CN209131315U - 一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，包括预处理箱和烘干箱，所述烘干箱设置在预处理箱右端，所述预处理箱左端侧壁上开设有第一进口，所述预处理箱右端侧壁上开设有与第一进口对称分布的第一出口，所述烘干箱的左端侧壁上开设有与第一出口相对应的第二进口，所述烘干箱的右端侧壁上开设有与第二进口对称分布的第二出口，所述预处理箱内部左右两侧设置有对称分布的第一导向辊，左右两第一导向辊之间设置有若干均匀分布的第一张紧辊，所述第一张紧辊位于第一导向辊下方，本实用新型通过对铜箔表面的水分进行预处理，提高了铜箔的烘干效率和烘干效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铜箔生产设备技术领域，具体为一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。电解铜箔是锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。在铜箔生产过程中，铜箔表面在经过某些处理后，会残留液体，需要使用烘干设备进行烘干，但是目前的铜箔烘干设备存在烘干效率低、烘干效果不佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，包括预处理箱和烘干箱，所述烘干箱设置在预处理箱右端，所述预处理箱左端侧壁上开设有第一进口，所述预处理箱右端侧壁上开设有与第一进口对称分布的第一出口，所述烘干箱的左端侧壁上开设有与第一出口相对应的第二进口，所述烘干箱的右端侧壁上开设有与第二进口对称分布的第二出口，所述预处理箱内部左右两侧设置有对称分布的第一导向辊，左右两第一导向辊之间设置有若干均匀分布的第一张紧辊，所述第一张紧辊位于第一导向辊下方，所述烘干箱内部左右两侧设置有对称分布的第二导向辊，左右两第二导向辊之间设置有若干均匀分布的第二张紧辊，所述第二张紧辊位于第二导向辊下方，所述预处理箱内部顶端和底端均设置有除水机构，所述烘干箱内部顶端和底端均安装有若干喷气嘴，所述喷气嘴的输入端延伸至烘干箱外部，并与外界的进气管相连通。
优选的，所述第一进口、第一出口、第二进口和第二出口中均设置有密封垫，所述密封垫上开设有通槽。
优选的，所述除水机构包括若干连接杆，所述连接杆的一端固定在预处理箱的内壁上，另一端固定安装有固定块，所述固定块远离连接杆的一端表面覆盖有吸水海绵。
优选的，所述烘干箱顶端连接有第一排气管，所述第一排气管的左端连接到预处理箱上，所述预处理箱顶端左侧设置有第二排气管。
优选的，所述烘干箱的内侧壁上安装有若干烘干灯。
优选的，所述第一导向辊的外表面覆盖有吸水层，所述第二导向辊内部设置有加热层，所述加热层内部设置有电加热丝，所述第二导向辊的表面覆盖有导热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，在第一导向辊、第一张紧辊、第二导向辊、第二张紧辊的引导作用下，使铜箔依次穿过预处理箱和烘干箱，预处理箱中的除水机构将铜箔表面的水珠擦除，将高温气体通入进气管，使喷气嘴将高温气体喷到铜箔表面，对铜箔进行烘干；密封垫能够减小预处理箱和烘干箱内部的气体溢出，防止气体中存在有害物质，影响环境，并减少热量的流失，提高烘干效果；设置有吸水海绵，将铜箔表面的水珠吸附走，使接收烘干的铜箔能够更快地烘干，提高烘干效率；烘干箱中，带有一定水分的高温气体进入预处理箱中，对预处理箱中的铜箔进行预热，提高预处理箱的内部温度，最终废气从第二排气管排出，可以将第二排气管与废气处理设备相连接，以减少废气对环境的影响；烘干灯有助于温度的快速提高，加强烘干效果；第一导向辊在运输铜箔的过程中，吸水层对铜箔表面的水分进一步吸收，第二导向辊中的电加热丝通电发热，将热量传递给铜箔，促进铜箔的温度升高，有助于铜箔上水分的快速蒸发。本实用新型通过对铜箔表面的水分进行预处理，提高了铜箔的烘干效率和烘干效果。
附图说明
图1为一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置的结构示意图；
图2为一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置中第二导向辊的结构示意图。
图中：1-预处理箱，2-烘干箱，3-第一进口，4-第一出口，5-第二进口，6-第二出口，7-第一导向辊，8-第一张紧辊，9-第二导向辊，10-第二张紧辊，11-除水机构，12-喷气嘴，13-进气管，14-密封垫，15-连接杆，16-固定块，17-吸水海绵，18-第一排气管，19-第二排气管，20-烘干灯，21-加热层，22-导热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，包括预处理箱1和烘干箱2，所述烘干箱2设置在预处理箱1右端，所述预处理箱1左端侧壁上开设有第一进口3，所述预处理箱1右端侧壁上开设有与第一进口3对称分布的第一出口4，所述烘干箱2的左端侧壁上开设有与第一出口4相对应的第二进口5，所述烘干箱2的右端侧壁上开设有与第二进口5对称分布的第二出口6，所述预处理箱1内部左右两侧设置有对称分布的第一导向辊7，左右两第一导向辊7之间设置有若干均匀分布的第一张紧辊8，所述第一张紧辊8位于第一导向辊7下方，所述烘干箱2内部左右两侧设置有对称分布的第二导向辊9，左右两第二导向辊9之间设置有若干均匀分布的第二张紧辊10，所述第二张紧辊10位于第二导向辊9下方，所述预处理箱1内部顶端和底端均设置有除水机构11，所述烘干箱2内部顶端和底端均安装有若干喷气嘴12，所述喷气嘴12的输入端延伸至烘干箱2外部，并与外界的进气管13相连通。
使用时，在第一导向辊7、第一张紧辊8、第二导向辊9、第二张紧辊10的引导作用下，使铜箔依次穿过预处理箱1和烘干箱2，预处理箱1中的除水机构11将铜箔表面的水珠擦除，将高温气体通入进气管13，使喷气嘴12将高温气体喷到铜箔表面，对铜箔进行烘干。
所述第一进口3、第一出口4、第二进口5和第二出口6中均设置有密封垫14，所述密封垫14上开设有通槽，通槽的尺寸与铜箔相匹配，密封垫14能够减小预处理箱1和烘干箱2内部的气体溢出，防止气体中存在有害物质，影响环境，并减少热量的流失，提高烘干效果。
所述除水机构11包括若干连接杆15，所述连接杆15的一端固定在预处理箱1的内壁上，另一端固定安装有固定块16，所述固定块16远离连接杆15的一端表面覆盖有吸水海绵17，吸水海绵17与铜箔表面相接触，将铜箔表面的水珠吸附走，使接收烘干的铜箔能够更快地烘干，提高烘干效率。
所述烘干箱2顶端连接有第一排气管18，所述第一排气管18的左端连接到预处理箱1上，所述预处理箱1顶端左侧设置有第二排气管19，烘干箱2中，带有一定水分的高温气体进入预处理箱1中，对预处理箱1中的铜箔进行预热，提高预处理箱1的内部温度，最终废气从第二排气管19排出，可以将第二排气管19与废气处理设备相连接，以减少废气对环境的影响。
所述烘干箱2的内侧壁上安装有若干烘干灯20，烘干灯20有助于温度的快速提高，加强烘干效果。
所述第一导向辊7的外表面覆盖有吸水层，所述第二导向辊9内部设置有加热层21，所述加热层21内部设置有电加热丝，所述第二导向辊9的表面覆盖有导热层22，第一导向辊7在运输铜箔的过程中，对铜箔表面的水分进一步吸收，第二导向辊9中的电加热丝通电发热，将热量传递给铜箔，促进铜箔的温度升高，有助于铜箔上水分的快速蒸发。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，包括预处理箱（1）和烘干箱（2），其特征在于：所述烘干箱（2）设置在预处理箱（1）右端，所述预处理箱（1）左端侧壁上开设有第一进口（3），所述预处理箱（1）右端侧壁上开设有与第一进口（3）对称分布的第一出口（4），所述烘干箱（2）的左端侧壁上开设有与第一出口（4）相对应的第二进口（5），所述烘干箱（2）的右端侧壁上开设有与第二进口（5）对称分布的第二出口（6），所述预处理箱（1）内部左右两侧设置有对称分布的第一导向辊（7），左右两第一导向辊（7）之间设置有若干均匀分布的第一张紧辊（8），所述第一张紧辊（8）位于第一导向辊（7）下方，所述烘干箱（2）内部左右两侧设置有对称分布的第二导向辊（9），左右两第二导向辊（9）之间设置有若干均匀分布的第二张紧辊（10），所述第二张紧辊（10）位于第二导向辊（9）下方，所述预处理箱（1）内部顶端和底端均设置有除水机构（11），所述烘干箱（2）内部顶端和底端均安装有若干喷气嘴（12），所述喷气嘴（12）的输入端延伸至烘干箱（2）外部，并与外界的进气管（13）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，其特征在于：所述第一进口（3）、第一出口（4）、第二进口（5）和第二出口（6）中均设置有密封垫（14），所述密封垫（14）上开设有通槽。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，其特征在于：所述除水机构（11）包括若干连接杆（15），所述连接杆（15）的一端固定在预处理箱（1）的内壁上，另一端固定安装有固定块（16），所述固定块（16）远离连接杆（15）的一端表面覆盖有吸水海绵（17）。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）顶端连接有第一排气管（18），所述第一排气管（18）的左端连接到预处理箱（1）上，所述预处理箱（1）顶端左侧设置有第二排气管（19）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（2）的内侧壁上安装有若干烘干灯（20）。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置，其特征在于：所述第一导向辊（7）的外表面覆盖有吸水层，所述第二导向辊（9）内部设置有加热层（21），所述加热层（21）内部设置有电加热丝，所述第二导向辊（9）的表面覆盖有导热层（22）。
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