CN209726718U - 用于镀锡板材的除水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材的除水装置；包括基座，所述基座的两侧分别设有输入滚轴和输出滚轴，所述基座上依次设有刮水装置、初次吸水装置、烘干装置和二次吸水装置，所述刮水装置包括设置在所述基座上的支撑台、设置在所述支撑台上的安装座和设置在所述安装座上的刮水板；采用本实用新型技术方案的一种用于镀锡板材的除水装置，能够对板材的正反面同时进行除水，具有除水效果好的优势，且自动化程度高，生产效率高的优势。

Description

用于镀锡板材的除水装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种用于镀锡板材的除水装置。

背景技术

镀锡板材是指表面镀有一薄层金属锡的钢板，具有良好的抗腐蚀性能，有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品。主要用于食品罐头工业，其次用于化工油漆、油类、医药等包装材料。钢板镀锡之前需要对钢板的表面进行清洗并将多余的水分除去，保证钢板的干燥才能开始镀锡操作，保证镀锡产品的质量，而目前传统对钢板进行除水装置存在操作不便，除水效果不好的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于镀锡板材的除水装置，能够对板材的正反面同时进行除水，具有除水效果好的优势，且自动化程度高，生产效率高的优势。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于镀锡板材的除水装置，包括基座，所述基座的两侧分别设有输入滚轴和输出滚轴，所述基座上依次设有刮水装置、初次吸水装置、烘干装置和二次吸水装置，所述刮水装置包括设置在所述基座上的支撑台、设置在所述支撑台上的安装座和设置在所述安装座上的刮水板；所述初次吸水装置与所述二次吸水装置均包括对称设置在所述基座上的支撑座，设置在所述支撑座之间且与所述支撑座转动连接的正面吸水滚轴和反面吸水滚轴，用于驱动所述正面吸水滚轴实现转动和上下移动的驱动结构以及用于驱动所述反面吸水滚轴转动的电机一，所述正面吸水滚轴与所述反面吸水滚轴上设有吸水层，所述电机一安装在其中一所述支撑座上，所述电机一的输出轴与所述反面吸水滚轴固定连接；所述驱动结构包括与所述支撑座滑动配合的两个滑板，安装在其中一所述滑板上的电机二，用于驱动所述滑动上下移动的液压缸，所述电机二的输出轴与所述正面吸水滚轴的一端固定连接，所述液压缸安装在所述支撑座上，所述液压缸的输出轴与所述滑板固定连接；所述烘干装置包括罩体和设置在所述罩体内方便板材通过的过道，所述过道的上下侧分别设有上部热风出口和下部热风出口。

采用刮水装置能够实现对板材上较多的水刮去，之后再经过初次吸水装置将水分吸干，由于初次吸水装置和二次吸水装置均设有正面吸水滚轴和反面吸水滚轴，正面吸水滚轴与反面吸水滚轴上均设有吸水层，能够同时实现对板材正反面的吸水，电机一与电机二反向转动，具体的，电机一顺时针转动，电机二逆时针转动，板材通过初次吸水之后再进入烘干装置内，上部热风与下部热风能够实现均匀的对板材的正反面进行吹干，最后经过二次吸水装置，再次对板材的正反面进行吸水，再由输出滚轴将板材带出，完成除水工作，本设计结构自动化程度高，正反面同时实现吸水和吹干，具有除水效果好，生产效率高的优势。

作为优选方案，所述正面吸水滚轴的上方、所述反面吸水滚轴的下方分别设有上烘干罩和下烘干罩，所述上烘干罩和所述下烘干罩均连接有热风进风管，所述上烘干罩的开口朝下，所述下烘干罩的开口朝上。

上烘干罩与下烘干罩的设计，通向上烘干罩与下烘干罩的热风直接吹向正面吸水滚轴和反面吸水滚轴，在正面吸水滚轴和反面吸水滚轴吸水以及转动的过程中，能够实现对吸水层的一定程度的烘干，保证整个吸水装置在吸水过程中保持较为干燥的状态，避免吸水一定时间后吸水效果不好，从而影响整个除水过程的除水效果。

本方案中上烘干罩与下烘干罩的设计，能够保证整个吸水过程的持续性，保证良好的吸水效果。

作为优选方案，为了保证板材传输的顺畅性，所述正面吸水滚轴与所述反面吸水滚轴之间的通道为吸水通道，所述输入滚轴的上端、所述支撑台的上端面、所述吸水通道、所述过道和所述输出滚轴的上端平齐。

作为优选方案，所述滑板位于所述支撑座的外侧。

作为优选方案，所述刮水板的宽度大于所述支撑台的宽度，所述刮水板的两端设有引流板，所述支撑台的两侧位于所述引流板的下方设有集水槽。

作为优选方案，为了方便将水直接引流至集水槽内，所述引流板的为弧形引流板，该弧形引流板朝向板材移动的方向弯曲。

作为优选方案，所述集水槽的下方设有用于支撑所述集水槽的支撑板。

作为优选方案，为了保证具有较好的保温效果，所述罩体的两端分别设有上遮板和下遮板，所述上遮板与所述下遮板之间的间隔空间分别为输入端口和输出端口，所述输入端口、所述输出端口均与所述过道贯通且与所述过道的轴线一致。

作为优选方案，所述上遮板与所述罩体之间垂直滑动连接。

作为优选方案，所述刮水板的长度大于所述支撑台的宽度。

采用上述技术方案的一种用于镀锡板材的除水装置存在如下优点：

1.采用刮水装置能够实现对板材上较多的水刮去，之后再经过初次吸水装置将水分吸干，由于初次吸水装置和二次吸水装置均设有正面吸水滚轴和反面吸水滚轴，正面吸水滚轴与反面吸水滚轴上均设有吸水层，能够同时实现对板材正反面的吸水，电机一与电机二反向转动，具体的，电机一顺时针转动，电机二逆时针转动，板材通过初次吸水之后再进入烘干装置内，上部热风与下部热风能够实现均匀的对板材的正反面进行吹干，最后经过二次吸水装置，再次对板材的正反面进行吸水，再由输出滚轴将板材带出，完成除水工作，本设计结构自动化程度高，正反面同时实现吸水和吹干，具有除水效果好，生产效率高的优势。

2.上烘干罩与下烘干罩的设计，通向上烘干罩与下烘干罩的热风直接吹向正面吸水滚轴和反面吸水滚轴，在正面吸水滚轴和反面吸水滚轴吸水以及转动的过程中，能够实现对吸水层的一定程度的烘干，保证整个吸水装置在吸水过程中保持较为干燥的状态，避免吸水一定时间后吸水效果不好，从而影响整个除水过程的除水效果，本方案中上烘干罩与下烘干罩的设计，能够保证整个吸水过程的持续性，保证良好的吸水效果。

3.液压缸能够实现对滑板的上下移动保证吸水通道内的板材的正反面能够很好的与正面吸水滚轴、反面吸水滚轴接触，才能达到较好的吸水效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧视结构示意图；

图3是本实用新型中正面吸水滚轴和反面吸水滚轴的结构示意图。

其中：基座1；输入滚轴2；输出滚轴3；刮水装置4；初次吸水装置5；烘干装置6；二次吸水装置7；支撑台8；安装座9；刮水板10；引流板11；集水槽12；支撑板13；板材14；支撑座15；正面吸水滚轴16；反面吸水滚轴17；电机一18；滑板19；电机二20；液压缸21；罩体22；过道23；上部热风出口 24；下部热风出口25；上烘干罩26；下烘干罩27；吸水通道28；上遮板29；下遮板30；输入端口31；输出端口32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于镀锡板材的除水装置，包括基座1，基座1的两侧分别设有输入滚轴2和输出滚轴3，基座1上依次设有刮水装置4、初次吸水装置5、烘干装置6和二次吸水装置7，刮水装置4包括设置在基座1上的支撑台8、设置在支撑台8上的安装座9和设置在安装座9上的刮水板10，刮水板10的宽度大于支撑台8的宽度，刮水板10的两端设有引流板11，支撑台8的两侧位于引流板11的下方设有集水槽12，集水槽12的下方设有用于支撑集水槽12的支撑板13，为了方便将水直接引流至集水槽12内，集水槽12的上端面与支撑台8的上端面平齐，引流板11的为弧形引流板11，该弧形引流板11朝向板材14移动的方向弯曲；初次吸水装置5与二次吸水装置7均包括对称设置在基座1上的支撑座15，设置在支撑座15之间且与支撑座 15转动连接的正面吸水滚轴16和反面吸水滚轴17，用于驱动正面吸水滚轴16 实现转动和上下移动的驱动结构以及用于驱动反面吸水滚轴17转动的电机一18，正面吸水滚轴16与反面吸水滚轴17上设有吸水层，吸水层可以采用海绵或吸水布，本实施例中，采用海绵，电机一18安装在其中一支撑座15上，电机一 18的输出轴与反面吸水滚轴17固定连接；驱动结构包括与支撑座15滑动配合的两个滑板19，滑板19位于支撑座15的外侧，安装在其中一滑板19上的电机二20，用于驱动滑动上下移动的液压缸21，电机二20的输出轴与正面吸水滚轴16的一端固定连接，液压缸21安装在支撑座15上，液压缸21的输出轴与滑板19固定连接；烘干装置6包括罩体22和设置在罩体22内方便板材14通过的过道23，过道23的上下侧分别设有上部热风出口24和下部热风出口25。

采用刮水装置4能够实现对板材14上较多的水刮去，之后再经过初次吸水装置5将水分吸干，由于初次吸水装置5和二次吸水装置7均设有正面吸水滚轴16和反面吸水滚轴17，正面吸水滚轴16与反面吸水滚轴17上均设有吸水层，能够同时实现对板材14正反面的吸水，电机一18与电机二20反向转动，具体的，电机一18顺时针转动，电机二20逆时针转动，板材14通过初次吸水之后再进入烘干装置6内，上部热风与下部热风能够实现均匀的对板材14的正反面进行吹干，最后经过二次吸水装置7，再次对板材14的正反面进行吸水，再由输出滚轴3将板材14带出，完成除水工作，本设计结构自动化程度高，正反面同时实现吸水和吹干，具有除水效果好，生产效率高的优势。

又一优选实施例，正面吸水滚轴16的上方、反面吸水滚轴17的下方分别设有上烘干罩26和下烘干罩27，上烘干罩26和下烘干罩27均连接有热风进风管，上烘干罩26的开口朝下，下烘干罩27的开口朝上。

上烘干罩26与下烘干罩27的设计，通向上烘干罩26与下烘干罩27的热风直接吹向正面吸水滚轴16和反面吸水滚轴17，在正面吸水滚轴16和反面吸水滚轴17吸水以及转动的过程中，能够实现对吸水层的一定程度的烘干，保证整个吸水装置在吸水过程中保持较为干燥的状态，避免吸水一定时间后吸水效果不好，从而影响整个除水过程的除水效果。

本方案中上烘干罩26与下烘干罩27的设计，能够保证整个吸水过程的持续性，保证良好的吸水效果。

又一优选实施例，为了保证板材14传输的顺畅性，正面吸水滚轴16与反面吸水滚轴17之间的通道为吸水通道28，输入滚轴2的上端、支撑台8的上端面、吸水通道28、过道23和输出滚轴3的上端平齐。

又一优选实施例，为了保证具有较好的保温效果，罩体22的两端分别设有上遮板29和下遮板30，上遮板29与下遮板30之间的间隔空间分别为输入端口31和输出端口32，输入端口31、输出端口32均与过道23贯通且与过道23的轴线一致，上遮板29与罩体22之间垂直滑动连接。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：包括基座，所述基座的两侧分别设有输入滚轴和输出滚轴，所述基座上依次设有刮水装置、初次吸水装置、烘干装置和二次吸水装置，所述刮水装置包括设置在所述基座上的支撑台、设置在所述支撑台上的安装座和设置在所述安装座上的刮水板；所述初次吸水装置与所述二次吸水装置均包括对称设置在所述基座上的支撑座，设置在所述支撑座之间且与所述支撑座转动连接的正面吸水滚轴和反面吸水滚轴，用于驱动所述正面吸水滚轴实现转动和上下移动的驱动结构以及用于驱动所述反面吸水滚轴转动的电机一，所述正面吸水滚轴与所述反面吸水滚轴上设有吸水层，所述电机一安装在其中一所述支撑座上，所述电机一的输出轴与所述反面吸水滚轴固定连接；所述驱动结构包括与所述支撑座滑动配合的两个滑板，安装在其中一所述滑板上的电机二，用于驱动所述滑动上下移动的液压缸，所述电机二的输出轴与所述正面吸水滚轴的一端固定连接，所述液压缸安装在所述支撑座上，所述液压缸的输出轴与所述滑板固定连接；所述烘干装置包括罩体和设置在所述罩体内方便板材通过的过道，所述过道的上下侧分别设有上部热风出口和下部热风出口。

2.根据权利要求1所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述正面吸水滚轴的上方、所述反面吸水滚轴的下方分别设有上烘干罩和下烘干罩，所述上烘干罩和所述下烘干罩均连接有热风进风管，所述上烘干罩的开口朝下，所述下烘干罩的开口朝上。

3.根据权利要求2所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述正面吸水滚轴与所述反面吸水滚轴之间的通道为吸水通道，所述输入滚轴的上端、所述支撑台的上端面、所述吸水通道、所述过道和所述输出滚轴的上端平齐。

4.根据权利要求3所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述滑板位于所述支撑座的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述刮水板的宽度大于所述支撑台的宽度，所述刮水板的两端设有引流板，所述支撑台的两侧位于所述引流板的下方设有集水槽。

6.根据权利要求5所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述引流板的为弧形引流板，该弧形引流板朝向板材移动的方向弯曲。

7.根据权利要求6所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述集水槽的下方设有用于支撑所述集水槽的支撑板。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述罩体的两端分别设有上遮板和下遮板，所述上遮板与所述下遮板之间的间隔空间分别为输入端口和输出端口，所述输入端口、所述输出端口均与所述过道贯通且与所述过道的轴线一致。

9.根据权利要求8所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述上遮板与所述罩体之间垂直滑动连接。

10.根据权利要求9所述的用于镀锡板材的除水装置，其特征在于：所述刮水板的长度大于所述支撑台的宽度。