JP3250939B2 - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超硬合金、サーメット
等の耐摩耗材料から構成され、金属材料の溝入れ、切
断、内径加工、外径加工等、多種類の切削加工に用いら
れる切削インサートに関する物である。
等の耐摩耗材料から構成され、金属材料の溝入れ、切
断、内径加工、外径加工等、多種類の切削加工に用いら
れる切削インサートに関する物である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、金属切削加工の分野において
切屑の排出性を改善するため、切削インサートのブレー
カ形状について様々な改良がなされてきた。
切屑の排出性を改善するため、切削インサートのブレー
カ形状について様々な改良がなされてきた。
【０００３】このような切削インサートのうち、特開平
１−１１５５０３号公報に記載された切削インサート２
０は、図６に示すようにインサート頂面２１に前端切刃
縁２２より間隔をおいて凹面状にすくい上げられた前部
チップ・デフレクター表面２３ならびに側部切刃縁２４
に沿って方向づけられた側部チップ・デフレクター表面
２５を具備してなる縦長突起状のチップ形成手段２６が
形成されたものであった。
１−１１５５０３号公報に記載された切削インサート２
０は、図６に示すようにインサート頂面２１に前端切刃
縁２２より間隔をおいて凹面状にすくい上げられた前部
チップ・デフレクター表面２３ならびに側部切刃縁２４
に沿って方向づけられた側部チップ・デフレクター表面
２５を具備してなる縦長突起状のチップ形成手段２６が
形成されたものであった。
【０００４】この切削インサート２０は、前端切刃縁２
２により切削された切屑が前記前部チップ・デフレクタ
ー表面２３に沿ってゼンマイ状に湾曲して排出され、他
方、側部切削縁２４により切削された切屑が前記側部チ
ップ・デフレクター表面２５によって小さい曲率半径の
螺旋状に湾曲して排出されるので、多機能且つ切屑の排
出性が改善されたインサート２０であった。
２により切削された切屑が前記前部チップ・デフレクタ
ー表面２３に沿ってゼンマイ状に湾曲して排出され、他
方、側部切削縁２４により切削された切屑が前記側部チ
ップ・デフレクター表面２５によって小さい曲率半径の
螺旋状に湾曲して排出されるので、多機能且つ切屑の排
出性が改善されたインサート２０であった。
【０００５】
【従来技術の課題】しかしながら、上記従来の切削イン
サートは以下のような問題を免れ得なっかた。
サートは以下のような問題を免れ得なっかた。
【０００６】すなわち、上記従来の切削インサート２０
では、前端切刃縁２２によって切削された切屑が前端切
刃縁２２より連続する窪部２７に沈みこんでから、凹面
状の前部チップ・デフレクター表面２３によって、無理
やりすくい上げられてゼンマイ状に湾曲されるが、形成
される切屑のゼンマイが密、すなわち径が小さくなるの
で例えば溝入れ加工時にチップが溝に目詰まりしてイン
サート２０を破損せしめたり、前部チップ・デフレクタ
ー表面２３が凹面状に形成されているので切屑と前部チ
ップ・デフレクター表面２３の接触面積が大きく、イン
サート２０が切屑から受ける応力が過大となる。その
為、切削抵抗が大きくなりビビリ等が発生しやすくなっ
ていた。
では、前端切刃縁２２によって切削された切屑が前端切
刃縁２２より連続する窪部２７に沈みこんでから、凹面
状の前部チップ・デフレクター表面２３によって、無理
やりすくい上げられてゼンマイ状に湾曲されるが、形成
される切屑のゼンマイが密、すなわち径が小さくなるの
で例えば溝入れ加工時にチップが溝に目詰まりしてイン
サート２０を破損せしめたり、前部チップ・デフレクタ
ー表面２３が凹面状に形成されているので切屑と前部チ
ップ・デフレクター表面２３の接触面積が大きく、イン
サート２０が切屑から受ける応力が過大となる。その
為、切削抵抗が大きくなりビビリ等が発生しやすくなっ
ていた。
【０００７】また、側部切刃縁２４によって切削された
切屑は前記側部チップ・デフレクター表面２５によって
螺旋状に湾曲されて排出されるが、この側部チップ・デ
フレクター表面２５がインサート２０の長手方向に沿っ
た壁のように形成されているので切屑のデフレクト角ｙ
が大きく、よって径は小さいがピッチの比較的大きな螺
旋状で作業者に向かって排出される危険があるという問
題があった。
切屑は前記側部チップ・デフレクター表面２５によって
螺旋状に湾曲されて排出されるが、この側部チップ・デ
フレクター表面２５がインサート２０の長手方向に沿っ
た壁のように形成されているので切屑のデフレクト角ｙ
が大きく、よって径は小さいがピッチの比較的大きな螺
旋状で作業者に向かって排出される危険があるという問
題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の切削インサートは上面端部位の三周縁に１
つの前端切刃縁と２つの側部切刃縁を形成した切削イン
サートにおいて、上記インサートの上面に、頂部を略球
面状で構成するとともに上記前端切刃および側部切刃縁
からそれぞれ順次離れて位置し且つ順次高くなる、左右
一対の第１、第２、第３の突起が形成されてなり、該第
１の突起と第２の突起とは隣接し、前記第３の突起は相
互に間隔をもって前記第２の突起の後側に該第２の突起
から離間して形成され、且つ、その長軸方向が上記イン
サートの長手方向に交差角β°＝５°〜２０°でもって
前外側方向に開く略半楕円球状であることを特徴とす
る。
め、本発明の切削インサートは上面端部位の三周縁に１
つの前端切刃縁と２つの側部切刃縁を形成した切削イン
サートにおいて、上記インサートの上面に、頂部を略球
面状で構成するとともに上記前端切刃および側部切刃縁
からそれぞれ順次離れて位置し且つ順次高くなる、左右
一対の第１、第２、第３の突起が形成されてなり、該第
１の突起と第２の突起とは隣接し、前記第３の突起は相
互に間隔をもって前記第２の突起の後側に該第２の突起
から離間して形成され、且つ、その長軸方向が上記イン
サートの長手方向に交差角β°＝５°〜２０°でもって
前外側方向に開く略半楕円球状であることを特徴とす
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を用いて説明す
る。図１は、本実施例の切削インサート（以下、インサ
ートと略称する）１の斜視図であり、該インサート１は
略四角柱状をなし、そのインサート上面２の一方端部の
三周縁に前端切刃縁３および側部切刃縁４が形成される
とともに、中央部位にはホルダー取付用のＶ字溝５が形
成されている。
る。図１は、本実施例の切削インサート（以下、インサ
ートと略称する）１の斜視図であり、該インサート１は
略四角柱状をなし、そのインサート上面２の一方端部の
三周縁に前端切刃縁３および側部切刃縁４が形成される
とともに、中央部位にはホルダー取付用のＶ字溝５が形
成されている。
【００１０】また、インサート上面２の一方端側には前
記前端切刃縁３の直後位置に２個の小さめの第１突起
６、６が間隔をおいて形成され、各々の第１突起６と隣
接して該第１突起６より大きく且つ高い第２突起７が形
成されている。さらに第２突起６の後側には該第２突起
７より大きく且つ高い第３突起８が形成されている。
記前端切刃縁３の直後位置に２個の小さめの第１突起
６、６が間隔をおいて形成され、各々の第１突起６と隣
接して該第１突起６より大きく且つ高い第２突起７が形
成されている。さらに第２突起６の後側には該第２突起
７より大きく且つ高い第３突起８が形成されている。
【００１１】図２は、インサート１の片側端部の平面図
であり、同図に示すように上記第１突起６は平面視円形
状、すなわち略半球状をなし、第２突起７も平面視円形
状、すなわち略半球状をなし、第３突起８は平面視で偏
心した楕円形状、すなわち偏心した略半楕円球状をなし
ている。
であり、同図に示すように上記第１突起６は平面視円形
状、すなわち略半球状をなし、第２突起７も平面視円形
状、すなわち略半球状をなし、第３突起８は平面視で偏
心した楕円形状、すなわち偏心した略半楕円球状をなし
ている。
【００１２】なお、これら突起の形状は、上記の形状に
限られるわけでなく、頂部が球や楕円球などの球の一部
を構成する面で構成していればよく、また截頭状であっ
ても頂面近傍が上記球面で構成されていればよい。
限られるわけでなく、頂部が球や楕円球などの球の一部
を構成する面で構成していればよく、また截頭状であっ
ても頂面近傍が上記球面で構成されていればよい。
【００１３】このうち第２突起７、７は、第１突起６、
６と比べて側部切刃縁４からより遠くに位置し、さらに
第３突起８、８は、第２突起７、７に比べて側部切刃縁
４からより遠くに位置している。また、第３突起８、８
は楕円の長軸方向がインサート１の長手方向に対し、そ
れぞれ交差角β゜でもって前外側方向に開くとともに、
第１突起６や第２突起７より内側に絞れた配置となって
いる。
６と比べて側部切刃縁４からより遠くに位置し、さらに
第３突起８、８は、第２突起７、７に比べて側部切刃縁
４からより遠くに位置している。また、第３突起８、８
は楕円の長軸方向がインサート１の長手方向に対し、そ
れぞれ交差角β゜でもって前外側方向に開くとともに、
第１突起６や第２突起７より内側に絞れた配置となって
いる。
【００１４】このように構成されるインサート１は、以
下のような作用を有する。
下のような作用を有する。
【００１５】すなわち、溝入れ加工の際は前端切刃縁３
により切削された切屑が、まず略半球状の第１突起６、
第２突起７、第３突起８に順次接触し、切屑がゼンマイ
状に無理なく排出され、かつ形成されるゼンマイの径が
過小とはならないので溝入れ加工時に切屑が溝に目詰ま
りしてしまうことがなく、また切屑は凸状の球面に接触
するので接触面積が非常に小さく切削抵抗が小さいので
加工面にブレが発生したりしない。さらに切屑の断面が
内側に絞れた湾曲状となるのでホルダに絡みついたりも
しない。
により切削された切屑が、まず略半球状の第１突起６、
第２突起７、第３突起８に順次接触し、切屑がゼンマイ
状に無理なく排出され、かつ形成されるゼンマイの径が
過小とはならないので溝入れ加工時に切屑が溝に目詰ま
りしてしまうことがなく、また切屑は凸状の球面に接触
するので接触面積が非常に小さく切削抵抗が小さいので
加工面にブレが発生したりしない。さらに切屑の断面が
内側に絞れた湾曲状となるのでホルダに絡みついたりも
しない。
【００１６】また、横送り加工の際の切屑は、切込み量
が小さい時には第１突起６の前外側の球面に当たり、他
方切込み量が大きい時には第２突起７、あるいは第３突
起８の前外側の球面に当たるが、いずれの場合も前向き
の球面に接触するのでデフレクト角が小さく、よって切
屑が切断されやすく、仮に螺旋状で排出されても螺旋ピ
ッチの小さい切屑が排出されるので切屑が作業者まで飛
んで作業者を傷つけることもない、という特徴を有して
いる。
が小さい時には第１突起６の前外側の球面に当たり、他
方切込み量が大きい時には第２突起７、あるいは第３突
起８の前外側の球面に当たるが、いずれの場合も前向き
の球面に接触するのでデフレクト角が小さく、よって切
屑が切断されやすく、仮に螺旋状で排出されても螺旋ピ
ッチの小さい切屑が排出されるので切屑が作業者まで飛
んで作業者を傷つけることもない、という特徴を有して
いる。
【００１７】なお、前端切刃縁３より第１突起６の中心
までの距離Ｅとして、０．２〜０．８ｍｍの範囲にあれ
ば、横送り及び溝幅を拡大するような片側の切刃での加
工時の切屑処理能力に優れ、その範囲内にあって０．３
〜０．６ｍｍであることがより望ましい。
までの距離Ｅとして、０．２〜０．８ｍｍの範囲にあれ
ば、横送り及び溝幅を拡大するような片側の切刃での加
工時の切屑処理能力に優れ、その範囲内にあって０．３
〜０．６ｍｍであることがより望ましい。
【００１８】また、側部切刃縁４より第１突起６の中心
までの距離ｔとして、０．３〜０．９ｍｍの範囲にあれ
ば、横送り及び溝幅を拡大するような片側の切刃での加
工時の切屑処理能力に優れ、その範囲内にあって０．４
〜０．７ｍｍであることがより好ましい。これに対し上
記Ｅ及びｔがその範囲より小さい場合、横送り速度が速
い時に切屑がカールされずに第１突起６を乗り越え、長
い切屑が発生し作業者を傷つける可能性がある。
までの距離ｔとして、０．３〜０．９ｍｍの範囲にあれ
ば、横送り及び溝幅を拡大するような片側の切刃での加
工時の切屑処理能力に優れ、その範囲内にあって０．４
〜０．７ｍｍであることがより好ましい。これに対し上
記Ｅ及びｔがその範囲より小さい場合、横送り速度が速
い時に切屑がカールされずに第１突起６を乗り越え、長
い切屑が発生し作業者を傷つける可能性がある。
【００１９】一方、上記Ｅ又はｔがその範囲より大きい
場合も、切屑が第１突起６をカールせずに乗り越え、長
い切屑が発生し作業者を傷つける可能性がある。また溝
幅を拡大するような片側の切刃での加工時でも同様であ
る。
場合も、切屑が第１突起６をカールせずに乗り越え、長
い切屑が発生し作業者を傷つける可能性がある。また溝
幅を拡大するような片側の切刃での加工時でも同様であ
る。
【００２０】さらに、第１突起６・第２突起７・第３突
起８の高さとして前端切刃縁３及び側部切刃縁４より
０．０２〜０．０８ｍｍの範囲で高い位置に有るのが好
ましく、この高さが０．０２ｍｍより小さい場合、切屑
がカールせずに伸びてしまい、他方０．０８ｍｍより大
きい場合、湾曲したゼンマイが過密となって切削抵抗が
過大になるとともに溝入れ加工時にチップが溝に目詰ま
りしてインサート１を破損せしめる恐れが有る。
起８の高さとして前端切刃縁３及び側部切刃縁４より
０．０２〜０．０８ｍｍの範囲で高い位置に有るのが好
ましく、この高さが０．０２ｍｍより小さい場合、切屑
がカールせずに伸びてしまい、他方０．０８ｍｍより大
きい場合、湾曲したゼンマイが過密となって切削抵抗が
過大になるとともに溝入れ加工時にチップが溝に目詰ま
りしてインサート１を破損せしめる恐れが有る。
【００２１】実施例１ 図１に示すような本発明実施例のインサート１と図３に
示すような第１突起６と第２突起７のみを具備した比較
例のインサート１を用い横送り切削加工を行った。図４
は本発明実施例のインサート１による横送り切削時の切
屑処理を示し、図５の比較例のインサート１による横送
り切削時の切屑処理と比較すると、本発明品は、切込み
ｄ＝１．０ｍｍでは切屑が細かく切れていた。又、ｄ＝
０．０５ｍｍでは、切屑長さは５０〜８０ｍｍで切断さ
れていた。一方、比較例のインサート１の切屑は切断さ
れず長い切屑が出ていた。この切屑は機械にからみつい
たり、作業者に当たったりして、非常に危険な物であ
る。
示すような第１突起６と第２突起７のみを具備した比較
例のインサート１を用い横送り切削加工を行った。図４
は本発明実施例のインサート１による横送り切削時の切
屑処理を示し、図５の比較例のインサート１による横送
り切削時の切屑処理と比較すると、本発明品は、切込み
ｄ＝１．０ｍｍでは切屑が細かく切れていた。又、ｄ＝
０．０５ｍｍでは、切屑長さは５０〜８０ｍｍで切断さ
れていた。一方、比較例のインサート１の切屑は切断さ
れず長い切屑が出ていた。この切屑は機械にからみつい
たり、作業者に当たったりして、非常に危険な物であ
る。
【００２２】実施例２ 実施例１のインサート１において、第３突起の交差角β
゜を表１のように変え、実施例１の条件で横送り加工を
行い、切屑の状況を観察した。その結果を表１に示す。
゜を表１のように変え、実施例１の条件で横送り加工を
行い、切屑の状況を観察した。その結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１に示すように、上記交差角βが５゜〜
２０゜の範囲にあれば、切屑処理能力に優れ、７゜〜１
５゜で有る事がより好ましかった。
２０゜の範囲にあれば、切屑処理能力に優れ、７゜〜１
５゜で有る事がより好ましかった。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の切削インサート
は上面端部位の三周縁に１つの前端切刃縁と２つの側部
切刃縁を形成した切削インサートにおいて、上面端部位
の三周縁に１つの前端切刃縁と２つの側部切刃縁を形成
した切削インサートにおいて、上記インサートの上面
に、頂部を略球面状で構成するとともに上記前端切刃お
よび側部切刃縁からそれぞれ順次離れて位置し且つ順次
高くなる、左右一対の第１、第２、第３の突起が形成さ
れてなり、該第１の突起と第２の突起とは隣接し、前記
第３の突起は相互に間隔をもって前記第２の突起の後側
に該第２の突起から離間して形成され、且つ、その長軸
方向が上記インサートの長手方向に交差角β°＝５°〜
２０°でもって前外側方向に開く略半楕円球状であるこ
とにより、切屑がゼンマイ状に目詰まりしてしまうこと
がない。また、切削抵抗が小さいので加工面がブレが発
生しない、という優れた効果を奏するものである。
は上面端部位の三周縁に１つの前端切刃縁と２つの側部
切刃縁を形成した切削インサートにおいて、上面端部位
の三周縁に１つの前端切刃縁と２つの側部切刃縁を形成
した切削インサートにおいて、上記インサートの上面
に、頂部を略球面状で構成するとともに上記前端切刃お
よび側部切刃縁からそれぞれ順次離れて位置し且つ順次
高くなる、左右一対の第１、第２、第３の突起が形成さ
れてなり、該第１の突起と第２の突起とは隣接し、前記
第３の突起は相互に間隔をもって前記第２の突起の後側
に該第２の突起から離間して形成され、且つ、その長軸
方向が上記インサートの長手方向に交差角β°＝５°〜
２０°でもって前外側方向に開く略半楕円球状であるこ
とにより、切屑がゼンマイ状に目詰まりしてしまうこと
がない。また、切削抵抗が小さいので加工面がブレが発
生しない、という優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明実施例の切削インサートの斜視図であ
る。
る。
【図２】図１のインサートの片側端部を示す上面図であ
る。
る。
【図３】第１突起と第２突起のみのインサートの片側端
部を示す上面図である。
部を示す上面図である。
【図４】図１のインサートの横送り切削時の切屑処理を
示す図である。
示す図である。
【図５】図３のインサートによる横送り切削時の切屑処
理を示す図である。
理を示す図である。
【図６】従来のインサートの斜視図である。
１ （切削）インサート ２ 上面 ３ 前端切刃縁 ４ 側部切刃縁 ５ Ｖ字溝 ６ 第１突起 ７ 第２突起 ８ 第３突起 β 交差角 t 距離 Ｅ 距離
Claims (1)
- 【請求項１】上面端部位の三周縁に１つの前端切刃縁と
２つの側部切刃縁を形成した切削インサートにおいて、
上記インサートの上面に、頂部を略球面状で構成すると
ともに上記前端切刃および側部切刃縁からそれぞれ順次
離れて位置し且つ順次高くなる、左右一対の第１、第
２、第３の突起が形成されてなり、該第１の突起と第２
の突起とは隣接し、前記第３の突起は相互に間隔をもっ
て前記第２の突起の後側に該第２突起から離間して形成
され、且つ、その長軸方向が上記インサートの長手方向
に交差角β°＝５°〜２０°でもって前外側方向に開く
略半楕円球状であることを特徴とする切削インサート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270795A JP3250939B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 切削インサート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10270795A JP3250939B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 切削インサート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294803A JPH08294803A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3250939B2 true JP3250939B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=14334748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10270795A Expired - Fee Related JP3250939B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 切削インサート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250939B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4824767B2 (ja) | 2006-10-31 | 2011-11-30 | 京セラ株式会社 | 切削インサート |
| JP5116405B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2013-01-09 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具並びにそれを用いた切削方法 |
| JP5217449B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2013-06-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削インサート |
| CN104428086B (zh) * | 2012-09-27 | 2017-06-30 | 京瓷株式会社 | 切削镶刀以及切削工具 |
| JP6038594B2 (ja) * | 2012-10-26 | 2016-12-07 | 住友電工ハードメタル株式会社 | 突っ切り加工用工具 |
| JP6059041B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-01-11 | 京セラ株式会社 | 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10270795A patent/JP3250939B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294803A (ja) | 1996-11-12 |
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