CN208419509U - 一种烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烘干装置，包括壳体和吹风机构，壳体的两端分别设有进料口和出料口；壳体的内腔中具有烘干腔体；吹风机构设置在烘干腔体内；任一组吹风机构具有相对且竖向设置的两个风刀，两个风刀之间围成供线路板穿过的过板间隙，风刀位于过板间隙一侧的表面上开设风口，风口由出料口朝向进料口方向向下倾斜。当线路板沿竖向穿入两个风刀之间的过板间隙时，两个风刀的风口分别向线路板的两侧表面吹倾斜向下的风，风在水平方向和竖直方向均有分量，使得风在对线路板上的水分进行干燥的同时将线路板上的水分向下吹，加快水从线路板上滴落速度，从而提高烘干装置对线路板的烘干效率和烘干所需的能耗降低。

Description

一种烘干装置

技术领域

本实用新型涉及线路板的加工技术领域，具体涉及一种烘干装置。

背景技术

目前，在线路板垂直电镀工艺中，对线路板电镀完后，需要对线路板进行清洗工序，待清洗工序结束后，还需要对线路板进行烘干工序，便于线路板进入下一道工序。

现有技术中的线路板烘干装置包括依次设置的预干槽、吹干槽及烘干槽，相邻两个槽体连通，预干槽上设有进料口，烘干槽上设有出料口；吹干槽和烘干槽内分别设置有圆形风刀，风刀的周向外壁面上开设有风口，风口沿逆向线路板在吹干槽或烘干槽内的前行方向延伸，使得风刀吹出的风沿水平方向并朝向进料口一侧。

上述的烘干装置，当线路板在吹干槽或烘干槽内干燥时，风刀吹出的风仅沿水平方向给线路板表面上的水分施加作用力，使得线路板上的水分在线路板上由靠近出料口一侧吹到靠近进料口一侧，虽然在水分的重力作用下，部分水分从线路板上滴落下来，但仍然有部分水分残留在线路板上，就需要线路板在烘干槽内停留更长时间，才能将线路板上的水分干燥，导致烘干装置的干燥效率低和干燥所需的能耗大的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中线路板烘干装置的烘干效率低和能耗大。

为此，本实用新型提供的一种烘干装置，包括

壳体，其两端分别设有进料口和出料口；所述壳体的内腔中具有至少一个烘干腔体；

至少一组吹风机构，设置在所述烘干腔体内；任一组所述吹风机构具有相对且竖向设置的两个风刀，两个所述风刀之间围成供线路板穿过的过板间隙，所述风刀位于所述过板间隙一侧的表面上开设至少一个风口，所述风口由所述出料口朝向所述进料口方向向下倾斜。

优选地，上述的烘干装置，所述风刀上的风口为至少两个，所有所述风口平行设置并沿竖向分布。

优选地，上述的烘干装置，所述风刀包括竖向设置的风管，及竖向安装在所述风管外壁面上的空心凸台；所述风管上开设有将所述风管的内腔与所述空心凸台的内腔连通的开口；所述空心凸台的外壁面呈竖直面，所述风口开设在所述空心凸台的竖直面上。

优选地，上述的烘干装置，所述壳体的内腔中还具有位于所述进料口与所述烘干腔体之间的至少一个吹干腔体，所述吹干腔体与所述烘干腔体连通；

所述吹风机构为至少两组，至少有一组所述吹风机构设置在所述吹干腔体内。

优选地，上述的烘干装置，还包括分别设置在所述进料口和出料口处的挡风组件；

任一所述挡风组件包括分别设置在所述进料口或出料口所在的所述壳体的壁面上的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板遮挡在对应的进料口或出料口上，并且所述第一挡板与所述第二挡板之间形成供线路板穿过的过板间隙。

进一步优选地，上述的烘干装置，所述第二挡板通过固定组件沿朝向靠近或远离所述第一挡板方向可滑动地固定在所述壳体上。

更加优选地，上述的烘干装置，所述固定组件包括开设在所述第二挡板上的第一长腰孔，所述第一长腰孔由所述第二挡板朝向所述第一挡板的方向延伸；及穿设在所述第一长腰孔内并将所述第二挡板固定在所述壳体壁面上的紧固件。

优选地，上述的烘干装置，所述壳体包括具有顶部开口的槽体，可拆卸地密封设置在所述槽体的顶部开口上的上盖；

及竖向设置在所述槽体内的隔板，所述隔板将所述槽体的内腔分割为靠近所述进料口的吹干腔体和靠近所述出料口的烘干腔体；

所述隔板上设有将所述吹干腔体与所述烘干腔体连通的连通孔或连通槽。

优选地，上述的烘干装置，还包括分别设置在靠近所述进料口和出料口处的至少一个吸水机构；

任一所述吸水机构包括相对抵接且竖向可转动地设置在壳体内的两个吸水辊，及一一对应地设置在所述吸水辊上的输液管；所述输液管用于给所述吸水辊上滴落所需溶液。

优选地，上述的烘干装置，所述吹风机构还包括用于给所述风刀提供所需温度的风的供风机；

所述烘干装置还包括设置在所述烘干腔体内的温度传感器，用于检测所述烘干腔体内风的温度；及控制器，所述控制器根据所述温度传感器的检测温度，控制所述供风机来调整供给所述风刀内的风的温度。本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的烘干装置，包括壳体和至少一组吹风机构，壳体的两端分别设有进料口和出料口；所述壳体的内腔中具有至少一个烘干腔体；吹风机构设置在所述烘干腔体内；任一组所述吹风机构具有相对且竖向设置的两个风刀，两个所述风刀之间围成供线路板穿过的过板间隙，所述风刀位于所述过板间隙一侧的表面上开设至少一个风口，所述风口由所述出料口朝向所述进料口方向向下倾斜。

此结构的烘干装置，当线路板沿竖向经进料口进入烘干腔体内并穿入两个风刀之间的过板间隙时，相对设置的两个风刀的风口分别向线路板的两侧表面吹风，由于风口呈从出料口朝向进料口方向向下倾斜，使风口吹出的热风沿倾斜向下方向吹向线路板的表面上，风在水平方向和竖直方向均有分量，使风在对线路板上的水分进行干燥的同时将线路板上的水分向下吹，加快水从线路板上滴落速度，从而提高烘干装置对线路板的烘干效率和烘干所需的能耗降低。

2.本实用新型提供的烘干装置，所述风刀上的风口为至少两个，所有所述风口平行设置并沿竖向分布。此结构的烘干装置，通过设置多个风口，将热风分为多层吹向线路板的表面上，使得线路板上的不同高度处能够受到更均匀的热风的烘干，进一步地提高线路板被干燥的均匀度。

3.本实用新型提供的烘干装置，所述风刀包括竖向设置的风管，及竖向安装在所述风管外壁面上的空心凸台；所述风管上开设有位于所述空心凸台内腔中的开口；所述空心凸台的外壁面呈竖直面，所述风口开设在所述空心凸台的竖直面上。

此结构的烘干装置，风刀包括风管和空心凸台，将空心凸台的外壁面设置成竖直面，便于倾斜的风口的加工；同时，同一高度处竖直面的不同位置处与线路板表面之间的间距保持一致，使得风口吹向线路板上的风量一致，改善线路板在烘干过程中被烘干的均匀度。

4.本实用新型提供的烘干装置，所述壳体的内腔中还具有位于所述进料口与所述烘干腔体之间的至少一个吹干腔体，所述吹干腔体与所述烘干腔体连通；所述吹风机构为至少两组，至少有一组所述吹风机构设置在所述吹干腔体内。

此结构的烘干装置，吹干腔体的设置，使得线路板在进入烘干腔体之前先经过吹干腔体内的吹风机构进行预处理，线路板表面上残留的水滴被吹风机构从线路板上吹走，待线路板进入烘干腔体内，只需对残留在线路板上的少量分水进行烘干即可，从而降低烘干装置烘干线路板所需的能耗。

5.本实用新型提供的烘干装置，还包括分别设置在所述进料口和出料口处的挡风组件；任一所述挡风组件包括分别设置在所述进料口或出料口所在的所述壳体的壁面上的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板和所述第二挡板遮挡在对应的进料口或出料口上，并且所述第一挡板与所述第二挡板之间形成供线路板穿过的过板间隙。

此结构的烘干装置，在进料口和出料口处分别设置挡风组件，防止烘干腔体内的热风经进料口和出料口外漏出去，确保经风口吹至烘干腔体内的热风均参与线路板的干燥，进一步地降低烘干装置烘干线路板所需的能耗。

6.本实用新型提供的烘干装置，所述第二挡板通过固定组件沿朝向靠近或远离所述第一挡板方向可滑动地固定在所述壳体上。此结构的烘干装置，通过固定组件来调整第一挡板与第一挡板之间的过板间隙的大小，以使不同厚度的线路板能经进料口进入烘干腔体内，经出料口从烘干腔体内移出，使得该烘干装置能够对不同厚度的线路板进行烘干处理。

7.本实用新型提供的烘干装置，还包括分别靠近设置在所述进料口和出料口处的至少一个吸水机构；任一所述吸水机构包括相对抵接且竖向可转动地设置在壳体内的两个吸水辊，及一一对应地设置在所述吸水辊上的输液管；所述输液管用于给所述吸水辊上滴落所需溶液。

此结构的烘干装置，在吸水辊上设置输液管，输液管向吸水辊上不断地滴落溶液，使得吸水辊处于柔软的状态，避免线路板穿过两个吸水辊时，线路板的表面被处于干硬状态的吸水辊划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1中提供的烘干装置的立体结构示意图；

图2为图1中烘干装置的俯视示意图(向右旋转90度)；

图3为图1中烘干装置的吹风机构的局部示意图；

附图标记说明：

11-槽体；12-上盖；121-第一盖体；122-第二盖体；13-吹干腔体；14-烘干腔体；15-隔板；151-连通槽；16-进料口；17-出料口；

2-吹风机构；21-底座；22-风管；23-空心凸台；24-风口；

3-挡风组件；31-第一挡板；32-第二挡板；

4-吸水机构；41-吸水辊；42-输液管；

51-L形板块；52-过滤盒；53-排污口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种烘干装置，如图1和图2所示，包括壳体、多组吹风机构2、吸水机构4及挡风组件3。

如图1所示，壳体具有顶部开口的槽体11，槽体11的两端分别设有进料口16和出料口17，可拆卸地密封设置在槽体11的顶部开口上的上盖12；及竖向设置在槽体11内的隔板15，隔板15将槽体11的内腔分割为靠近进料口16的一个吹干腔体13和靠近出料口17的一个烘干腔体14；隔板15上设有将吹干腔体13与烘干腔体14连通的连通槽151。连通槽151的槽口位于顶部，便于线路板经该连通槽151从吹干腔体13进入烘干腔体14内。

优选地，上盖12包括第一盖体121和第二盖体122，其中，第一盖体121可拆卸且密封地设置在吹干腔体13的顶部开口上，第二盖体122可拆卸且密封地设置在烘干腔体14的顶部开口上，便于根据实际需求，独立地打开第一盖体121或第二盖体122，对应地独立打开吹干腔体13或烘干腔体14。第一盖体121和第二盖体122与槽体11的顶部开口的密封连接方式优选为采用密封圈进行密封，再采用现有的锁扣将第一盖体121或第二盖体122与槽体11的顶部开口可拆卸地连接。

优选地，槽体除了顶部开口外，其侧壁上不设置其他开口，槽体11的底部上虽然设置开口，但均采用密封连接方式，使得第一盖体121和第二盖体122盖设在槽体11的顶部开口上时，壳体的两个腔体均处于密封状态，吹干或烘干线路板的热风均不会外漏到空气中，从而进一步地降低烘干线路板所需的能耗。对于槽体11和两个盖体的结构而言，优选地，槽体11包括平行设置的内层板和外层板，以及夹持在内层板与外层板之间的保温棉层，起到对槽体内两个腔体的保温性，防止腔体内的热风经槽体壁面向外界传递，发生热交换；类似地，第一盖体121和第二盖体122的结构也是包括内层板、外层板，以及夹持在内层板与外层板之间的保温棉层，从而使得两个腔体整体被保温棉层隔离保温，进一步地降低烘干线路板所需的能耗。保温棉还可以被替换为现有的其他保温材料。内层板和外层板都优选为防腐蚀材料，例如不锈钢板。

如图1所示，吹风机构2优选为五组，在吹干腔体13内设置两组吹风机构2，在烘干腔体14内设置三组吹风机构2。

任一组的吹风机构2具有相对且竖向设置的两个风刀，及用于给所述风刀提供所需温度的风的供风机(图中未示出)；两个风刀之间围成供线路板穿过的过板间隙，风刀位于过板间隙一侧的表面上开设风口24，风口24由出料口17朝向进料口16方向向下倾斜，供风机将风输送入风刀内，风刀经倾斜的风口24将风吹向线路板的表面上，使得风在线路板的表面上产生水平分量和竖直分量，分别在水平方向和竖直方向对线路板表面上的水分进行烘干或吹干作用，尤其竖直分量会加快水分从线路板上滴落，也加快线路板的吹干和烘干的作用。

如图3所示，风刀上的风口24为多个，多个风口24平行设置并沿竖向分布，以形成多层风口24，风经多层风口24排出后，形成多层的风对线路板的表面作用，从而确保线路板的不同高度位置处所受到的风的作用均匀，线路板不同高度的位置处被风吹干和烘干的程度均匀。

对于风刀的结构而言，如图3所示，风刀包括底座21、风管22及空心凸台23，底座21固定在槽体的底部内壁面上，风管22沿竖向设置并且风管22的底部固定在底座21上；空心凸台23竖向安装在风管22外壁面上；风管22上开设有将风管22的内腔与空心凸台23的内腔连通的开口，便于将风管22内的风输送入空心凸台23的内腔中；空心凸台23的外壁面呈竖直面，风口24开设在空心凸台23的竖直面上，竖直面一方面便于风口24的加工制造，另一方面使得在同一高度上不同位置处的风口24与线路板之间的距离一致，经风口24吹到同一高度上的线路板上的不同位置处的风量一致，进一步地确保风对线路板的吹干和烘干作用更均匀。优选地，空心凸台23的内侧表面呈弧形，该弧形的弧度与风管22的外壁面的弧度相适应，便于将空心凸台23密封设置在风管22上。

通常底座21上开设有开孔，供风机设置在壳体外，供风机经底座21的开孔将风输送至风管22内，进而输送至空心凸台23内。对于供风机而言，优选地，供风机包括加热装置和风机，加热装置用于对空气加热以形成所需温度的风，在风机的作用下将加热后的风输送至风管22内。例如，加热装置为现有的加热炉，或者微波加热器，或者红外加热器等等的现有加热设备。

烘干装置还包括设置在烘干腔体14内的温度传感器(图中未示出)，用于检测烘干腔体14内风的温度；及控制器，控制器根据温度传感器的检测温度，控制供风机来调整供给风刀内的风的温度。

例如，吹干腔体13内的吹风机构2向线路板表面上吹的风的温度相对低，此部分的风主要是实现将线路板上的液滴吹走吹干，通常采用高压风机，以吹出高压低流量的风。而烘干腔体14内的吹风机构2向线路板表面上吹的风的温度相对高，此部分的风主要实现对线路板上的水分烘干，通常采用低压风机，以吹出低压高流量的风。于是，在烘干腔体14内设置温度传感器，便于检测烘干腔体14内风的温度，便于控制器控制供风机中的加热装置对风加热的温度，以调整吹入烘干腔体14内风的温度，防止烘干腔体14内温度过高或过低。

温度传感器优选为红外温度传感器，对于温度传感器的设置，如图1所示，在烘干腔体14所对应的槽体11内设置有L形板块51，L形板块51的水平部固定在槽体11的底部表面上，L形板块51的竖直部上设有沿竖向延伸的第二长腰孔，在第二长腰孔内设置有螺杆及与螺杆螺纹配合的锁紧螺母，温度传感器固定在螺杆上，通过改变螺杆在第二长腰孔内的位置，来调整温度传感器在槽体11内的高度，以实现对槽体11内不同高度处的风的温度进行检测。

如图2所示，烘干装置还包括三组挡风组件3，三组挡风组件3分别设置在进料口16、出料口17及隔板15上的连通槽151处，以分别遮挡进料口16、出料口17及连通槽151。三组挡风组件的结构相同，为便于表述，以下以进料口16处的挡风组件3为例来说明挡风组件3的结构。挡风组件3包括分别设置在进料口16所在的槽体11的壁面上的第一挡板31和第二挡板32；第一挡板31与第二挡板32相对并遮挡在进料口16上，并且所述第一挡板31与所述第二挡板32之间形成供线路板穿过的过板间隙。

挡风组件的设置，防止进料口16、出料口17或连通槽151的开口尺寸过大，吹干腔体13内的风经进料口16向外界泄漏，造成风的浪费，及经连通槽151泄漏到烘干腔体14内，降低烘干腔体14内风的温度，因而两块挡板的设置在确保线路板穿过的同时降低能耗；类似地，防止烘干腔体14内的热风经出料口17排向外界，经连通槽151进入吹干腔体13内。另外，挡风组件与槽体11及上盖12的配合下，使得吹干腔体13和烘干腔体14形成密封腔体，进一步地确保烘干装置烘干线路板所需的能耗低。

为使得第一挡板31与第二挡板32之间形成的过板间隙让不同厚度的线路板通过，第二挡板32通过固定组件沿朝向靠近或远离第一挡板31方向可滑动地固定在所述槽体11上，以改变第一挡板31与第二挡板32之间的过板间隙的大小。

例如，固定组件包括开设在第二挡板32上的第一长腰孔，第一长腰孔由第二挡板32朝向第一挡板31的方向延伸；及穿设在所述第一长腰孔内并将所述第二挡板32固定在槽体11壁面上的紧固件。例如采用螺栓组件将第二挡板32固定在槽体11上。

如图1和图2所示，吸水机构4为三个，为便于表述，将三个吸水机构4分别命名为第一吸水机构4、第二吸水机构4及第三吸水机构4。其中，第一吸水机构4设置在吹干腔体13内的进料口16处的挡风组件与吹干腔体13内吹风机构2之间；第二吸水机构4设置在烘干腔体14内的连通槽151处的挡风组件与烘干腔体14内最起始端的吹风机构2之间；第三吸水机构4设置在出料口17的挡风组件与烘干腔体14内的最末端的吹风机构2之间。优选地，第一挡板和第二挡板的端部成圆弧，防止挡板的端部对线路板的表面产生划痕。

任一吸水机构4包括相对抵接且竖向可转动地设置在槽体底部上的两个吸水辊41，及一一对应地设置在吸水辊41上的输液管42；输液管42用于给吸水辊41上滴落所需溶液，例如输液管42穿设在槽体11的侧壁上，输液管的出液口搭接在吸水辊的顶部表面上。输液管42不断地向吸水辊41上滴落液滴，确保吸水辊41保持柔软状态，线路板穿过两个柔软的吸水辊41之间时，两个吸水辊41发生变形并抵压在线路板的两侧表面上，将线路板表面上的水分吸走。防止吸水辊41呈干硬状态时，线路板穿过两个吸水辊41时，吸水辊41对线路板表面产生划伤的现象发生。

另外，吹干腔体13和烘干腔体14所对应的槽体11的底部上分别设有排污口53，便于将两个腔体内的沉积的杂质排出；在槽体或上盖上设置排风口，并在排风口上设置排风管，用于将换热后的风排出吹干腔体13和烘干腔体14外。为防止换热后的风携带杂质，在烘干槽的排风口处设置有现有的风机过滤盒52，对换热后的风进行过滤。

本实施方式中最佳地，挡风组件的过板间隙、吸水机构4中两个吸水辊41被挤压后的过板间隙、吹风机构2中的过板间隙、进料口16、出料口17及连通槽151均在同一直线上，确保线路板在烘干过程中在水平方向上做直线运动。同时，进料口16、出料口17、连通槽151、挡风组件的挡板、吸水机构4中的吸水辊41、吹风机构2中风刀上所有风口24的高度均高于或等于线路板的高度，确保对线路板的整个高度进行干燥处理。

此实施例的烘干装置，对线路板进行烘干的过程为：

输液管42不断地向吸水辊41上滴落液滴，使得吸水辊41保持柔软状态；

线路板从进料口16处经挡风组件3中两个挡板的过板间隙进入吹干腔体13内，并依次穿过第一吸水机构4的两个吸水辊41之间，吸水辊41对线路板表面上的水滴进行吸走；之后，线路板依次经过吹干腔内的两个吹风机构2，线路板在穿过吹风机构2中的两个风刀之间的过板间隙时，相对的两个风刀上的风口24不断地分别对线路板的两侧表面上吹相对温度低的风，风沿着倾斜向下方向吹落线路板上的水滴，使得水滴从线路板上滴落，同时对线路板上的水分进行吹干，从而实现对线路板的吹干过程；

线路板上水滴被吹干后，线路板经隔板15上的连通槽151进入烘干腔体14内，先穿过挡风组件的两个挡板之间的过板间隙，线路板上残留的少量水滴被吸水辊41吸走；之后依次穿过三组吹风机构2，线路板在穿过每组吹风机构2中的两个风刀之间的过板间隙时，相对的两个风刀上的风口24不断地分别对线路板的两侧表面上吹相对温度高的风，风沿着倾斜向下方向吹向线路板，对线路板上的水分进行烘干处理，经过三次的烘干，线路板完成烘干过程；

之后，线路板再穿过第三吸水机构4的两个吸水辊41之间的空间，吸水辊41再次对线路板上的水分进行吸取，最后线路板经过出料口17处的挡风组件的两个挡板之间的过板间隙输出槽体11外。由于线路板处于连续的移动状态，位于线路板运动的前方位置处的部分被预先烘干，位于线路板运动方向的后方位置处的部分被后烘干，以形成线路板连续的烘干过程。

在烘干腔体14内，线路板不断地向出料口17方向移动，温度传感器不断地检测烘干腔体14内风的温度，控制器在线根据温度传感器的温度信息，控制加热装置中加热风的温度，以调整吹入烘干腔体14内的风处于所需温度范围内，使得线路板在移动过程中，不同位置处的部分被烘干的程度一样。

作为实施例1的第一个可替换实施方式，吹风机构2还可以为四组、三组、两组、六组、七组等等，只需在吹干腔体13和烘干腔体14内分别至少设置一组吹风机构2即可，至于吹干腔体13和烘干腔体14内具体设置多少组吹风机构2，根据实际使用过程中，对线路板吹干程度的要求，及烘干程度的要求来具体确定。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，温度传感器还可以为现有的其他温度传感器，例如热电阻传感器。作为温度传感器的安装方式的变形，还可以不设置L形板块51，直接在槽体11内设置伸缩电机或气缸，直接将温度传感器固定在伸缩电机或气缸的伸缩轴上，伸缩电机或气缸驱动温度传感器做升降运动，以改变温度传感器在槽体内的高度。作为进一步的变形实施方式，还可以不设置伸缩电机或气缸，直接将温度传感器固定在槽体11的内壁面上。作为更进一步的变形实施方式，还可以不设置温度传感器。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，槽体11内还可以设置多个隔板15，例如两块隔板15、三块隔板15、四块隔板15、五块隔板15等等，对应地，盖体的个数也为两块、三块、四块、五块等等，具体设置个数根据实际需求而定。例如设置n块隔板15，其中n≥1的自然数，将槽体11的内腔分割为n+1个腔体，其中，至少有一个吹干腔体13和至少一个烘干腔体14。比如，设置3个隔板15，将槽体11分为4个腔体，三个腔体为烘干腔体14，一个腔体为吹干腔体13。或者两个腔体为烘干腔体14，两个腔体为吹干腔体13。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，壳体内的隔板15上的连通槽151可以被连通孔代替，槽体11的顶部开口的上盖12为一个整体。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，固定组件还可以被现有的伸缩电机或气缸替代，将第二挡板32固定在伸缩电机或气缸的伸缩轴上，通过气缸的伸缩运动，以驱动第二挡板32朝向靠近或远离第一挡板31方向运动，也能改变第一挡板31与第二挡板32之间的过板间隙的大小。作为变形，还可以不设置固定组件，第二挡板32直接固定在槽体11的壁面上，第二挡板32与第一挡板31之间的过渡间隙的大小固定，仅适于一种厚度的线路板穿过。作为更进一步的变形，还可以不设置挡风组件，两个腔体内的风存在向外界泄漏，两个腔体之间的风会连通，相对于实施例1的实施方式而言，降低能耗的程度相对低。

作为实施例1的第六个可替换的实施方式，还可以不设置上述的吸水机构4，同时也不是上述的挡风组件3。

作为实施例1的第七个可替换的实施方式，壳体的两个盖体还可以成型为一个盖体，槽体11和两个盖体的结构还可以为其他结构，例如只是一板块，不设置保温材料，例如板块为不锈钢板块，或者其他防腐蚀金属材料板块。

实施例2

本实施例提供的烘干装置，与实施例1提供的烘干装置相比，不同之处仅在于：槽体11内不具有上述的吹干腔体13，只具有烘干腔体14。通过烘干腔体14内的吹风机构2对线路板进行干燥，可以通过设置多组的吹风机构2来对线路板进行多次的干燥，也能够实现干燥线路板的功能。

实施例3

本实施例提供的烘干装置，与实施例1或实施例2中提供的任一项烘干装置相比，不同之处仅在于：

吹风机构2中的风刀的空心凸台23的外侧壁面还可以不是竖直面，例如为弧形面，风口24开设在弧形面上，风仍能沿着倾斜向下方向吹向线路板的表面，对线路板进行干燥。

作为变形实施方式，风刀还可以为其他结构，例如风刀只设置风管22，不设置空心凸台23，直接将风口24开设在风管22周向表面上。或者风刀还可以为现有的其他结构的风刀，但需要风口24由出料口17朝向进料口16方向向下倾斜开设即可。

作为进一步的变形实施方式，风口24的个数可以为两个、三个、四个、五个等等，或者还可以为一个风口24，风口24具体开设的数量根据实际需求而定，在此不做限定。

也即，烘干装置包括壳体和至少一组吹风机构2，壳体的两端分别设有进料口16和出料口17；所述壳体的内腔中具有至少一个烘干腔体14；吹风机构2设置在所述烘干腔体14内；任一组所述吹风机构2具有相对且竖向设置的两个风刀，两个所述风刀之间围成供线路板穿过的过板间隙，所述风刀位于所述过板间隙一侧的表面上开设至少一个风口24，所述风口24由所述出料口17朝向所述进料口16方向向下倾斜，就能够使得风倾斜向下吹向线路板的表面，将线路板上的液滴吹落下来及烘干，从而提高烘干装置的烘干线路板的效率和降低能耗。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种烘干装置，其特征在于，包括

壳体，其两端分别设有进料口(16)和出料口(17)；所述壳体的内腔中具有至少一个烘干腔体(14)；

至少一组吹风机构(2)，设置在所述烘干腔体(14)内；任一组所述吹风机构(2)具有相对且竖向设置的两个风刀，两个所述风刀之间围成供线路板穿过的过板间隙，所述风刀位于所述过板间隙一侧的表面上开设至少一个风口(24)，所述风口(24)由所述出料口(17)朝向所述进料口(16)方向向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述风刀上的风口(24)为至少两个，所有所述风口(24)平行设置并沿竖向分布。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述风刀包括竖向设置的风管(22)，及竖向安装在所述风管(22)外壁面上的空心凸台(23)；所述风管(22)上开设有将所述风管(22)的内腔与所述空心凸台(23)的内腔连通的开口；所述空心凸台(23)的外壁面呈竖直面，所述风口(24)开设在所述空心凸台(23)的竖直面上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述壳体的内腔中还具有位于所述进料口(16)与所述烘干腔体(14)之间的至少一个吹干腔体(13)，所述吹干腔体(13)与所述烘干腔体(14)连通；

所述吹风机构(2)为至少两组，至少有一组所述吹风机构(2)设置在所述吹干腔体(13)内。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，还包括分别设置在所述进料口(16)和出料口(17)处的挡风组件(3)；

任一所述挡风组件(3)包括分别设置在所述进料口(16)或出料口(17)所在的所述壳体的壁面上的第一挡板(31)和第二挡板(32)；所述第一挡板(31)和所述第二挡板(32)遮挡在对应的进料口(16)或出料口(17)上，并且所述第一挡板(31)与所述第二挡板(32)之间形成供线路板穿过的过板间隙。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述第二挡板(32)通过固定组件沿朝向靠近或远离所述第一挡板(31)方向可滑动地固定在所述壳体上。

7.根据权利要求6所述的烘干装置，其特征在于，所述固定组件包括开设在所述第二挡板(32)上的第一长腰孔，所述第一长腰孔由所述第二挡板(32)朝向所述第一挡板(31)的方向延伸；及穿设在所述第一长腰孔内并将所述第二挡板(32)固定在所述壳体壁面上的紧固件。

8.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述壳体包括具有顶部开口的槽体(11)，可拆卸地密封设置在所述槽体(11)的顶部开口上的上盖(12)；

及竖向设置在所述槽体(11)内的隔板(15)，所述隔板(15)将所述槽体(11)的内腔分割为靠近所述进料口(16)的吹干腔体(13)和靠近所述出料口(17)的烘干腔体(14)；

所述隔板(15)上设有将所述吹干腔体(13)与所述烘干腔体(14)连通的连通孔或连通槽(151)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，还包括分别设置在靠近所述进料口(16)和出料口(17)处的至少一个吸水机构(4)；

任一所述吸水机构(4)包括相对抵接且竖向可转动地设置在壳体内的两个吸水辊(41)，及一一对应地设置在所述吸水辊(41)上的输液管(42)；所述输液管(42)用于给所述吸水辊(41)上滴落所需溶液。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述吹风机构(2)还包括用于给所述风刀提供所需温度的风的供风机；

所述烘干装置还包括设置在所述烘干腔体(14)内的温度传感器，用于检测所述烘干腔体(14)内风的温度；及控制器，所述控制器根据所述温度传感器的检测温度，控制所述供风机来调整供给所述风刀内的风的温度。