JP3250500B2 - ブッシュ挿入治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のボ
ディパネルなどを検査する検査治具にブッシュを組み込
むために用いるブッシュ挿入治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車を製造する工場では、ボディパネ
ル，ドアパネルなどといったパネル部品が公差内で適正
に成形されているか否かを検査することが行われてい
る。この検査には、専用の検査治具が用いられ、パネル
部品毎に多くの種類を有していて、ほとんどは上面にパ
ネル部品の基準外形が形成された治具面をもつ。そし
て、この治具面の所定位置に、パネル部品の検査基準を
なす筒型のブッシュが埋め込んである。

【０００３】こうした検査治具を用いて、パネル部品の
検査を行うときは、パネル部品を治具面に載せてから、
基準ピンを、パネル部品に予め形成してある基準孔（部
品を製造するとき、部品を組付けるときの基準となる地
点に形成した孔）から治具面に設置した筒型のブッシュ
へ差し込んで、パネル部品を治具面に位置決めしてか
ら、パネル部品の各部を測定して、部品の良否を検査し
ている。

【０００４】具体的には、図６（ａ）に示されるように
例えば自動車のインナパネル１を検査する検査治具２で
は、例えばパイプ部材３を組み合わせて形成した台部４
の上部に、インナパネル１の基準となる三次元の形状の
治具面５が形成された合成樹脂製の型部６を組み付けた
構造が用いられる。そして、図６（ｂ）に示されるよう
に治具面５の形状に沿ってインナパネル１を載せ、その
後、図４（ｂ）中の断面図でも示されるように基準ピン
７を、インナパネル１に形成してある基準孔８から治具
面５に取り付けたブッシュ９へ差し込んで、インナパネ
ル１を治具面５に所定に位置決めてから、各種の測定具
（図示しない）でパネル各部を測定することにより、イ
ンナパネル１の良否を検査するようにしている。

【０００５】ところで、インナパネルなどのパネル部品
の基準孔は、自動車に組み込んだとき外部に露出しない
よう、多くは車体の基本面から外れた地点に設けてあ
る。例えばインナパネル１だと、図６（ａ）中に示され
るように基準孔８は、車体の外面をなす主要板面部１ａ
を囲むように配置された端壁部分１ｂに形成してある。

【０００６】このため、インナパネル１を位置決める筒
型のブッシュ９も、主要板面部１ａを受ける水平方向の
治具面部分５ａではなく、その周囲の縦壁で形成されて
いる治具面部分５ｂに取り付けられることになる。

【０００７】このブッシュ９の取り付けには、加工機を
用いてブッシュ９の外径と同径の孔部を端壁部分１ｂの
内面に形成し、この孔部内にブッシュ９を嵌挿して、高
い取付精度（タイト）を得ることが考えられる。

【０００８】これを実現するためには、三次元の場所に
おいて正確な孔開け、正確なブッシュ９の嵌挿が施せる
三次元の加工機を用いることになる。しかし、三次元の
加工機は高価である上、加工にはかなりの時間を費や
す。その上、検査治具は多量に製造することはないの
で、三次元の加工機の使用には踏み切れない。

【０００９】そこで、従来より、ブッシュ９は、治具を
用いて、手作業で、治具面５の所定位置に組み付けてい
た。具体的には、図７に示されるように治具面部分５ｂ
の所定位置に、ブッシュ９より大きな通孔１０（精度を
要しないため）を形成し、この通孔１０の開口縁に例え
ば十字状のけがき線１１をけがいて（刻印）、同通孔１
０の中心位置を規定しておく。

【００１０】そして、十字形のセルロイド板１２を用い
て、つぎのような手順で通孔１０内に金属製の筒型ブッ
シュ９を位置決めてから、接着剤１３で治具面部分５ｂ
に固定していた。

【００１１】すなわち、まず、金属製の筒型のブッシュ
９の一方の軸端に、同様に十字状のけがき線１４をけが
いて、ブッシュ９の中心位置を規定し、ついで、同けが
き線１４に縁部を合わせてセルロイド板１２を仮止め剤
（ボンドなど：図示せず）１５でブッシュ端に貼り付け
る。

【００１２】セルロイド板１２の張り付けを終えたら、
セルロイド板１２の縁部と、通孔１０の開口縁のけがき
線１１の各部とを合わせるようにして、ブッシュ９を通
孔１０内に挿入していく。

【００１３】そして、図８（ａ）に示されるようにセル
ロイド板１２が通孔１０の開口縁に接し、ブッシュ９が
通孔１０の中心位置に位置決めされる。と共にセルロイ
ド板１２の隣辺部１２ａ間から、接着剤１３が注入可能
な体勢になる。

【００１４】ついで、ブッシュ９の外面と通孔１０の内
面との間（隙間Ａ）へ、型部６と同じ材質の合成樹脂材
で形成された接着剤１３を注入し、接着剤１３が硬化し
た後、図８（ｂ）に示されるようにセルロイド板１２を
ブッシュ端から取り去ることにより、ブッシュ９が治具
面部分５ｂの所定位置に固定される。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、検査治具２
のブッシュ９は、検査しようとするインナパネル１など
のパネル部品を基準位置に規定する重要な部品であるた
めに、厳しい公差内に入るような高い取付（芯出し）精
度が求められる。

【００１６】ところが、ブッシュ９の位置決めは、セル
ロイド板１２との位置合わせ、通孔１０のけがき線１１
との位置合わせという、手作業による２つの不安定な位
置決め作業によって進められている。

【００１７】このため、作業の仕方によっては、位置決
めの誤差が大きくなって、ブッシュ９の位置精度が公差
内で収まらない、すなわち所定のブッシュ９の位置出し
が行われないことがあり、この点を改善した簡便な挿入
治具が要望されている。

【００１８】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的とするところは、通孔内におけるブッシュ
の位置出し精度を格段に高めることができるブッシュ挿
入治具を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に記載したブッシュ挿入治具は、治具本体
を、ブッシュに嵌合可能な嵌合軸と、嵌合軸と直交する
向きにプレート状に張り出し通孔の開口縁と当接可能な
異形の座面が形成された座体と、座体の外周部に形成さ
れ嵌合軸の中心位置が規定された基準辺とを備えて構成
し、誤差をもたらしやすい位置決め作業を通孔の基準線
に位置合わせるだけの作業にして、高精度のブッシュの
位置合わせが行われるようにした。

【００２０】すなわち、例えば検査治具にブッシュを取
り付けるときは、ブッシュの端面が座面に接するまで、
治具本体の嵌合軸にブッシュを嵌合させる。この嵌合に
より、ブッシュのセットの仕方に関わらず、常に一定の
高い精度で、ブッシュが治具本体に組み付けられる。

【００２１】これにより、治具本体の基準辺がそのまま
ブッシュの中心位置を定める役割を果たす。ついで、治
具本体のブッシュを通孔へ、座面が通孔の開口縁と当接
するまで挿入し、座体に在る基準辺と開口縁に在る基準
線とを位置合わせる。

【００２２】これにより、ブッシュは、通孔の基準線に
対する位置合わせという、位置決め作業が１つだけで、
通孔内の所定位置に位置決められる。と同時に座体のう
ちの通孔より小な外形部分から、位置決めたブッシュの
外面と通孔の内面との間の隙間が外部に臨み、接着剤の
注入が行える体勢となる。

【００２３】したがって、ブッシュ挿入治具によって、
ブッシュは、高い位置出し精度で通孔内に位置決められ
る。請求項２に記載のブッシュ挿入治具は、上記目的に
加え、さらに簡単な構造で、不用意にブッシュが嵌合軸
から外れないようにするために、磁石によって座体がブ
ッシュに着脱可能に固定されるようにしたことにある、
請求項３に記載のブッシュ挿入治具は、上記目的に加
え、さらに座体の基準辺を通孔周りの基準線に位置合わ
せしやすくするために、基準辺をなす座体の外周部分
を、座面側だけを残して、座面と反対側の部分を厚み方
向に斜めに切欠して、基準辺を目視で捕らえやすくした
ことにある。

【００２４】請求項４に記載のブッシュ挿入治具は、上
記目的に加え、さらに１つのブッシュ挿入治具で、異な
る内径をもつ各種ブッシュの位置決めが行えるようにす
るために、治具本体に嵌合されるスペーサを有し、異な
る内径のブッシュのときは、治具本体にスペーサを嵌め
てからブッシュを嵌合させるようにして、１つのブッシ
ュ挿入治具で、多くの種類のブッシュが用いられるよう
にしたことにある。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図１ないし図５に
示す一実施形態にもとづいて説明する。但し、図面にお
いて、先の「従来の技術」の項で説明した部分と同じ部
分には同一符号を付してその説明を省略し、この項では
異なる部分（発明の要部）について説明することにす
る。

【００２６】本実施形態は、高い取付精度が確保できる
ブッシュ挿入治具を採用した点で異なる。図１は、この
ブッシュ挿入治具２０の全体の外観を、同治具２０の使
用の手順と共に示してある。

【００２７】ブッシュ挿入治具２０の構造について説明
すれば、ブッシュ挿入治具２０の治具本体２０ａは、図
３（ａ）にも示されるようにプレート状の異形な座体２
１とこの座体２１の中心部から突き出る嵌合軸２２とを
有して構成してある。

【００２８】このうち座体２１は、例えば長手側が検査
治具２に在る通孔１０の内径より大きく、短手側がある
大小範囲内に在る各種のブッシュ９ａ，９ｂ（本実施形
態では２つだけを図示）のうちの最小外径のブッシュ９
ａの外径と同等に設定された帯形の金属プレートから形
成してある。

【００２９】また嵌合軸２２は、例えば各種のブッシュ
９ａ〜９ｂのうちの最小の外径のブッシュ９ａの中空部
９ｘに対応した断面形状を有して形成されていて、同ブ
ッシュ９ａの中空部９ｘと嵌合自在にしてある。

【００３０】残るブッシュ９ｂの異なる大きさの中空部
９ｙにも、嵌合軸２２が嵌合できるよう、嵌合軸２２と
中空部９ｙとの間を隙間を埋める金属製の円筒型のスペ
ーサ２３が複数種（本実施形態では１つ）、用意されて
いて、異なる内径のブッシュ９ｂでも使用可能にしてあ
る。

【００３１】座板２１と嵌合軸２２とは直角（ほぼ直角
を含む）の関係に定めてあり、嵌合軸２２の軸端から直
交する向きに張り出す座板２１うち、嵌合軸側に向いて
いる平坦な側面を用いて、検査治具２に在る通孔１０の
開口縁と密接する座面２４を形成してある。

【００３２】座板２１には、図３（ａ）にも示されるよ
うに例えば嵌合軸２２を挟む両側の地点に一対の磁石２
５が埋め込まれている。そして、この磁石２５の磁力に
よって、嵌合軸２２に嵌合したブッシュ９ａの端部を座
面２４（座板２１）に着脱自在に固定したり、同じくブ
ッシュ９ｂの端部をスペーサ２３の端部と一緒に座面２
４（座板２１）に着脱自在に固定して、図３（ｃ）に示
す如く各種ブッシュ９ａ，９ｂを一定の姿勢に保持でき
るようにしてある。

【００３３】また座板２１の外周部をなす端部両側に
は、嵌合軸２２の中心位置を規制する基準辺２６が形成
されている。基準辺２６には、例えば座板２１の端部両
側に、嵌合軸２２の中心軸と交差して径方向に延びる十
字形の延長線ｐ上にならう二対の短い辺部２６ａ，２６
ｂを形成した構造が用いられていて、これら辺部２６
ａ，２６ｂを通孔１０の開口縁に形成してある十字形の
けがき線１１（基準線に相当）の各部に位置合わせさえ
すれば、嵌合軸２２の中心、すなわちブッシュ９ａ，９
ｂの中心が、通孔１０の中心に位置決められるようにし
てある。

【００３４】また辺部２６ａ，２６ｂをなす座板２１の
外周部分は、座面２４側を残し、座面２４と反対側の部
分を厚み方向に沿って斜めに切欠して、けがき線１１と
の位置合わせに必要な座面２４に最も近い部分だけを残
してあり、辺部２６ａ，２６ｂを目視で捕らえやすくし
て、けがき線１１との位置合わせを行いやすくしてい
る。なお、２７は切欠した外周部分に残る傾斜部分を示
している。

【００３５】こうしたブッシュ挿入治具２０によって、
ブッシュ９ａ，９ｂが、高い位置出し精度で、検査治具
２に取り付けられるようにしている。すなわち、今、既
に検査治具２の治具面部分５ｂに形成されている通孔１
０に、ブッシュ挿入治具２０を用い、手作業でブッシュ
９ｂを取り付けるとする。なお、通孔１０の開口縁に
は、中心位置を定める十字状のけがき線１１が形成して
ある。

【００３６】ここで、使用するブッシュ挿入治具２０の
嵌合軸２２は、ブッシュ９ｂの中空部９ｙとは径寸法が
異なるから、作業者は、始めの作業として、同嵌合軸２
２にスペーサ２３を用いて、ブッシュ挿入治具２０の嵌
合軸２２にブッシュ９ｂをセットする作業を行う。

【００３７】これには、まず、嵌合軸２２に端面が座面
２４の中央部分に触れるまでスペーサ２３を嵌合させる
と、スペーサ２３は、座面２４に吸着（磁石２５の磁力
による）され、嵌合軸２２に固定される。

【００３８】スペーサ２３のセットを終えたら、このス
ペーサ２３の外周にブッシュ９ｂを嵌合させる。このブ
ッシュ９ｂの嵌合も、端面が座面２４の中央部分に触れ
るまで行い、ブッシュ９ｂを座面２４に吸着（磁石２５
の磁力による）させる。

【００３９】これにより、図３（ｃ）に示されるように
嵌合軸２２には、片側の端面が座面２４に対して密接し
た一定の姿勢で、ブッシュ９ｂならびにスペーサ２３が
保持される。

【００４０】こうした嵌合軸２２に対するスペーサ２３
の嵌合、スペーサ２３に対するブッシュ９ｂの嵌合は、
セットの仕方に関わらず、高い精度での組み付けが約束
されるから、常に一定の高い精度で、ブッシュ９ｂは嵌
合軸２２に組み付けられていく。

【００４１】こうしてブッシュ９ｂがセットされた嵌合
軸２２は、基準辺２６が形成されている座体２１とつな
がっているから、基準辺２６を形成している各辺部２５
ａ，２５ｂがそのままブッシュ９ｂの中心位置を定める
役割を果たす。

【００４２】ブッシュ９ｂのセットを終えると、作業者
は、例えば座体２１の中央部を把持して、図１に示され
るように嵌合軸２２の先端側から検査治具２の縦方向の
治具面部分５ｂに開けられている通孔１０内へ挿入す
る。

【００４３】そして、座面２４が通孔１０の開口縁と当
接するまで挿入しながら、目視によって、図２および図
４（ａ）に示されるように座体２１に在る各辺部２５
ａ，２５ｂを通孔１０の開口縁に在るけがき線１１の各
部に位置合わせる。

【００４４】この位置合わせにより、ブッシュ９ｂは、
通路１０内の所定位置、すなわち中心部に位置決められ
る。と同時に座体２１の中央の通孔１０より小な外形部
分２１ａから、位置決めたブッシュ９のｂの外面と通孔
１０の内面との間の隙間Ａが外部に臨む。

【００４５】つまり、ブッシュ９ｂは、通孔１０の開口
縁に在るけがき線１１に対する位置合わせという、位置
決め作業だけで、通孔１０内の所定位置に位置決められ
る。したがって、ブッシュ挿入治具２０によって、ブッ
シュ９ｂは、ブッシュ９ｂと通孔１０との間へ接着剤１
３が注入可能な体勢を保ちながら、高い位置出し精度で
通孔１０内に位置決めることができる。

【００４６】それ故、ブッシュ９ｂの位置出し後、ブッ
シュ９ｂの外面と通孔１０の内面との間の隙間ｐに、治
具面５と同じ材質の合成樹脂で形成された接着剤１３を
注入（充填）して両者を固定してから、ブッシュ挿入治
具２０を治具面部分５ｂから離して、嵌合軸２２をブッ
シュ９ｂから抜き取れば、図４（ａ），（ｂ）に示され
るように高い精度でブッシュ９ｂが治具面部分５ａに取
り付けられる。

【００４７】このことにより、図５に示されるように基
準ピン７をブッシュ９ｂに差し込んで、インナパネル１
を検査治具２の治具面５に位置決め固定すれば、高い組
み付け精度が確保されるので、良好にインナパネル１の
検査ができる。

【００４８】しかも、ブッシュ挿入治具２０でブッシュ
９ｂを組み付けると、従来のようなブッシュの端面に軸
中心を規定するけがき線を形成する作業は不要となるの
で、ブッシュ９ｂを検査治具２に組み込む作業が簡便に
なる。

【００４９】また、ブッシュ挿入治具２０は、座体２１
に磁石２５を取り付けて、ブッシュ９ｂを座体２１に固
定させたので、たとえブッシュ挿入治具２０を上下方向
から検査治具に挿入することがあっても、また本実施形
態のような横方向からの挿入作業中であっても、作業の
途中で、不用意にブッシュ９ｂが嵌合軸２２から外れる
ようなことはなくなり、円滑に作業が進められる。特に
座体２１に磁石２５を設けるだけなので、簡単な構造で
ある。

【００５０】そのうえ、ブッシュ挿入治具２０は、座面
２４側だけを残した辺部２６ａ，２６ｂを採用して、位
置合わせのために邪魔になる座体部分がなくしたので、
座体の辺部２５ａ，２５ｂがけがき線１１に位置合わせ
しやすくなり、位置合わせ違いによる誤差の発生を回避
でき、これによっても高いブッシュ９ｂの位置精度を確
保できる。特に辺部２６ａ，２６ｂおよびけがき線１１
の見にくい体勢が強いられるブッシュ９ｂ（９ａ）を横
方向から通孔１０へ差し込むときには、有効である。

【００５１】さらに、ブッシュ挿入治具２０は、スペー
サ２３を用いて、異なる内径をもつ各種ブッシュ９ｂ
も、組み付けられるようにしたので、１つのブッシュ挿
入治具２０で、多くの種類のブッシュ９ｂの位置決めを
行うことができる。

【００５２】但し、ブッシュ９ａを取り付けるときは、
ブッシュ挿入治具２０の嵌合軸２３に、スペーサ２３を
用いずに、ブッシュ９ａを直接、嵌合して、先の述べた
ように通孔１０に位置決めればよい。このときには、ス
ペーサ２３を用いない分、より高い取付精度が期待でき
る。

【００５３】なお、一実施形態は、本発明をインナパネ
ルを検査する検査治具に組み込まれるブッシュに適用し
たが、これに限らず、他の自動車のパネル部品の検査を
行う検査治具のブッシュの組み付けにも適用してもよ
い。むろん、自動車に限らず、他の機械装置のパネル部
品の検査を行う検査治具のブッシュに本発明を適用して
もよい。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明によれば、ブッシュ挿入治具を用いることによって、
通孔の基準線に対する位置合わせという、位置決め作業
だけで、ブッシュを通孔内の所定位置に位置決めること
ができる。

【００５５】したがって、高い位置出し精度でブッシュ
を通孔内に位置決めることができ、通孔内におけるブッ
シュの位置出し精度を格段に高めることができる。請求
項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、簡
単な構造で、位置決めの作業中、ブッシュが嵌合軸から
外れないようにすることができ、円滑に位置決め作業を
進めることができる。

【００５６】請求項３に記載の発明によれば、請求項
１、請求項２の効果に加え、位置合わせのために邪魔に
なる座体部分がなくなるので、座体の基準辺を通孔周り
の基準線に位置合わせしやすくすることができる。

【００５７】この結果、位置合わせ違いによる誤差の発
生が回避され、一層、高いブッシュの位置精度を確保す
ることができる。請求項４に記載の発明によれば、請求
項１、請求項２、請求項３の効果に加え、たとえ異なる
内径のブッシュでも、１つのブッシュ挿入治具を共用し
て、多くの種類のブッシュを通孔に位置決めることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のブッシュ挿入治具を、同
治具を用いてブッシュを通孔内へ挿入するまでの作業工
程と共に示す斜視図。

【図２】同挿入に続いて行われる、ブッシュの位置合わ
せ工程を説明する斜視図。

【図３】（ａ）は、図１中のＸ〜Ｘ線に沿うブッシュ挿
入治具の断面図。（ｂ）は、スペーサを組み付けたブッ
シュ挿入治具の断面図。（ｃ）は、図１中のＺ〜Ｚ線に
沿うスペーサおよびブッシュが組み付けられたブッシュ
挿入治具の断面図。

【図４】ブッシュ挿入治具で通孔内にブッシュを取り付
けたときの状態を示す断面図。

【図５】同取り付けを終えたブッシュに基準ピンを差し
込んでボディパネルを位置決め固定した状態を示す断面
図。

【図６】自動車のボディパネルの良否を検査する検査治
具を、検査する状況ならびにボディパネルを所定位置で
固定させるブッシュと共に示す図。

【図７】従来、検査治具の通孔にブッシュを位置決める
ための治具を、位置決める手順と共に示す斜視図。

【図８】同ブッシュが通孔に位置決められて固定される
までを説明するための斜視図。

【符号の説明】

１…インナパネル（パネル部品） ２…検査治具 ５…治具面 ７…基準ピン ９ａ，９ｂ…ブッシュ １０…通孔 １１…けがき線（基準線） １３…接着剤 ２０…ブッシュ挿入治具 ２０ａ…治具本体 ２１…座体 ２２…嵌合軸 ２３…スペーサ ２４…座面 ２５…磁石 ２６…基準辺。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−103973（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−168419（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01B 5/00 G01B 21/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒型のブッシュを所定位置に挿入する通
   孔が設けられ、該ブッシュの中心位置を定める基準線が
   該通孔の開口縁に形成されているとともに、前記ブッシ
   ュと組み合わされ、前記基準線に該ブッシュを位置決め
   するための治具本体とを備えたブッシュ挿入治具であっ
   て、 前記治具本体は、 前記ブッシュに嵌合可能な嵌合軸と、 前記嵌合軸と直交する向きにプレート状に張り出し、前
   記通孔の開口縁と当接可能な異形の座面が形成された座
   体と、 前記座体の外周部に形成され、前記嵌合軸の中心位置が
   規定された基準辺とを備え、 前記治具本体に嵌合されたブッシュが、前記基準辺と前
   記基準線との位置合わせにより前記通孔内の所定位置に
   位置決められることを特徴とするブッシュ挿入治具。
2. 【請求項２】 前記座体に取り付け可能な磁石を有し、
   前記座体が前記ブッシュに着脱可能に固定されることを
   特徴とする請求項１に記載のブッシュ挿入治具。
3. 【請求項３】 前記基準辺をなす座体の外周部分は、座
   面側だけを残して、座面と反対側の部分を厚み方向に斜
   めに切欠してあることを特徴とする請求項１又は請求項
   ２に記載のブッシュ挿入治具。
4. 【請求項４】 異なる内径のブッシュのときは、前記治
   具本体に前記スペースを嵌めてから前記ブッシュを嵌合
   させることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項
   ３に記載のブッシュ挿入治具。