的水分进行去除。
2.擦拭辊组对钢板卷材进行擦拭前,将钢板卷材由各个支撑辊之间传输通过,进而在钢板卷材的传输过程中,利用附着在钢板上水分的在钢板传输过程中惯性以及重力的作用,使大量附着在钢板上的水珠掉落到支撑辊下方的接水盘中,从而减小附着在钢板上的水分。
3.将擦拭辊内设置安装腔,并且在安装腔内设置加热组件;加热组件包括长度方向沿擦拭辊轴线方向设置的电加热管,安装腔内填充有隔热油,进而通过电加热管对隔热油加热,从而使擦拭辊整体能够均匀受热,进而加速擦拭层的干燥,使擦拭层持续具有良好的吸水能力。
附图说明
图1是钢板卷材酸洗干燥设备的结构示意图。
图2是体现隔离罩内部的结构示意图。
图3是体现隔离罩结构的三围剖视图。
图4是体现安装架的结构示意图。
图5是体现支撑架的结构示意图。
图6是体现擦拭辊的剖视图。
图中,1、隔离罩;11、进料口;12、出料口;13、隔热板;131、容纳口;14、接水室;15、干燥室;16、操作口;17、密封门;2、电加热片;3、安装架;31、支撑辊;32、接水盘;4、支撑架;5、擦拭辊;51、擦拭层;52、安装腔;6、正压气管;61、出气孔;7、安装筐;8、加热组件;81、电加热管;82、隔热油。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种钢板卷材酸洗干燥设备,参照图1,包括隔离罩1。隔离罩1的一端设置进料口11,隔离罩1的另一端设置有出料口12,将酸洗水洗后的钢板卷材在牵引装置的牵引下,进料口11进入隔离罩1,由出料口12穿出隔离罩1,进而在隔离罩1内对传输的钢板卷材进行干燥。
参照图2和图3,隔离罩1内设置有隔热板13隔热板13与隔离罩1内壁固定连接,通过隔热板13将隔离罩1内部分为接水室14和干燥室15。隔热板13上开设有容传输卷材通过容纳口131。干燥室1内设置有烘干装置,烘干装置采用两个分别设置于干燥室15两侧内壁的电加热片2。通过对电加热片2的发热功率进行调节,进而能够对干燥室15内的温度进行调节,进而能够加速通过干燥室15的钢板卷材的蒸发干燥。
参照图2和图3,干燥室15两侧内壁固定有安装筐7,安装筐7内放置有吸湿剂,吸湿剂采用吸水硅胶等吸水材质。安装筐7处的干燥室15侧壁开设有贯穿隔离罩1侧壁的操作口16,操作口16处设置有对操作口16进行封闭的密封门17。由于干燥室15处于较为封闭的环境,进而在对钢板卷材进行蒸发干燥时,会造成干燥室15内的湿度过大,进而影响对钢板卷材的干燥。通过设置安装筐7,并且在安装筐7内放置有吸湿剂,进而通过吸湿剂对干燥室15内的水分进行吸收,使干燥室15内保持较为干燥的环境。通过操作口16和密封门17的设置,通过将密封门17打开,进而通过操作口16能够方便快捷的对安装筐7中的干燥剂进行更换。
参照图2和图4,安装架3上设置有若干轴线水平设置的支撑辊31,支撑辊31绕其轴线与安装架3转动连接,支撑辊31的下方设置有接水盘32。钢板卷材在完成水洗清洁后,表面附着较多的水分,通过将传输的钢板卷材在从支撑辊31之间缠绕通过,进而在钢板卷材的传输过程中,通过附着水滴所受的惯性力和重力将钢板卷材上大部分的水分甩落,进而后期能够更加高效的对钢板卷材进行干燥。
参照图2和图5,干燥室15内设置有有长度方向由进料口11向出料口12方向设置的支撑架4,支撑架4上设置有若干组沿支撑架4长度方向排布的擦拭辊组。擦拭辊组包括两个轴线沿支撑架4宽度方向设置并且轴线位于同一竖直平面内的擦拭辊5,擦拭辊5的周面包覆有擦拭层51。擦拭层51采用吸水布料、吸水海绵等材料制作而成,通过将传输的钢板卷材从多组擦拭辊组之间穿过,进而通过擦拭层51对传输的钢板卷材表面的水分进行吸附。擦拭辊组的上下两侧设置有正压气管6,正压气管6固定在支撑架4上。正压气管6的周面上设置开设有朝向擦拭辊组的出气孔61。通过将正压气管6与正压风机相连,进而在钢板卷材的传输过程中,通过设置在正压气管6上的出气孔61对传输的钢板卷材进行吹气,进而加速钢板卷材的干燥。
参照图6,擦拭辊5内部设置有安装腔52,安装腔52内设置有加热组件8。加热组件8包括长度方向沿擦拭辊5轴线方向设置的电加热管81,安装腔52内填充有隔热油82。通过使用电加热管81作为热源,并且在安装腔52内填充有隔热油82,进而使擦拭辊5均匀受热,并且能够常时间稳定在恒定的温度。通过加热组件8对擦拭辊5进行加热,进而能够加速擦拭层51水分的蒸发干燥,进而使擦拭层51能够持续良好的对传输的钢板卷材进行擦拭吸水。
本实施例的实施原理为:
传输的钢板卷材从隔离罩1的进料口11穿过,进而通过将传输的钢板卷材在从支撑辊31之间缠绕通过,进而在钢板卷材的传输过程中,通过附着水滴所受的惯性力和重力将钢板卷材上大部分的水分甩落到接水盘32中,然后钢板卷材由容纳口131通入到干燥室15。在干燥室15内,通过将传输的钢板卷材从多组擦拭辊组之间穿过,进而通过擦拭辊5周面上的擦拭层51对钢板卷材表面上的水分进行擦拭。通过传输辊组上下两侧的正压气管6对钢板卷材在传输过程中进行吹气,进而加速钢板卷材表面水分的蒸发。通过擦拭辊5安装腔52内的电加热管81对隔热油82进行加热,进而通过隔热油82对擦拭辊5加热;通过对擦拭辊5进行加热,进而加热擦拭辊5周面上擦拭层51的干燥,从而加速擦拭层51的干燥,使擦拭层51保持吸水能力。通过安装筐7中的干燥剂对干燥内空气中的水分进行吸收,从而使干燥室15内保持较为干燥的状态,能够减小干燥室15内的水汽对钢板干燥的影响。在安装筐7内的干燥剂使用一段时间后,通过将密封门17打开,进而通过操作口16能够方便快捷的对安装筐7中的干燥剂进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板卷材酸洗干燥设备,包括隔离罩(1),所述隔离罩(1)的一端设置进料口(11),所述隔离罩(1)的另一端设置有出料口(12),所述隔离罩(1)内设置有烘干装置,其特征在于:所述隔离罩(1)内部设置有长度方向由进料口(11)向出料口(12)方向设置的支撑架(4),所述支撑架(4)上设置有若干组沿支撑架(4)长度方向排布的擦拭辊组,所述擦拭辊组包括两个轴线沿支撑架(4)宽度方向设置并且轴线位于同一竖直平面内的擦拭辊(5),所述擦拭辊(5)的周面包覆有擦拭层(51);所述擦拭辊组的上下两侧设置有正压气管(6),所述正压气管(6)的周面上设置开设有朝向擦拭辊组的出气孔(61)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述支撑架(4)的进料端设置有安装架(3),所述安装架(3)上设置有若干轴线水平设置的支撑辊(31),所述支撑辊(31)绕其轴线与安装架(3)转动连接,所述支撑辊(31)的下方设置有接水盘(32)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述安装架(3)与支撑架(4)支架设置有隔热板(13),所述隔热板(13)将隔离罩(1)内部分为放置安装架(3)的接水室(14)以及放置支撑架(4)的干燥室(15),所述烘干装置设置于干燥室(15)内;所述隔热板(13)上开设有容传输卷材通过容纳口(131)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述干燥室(15)两侧内壁固定有安装筐(7),所述安装筐(7)内放置有吸湿剂。
5.根据权利要求4所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述安装筐(7)处的干燥室(15)侧壁开设有贯穿隔离罩(1)侧壁的操作口(16),所述操作口(16)处设置有对操作口(16)进行封闭的密封门(17)。
6.根据权利要求3所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述烘干装置包括两个分别设置于干燥室(15)两侧内壁的电加热片(2)。
7.根据权利要求1所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述擦拭辊(5)内部设置有安装腔(52),所述安装腔(52)内设置有加热组件(8)。
8.根据权利要求6所述的一种钢板卷材酸洗干燥设备,其特征在于:所述加热组件(8)包括长度方向沿擦拭辊(5)轴线方向设置的电加热管(81),所述安装腔(52)内填充有隔热油(82)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200630 |
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