CN113739522A - 一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的内壁表面固定有隔板，所述隔板的顶端设有处于所述烘烤箱内部的预处理装置、底端设有处于所述烘烤箱内部的展平装置；所述预处理装置包括嵌入于所述隔板壳体上的多个第一引风扇，以及设于所述第一引风扇的上方的第一张紧辊；所述展平装置包括设于所述隔板底端的第二张紧辊，所述第二张紧辊的顶端设有第一烘烤组件、底端设有第二烘烤组件，所述第二烘烤组件的底端设有张紧组件。本发明能够对铜箔进行均匀烘烤的同时，对铜箔进行展平，进而提高铜箔成品的效果。

Description

一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置

技术领域

本发明主要涉及锂电铜箔的技术领域，具体涉及一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水解质溶液的电池，电解铜箔是锂离子电池的重要材料。

根据申请号为CN201822018511.2的专利文献所提供的一种锂电池用铜箔生产过程中的烘干装置可知，该烘干装置包括预处理箱和烘干箱，烘干箱设置在预处理箱右端，预处理箱左端侧壁上开设有第一进口，预处理箱右端侧壁上开设有与第一进口对称分布的第一出口，烘干箱的左端侧壁上开设有与第一出口相对应的第二进口，烘干箱的右端侧壁上开设有与第二进口对称分布的第二出口，预处理箱内部左右两侧设置有对称分布的第一导向辊，左右两第一导向辊之间设置有若干均匀分布的第一张紧辊，第一张紧辊位于第一导向辊下方，该烘干装置通过对铜箔表面的水分进行预处理，提高了铜箔的烘干效率和烘干效果。

但上述烘烤装置仍然存在着缺陷，例如上述烘烤装置虽然通过对铜箔表面的水分进行预处理，提高了铜箔的烘干效率和烘干效果，但上述烘烤装置在输送铜箔的过程中往往因加热不够均匀，导致铜箔出现翘折现象，影响铜箔成品的质量。

发明内容

本发明主要提供了一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，包括烘烤箱，所述烘烤箱的内壁表面固定有隔板，所述隔板的顶端设有处于所述烘烤箱内部的预处理装置、底端设有处于所述烘烤箱内部的展平装置；

所述预处理装置包括嵌入于所述隔板壳体上的多个第一引风扇，以及设于所述第一引风扇的上方、且与所述烘烤箱的内部转动连接的第一张紧辊；

所述展平装置包括设于所述隔板的底端、且固定于所述烘烤箱内壁的第二张紧辊，所述第二张紧辊的顶端设有第一烘烤组件、底端设有第二烘烤组件，所述第二烘烤组件的底端设有张紧组件；

所述第一烘烤组件和第二烘烤组件的结构相同，所述第一烘烤组件包括设于烘烤箱内部的两个回转动力机构，与所述回转动力机构的执行端相连接的W形支撑架，以及固定于两个所述W形支撑架之间且等距设置的加热铜管。

进一步的，所述回转动力机构包括通过轴承与所述烘烤箱内壁转动连接的第一旋转轴，以及与所述第一旋转轴转动连接的连杆，所述连杆远离第一旋转轴的一端通过第二旋转轴与所述W形支撑架转动连接，带动W形支撑架进行上下回转，以带动W形支撑架上的加热铜管周期性贴近铜箔。

进一步的，所述张紧组件包括固定于所述烘烤箱内壁底端、且等距设置的多个气缸，固定于所述气缸上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定有第三张紧辊，以使铜箔通过第三张紧辊的推动而进一步张紧展平。

进一步的，所述隔板的一端设有供铜箔穿过的通孔，所述隔板的一端上表面固定有以通孔为中心轴对称设置的去水条，两个所述去水条相互靠近的一侧表面固定有毛刷条，使得隔板通过其上的通孔供铜箔进行穿插，且通孔附近的去水条通过毛刷条与铜箔之间的刮擦，从而吸附铜箔上的水分。

进一步的，所述烘烤箱的内部通过隔板由上至下依次分隔为预处理腔和烘烤腔，所述烘烤箱的一端设有进料口、另一端设有出料口，由于预处理腔处于烘烤腔的上方，使得预处理腔能够使用烘烤腔的余热进行预加热，节约能源消耗。

进一步的，所述烘烤箱靠近出料口的一端外表面固定有对称设置的轴承座，两个所述轴承座之间通过转轴转动连接有鼓式展平辊，通过鼓式展平辊进一步向铜箔的两端展平，从而防止铜箔发生褶皱。

进一步的，所述预处理腔的一端设有第二引风扇，所述第二引风扇固定于所述烘烤箱的内壁表面，通过第二引风扇引导风道内的热空气快速流入回热箱进行热空气循环。

进一步的，所述烘烤箱远离第二引风扇的一端外表面固定有回热箱，所述回热箱靠近所述烘烤箱的一端内壁上由上至下依次固定有两个通风管，两个所述通风管之间设有第三引风机，经过回热箱底端的通风管重新进入烘烤箱进行加热，使得热空气循环利用，以减少能源的消耗。

进一步的，多个所述第一张紧辊呈三角形阵列排布，由于第一张紧辊呈三角形阵列排布，以使铜箔通过第一张紧辊形成拐角而进行张紧。

进一步的，所述烘烤箱的内部固定有隔热层，所述隔热层为珍珠棉制成，以使烘烤箱通过其上隔热层，减少内部热空气流失，节约能源。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

其一，本发明能够对铜箔进行均匀烘烤的同时，对铜箔进行展平，进而提高铜箔成品的效果，具体为：铜箔依序穿过第一张紧辊进行预张紧，再依序穿过多个第二张紧辊进行再次张紧，通过回转动力机构的带动W形支撑架进行上下回转，以使两个W形支撑架带动加热铜管分别贴近铜箔的上下两端，以对铜箔进行均匀烘烤，此外，通过气缸带动支撑架上升，通过支撑架推动第三张紧辊压在铜箔上，此时，铜箔经过加热铜管的加热而较易形变，且铜箔通过第二张紧辊进行张紧，以使铜箔通过第三张紧辊的推动而进一步张紧展平。

其二，本发明中的烘烤箱通过隔板将内部分隔为预处理腔和烘烤腔，烘烤箱通过预处理腔对铜箔进行预加热，通过烘烤腔内元件对铜箔进行加热烘烤，且由于预处理腔处于烘烤腔的上方，使得预处理腔能够使用烘烤腔的余热进行预加热，节约能源消耗。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的轴测图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的爆炸图；

图5为本发明展平装置的结构示意图；

图6为本发明的侧视图；

图7为图3的A区结构放大图；

图8为图3的B区结构放大图。

图中：10、烘烤箱；11、预处理腔；12、烘烤腔；13、进料口；14、出料口；15、轴承座；16、鼓式展平辊；17、第二引风扇；18、隔热层；20、隔板；21、通孔；22、去水条；23、毛刷条；30、预处理装置；31、第一引风扇；32、第一张紧辊；40、展平装置；41、第二张紧辊；42、第一烘烤组件；421、回转动力机构；4211、第一旋转轴；4212、连杆；4213、第二旋转轴；422、W形支撑架；423、加热铜管；43、第二烘烤组件；44、张紧组件；441、气缸；442、支撑架；443、第三张紧辊；50、回热箱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1-8，一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，包括烘烤箱10，所述烘烤箱10的内壁表面固定有隔板20，所述隔板20的顶端设有处于所述烘烤箱10内部的预处理装置30、底端设有处于所述烘烤箱10内部的展平装置40；

所述预处理装置30包括嵌入于所述隔板20壳体上的多个第一引风扇31，以及设于所述第一引风扇31的上方、且与所述烘烤箱10的内部转动连接的第一张紧辊32；

所述展平装置40包括设于所述隔板20的底端、且固定于所述烘烤箱10内壁的第二张紧辊41，所述第二张紧辊41的顶端设有第一烘烤组件42、底端设有第二烘烤组件43，所述第二烘烤组件43的底端设有张紧组件44；

所述第一烘烤组件42和第二烘烤组件43的结构相同，所述第一烘烤组件42包括设于烘烤箱10内部的两个回转动力机构421，与所述回转动力机构421的执行端相连接的W形支撑架422，以及固定于两个所述W形支撑架422之间且等距设置的加热铜管423；

需要说明的是，在本实施例中，铜箔通过烘烤箱10的进料口13而进入其内后，工人引导铜箔依序穿过第一张紧辊32进行预张紧，张紧后的铜箔穿过隔板20进入烘烤腔12内，并依序穿过多个第二张紧辊41，并通过第二张紧辊41进行再次张紧，张紧后的铜箔通过牵引装置的引导穿过烘烤箱10的出料口14，在此过程中，由于第一烘烤组件42中的W形支撑架422与回转动力机构421的执行端相连接，使得W形支撑架422在回转动力机构421的带动下进行上下回转，又由于第一烘烤组件42和第二烘烤组件43结构相同，以使第一烘烤组件42和第二烘烤组件43中的W形支撑架422带动加热铜管423分别贴近铜箔的上下两端，以对铜箔进行均匀烘烤，此外，通过气缸441带动支撑架442上升，通过支撑架442推动第三张紧辊443压在铜箔上，此时，铜箔经过加热铜管423的加热而较易形变，且铜箔通过第二张紧辊41进行张紧，以使铜箔通过第三张紧辊443的推动而进一步张紧展平；

进一步的，使得烘烤箱10通过预处理腔11对铜箔进行预加热，通过烘烤腔12内元件对铜箔进行加热烘烤，且由于预处理腔11处于烘烤腔12的上方，使得预处理腔11能够使用烘烤腔12的余热进行预加热，节约能源消耗。

具体的，请着重参照附图3、4和7，所述回转动力机构421包括通过轴承与所述烘烤箱10内壁转动连接的第一旋转轴4211，以及与所述第一旋转轴4211转动连接的连杆4212，所述连杆4212远离第一旋转轴4211的一端通过第二旋转轴4213与所述W形支撑架422转动连接；

需要说明的是，在本实施例中，第一旋转轴4211通过与其连接的电机的带动进行旋转时，第一旋转轴4211带动其上连杆4212进行旋转，由于连杆4212通过第二旋转轴4213与W形支撑架422转动连接，从而带动W形支撑架422进行上下回转，以带动W形支撑架422上的加热铜管423周期性贴近铜箔。

具体的，请着重参照附图3和4，所述张紧组件44包括固定于所述烘烤箱10内壁底端、且等距设置的多个气缸441，固定于所述气缸441上表面的支撑架442，所述支撑架442的上表面固定有第三张紧辊443；

需要说明的是，在本实施例中，使得气缸441带动支撑架442上升后，支撑架442推动第三张紧辊443压在铜箔上，此时，铜箔经过加热铜管423的加热而较易形变，且铜箔通过第二张紧辊41进行张紧，以使铜箔通过第三张紧辊443的推动而进一步张紧展平。

具体的，请着重参照附图2和4，所述隔板20的一端设有供铜箔穿过的通孔21，所述隔板20的一端上表面固定有以通孔21为中心轴对称设置的去水条22，两个所述去水条22相互靠近的一侧表面固定有毛刷条23，所述烘烤箱10的内部通过隔板20由上至下依次分隔为预处理腔11和烘烤腔12，所述烘烤箱10的一端设有进料口13、另一端设有出料口14，所述烘烤箱10靠近出料口14的一端外表面固定有对称设置的轴承座15，两个所述轴承座15之间通过转轴转动连接有鼓式展平辊16；

需要说明的是，在本实施例中，使得隔板20通过其上的通孔21供铜箔进行穿插，且通孔21附近的去水条22通过毛刷条23与铜箔之间的刮擦，从而吸附铜箔上的水分；

进一步的，使得烘烤箱10通过预处理腔11对铜箔进行预加热，通过烘烤腔12内元件对铜箔进行加热烘烤，且由于预处理腔11处于烘烤腔12的上方，使得预处理腔11能够使用烘烤腔12的余热进行预加热，节约能源消耗；

烘烤箱10通过进料口13和出料口14供铜箔进行穿插，并引导铜箔伸入烘烤箱10内以及伸出烘烤箱10；

进一步的，使得铜箔从烘烤箱10上的出料口14伸出时，通过鼓式展平辊16进一步向铜箔的两端展平，从而防止铜箔发生褶皱。

具体的，请着重参照附图2和6，所述预处理腔11的一端设有第二引风扇17，所述第二引风扇17固定于所述烘烤箱10的内壁表面，所述烘烤箱10远离第二引风扇17的一端外表面固定有回热箱50，所述回热箱50靠近所述烘烤箱10的一端内壁上由上至下依次固定有两个通风管51，两个所述通风管51之间设有第三引风机52，多个所述第一张紧辊32呈三角形阵列排布，所述烘烤箱10的内部固定有隔热层18，所述隔热层18为珍珠棉制成；

需要说明的是，在本实施例中，预处理腔11中通过张紧在第一张紧辊32上的铜箔对热风的阻挡，从而在预处理腔11内形成风道，并通过第二引风扇17引导风道内的热空气快速流入回热箱50进行热空气循环；

进一步的，使得回热箱50通过通风管51引导热空气流入其内后，通过第三引风机52引导热空气流入回热箱50的底端，并经过回热箱50底端的通风管51重新进入烘烤箱10进行加热，使得热空气循环利用，以减少能源的消耗；

进一步的，使得铜箔通过多个第一张紧辊32张紧后，由于第一张紧辊32呈三角形阵列排布，以使铜箔通过第一张紧辊32形成拐角而进行张紧；

进一步的，以使烘烤箱10通过其上隔热层18，减少内部热空气流失，节约能源。

本发明的具体操作方式如下：

在使用烘烤装置对铜箔进行烘烤时，铜箔通过烘烤箱10的进料口13而进入其内后，工人引导铜箔依序穿过第一张紧辊32进行预张紧，张紧后的铜箔穿过隔板20进入烘烤腔12内，并依序穿过多个第二张紧辊41，并通过第二张紧辊41进行再次张紧，张紧后的铜箔通过牵引装置的引导穿过烘烤箱10的出料口14，在此过程中，由于第一烘烤组件42中的W形支撑架422与回转动力机构421的执行端相连接，使得W形支撑架422在回转动力机构421的带动下进行上下回转，又由于第一烘烤组件42和第二烘烤组件43结构相同，以使第一烘烤组件42和第二烘烤组件43中的W形支撑架422带动加热铜管423分别贴近铜箔的上下两端，以对铜箔进行均匀烘烤；

通过气缸441带动支撑架442上升，通过支撑架442推动第三张紧辊443压在铜箔上，此时，铜箔经过加热铜管423的加热而较易形变，且铜箔通过第二张紧辊41进行张紧，以使铜箔通过第三张紧辊443的推动而进一步张紧展平。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，包括烘烤箱（10），其特征在于，所述烘烤箱（10）的内壁表面固定有隔板（20），所述隔板（20）的顶端设有处于所述烘烤箱（10）内部的预处理装置（30）、底端设有处于所述烘烤箱（10）内部的展平装置（40）；

所述预处理装置（30）包括嵌入于所述隔板（20）壳体上的多个第一引风扇（31），以及设于所述第一引风扇（31）的上方、且与所述烘烤箱（10）的内部转动连接的第一张紧辊（32）；

所述展平装置（40）包括设于所述隔板（20）的底端、且固定于所述烘烤箱（10）内壁的第二张紧辊（41），所述第二张紧辊（41）的顶端设有第一烘烤组件（42）、底端设有第二烘烤组件（43），所述第二烘烤组件（43）的底端设有张紧组件（44）；

所述第一烘烤组件（42）和第二烘烤组件（43）的结构相同，所述第一烘烤组件（42）包括设于烘烤箱（10）内部的两个回转动力机构（421），与所述回转动力机构（421）的执行端相连接的W形支撑架（422），以及固定于两个所述W形支撑架（422）之间且等距设置的加热铜管（423）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述回转动力机构（421）包括通过轴承与所述烘烤箱（10）内壁转动连接的第一旋转轴（4211），以及与所述第一旋转轴（4211）转动连接的连杆（4212），所述连杆（4212）远离第一旋转轴（4211）的一端通过第二旋转轴（4213）与所述W形支撑架（422）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述张紧组件（44）包括固定于所述烘烤箱（10）内壁底端、且等距设置的多个气缸（441），固定于所述气缸（441）上表面的支撑架（442），所述支撑架（442）的上表面固定有第三张紧辊（443）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述隔板（20）的一端设有供铜箔穿过的通孔（21），所述隔板（20）的一端上表面固定有以通孔（21）为中心轴对称设置的去水条（22），两个所述去水条（22）相互靠近的一侧表面固定有毛刷条（23）。

5.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤箱（10）的内部通过隔板（20）由上至下依次分隔为预处理腔（11）和烘烤腔（12），所述烘烤箱（10）的一端设有进料口（13）、另一端设有出料口（14）。

6.根据权利要求5所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤箱（10）靠近出料口（14）的一端外表面固定有对称设置的轴承座（15），两个所述轴承座（15）之间通过转轴转动连接有鼓式展平辊（16）。

7.根据权利要求6所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述预处理腔（11）的一端设有第二引风扇（17），所述第二引风扇（17）固定于所述烘烤箱（10）的内壁表面。

8.根据权利要求7所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤箱（10）远离第二引风扇（17）的一端外表面固定有回热箱（50），所述回热箱（50）靠近所述烘烤箱（10）的一端内壁上由上至下依次固定有两个通风管（51），两个所述通风管（51）之间设有第三引风机（52）。

9.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，多个所述第一张紧辊（32）呈三角形阵列排布。

10.根据权利要求1所述的一种锂电铜箔抗翘的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤箱（10）的内部固定有隔热层（18），所述隔热层（18）为珍珠棉制成。

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