JP3087383B2 - 厨芥処理機 - Google Patents
厨芥処理機Info
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- JP3087383B2 JP3087383B2 JP03258976A JP25897691A JP3087383B2 JP 3087383 B2 JP3087383 B2 JP 3087383B2 JP 03258976 A JP03258976 A JP 03258976A JP 25897691 A JP25897691 A JP 25897691A JP 3087383 B2 JP3087383 B2 JP 3087383B2
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や業務用として
使用される、生ゴミつまり厨芥を処理する厨芥処理機に
関するものである。
使用される、生ゴミつまり厨芥を処理する厨芥処理機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、台所で発生する厨芥の処理は、粉
砕してそのまま下水へ流すディスポ−ザ−や、粉砕脱水
して回収する生ゴミ脱水機、マイクロ波やヒータなどの
加熱手段を用いて厨芥を完全に焼却処理あるいは乾燥処
理して回収する厨芥処理機を使用している。
砕してそのまま下水へ流すディスポ−ザ−や、粉砕脱水
して回収する生ゴミ脱水機、マイクロ波やヒータなどの
加熱手段を用いて厨芥を完全に焼却処理あるいは乾燥処
理して回収する厨芥処理機を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら従来のものでは
以下のような課題を有している。ディスポーザーは処理
排水のＢＯＤが著しく高く、下水処理場に負担をかける
ことになる。日本は下水道の普及率が低い現状を考える
と、適当な処理方法とは言えない。
以下のような課題を有している。ディスポーザーは処理
排水のＢＯＤが著しく高く、下水処理場に負担をかける
ことになる。日本は下水道の普及率が低い現状を考える
と、適当な処理方法とは言えない。
【０００４】生ゴミ脱水機は、回収した粉砕厨芥に処理
を施していないので腐敗し易く、悪臭の原因、または害
虫や病原菌の発生の原因となるおそれがある。
を施していないので腐敗し易く、悪臭の原因、または害
虫や病原菌の発生の原因となるおそれがある。
【０００５】加熱手段を用いた厨芥処理機はそれらの問
題を解決してはいるが、以下のような課題を有してい
る。第一に厨芥を加熱処理する段階で厨芥から発生する
ガスを酸化分解等の手段によって脱臭処理する場合、高
湿度下でのこの処理には非常に多量の熱が必要となる。
またこの処理を行うために機器は高温に耐える構成が必
要があり、極めて高い耐久性が必要となる。また処理を
行なった都度、処理残滓、つまり焼却灰や乾燥厨芥を取
り出さなければ、厨芥が一部こげついてしてしまって内
壁にこびりつき、熱効率が悪くなるものである。
題を解決してはいるが、以下のような課題を有してい
る。第一に厨芥を加熱処理する段階で厨芥から発生する
ガスを酸化分解等の手段によって脱臭処理する場合、高
湿度下でのこの処理には非常に多量の熱が必要となる。
またこの処理を行うために機器は高温に耐える構成が必
要があり、極めて高い耐久性が必要となる。また処理を
行なった都度、処理残滓、つまり焼却灰や乾燥厨芥を取
り出さなければ、厨芥が一部こげついてしてしまって内
壁にこびりつき、熱効率が悪くなるものである。
【０００６】本発明は以上のような従来の構成が有して
いる課題を解決しようとするものであって、簡単な構成
で取り扱いの容易な厨芥処理機を提供することを第一の
目的としている。また脱臭効果の高い厨芥処理機を提供
することを第二の目的としている。さらに熱効率が高く
ランニングコストの低い厨芥処理機を提供することを第
三の目的としている。
いる課題を解決しようとするものであって、簡単な構成
で取り扱いの容易な厨芥処理機を提供することを第一の
目的としている。また脱臭効果の高い厨芥処理機を提供
することを第二の目的としている。さらに熱効率が高く
ランニングコストの低い厨芥処理機を提供することを第
三の目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第一の目的を達成するた
めの本発明の第一の手段は、厨芥を粉砕する粉砕手段を
備えた粉砕室と、前記粉砕室に空気を送風する送風手段
と、前記送風手段が送風した空気を加熱する加熱手段
と、前記粉砕室中で粉砕された厨芥を前記加熱手段と粉
砕手段により撹拌しながら乾燥し、乾燥完了後は前記粉
砕手段の駆動と前記送風手段の送風によって厨芥を前記
粉砕室外に搬送するよう制御する制御装置とを有する厨
芥処理機とするものである。
めの本発明の第一の手段は、厨芥を粉砕する粉砕手段を
備えた粉砕室と、前記粉砕室に空気を送風する送風手段
と、前記送風手段が送風した空気を加熱する加熱手段
と、前記粉砕室中で粉砕された厨芥を前記加熱手段と粉
砕手段により撹拌しながら乾燥し、乾燥完了後は前記粉
砕手段の駆動と前記送風手段の送風によって厨芥を前記
粉砕室外に搬送するよう制御する制御装置とを有する厨
芥処理機とするものである。
【０００８】また第二の目的を達成するための本発明の
第二の手段は、前記本発明の第一の手段の構成に加え、
厨芥の乾燥中に発生する蒸気を冷却する冷却手段と、厨
芥の乾燥中に発生する臭気を除去する脱臭手段を備えた
厨芥処理機とするものである。
第二の手段は、前記本発明の第一の手段の構成に加え、
厨芥の乾燥中に発生する蒸気を冷却する冷却手段と、厨
芥の乾燥中に発生する臭気を除去する脱臭手段を備えた
厨芥処理機とするものである。
【０００９】さらに第三の目的を達成するための本発明
の第三の手段は、前記本発明の第二の手段の構成に加
え、脱臭手段で発生する熱を厨芥の乾燥に再利用した厨
芥処理機とするものである。
の第三の手段は、前記本発明の第二の手段の構成に加
え、脱臭手段で発生する熱を厨芥の乾燥に再利用した厨
芥処理機とするものである。
【００１０】
【作用】本発明の第一の手段によれば、粉砕された厨芥
は炭化することなく均等に乾燥され、乾燥完了後は、新
たな搬送手段を設けずとも粉砕手段の駆動の勢いと送風
手段からの送風によって粉砕室の外へ搬送されることに
なる。また乾燥温度も従来の焼却に比べ低く、機器の耐
熱性が問題になるようなレベルではない。
は炭化することなく均等に乾燥され、乾燥完了後は、新
たな搬送手段を設けずとも粉砕手段の駆動の勢いと送風
手段からの送風によって粉砕室の外へ搬送されることに
なる。また乾燥温度も従来の焼却に比べ低く、機器の耐
熱性が問題になるようなレベルではない。
【００１１】また本発明の第二の手段によれば、厨芥の
乾燥中に発生する蒸気および臭気を含んだガスを冷却し
て水分および臭気を凝縮させて除去することができ、機
器から発生する臭気成分はかなり抑えられ、しかも臭気
成分の酸化分解に妨げとなる水分を除去できるため、こ
の後の脱臭を低温下で行えることになる。
乾燥中に発生する蒸気および臭気を含んだガスを冷却し
て水分および臭気を凝縮させて除去することができ、機
器から発生する臭気成分はかなり抑えられ、しかも臭気
成分の酸化分解に妨げとなる水分を除去できるため、こ
の後の脱臭を低温下で行えることになる。
【００１２】さらに本発明の第三の手段によれば、脱臭
手段で生ずる熱を送風空気の加熱に再利用しているた
め、熱効率の高い機器とすることができるものである。
手段で生ずる熱を送風空気の加熱に再利用しているた
め、熱効率の高い機器とすることができるものである。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図３に基づい
て説明する。図において、１は粉砕室であり、底部にハ
ンマーカッターなどで構成された粉砕手段２を備えてい
る。この粉砕手段２はモータ３で回転駆動される。４は
ヒータで構成した加熱手段であり、シロッコファンなど
で構成された送風手段５から送風された空気を加熱す
る。６は前記粉砕室１内の厨芥が乾燥中に発生するガス
を冷却してガス中の水分及び臭気を凝縮させて除去する
冷却手段で、経路１３を介して粉砕室１と連絡してい
る。冷却手段６で凝縮された水はドレンホース１２を通
って流れ落ちる。７は前記冷却手段６から経路１４を通
して送られてきたガスを脱臭する脱臭手段で、一部は経
路１５を通して機器外に開放されるとともに、経路１５
の一部は送風経路１６と一体となり粉砕室１と連絡する
経路１７となっている。脱臭手段７は、ハニカム状の触
媒１０および触媒加熱用ヒータ１１で構成されている。
前記加熱手段４と脱臭手段７は通気可能となっているた
め、脱臭手段７から発生する熱を加熱手段４側へ送って
再利用している。８は機器外部に設けた乾燥厨芥受け容
器で、粉砕室１の接線方向に経路１８が接続され、また
一部は経路１９により機器外に開放されている。９は前
記粉砕室１中で粉砕された厨芥を前記加熱手段４と粉砕
手段２により撹拌しながら乾燥し、乾燥完了後は前記粉
砕手段２の駆動と前記送風手段５の送風によって厨芥を
前記乾燥厨芥受け容器８に搬送するよう制御する制御装
置である。
て説明する。図において、１は粉砕室であり、底部にハ
ンマーカッターなどで構成された粉砕手段２を備えてい
る。この粉砕手段２はモータ３で回転駆動される。４は
ヒータで構成した加熱手段であり、シロッコファンなど
で構成された送風手段５から送風された空気を加熱す
る。６は前記粉砕室１内の厨芥が乾燥中に発生するガス
を冷却してガス中の水分及び臭気を凝縮させて除去する
冷却手段で、経路１３を介して粉砕室１と連絡してい
る。冷却手段６で凝縮された水はドレンホース１２を通
って流れ落ちる。７は前記冷却手段６から経路１４を通
して送られてきたガスを脱臭する脱臭手段で、一部は経
路１５を通して機器外に開放されるとともに、経路１５
の一部は送風経路１６と一体となり粉砕室１と連絡する
経路１７となっている。脱臭手段７は、ハニカム状の触
媒１０および触媒加熱用ヒータ１１で構成されている。
前記加熱手段４と脱臭手段７は通気可能となっているた
め、脱臭手段７から発生する熱を加熱手段４側へ送って
再利用している。８は機器外部に設けた乾燥厨芥受け容
器で、粉砕室１の接線方向に経路１８が接続され、また
一部は経路１９により機器外に開放されている。９は前
記粉砕室１中で粉砕された厨芥を前記加熱手段４と粉砕
手段２により撹拌しながら乾燥し、乾燥完了後は前記粉
砕手段２の駆動と前記送風手段５の送風によって厨芥を
前記乾燥厨芥受け容器８に搬送するよう制御する制御装
置である。
【００１４】以下本実施例の動作について説明する。使
用者が厨芥を粉砕室１中に投入して図示していないスイ
ッチをオンすると、制御装置９が作用して、モータ３が
回転駆動し粉砕手段２が駆動して粉砕工程が実行され
る。この場合、モータ３の回転数は1000〜2000r/minが
望ましく、４人家族が一日に排出する生ゴミ（約１ｋ
ｇ）なら２０〜６０秒で粉砕は完了する。ただし多量の
厨芥が投入されても前記粉砕手段２がロック状態になり
動かなくなることを防ぐため、前記モータ３は起動トル
クの大きなものを使用するのが望ましい。本実施例で
は、起動トルクは３Ｊ程度のものを使用している。
用者が厨芥を粉砕室１中に投入して図示していないスイ
ッチをオンすると、制御装置９が作用して、モータ３が
回転駆動し粉砕手段２が駆動して粉砕工程が実行され
る。この場合、モータ３の回転数は1000〜2000r/minが
望ましく、４人家族が一日に排出する生ゴミ（約１ｋ
ｇ）なら２０〜６０秒で粉砕は完了する。ただし多量の
厨芥が投入されても前記粉砕手段２がロック状態になり
動かなくなることを防ぐため、前記モータ３は起動トル
クの大きなものを使用するのが望ましい。本実施例で
は、起動トルクは３Ｊ程度のものを使用している。
【００１５】こうして粉砕工程が終了すると、加熱乾燥
工程に入る。送風手段５とこの送風手段５の下流側に設
けた加熱手段４が通電され、矢印ａのように外部から取
り込まれた空気は送風手段５によって矢印ｂのように送
風される。送風された空気は加熱手段４によって加熱さ
れ、熱風となって矢印ｃのように粉砕室１内へと送られ
る。この時の熱風温度は２００℃程度以下にするのが望
ましい。つまり温度が高ければ高いほど乾燥時間は短く
なるが、逆に厨芥が炭化し易くなり、炭化してしまうと
焦げ臭や煙が発生して脱臭が困難となるものである。
工程に入る。送風手段５とこの送風手段５の下流側に設
けた加熱手段４が通電され、矢印ａのように外部から取
り込まれた空気は送風手段５によって矢印ｂのように送
風される。送風された空気は加熱手段４によって加熱さ
れ、熱風となって矢印ｃのように粉砕室１内へと送られ
る。この時の熱風温度は２００℃程度以下にするのが望
ましい。つまり温度が高ければ高いほど乾燥時間は短く
なるが、逆に厨芥が炭化し易くなり、炭化してしまうと
焦げ臭や煙が発生して脱臭が困難となるものである。
【００１６】この場合、粉砕室１内の粉砕手段２はこの
乾燥工程中も引き続いて運転しておくことが有効であ
る。つまり静止状態の粉砕厨芥を熱風で乾燥すると、厨
芥の表面ばかりが乾燥され膜を形成してしまって、熱効
率が極端に落ちるものである。これを防ぐために、粉砕
手段２を引き続いて運転し厨芥を常に流動的な状態に保
っておくという手段が有効である。またこのとき粉砕手
段２による撹拌速度は、粉砕時の粉砕の速度ほど大きく
なくてもよく、約200r/min回転で撹拌するのが望まし
い。このようにして加熱乾燥すると、約１ｋｇの厨芥
（標準的な４人家族の家庭の１日当りに発生する厨芥の
量）が、厨芥の種類によっては様々であるが、１２０分
から１８０分で乾燥される。
乾燥工程中も引き続いて運転しておくことが有効であ
る。つまり静止状態の粉砕厨芥を熱風で乾燥すると、厨
芥の表面ばかりが乾燥され膜を形成してしまって、熱効
率が極端に落ちるものである。これを防ぐために、粉砕
手段２を引き続いて運転し厨芥を常に流動的な状態に保
っておくという手段が有効である。またこのとき粉砕手
段２による撹拌速度は、粉砕時の粉砕の速度ほど大きく
なくてもよく、約200r/min回転で撹拌するのが望まし
い。このようにして加熱乾燥すると、約１ｋｇの厨芥
（標準的な４人家族の家庭の１日当りに発生する厨芥の
量）が、厨芥の種類によっては様々であるが、１２０分
から１８０分で乾燥される。
【００１７】以上のようにして厨芥の乾燥が進行する
と、揮発性の臭気成分が発生する。この臭気成分は触媒
酸化方式で脱臭することが最も好ましい。一般的にはこ
の触媒酸化のためには、触媒１０の温度をかなり高温に
しなければならない。そこで本実施例では、脱臭を行う
前にガス中に含まれる水蒸気を除去している。つまり矢
印ｄで示しているように、粉砕室１中のガスを冷却手段
６で冷却している。この冷却手段６は例えばファンとフ
ィンチューブなどで構成されており、高温となったガス
を冷却して水分及び臭気を凝縮させて除去している。こ
のとき凝縮水が１ｋｇの厨芥につき500〜700cm3ほど発
生し、ドレンホース１２から流れ落ちる。
と、揮発性の臭気成分が発生する。この臭気成分は触媒
酸化方式で脱臭することが最も好ましい。一般的にはこ
の触媒酸化のためには、触媒１０の温度をかなり高温に
しなければならない。そこで本実施例では、脱臭を行う
前にガス中に含まれる水蒸気を除去している。つまり矢
印ｄで示しているように、粉砕室１中のガスを冷却手段
６で冷却している。この冷却手段６は例えばファンとフ
ィンチューブなどで構成されており、高温となったガス
を冷却して水分及び臭気を凝縮させて除去している。こ
のとき凝縮水が１ｋｇの厨芥につき500〜700cm3ほど発
生し、ドレンホース１２から流れ落ちる。
【００１８】ここで冷却方式を空冷式ではなく水冷式に
すると、水の配管設備など機構的に複雑となってしまう
が、凝縮したときに発生する凝縮水を冷却用の冷却水の
排水と一緒に流すことが可能なので使い勝手がよい。こ
うして水分と臭気成分を除去されたガスは、まだ残留し
ている臭気成分を浄化するために矢印ｅで示すように脱
臭手段７へと送られる。この場合、前記したように、臭
気ガスからは水分が除去されているため、水分を除去し
ないときに比べ120〜150℃低い温度で同じ浄化率を達成
することができるものである。臭気ガスは触媒表面で酸
化され、無臭のＣＯ2とＨ2Ｏとに分解される。触媒には
例えば白金族金属を活性アルミナなどに担持したものが
有効であるが、本実施例では特に触媒の種類を限定する
ものではない。この場合の触媒温度は300℃〜350℃が適
当であり、ＳＶ値（触媒空間速度）は20000ｈ-1でガス
中のＴＨＣ（全炭化水素；臭気成分の濃度を近似的に表
した指数）の浄化率を９７％以上とすることができた。
脱臭手段７で浄化されたガスは、矢印ｆで示すように外
部へと排気される。この排気ガスはほとんど無臭で、湿
度も比較的低く、室内に排気してもほとんど問題がな
い。
すると、水の配管設備など機構的に複雑となってしまう
が、凝縮したときに発生する凝縮水を冷却用の冷却水の
排水と一緒に流すことが可能なので使い勝手がよい。こ
うして水分と臭気成分を除去されたガスは、まだ残留し
ている臭気成分を浄化するために矢印ｅで示すように脱
臭手段７へと送られる。この場合、前記したように、臭
気ガスからは水分が除去されているため、水分を除去し
ないときに比べ120〜150℃低い温度で同じ浄化率を達成
することができるものである。臭気ガスは触媒表面で酸
化され、無臭のＣＯ2とＨ2Ｏとに分解される。触媒には
例えば白金族金属を活性アルミナなどに担持したものが
有効であるが、本実施例では特に触媒の種類を限定する
ものではない。この場合の触媒温度は300℃〜350℃が適
当であり、ＳＶ値（触媒空間速度）は20000ｈ-1でガス
中のＴＨＣ（全炭化水素；臭気成分の濃度を近似的に表
した指数）の浄化率を９７％以上とすることができた。
脱臭手段７で浄化されたガスは、矢印ｆで示すように外
部へと排気される。この排気ガスはほとんど無臭で、湿
度も比較的低く、室内に排気してもほとんど問題がな
い。
【００１９】この脱臭過程では多量の熱が発生する。本
実施例では、矢印ｇで示しているように排気ガスの一部
を加熱手段４側へと送って熱の再利用を図っている。従
って本実施例は、廃熱を再利用することができ効率の高
い装置を実現しているものである。この廃熱の再利用の
方法については、本実施例では特に限定はしない。例え
ば、脱臭手段７と加熱手段４を密着させて設計し脱臭手
段７からの放熱を利用する手段など、他の手段も考えら
れる。
実施例では、矢印ｇで示しているように排気ガスの一部
を加熱手段４側へと送って熱の再利用を図っている。従
って本実施例は、廃熱を再利用することができ効率の高
い装置を実現しているものである。この廃熱の再利用の
方法については、本実施例では特に限定はしない。例え
ば、脱臭手段７と加熱手段４を密着させて設計し脱臭手
段７からの放熱を利用する手段など、他の手段も考えら
れる。
【００２０】こうして厨芥の乾燥が終了すると、乾燥厨
芥搬送工程に入る。乾燥が終了した段階で、制御装置９
が作用して加熱手段４および脱臭手段７のヒータ１１へ
の通電を停止し、同時に経路１３を閉鎖し、矢印ｈ及び
ｉの経路１８、１９を開放する。このとき送風手段５の
ファン及び粉砕手段２の回転数は上げた方が望ましい。
なお、この場合、粉砕手段２の回転方向は図３に矢印ｊ
で示すとおりである。この送風手段５からの送風と粉砕
手段２の回転によって、軽くなった乾燥厨芥は回転しな
がら上昇し、矢印ｈの経路１８を通って粉砕室１の外部
に設けた乾燥厨芥受け容器８内へと搬送される。こうし
て60〜100秒で、この乾燥厨芥搬送工程は終了する。
芥搬送工程に入る。乾燥が終了した段階で、制御装置９
が作用して加熱手段４および脱臭手段７のヒータ１１へ
の通電を停止し、同時に経路１３を閉鎖し、矢印ｈ及び
ｉの経路１８、１９を開放する。このとき送風手段５の
ファン及び粉砕手段２の回転数は上げた方が望ましい。
なお、この場合、粉砕手段２の回転方向は図３に矢印ｊ
で示すとおりである。この送風手段５からの送風と粉砕
手段２の回転によって、軽くなった乾燥厨芥は回転しな
がら上昇し、矢印ｈの経路１８を通って粉砕室１の外部
に設けた乾燥厨芥受け容器８内へと搬送される。こうし
て60〜100秒で、この乾燥厨芥搬送工程は終了する。
【００２１】こうして乾燥厨芥受け容器８に搬送された
乾燥厨芥は、その自重によって乾燥厨芥受け容器８底部
に落ち、風は経路１９から矢印ｉの様に機器外へ出てい
く。この時、この乾燥厨芥受け容器８をサイクロン構造
にすると乾燥厨芥が外へ飛び出て行くこともなく一層効
果的な手段といえる。
乾燥厨芥は、その自重によって乾燥厨芥受け容器８底部
に落ち、風は経路１９から矢印ｉの様に機器外へ出てい
く。この時、この乾燥厨芥受け容器８をサイクロン構造
にすると乾燥厨芥が外へ飛び出て行くこともなく一層効
果的な手段といえる。
【００２２】処理後は矢印ｉの部分の経路１９を閉じ、
乾燥厨芥から発生する臭いが外へ出て行かないようにす
る。この乾燥厨芥は殺菌されており、含水率も０に近く
腐敗することがないので、いつまででも溜めておくこと
が可能である。前記乾燥厨芥受け容器８が乾燥厨芥で一
杯になるまでは捨てに行かなくても良く、大変使い勝手
がよい。
乾燥厨芥から発生する臭いが外へ出て行かないようにす
る。この乾燥厨芥は殺菌されており、含水率も０に近く
腐敗することがないので、いつまででも溜めておくこと
が可能である。前記乾燥厨芥受け容器８が乾燥厨芥で一
杯になるまでは捨てに行かなくても良く、大変使い勝手
がよい。
【００２３】
【発明の効果】このように本発明の第一の手段は、厨芥
を粉砕する粉砕手段を備えた粉砕室と、前記粉砕室に空
気を送風する送風手段と、前記送風手段が送風した空気
を加熱する加熱手段と、前記粉砕室中で粉砕された厨芥
を前記加熱手段と粉砕手段により撹拌しながら乾燥し、
乾燥完了後は前記粉砕手段の駆動と前記送風手段の送風
によって厨芥を前記粉砕室外に搬送するよう制御する制
御装置とを有するものであり、簡単な構成で取り扱いの
容易な機器を実現するものである。
を粉砕する粉砕手段を備えた粉砕室と、前記粉砕室に空
気を送風する送風手段と、前記送風手段が送風した空気
を加熱する加熱手段と、前記粉砕室中で粉砕された厨芥
を前記加熱手段と粉砕手段により撹拌しながら乾燥し、
乾燥完了後は前記粉砕手段の駆動と前記送風手段の送風
によって厨芥を前記粉砕室外に搬送するよう制御する制
御装置とを有するものであり、簡単な構成で取り扱いの
容易な機器を実現するものである。
【００２４】また本発明の第二の手段は、本発明の第一
の手段の構成に加え、厨芥の乾燥中に発生する蒸気を冷
却する冷却手段と、厨芥の乾燥中に発生する臭気を除去
する脱臭手段を備えたものであるから、発生ガスの臭気
成分を低く抑えることができ、また脱臭を低温下で行う
ことができる装置を実現するものである。
の手段の構成に加え、厨芥の乾燥中に発生する蒸気を冷
却する冷却手段と、厨芥の乾燥中に発生する臭気を除去
する脱臭手段を備えたものであるから、発生ガスの臭気
成分を低く抑えることができ、また脱臭を低温下で行う
ことができる装置を実現するものである。
【００２５】また本発明の第三の手段によれば、本発明
の第二の手段の構成に加え、脱臭手段で発生する熱を厨
芥の乾燥に再利用しているため、熱効率が高くランニン
グコストの低い機器を実現するものである。
の第二の手段の構成に加え、脱臭手段で発生する熱を厨
芥の乾燥に再利用しているため、熱効率が高くランニン
グコストの低い機器を実現するものである。
【図１】本発明の一実施例の厨芥処理機を示す断面図
【図２】同脱臭手段の構成を示す断面図
【図３】同厨芥処理機の平断面図図
【符号の説明】 １ 粉砕室 ２ 粉砕手段 ３ モータ ４ 加熱手段 ５ 送風手段 ６ 冷却手段 ７ 脱臭手段 ８ 乾燥厨芥受け容器
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−56584（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−56582（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−56581（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−49978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−125584（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−21983（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 - 5/00 B01D 53/36 B02C 21/00 - 21/02 F26B 9/06
Claims (3)
- 【請求項１】 厨芥を粉砕する粉砕手段を備えた粉砕室
と、前記粉砕室に空気を送風する送風手段と、前記送風
手段が送風した空気を加熱する加熱手段と、前記粉砕室
中で粉砕された厨芥を前記加熱手段と粉砕手段により撹
拌しながら乾燥し、乾燥完了後は前記粉砕手段の駆動と
前記送風手段の送風によって厨芥を前記粉砕室外に搬送
するよう制御する制御装置とを有する厨芥処理機。 - 【請求項２】 厨芥の乾燥中に発生する蒸気を冷却する
冷却手段と、厨芥の乾燥中に発生する臭気を除去する脱
臭手段を備えた請求項１記載の厨芥処理機。 - 【請求項３】 脱臭手段で発生する熱を厨芥の乾燥に再
利用した請求項２記載の厨芥処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03258976A JP3087383B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 厨芥処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03258976A JP3087383B2 (ja) | 1991-10-07 | 1991-10-07 | 厨芥処理機 |
Publications (2)
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