CN206648442U - 用于板件的清洗干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于板件的清洗干燥设备，其包括吹扫段，清洗干燥设备还包括一擦拭装置，擦拭装置设于吹扫段，擦拭装置通过擦拭去除附着在板件上的液体；擦拭装置具有安装部件、擦拭部件，安装部件安装于吹扫段，擦拭部件可与板件相接触以完成擦拭。本实用新型公开的用于板件的清洗干燥设备，在吹扫段内加设擦拭装置，加大吹扫段内附着于板件上的液体的去除力度，降低了板件在进入后续干燥程序时的液体残余量；且以擦拭的方法去除液体，减少板件上液体分布的不均匀性，擦除效率较高、效果较好；从而促进了板件的完全干燥，增大了产品合格率。

Description

用于板件的清洗干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种清洗干燥设备，特别涉及一种用于板件的清洗干燥设备。

背景技术

随着工业自动化的日新月异，流水线作业在各大领域相继落户。现如今覆铜板行业也全面引进自动化程度较高的生产线。用于板件如钢板的清洗干燥设备作为覆铜板行业不可或缺的一环，在覆铜板事业的发展中发挥了不可忽视的作用。清洗干燥设备的大致工作原理为：钢板在传动辊的带动下依次经过润湿段、吹扫段、烘干段，在润湿段时使用喷淋装置对钢板进行润湿清洗，在吹扫段时利用压缩空气吹扫钢板上的水珠，在烘干段完成钢板的干燥。

但现有技术中如此的清洗干燥设备存在一定缺陷，钢板进入吹扫段进行吹扫时会有大量的水珠二次飞溅到钢板上，导致钢板在烘干段内干燥不完全，在后期工段容易引起铜箔氧化，使产品合格率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的清洗干燥设备工作时板件干燥不完全的缺陷，提供一种用于板件的清洗干燥设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于板件的清洗干燥设备，其包括吹扫段，其特点在于，所述清洗干燥设备还包括一擦拭装置，所述擦拭装置设于所述吹扫段，所述擦拭装置通过擦拭去除附着在所述板件上的液体；所述擦拭装置具有安装部件、擦拭部件，所述安装部件安装于所述吹扫段，所述擦拭部件可与所述板件相接触以完成擦拭。

较佳地，所述去液装置位于所述板件的侧面。

较佳地，所述板件的两侧具有对应设置的所述去液装置。

采用上述设置，更好地去除附着在板件上的液体。

较佳地，所述清洗干燥设备还包括润湿段，所述吹扫段具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端相较于所述第二端更靠近所述润湿段，所述清洗干燥设备工作时所述板件沿着所述吹扫段的长度方向行进，其中，所述擦拭部件与所述第一端的距离为所述吹扫段的长度的1/5至2/5。

采用上述设置，待板件上的液体初步吹扫均匀再利用擦拭部件擦除，效率较高，且由于设置在吹扫段的前半段，有效减少由于水珠二次飞溅产生的二次污染，显著降低板件烘不干现象出现的概率。

较佳地，所述擦拭部件与所述第一端的距离为所述吹扫段的长度的1/3。

实验表明，采用上述设置，板件的行进速度可达60m/min，且基本杜绝二次污染，基本可以达到完全干燥；相较于现有技术中行进速度50m/min时仍然存在干燥不完全相比，有很大改进。

较佳地，所述清洗干燥设备还包括烘干段，所述第二端相较于所述第一端更靠近所述烘干段。

较佳地，所述清洗干燥设备还具有压力装置，所述压力装置固设于所述吹扫段，所述安装部件安装于所述压力装置，所述压力装置处于非工作状态时使得所述擦拭部件远离待擦拭的板件，所述压力装置处于工作状态时使得所述擦拭部件抵接于待擦拭的板件。

采用上述设置，不需要手动调节擦拭装置的高度，即可用于不同厚度的板件，且能保证擦拭部件与待擦拭的板件的充分接触。

较佳地，所述清洗干燥设备还具有安装块，所述安装块焊接于所述吹扫段，所述安装部件安装于所述安装块。

采用上述设置，结构简单，成本低，易拆卸。

较佳地，所述安装部件与所述安装块的相对位置可调节。

采用上述设置，可以采用手动调节，以使得擦拭装置适用于不同厚度的板件，虽然操作略显繁琐，但是成本较低。

较佳地，所述擦拭装置还具有压条，所述擦拭部件由所述压条夹持后固定于所述安装部件。

采用上述设置，压条为成型件，成本较低且结构可靠。

较佳地，所述安装部件、压条、擦拭部件通过螺纹紧固件固定。

采用上述设置，可在安装部件、压条、擦拭部件上各设置一排(或多排)小孔，螺纹紧固件贯穿其中实现固定，结构可靠。

较佳地，所述安装部件为U形板，所述U形板具有依次相连的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体安装于所述吹扫段，所述擦拭部件固定于所述第三板体远离所述第二板体的端部。

采用上述设置，与安装部件直接为块状或单个板状相比，当待擦拭的板件上出现凸出异物并行进至与擦拭部件接触时，U形板的第三板体相对第二板体较易弯折，不会影响板件的正常行进，避免发生设备故障。

较佳地，所述擦拭部件由橡胶材料制成。

实验表明，相较于常用的由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成海绵，采用橡胶材料，可同时保证吸水性以及使用寿命，且不会在板件上留有污渍。

较佳地，所述擦拭部件为硅胶制品。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型公开的用于板件的清洗干燥设备，在吹扫段内加设擦拭装置，加大吹扫段内附着于板件上的液体的去除力度，降低了板件在进入后续干燥程序时的液体残余量；且以擦拭的方法去除液体，减少板件上液体分布的不均匀性，擦除效率较高、效果较好；从而促进了板件的完全干燥，增大了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的清洗干燥设备内部主视示意图。

图2为本实用新型实施例1的清洗干燥设备内部俯视示意图。

图3为本实用新型实施例1的擦拭装置结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的清洗干燥设备内部主视示意图。

附图标记说明：

100：清洗干燥设备

A：吹扫段

A1：第一端

A2：第二端

B：润湿段

C：烘干段

D：行进方向

110：传动辊

200：板件

400：擦拭装置

410：安装部件

411：第一板体

412：第二板体

413：第三板体

420：擦拭部件

430：压条

500：安装块

600：压力装置

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种用于板件200的清洗干燥设备100，其包括吹扫段A。板件200在传动辊110的带动下沿着行进方向D行进。清洗干燥设备100还包括一擦拭装置，擦拭装置设于吹扫段A。擦拭装置400通过擦拭去除附着在板件200上的液体。在吹扫段内加设擦拭装置，加大吹扫段内附着于板件上的液体的去除力度，降低了板件在进入后续干燥程序时的液体残余量；且以擦拭的方法去除液体，减少板件上液体分布的不均匀性，擦除效率较高、效果较好；从而促进了板件的完全干燥，增大了产品合格率。

擦拭装置400位于板件200的侧面。板件200的两侧具有对应设置的擦拭装置400。

结合图3所示，擦拭装置400具有安装部件410、擦拭部件420，安装部件410安装于吹扫段A，擦拭部件420可与板件200相接触以完成擦拭。

此外，具体地，清洗干燥设备100还包括润湿段B，吹扫段A具有相对设置的第一端A1和第二端A2，第一端A1相较于第二端A2更靠近润湿段B，清洗干燥设备100工作时板件200沿着吹扫段A的长度方向行进。行进方向D与吹扫段A的长度方向一致。清洗干燥设备100还包括烘干段C，第二端A2相较于第一端A1更靠近烘干段C。

本实施例1中，擦拭部件420与第一端A1的距离为吹扫段A的长度的约2/5。待板件上的液体初步吹扫均匀再利用擦拭部件擦除，效率较高，有效减少由于水珠二次飞溅产生的二次污染，显著降低板件烘不干现象出现的概率。可替代实施例中，擦拭部件420与第一端A1的距离优选为吹扫段A的长度的1/5至2/5中任意值。更优选的实施例中，擦拭部件420与第一端A1的距离优选为吹扫段A的长度的1/3。

清洗干燥设备100还具有安装块500，安装块500焊接于吹扫段A，安装部件410安装于安装块500。结构简单，成本低，易拆卸。安装部件410与安装块500的相对位置可调节。安装部件上设有一字孔(图中未示出)以实现安装部件的高度调节。可以采用手动调节，以使得擦拭装置400适用于不同厚度的板件，虽然操作略显繁琐，但是成本较低。

再次参考图3所示，擦拭装置400还具有压条430，擦拭部件420由压条430夹持后固定于安装部件410。压条430采用市售可得的钢制压条。安装部件410、压条430、擦拭部件420通过螺纹紧固件(图中未示出)固定。本实施例1中，在安装部件410、压条430、擦拭部件420上各设置一排对应的小孔(图中未示出)，螺纹紧固件贯穿其中实现固定，结构可靠。

安装部件410为U形板，U形板具有依次相连的第一板体411、第二板体412、第三板体413，第一板体411安装于吹扫段A，擦拭部件420固定于第三板体413远离第二板体412的端部。与安装部件直接为块状或单个板状相比，当待擦拭的板件上出现凸出异物并行进至与擦拭部件接触时，U形板的第三板体相对第二板体较易弯折，不会影响板件的正常行进，避免发生设备故障。如图3所示，第一板体411上可设有若干孔以与安装块连接。

本实施例1中，擦拭部件420为硅胶制品。可替代实施例中，擦拭部件可由其他橡胶材料制成。本实施例1中，安装部件410、压条430、安装块500均采用304不锈钢制成。螺纹紧固件为镀锌螺栓。可替代实施例中，螺纹紧固件也可采用不锈钢螺栓。

实施例2

如图4所示，本实施例2的清洗干燥设备100与实施例1大致相同，区别在于：清洗干燥设备100还具有压力装置600，压力装置600固设于吹扫段A，安装部件410安装于压力装置600。压力装置600处于非工作状态时使得擦拭部件420远离待擦拭的板件200。压力装置600处于工作状态时使得擦拭部件420抵接于待擦拭的板件200。不需要手动调节擦拭装置400的高度，即可用于不同厚度的板件200，且能保证板件200沿着行进方向D行进时与擦拭部件420充分接触。其中图4所示即为工作状态的压力装置600。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种用于板件的清洗干燥设备，其包括吹扫段，其特征在于，所述清洗干燥设备还包括一擦拭装置，所述擦拭装置设于所述吹扫段，所述擦拭装置通过擦拭去除附着在所述板件上的液体；所述擦拭装置具有安装部件、擦拭部件，所述安装部件安装于所述吹扫段，所述擦拭部件可与所述板件相接触以完成擦拭。

2.如权利要求1所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述擦拭装置位于所述板件的侧面。

3.如权利要求2所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述板件的两侧具有对应设置的所述擦拭装置。

4.如权利要求1所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗干燥设备还包括润湿段，所述吹扫段具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端相较于所述第二端更靠近所述润湿段，所述清洗干燥设备工作时所述板件沿着所述吹扫段的长度方向行进，其中，所述擦拭部件与所述第一端的距离为所述吹扫段的长度的1/5至2/5。

5.如权利要求4所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述擦拭部件与所述第一端的距离为所述吹扫段的长度的1/3。

6.如权利要求4所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗干燥设备还包括烘干段，所述第二端相较于所述第一端更靠近所述烘干段。

7.如权利要求1所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗干燥设备还具有压力装置，所述压力装置固设于所述吹扫段，所述安装部件安装于所述压力装置，所述压力装置处于非工作状态时使得所述擦拭部件远离待擦拭的板件，所述压力装置处于工作状态时使得所述擦拭部件抵接于待擦拭的板件。

8.如权利要求1所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述清洗干燥设备还具有安装块，所述安装块焊接于所述吹扫段，所述安装部件安装于所述安装块。

9.如权利要求8所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述安装部件与所述安装块的相对位置可调节。

10.如权利要求1所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述擦拭装置还具有压条，所述擦拭部件由所述压条夹持后固定于所述安装部件。

11.如权利要求10所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述安装部件、压条、擦拭部件通过螺纹紧固件固定。

12.如权利要求1所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述安装部件为U形板，所述U形板具有依次相连的第一板体、第二板体、第三板体，所述第一板体安装于所述吹扫段，所述擦拭部件固定于所述第三板体远离所述第二板体的端部。

13.如权利要求1-12任一项所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述擦拭部件由橡胶材料制成。

14.如权利要求13所述的清洗干燥设备，其特征在于，所述擦拭部件为硅胶制品。