JP4318375B2 - 食品廃棄物用真空乾燥機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は食品廃棄物等の乾燥装置に関するものであって、特に設置スペースが少なくてすみ、操作性に優れ、更に消費電力がわずかであり、店舗、厨房等に配備するのに好適な新規な食品廃棄物用真空乾燥機に係るものである。
【０００２】
【発明の背景】
近時、食品加工工場、給食工場、ホテル等、多量の生ゴミ、残飯あるいは売れ残り商品（期限切れ商品）等の食品廃棄物を排出する大規模食品加工施設においては、前記食品廃棄物を微生物を用いてコンポスト化したり、あるいは乾燥機を用いて低水分の粒状物とすることで、肥料や飼料として有効利用を図る傾向にある。
【０００３】
また、一般家庭においても、家電メーカーからコンポスト製造装置、乾燥機等が各種発売されており、これらの機器の普及にともなって食品廃棄物の有効利用が定着しつつある。
【０００４】
ところで、レストラン、ファーストフード店、スーパーマーケット等の中小食品販売店では、個々の販売店に配備するのに適した装置がないため、食品廃棄物を有効利用せずに廃棄処分したり、また有効利用する場合であっても、回収及び処理を処理業者に委託する等しているのが現状である。
【０００５】
このような中小食品加工販売店に適した装置の開発が遅れているのには、以下に示すような、電源、冷却水、圧縮エアー等のユーティリティー、設置スペース及び運転操作等の点での課題が存在するからである。
まず中小食品加工販売店で発生する食品廃棄物の量は、一般家庭で発生する量とはくらべものにならない程多量であるので、家庭向け装置の流用は困難であり、また大規模食品加工施設向けの装置の流用を図ったとしても、処理能力を充分に維持したうえで消費電力の大幅な低減を実現することが大きな技術課題となる。
【０００６】
また大型の装置では大量の冷却水を要するとともに弁の開閉に圧縮エアーを用いるが、中小食品加工販売店用としてはこれらのユーティリティーコストは無視できないものである。
更に中小食品加工販売店においては、厨房あるいはその周辺に処理装置を設置することが作業性の点からも好ましいが、現実にはこのような設置スペースの確保は困難であるため、処理装置は処理能力を充分に維持しながらもできるだけ小型であることが要求される。
【０００７】
更にまた前出の大規模食品加工施設においては処理装置の運転操作技術を習熟したオペレータを専属配置することができるが、中小食品加工販売店では困難であるので、処理装置の操作方法はだれにでもできる簡素なものであることが求められる。
【０００８】
ところで食品廃棄物の処理形態としては、店の営業、処理物の用途、保存性及びハンドリング性等を考慮した場合、悪臭の発生する恐れのあるコンポストとするよりも、乾燥品とすることが好ましい。
このような乾燥品を得るための乾燥装置としては、すでに大規模食品加工施設においては図６に示す真空乾燥機Ｄ′が用いられている。
【０００９】
このものは螺旋回転翼２５′を具えた処理槽２′内を減圧するとともに、この減圧下において処理物Ｗを加熱することで処理物Ｗから発生した凝縮性ガス（水蒸気）を排気して、前記処理物Ｗの乾燥並びに破砕を行う装置であり、螺旋回転翼２５′によって処理物Ｗが常時流動するため均一な乾燥品Ｇを高効率で得ることができるというものである。
【００１０】
そこで上記真空乾燥機Ｄ′を中小食品加工販売店で流用しようとした場合には、前出の問題点に加え、以下に示す真空乾燥機Ｄ′特有の問題を解決しなければならない。つまり既存の真空乾燥機Ｄ′では、処理物Ｗの投入口１０′をコーン状の処理槽２′の上部に設け、乾燥後の処理物Ｗである乾燥品Ｇの排出口２９′を処理槽２′の下部に設けているため、大規模食品加工施設ではホッパ、コンベヤ等適宜の搬送手段を附設して処理物Ｗの投入及び乾燥品Ｇの排出を行っている。しかし中小食品加工販売店においてこのような搬送機器を具えることは上述の問題点からも望ましくなく、このため高所に位置した投入口１０′への処理物Ｗの投入は、作業者が踏台等に載った状態で行わなければならず、危険であるとともに作業効率が低いものとなってしまう。
【００１１】
上述したように消費電力、ユーティリティーコスト、設置スペース及び運転操作等の制限を受けることから、中小食品加工販売店に適した装置の開発が遅れている状況の下、シンプルな構造で運転コストが低く、効果的な乾燥処理を行うことのできる安価な装置の開発が望まれている。
【００１２】
【解決を試みた技術課題】
本発明はこのような背景を認識してなされたものであり、特に設置スペースが少なく且つ投入部、排出部が低い位置にあって操作性に優れ、補機類が少なく冷却水、圧縮エアーを使用せず消費電力がわずかであり、店舗、厨房等に設置するのに好適な、新規な食品廃棄物用真空乾燥機を開発することを技術課題としたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち請求項１記載の食品廃棄物用真空乾燥機は、螺旋回転翼を具えた処理槽内を減圧するとともに、この減圧下において処理物を加熱攪拌することにより処理物から発生した凝縮性ガスを排気して、前記処理物の乾燥並びに破砕を行う装置において、前記処理槽における乾燥後の処理物の排出口が処理槽上部に形成され、前記処理槽における排出口の蓋は常時開放傾向を有するとともに、この蓋による排出口の閉鎖は手動操作によって行われるものであり、且つ蓋による排出口の閉鎖状態の維持はラッチ機構によって行われ、このラッチ機構の解除は処理物の乾燥破砕処理が済んだ後にソレノイドに電気信号を送って、このソレノイドを作動させて行うものであり、前記ラッチ機構が解除された後の蓋は、開放傾向により動力を要することなく排出口を開放するものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、処理物の攪拌スペースは充分に確保しながらも装置全体の高さ寸法を短くできるので、設置スペースがわずかですむとともに、実作業として処理物の投入、乾燥品の取り出しを普通の作業姿勢のままで行うことができる。
また、実質的な排出口の開閉動作に圧縮エアーや電力を必要としないため、真空乾燥機全体の消費電力を著しく低減することができる。
【００１４】
また請求項２記載の食品廃棄物用真空乾燥機は、前記要件に加え、前記処理槽内を減圧する系は、処理槽、コンデンサ、真空ポンプを直列接続して成るものであり、前記コンデンサの冷却はファンによる強制空冷によるものであることを特徴として成るものである。
この発明によれば、水蒸気等の凝縮のための機構を、従来装置のようにコンプレッサ、冷却機、ポンプ等の機器を要さずに構成するため、冷却水や圧縮エアーの使用を廃止するとともに真空乾燥機全体の消費電力を著しく低減することができる。
【００１５】
また請求項３記載の食品廃棄物用真空乾燥機は、前記要件に加え、前記コンデンサと真空ポンプとの間の経路には、外気の導入手段を具えたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、コンデンサでの水蒸気等の凝縮が不充分であった場合でも、コンデンサと真空ポンプとの間の経路に付着した水分を再気化することで、真空ポンプの能力低下、故障を回避することができる。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の食品廃棄物用真空乾燥機について、図示の実施の形態に基づいて説明する。
図１に示すものが食品廃棄物用真空乾燥機Ｄ（以下真空乾燥機Ｄと称す）であって、このものは筐体１内に具えた処理槽２の内部を減圧するとともに、この減圧下において処理物Ｗを加熱することで処理物Ｗから発生した凝縮性ガス（水蒸気）を排気して、前記処理物Ｗの乾燥並びに破砕を行って粒状の乾燥品Ｇを得るための装置である。
【００１７】
前記真空乾燥機Ｄの具体的な構造は図１、３に示すように、筐体１内に、内部を気密状態とすることのできる処理槽２を具え、更にこの処理槽２、コンデンサ３及び真空ポンプ５を適宜の管路Ｐで直列接続するとともに前記コンデンサ３の排気部と真空ポンプ５との間の経路には外気導入部６を具え、また前記コンデンサ３の排水部の後段にドレン受け７を具えて成るものである。
また前記コンデンサ３の近傍にはファン８を具え、このファン８によってコンデンサ３の強制空冷を行うものである。
更に前記筐体１内における処理槽２の上部側方には排出口蓋開閉機構９を具えるものである。
なお上述した各機器類の運転制御は、筐体１の上部に組み込んだ操作パネルＣによって行うものとする。
【００１８】
以下、上述した真空乾燥機Ｄの各構成部材について詳しく説明する。
まず筐体１について説明するとこのものは図１、３に示すように、適宜の枠部材を金属板で囲繞した箱体であり、前面板の一部に前方から後方に向かって上昇する斜面を形成するとともに、この斜面に対し投入口１０を開口して、更にこの投入口１０の外側にガスケット１０ａを設置する。
前記投入口１０を塞ぐための投入口扉１１は、扉本体１２中央に取り付けたボルト１２ａに対して防振ゴム１２ｂを外嵌し、前記ボルト１２ａに内蓋１３を挿通した上で袋ナット１２ｃを用いて固定することで、前記内蓋１３が面する方向に自由度を持たせるようにしたものである。
【００１９】
また前記投入口扉１１と筐体１との間にはガスダンパ１４を具え、更に投入口扉１１には把持用のバー１１ａを具えるものとする。
また前記扉本体１２下面に対しては近接センサ１５を具え、投入口扉１１が閉じた状態を検出するようにする。
また筐体１の前面板の上部には開口部を設けるとともに適宜の網体を張設して、給気口１６を形成する。
【００２０】
そして正面視で筐体１内右側下部の空間を乾燥品取出室１７として、この空間に乾燥品Ｇの受け容器１８が出し入れ自在に配置されるものであり、この受け容器１８は上面が開口された適宜の箱体にキャスタ１８ａを具えて成るものである。そして前記乾燥品取出室１７は取出室扉１９によって閉鎖される。
【００２１】
次に処理槽２について説明するとこのものは図４に示すように、逆円錐形に形成した処理槽内板２０の外側ほぼ全域に対して、適宜の間隔を開けて同様の逆円錐形のジャケット外体２１を配するものであり、これら処理槽内板２０及びジャケット外体２１の上部開口部を天板２２によって塞ぐことで、前記処理槽内板２０の内部空間を乾燥処理のための処理空間Ｓとする。
なお本実施の形態では前記処理槽２への処理物Ｗの最大許容投入量が４０Ｌとなるように設計した。
【００２２】
また前記処理槽内板２０とジャケット外体２１との間には適宜ジャマ板２１ａを設けることで両部材の連結を図るとともに温水の循環経路Ｒを形成するものである。
また前記ジャケット外体２１の下部に入水管２１ｂを取り付け、一方、ジャケット外体２１の上部に出水管２１ｃを取り付けるとともに、これら入水管２１ｂ及び出水管２１ｃに対して温水循環機Ｈを接続する。
【００２３】
また前記天板２２上にはモータＭ及び減速機２３を備えるとともに、その出力軸を処理空間Ｓ内に配した軸２４に連結するものであり、この軸２４には先細り螺旋形状の螺旋回転翼２５が取り付けられる。なお本実施の形態で用いるモータＭは動力０．４ｋＷと低消費電力のものとした。
【００２４】
また前記天板２２と螺旋回転翼２５との間には渦流ブレーカ２６が設けられるものであり、このものは螺旋回転翼２５によって処理槽内板２０に沿って上昇してきた処理物Ｗを中央部に寄せて落下させるための板材である。
【００２５】
また前記天板２２に対しては、適宜の開口部を設けるとともにこの開口部と前記筐体１における投入口１０とをシュート２７によって連結する。
また前記天板２２に対しては排気口２８を形成するものであり、ここにコンデンサ３に通ずる管路Ｐを連結する。
【００２６】
また前記処理槽内板２０とジャケット外体２１との側周上部に対して、排出口２９を形成するものであり、この排出口２９に対して図４（ｂ）（ｃ）に示すようにフランジ２９ａを嵌め込むものである。
このフランジ２９ａは、前記ジャケット外体２１の側周は平面視で円弧状となっており、このままだと排出口２９を閉鎖するための構造が複雑なものとなってしまうため、実質的な排出口２９の形状が平面視で直線状となるように変換するための部材である。
【００２７】
次に前記コンデンサ３について説明すると、このものは金属壁を通して間接的に熱交換を行うことで水蒸気を冷却して凝縮液化させるための機器であり、本発明においてはこのための強制冷却手段としてファン８を用いるものである。なお本実施の形態において用いるファン８は動力０．１ｋＷと低消費電力のものとした。
【００２８】
次に前記真空ポンプ５について説明すると、このものは一般的なドライ真空ポンプであって、本実施の形態では動力０．２ｋＷと低消費電力のものとした。
【００２９】
次に前記外気導入部６について説明すると、このものは、前記コンデンサ３と真空ポンプ５との間の経路に設けられる外気の導入手段である。具体的には図１、２に示すように、前記コンデンサ３と真空ポンプ５とを結ぶ排気管路Ｐ１の途中にバルブＶ１を設け、このバルブＶ１の前後にそれぞれ分岐管路Ｐ２、Ｐ３を接続するとともに、これら分岐管路Ｐ２、Ｐ３の途中にバルブＶ２、Ｖ３を設け、且つその終端にフィルタ６２、６３を具えることで、排気管路Ｐ１への外気導入を可能としたものである。
【００３０】
なお前記バルブＶ１の前段に設けた外気導入部６は、運転停止後に処理槽２内を常圧に戻すためのものであり、外気導入部６Ａとする。また前記バルブＶ１の後段に設けた外気導入部６は、運転中に排気管路Ｐ１内で凝縮した水分を再気化するためのものであり、外気導入部６Ｂとする。
【００３１】
次にドレン受け７について説明すると、このものは前記コンデンサ３によって凝縮した水を一時的に貯留しておくためのタンクであって、コンデンサ３に接続された排水管路Ｐ４の途中に配される。
【００３２】
最後に前記排出口蓋開閉機構９について説明すると、このものは前記処理槽２における排出口２９を、蓋９０によって閉鎖するためのメカニズムであって、蓋９０の開閉に際して圧縮エアー、電気等の動力源を必要としないように構成されている。
具体的には図５に示すように、排出口蓋開閉機構９は前記処理槽２における排出口２９を覆うようにして設けたシュート９１に対して諸部材を組み付けることで構成されるものであり、まず蓋９０の移動範囲を設定する構造について説明すると、前記シュート９１の前後面にそれぞれ軸受９２を設けるとともにこれら軸受９２に軸９３を挿通する。この際、軸９３に対してゲートアーム９４を挿通するとともに適宜キーを用いる等して軸９３に固定する。
なお前記シュート９１に対しては点検扉９５を一例として前面及び右側面の二カ所に設けた。
【００３３】
前記ゲートアーム９４はカラーに対して適宜補強板を用いて平板を固定したものであり、この平板に対して図示しない孔を形成するとともに、この孔にボルト９０ａを挿通し、更にこのボルト９０ａに対して遊持スプリング９０ｂを外嵌めした状態で、ボルト９０ａの先端部を前記蓋９０に形成した雌ねじ部にねじ込むものである。
すなわちこのような構造を採ることで、前記軸９３の回転によって蓋９０が移動してフランジ２９ａに押圧状態で密接し、排出口２９を塞ぐものである。なお前記蓋９０にはガスケット９０ｃが設けられるとともに、遊持スプリング９０ｂによって蓋９０が面する方向に自由度を持たせるようにしてあるため、気密性を充分維持できる状態で排出口２９を塞ぐことができる。
【００３４】
次に蓋９０の開閉機構について説明すると、本実施の形態では蓋９０の閉鎖動作については手動によってのみ行うものとし、手前側の軸受９２から突出した軸９３の端部にハンドル９６を固定する。
【００３５】
一方、蓋９０の開放動作についてはガスダンパ９７によって行うものであり、以下この構造について説明すると、まず後方側の軸受９２から突出した軸９３に対してレバーアーム９８を挿通するとともに適宜キーを用いる等して軸９３に固定する。
このレバーアーム９８はカラーに対して適宜補強板を用いて二枚の平板を固定したものであり、一方の平板に対して前記ガスダンパ９７のロッド９７ａを軸止めする。なおガスダンパ９７のもう一方のロッド９７ｂは、シュート９１に取り付けたダンパ受け９７ｃに軸止めされる。
このような構造を採ることで、常時突出傾向にあるロッド９７ａによって軸９３が回転して、蓋９０はフランジ２９ａから離れることとなる。
【００３６】
次に蓋９０がフランジ２９ａに押圧状態で密接した状態を維持するための構造について説明する。
まず前記レバーアーム９８のもう一方の平板に対して、その先端分に細径のロッド９８ａを具えるものであり、蓋９０がフランジ２９ａに密接した状態で前記ロッド９８ａが位置する個所に配置したラッチ機構により、このロッド９８ａを係止するものである。
【００３７】
前記ラッチ機構としてはスナッチロック９９を用いるものであり、このスナッチロック９９は、プランジャ９９ａを回動させることでロック状態を解除するものである。そして前記プランジャ９９ａの回動はソレノイド９００により行うものとする。また前記蓋９０が閉鎖された状態でレバーアーム９８が位置する部分の近傍に近接センサ９１０を配することで、蓋９０の閉鎖状態を検知するものである。
【００３８】
前記排出口蓋開閉機構９は一例として上述のようにして構成されるものであり、蓋９０の閉鎖動作は人力により行い、一方、蓋９０の開放動作はソレノイド９００に信号を送ってこのものを作動させるだけの極めて僅わずかな消費電力しか要さないものである。
【００３９】
本発明の真空乾燥機Ｄは、一例として上述した機器類を構成要素とするものであり、以下この装置の作動態様について説明する。
【００４０】
（１）運転の準備
〔温水による処理槽内の加熱〕
まず温水循環機Ｈを始動して処理槽２における循環経路Ｒに温水を循環させるものであり、一例として７０℃の温水を１５Ｌ／ｍｉｎの割合で循環させる。
【００４１】
〔排出口の閉鎖〕
次に取出室扉１９を開き、点検扉９５を開いてシュート９１内を目視点検するものであり、排出口２９及び蓋９０に異物の付着や傷が付いていないかを確認する。
続いて点検扉９５を閉じた後、ハンドル９６を操作して蓋９０をフランジ２９ａに押圧状態で密接させるものであり、この状態はスナッチロック９９にロッド９８ａがロックされることで維持される。なおこのように排出口２９が蓋９０によって閉鎖された状態は近接センサ９１０で検出されてその情報は操作パネルＣに送られる。
【００４２】
〔受け容器のセット〕
次に前記シュート９１の下方に受け容器１８をセットするものであり、この受け容器１８には適宜ビニール袋を入れ込んでおく。
【００４３】
〔処理物の投入〕
続いて投入口１０周辺に異物の付着や傷が付いていないかを確認した後、処理物Ｗたる食品廃棄物を投入するものであり、本実施の形態では２０〜４０Ｌ（重量５〜１０ｋｇ）が投入量の許容範囲となる。
そして投入口扉１１を閉めるものであり、内蓋１３をガスケット１０ａに押圧状態で密接させるものである。なおこのように投入口１０が投入口扉１１によって閉鎖された状態は近接センサ１５で検出されてその情報は操作パネルＣに送られる。
【００４４】
（２）真空乾燥機の運転開始
続いて真空乾燥機Ｄを始動するものであり、操作パネルＣの始動ボタンを押すと、操作パネルＣでは前記近接センサ１５、近接センサ９１０からの信号を認識してシステムを起動する。
【００４５】
〔真空ポンプの始動〕
真空乾燥機Ｄが運転されるとまず初めに処理空間Ｓ内の気圧を減ずるものであり、真空ポンプ５の吸引作用によって処理空間Ｓ内の気圧は６〜１２ｋＰａまで減圧される。この気圧下での水の沸点は約４０〜５０℃にまで低下するため、処理物Ｗからの水分蒸発が促進されることとなる。
【００４６】
〔螺旋回転翼による攪拌〕
そしてモータＭを起動して螺旋回転翼２５を回転させると、処理物Ｗは処理槽２内において図４に示すように、処理槽内板２０内壁に沿って上昇し、渦流ブレーカ２６により中央部に寄せられてここから落下するという経路を循環しながら破砕されると同時に均等に加熱される。
【００４７】
〔コンデンサによる凝縮〕
このような状況で処理物Ｗ内に含まれる水分が気化するものであり、この水蒸気は排気口２８から管路Ｐに導かれてコンデンサ３に至り、ここでファン８によって強制冷却されて凝縮する。この水は排水管路Ｐ４に位置するドレン受け７に至って、ここで一次的に貯留された後、外部に排水される。
一方、コンデンサ３から排出される水分の除去された気体は排気管路Ｐ１を通って真空ポンプ５に至るものであり、ここから外部に排気される。
【００４８】
〔外気導入による再気化〕
なお上述のコンデンサ３から排出されて排気管路Ｐ１内に位置する気体については、水分が除去されていいるとはいえ、若干の水蒸気を含むことがあり、外気温度条件等によってはこの水蒸気は排気管路Ｐ１内において凝縮してしまう。このような水分が真空ポンプ５に入ると能力低下や故障の原因となるため、バルブＶ３を間欠的に開放して分岐管路Ｐ３から外気を導入することで、前記水分の再気化を行うものである。
本実施の形態では前記バルブＶ３の開放は２０分に一回、１０秒程度行うものとする。
【００４９】
（３）運転停止動作
〔外気導入による定圧化〕
その後、所定時間が経過して処理物Ｗが所望の乾燥品Ｇの状態となった時点で真空ポンプ５を停止して、バルブＶ１を閉鎖するとともに、バルブＶ２を開放して外気を導入し、管路Ｐ及び処理空間Ｓ内の気圧を常圧に戻すものである。
【００５０】
〔乾燥品の排出〕
続いて蓋９０の開放動作を行うものであり、ソレノイド９００を作動させてスナッチロック９９を解除すると、ガスダンパ９７の作用により軸９３が回転し、蓋９０がフランジ２９ａから離反するため排出口２９が開放状態となる。
このとき螺旋回転翼２５は依然として回転しているものであり、乾燥品Ｇは螺旋回転翼２５によって処理槽内板２０内壁に沿って上昇し、排出口２９から排出されて、シュート９１の下方に位置する受け容器１８内に至ることとなる。
その後すべての機器を停止して運転操作が終了するものである。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の真空乾燥機Ｄは、図６に示した従来型の真空乾燥機Ｄ′にくらべて、冷却水、圧縮エアーを使用しないため消費電力を著しく低減したものである。これはまず第一にコンデンサ３の冷却手段として低消費電力のファン８を用いていることにより、また第二に排出口２９の蓋９０を電力を要さずに開閉動作させることによるものである。
しかしながらその反面、コンデンサ３の冷却能力としては冷凍機や低温ブライン等を用いる冷却機を使用した従来型の真空乾燥機Ｄ′よりも低いものとなるため、排気管路Ｐ１内で凝縮した水分が真空ポンプ５に悪影響を及ぼすことも考えられるが、この水分を再気化するための外気導入部６Ｂによってこの問題を解消している。
【００５２】
また本発明の真空乾燥機Ｄは、処理槽２における乾燥品Ｇの排出口２９を処理槽２上部に形成したので、処理物Ｗの攪拌スペースは充分に確保しながらも装置全体の高さ寸法を短くできるので、設置スペースがわずかで済むものである。
【００５３】
更にまた本発明の真空乾燥機Ｄは、排出口２９と蓋９０の目視点検及び閉鎖、投入口扉１１の目視点検のみを行った後は操作パネルＣのボタンを押すだけで始動することができ、誰にでも簡単に操作できるものである。
また処理物Ｗの投入並びに乾燥品Ｇの取り出しを通常の姿勢のまま行うことができる。
【００５４】
このように、特に設置スペースが少なく且つ投入部、排出部が低い位置にあって操作性に優れ、補機類が少なく消費電力がわずかであり、店舗、厨房等に設置するのに好適な新規な食品廃棄物用真空乾燥機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の真空乾燥機を一部透視して示す透視図並びに投入口扉の縦断正面図及び側面図である。
【図２】 真空乾燥機に具えた各機器間の接続の様子を示すブロック図である。
【図３】 真空乾燥機を示す正面図、平面図及び側面図である。
【図４】 処理槽を示す骨格図である。
【図５】 排出口蓋開閉機構を示す斜視図及び蓋の分解斜視図である。
【図６】 大規模食品加工施設において用いられている真空乾燥機を示すブロック図である。
【符号の説明】
１ 筐体
１０ 投入口
１０ａ ガスケット
１１ 投入口扉
１１ａ バー
１２ 扉本体
１２ａ ボルト
１２ｂ 防振ゴム
１２ｃ 袋ナット
１３ 内蓋
１４ ガスダンパ
１５ 近接センサ
１６ 給気口
１７ 乾燥品取出室
１８ 受け容器
１８ａ キャスタ
１９ 取出室扉
２ 処理槽
２０ 処理槽内板
２１ ジャケット外体
２１ａ ジャマ板
２１ｂ 入水管
２１ｃ 出水管
２２ 天板
２３ 減速機
２４ 軸
２５ 螺旋回転翼
２６ 渦流ブレーカ
２７ シュート
２８ 排気口
２９ 排出口
２９ａ フランジ
３ コンデンサ
５ 真空ポンプ
６ 外気導入部
６Ａ 外気導入部
６Ｂ 外気導入部
６２ フィルタ
６３ フィルタ
７ ドレン受け
８ ファン
９ 排出口蓋開閉機構
９０ 蓋
９０ａ ボルト
９０ｂ 遊持スプリング
９０ｃ ガスケット
９１ シュート
９２ 軸受
９３ 軸
９４ ゲートアーム
９５ 点検扉
９６ ハンドル
９７ ガスダンパ
９７ａ ロッド
９７ｂ ロッド
９７ｃ ダンパ受け
９８ レバーアーム
９８ａ ロッド
９９ スナッチロック
９９ａ プランジャ
９００ ソレノイド
９１０ 近接センサ
Ｃ 操作パネル
Ｄ 食品廃棄物用真空乾燥機（真空乾燥機）
Ｇ 乾燥品
Ｈ 温水循環機
Ｍ モータ
Ｐ 管路
Ｐ１ 排気管路
Ｐ２ 分岐管路
Ｐ３ 分岐管路
Ｐ４ 排水管路
Ｒ 循環経路
Ｓ 処理空間
Ｖ１ バルブ
Ｖ１ バルブ
Ｖ２ バルブ
Ｖ３ バルブ
Ｗ 処理物（食品廃棄物）

Claims (3)

1. 螺旋回転翼を具えた処理槽内を減圧するとともに、この減圧下において処理物を加熱攪拌することにより処理物から発生した凝縮性ガスを排気して、前記処理物の乾燥並びに破砕を行う装置において、前記処理槽における乾燥後の処理物の排出口が処理槽上部に形成され、前記処理槽における排出口の蓋は常時開放傾向を有するとともに、この蓋による排出口の閉鎖は手動操作によって行われるものであり、且つ蓋による排出口の閉鎖状態の維持はラッチ機構によって行われ、このラッチ機構の解除は処理物の乾燥破砕処理が済んだ後にソレノイドに電気信号を送って、このソレノイドを作動させて行うものであり、前記ラッチ機構が解除された後の蓋は、開放傾向により動力を要することなく排出口を開放するものであることを特徴とする食品廃棄物用真空乾燥機。
2. 前記処理槽内を減圧する系は、処理槽、コンデンサ、真空ポンプを直列接続して成るものであり、前記コンデンサの冷却はファンによる強制空冷によるものであることを特徴とする請求項１記載の食品廃棄物用真空乾燥機。
3. 前記コンデンサと真空ポンプとの間の経路には、外気の導入手段を具えたことを特徴とする請求項２記載の食品廃棄物用真空乾燥機。

Images