KR100449826B1 - 툴링홀 형성방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 툴링홀 형성방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법은 생산치공구의 툴링홀 형성부위에 소정 폭으로 함몰된 함몰홈을 형성하는 함몰홈 형성단계; 상기 함몰홈의 바닥에 상기 툴링홀 형성부위를 표시하는 스크라이빙 단계; 상기 툴링홀 형성부위에 부시를 부착시키는 부시 부착단계; 상기 부시가 부착된 상기 툴링홀 형성부위에 드릴을 사용하여 툴링홀을 형성하는 형성단계; 상기 툴링홀에 소정 길이의 임시핀을 을 삽입하는 임시핀 삽입단계; 상기 임시핀 주변의 상기 함몰홈을 몰딩하는 함몰홈 몰딩단계; 상기 툴링홀에 삽입된 상기 임시핀을 제거하는 임시핀 제거단계로 된 것으로, 이러한 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법은 생산치공구의 표면 형상에 관계없이 툴링홀의 형성이 가능하도록 할 뿐만 아니라 보다 정확한 위치에서의 형성이 가능하도록 하고, 또한 툴링홀의 형성위치 불량이 최종 툴링홀 형성 전에 사전 검사 및 수정이 가능하기 때문에 툴링홀 형성에 대한 보다 높은 신뢰성을 확보할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Description

툴링홀 형성방법{Formative methods for tooling-hole}

본 발명은 툴링홀 형성방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산치공구 상에 설정된 위치에 툴링홀의 위치를 정확히 가공하기 위한 툴링홀 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 툴링홀(Tooling-Hole)은 항공기 및 자동차 분야에서 부품 생산 공정간에 필요에 의해 생성되는 것으로, 그 위치는 중요하지 않으니 조립공정까지 적용될 때에 매우 중요하게 관리되는 홀이다.

이러한 툴링홀의 가공을 위한 종래의 방법은 툴링홀 위치를 NC 스크라이빙으로 작업하여 표시한 후 드릴지그를 표시된 곳에 위치시킨 다음 주로 수작업에 의하여 드릴을 사용하여 형성하고 있다.

그런데, 이러한 종래의 툴링홀 형성작업은 생산치공구의 외관 표면에 직접 드릴 지그를 설치하도록 되어 있기 때문에 생산치공구의 곡면 외형에 대해서는 직각 방향으로 정확한 툴링홀의 가공이 불가능하며, 또한 위치 불량이 났을 경우 툴링홀을 재몰딩 후 재 가공하여야 하므로 그 작업의 효율이 떨어지며 작업시간이 과다하게 소모되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법은 정확한 위치 및 생산치공구의 곡면 외형에 대한 직각으로 툴링홀이 가공이 가능하게 하며 위치 불량시 보다 용이하게 위치 수정이 가능하도록 한 툴링홀 형성방법을 제공하기 위한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법을 나타낸 블럭도이다.

도 2a는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에서 생산치공구에 함몰홈이 형성된 상태와 툴링홀 형성부위가 스크라이빙으로 표시된 상태를 도시한 도면이다.

도 2b는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에서 함몰홈에 부시와 로케이터가 부착된 상태를 도시한 도면이다.

도 2c는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에서 로케이터가 제거된 상태를 도시한 도면이다.

도 2d는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에서 드릴로 툴링홀을 형성하는 상태를 도시한 도면이다.

도 2e는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에서 형성된 툴링홀에 임시핀을 설치한 상태를 도시한 도면이다.

도 2f는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에서 임시핀이 설치된 상태에서 함몰홈을 몰딩한 상태를 도시한 도면이다.

도 2g는 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법으로 최종 형성된 툴링홀 형성상태를 도시한 도면이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

100...생산치공구

110...함몰홈

200...툴링홀

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법은 가공물의 툴링홀 형성부위에 소정 폭으로 함몰된 함몰홈을 형성하는 함몰홈 형성단계; 상기 함몰홈의 바닥에 상기 툴링홀 형성부위를 표시하는 스크라이빙 단계; 상기 툴링홀 형성부위에 부시를 부착시키는 부시 부착단계; 상기 부시가 부착된 상기 툴링홀 형성부위에 드릴을 사용하여 툴링홀을 형성하는 형성단계; 상기 툴링홀에 소정 길이의 임시핀을 을 삽입하는 임시핀 삽입단계; 상기 임시핀 주변의 상기 함몰홈을 몰딩하는 함몰홈 몰딩단계; 상기 툴링홀에 삽입된 상기 임시핀을 제거하는 임시핀 제거단계로 된 것을 특징으로 한다.

그리고 바람직하게 상기 부시 부착단계는 상기 부시가 내주에 삽입되어 상기 부시의 부착위치를 결정하는 로케이터와 상기 부시를 함께 부착하는 단계와; 상기 부시와 상기 로케이터의 부착위치가 설정된 위치에 부착되었다고 확인되면 상기 로케이터를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게 상기 로케이터를 제거하는 단계를 거친 후 상기 부시의 부착위치에 대한 이상유무를 검사하는 위치검사단계를 더 포함한 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게 상기 로케이터와 상기 부시는 접착제에 의하여 상기 함몰홈의 바닥에 부착되는 것을 특징으로 하는 툴링홀 형성방법.

이하에서는 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 툴링홀 형성방법에 의하여 형성되는 툴링홀은 항공기 및 자동차 분야에 사용되는 마스터-툴(Master-tool) 및 생산치공구에 고객으로부터 제공받은 위치에 가공되는 것이다.

이러한 본 발명의 툴링홀 형성방법은 도 1에 도시된 바와 같이 크게 함몰홈 형성단계(S10), 스크라이빙 단계(S20), 부시 부착단계(S30), 툴링홀 형성단계(S60), 임시핀 삽입단계(S70), 함몰홈 몰딩단계(S80) 그리고 최종으로 임시핀 제거단계(S90)로 이루어진다.

구체적으로 각 단계들을 설명하면, 도 2a에 도시된 바와 같이 함몰홈 형성단계(S10)는 생산치공구(100) 상에 툴링홀(200) 형성위치에 공작기계를 사용하여 그 바닥이 평면 상태로 된 소정 크기의 함몰홈(110)을 형성하는 공정으로 생산치공구(100)의 표면 중 툴링홀(200)이 형성되는 부분의 외형이 굴곡진 상태일 때 이러한 함몰홈(110)의 형성은 툴링홀(200) 형성 자체를 가능하게 해준다.

그리고 함몰홈 형성단계(S10)를 거치면 스크라이빙 단계(S20)로 진행한다. 이 스크라이빙 단계(S20)는 함몰홈(110)이 형성된 함몰홈(110)의 바닥 중 정확한 툴링홀(200) 형성위치에 스크라이버를 사용하여 열십자 형태로 그 정확한 툴링홀(200)형성부분을 표시하는 단계이다.

다음으로 스크라이빙 단계(S20)를 거치면 도 2b에 도시된 바와 같이 부시 부착단계(S30)를 거친다.

이 부시 부착단계(S30)는 외주연이 톱니형태로 된 로케이터(130)와 이 로케이터(130) 내주로 부시(120)를 삽입하여 조립한 후 부시(120)가 삽입 조립된 로케이터(130)를 함몰홈(120)의 바닥 중 정확한 툴링홀(200) 형성부위에 부착시키는 단계와 부시(120)와 로케이터(130)의 부착위치가 설정된 위치에 부착되었다고 확인되면 도 2c에 도시된 바와 같이 로케이터(130)를 제거하는 단계(S40)로 이루어진다.

여기서의 부착단계(S30)는 순간 접착제와 같은 접착제를 사용하여 부시(120)와 로케이터(130)를 부착시킬 수 있으며, 또는 부시(120)에만 접착제를 도포하여 부착시킬 수 도 있다.

그리고 부시(120)를 부착하는 단계(S30)를 거치면 부시(120)가 정확한 부착위치에 부착되었는가를 1차원 내지는 3차원 검사방법으로 검사를 하여 그 부착위치에 대한 이상유무를 검사하는 위치검사단계(S50)를 거친다.

만약 이때 부시(120)의 부착위치가 잘못 되었다고 판단되면 잘못 부착된 부시(120)를 제거한 후 다시 로케이터(130)와 함께 부시(120)를 함몰홈(110) 바닥에 부착시키는 공정을 진행하고, 그렇지 않고 정확한 위치에 부시(120)가 부착되었다고 판단되면 다음단계로 공정을 진행한다.

부시(120)의 부착위치가 정확하다고 판단되면 도 2d에 도시된 바와 같이 부시(120)의 중공으로 드릴(140)을 사용하여 실질적인 툴링홀(200)을 설정된 깊이와폭으로 형성하면 툴링홀(200)이 형성되며, 이후에는 형성된 툴링홀(200)을 보존한 상태에서 생산치공구(100)의 표면 마감을 위한 공정이 진행된다.

이때의 공정은 먼저 도 2e에 도시된 바와 같이 툴링홀(200)이 형성된 부시(120)의 중공으로 생산치공구(100)의 외측에 일부 노출될 정도의 길이를 가지는 임시핀(150)을 툴링홀(200)에 삽입하는 임시핀 삽입단계(S70)를 거치고, 임시핀(150)이 삽입된 상태에서 도 2f에 도시된 바와 같이 함몰홈(200) 전체를 생산치공구(100)의 표면 상태에 맞도록 몰딩하는 몰딩단계(S80)를 거친다.

그리고 몰딩단계(S80)를 완료하면 임시핀(150)을 제거하게 되고, 임시핀(150)을 제거함에 따라 도 2g에 도시된 바와 같이 소정의 툴링홀(200)의 형성이 완료되게 된다.

이와 같은 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법은 생산치공구(200)의 표면상태가 평면 상태이던, 굴곡진 상태이던 어떠한 형태에서도 툴링홀(200)의 형성이 가능하게 하고, 또한 정확한 형성위치에 형성할 수 있도록 한다.

그리고 본 발명의 다른 실시상태로 로케이터의 형상과 그 부착방법 및 함몰홈의 형상과 그 형성방법 등에서 일부 변형된 다른 실시예가 가능할 것이다. 그러나 이들 변형 실시예들이 기본적으로 본 발명의 청구범위의 구성을 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 속한다고 보아야 한다.

이상과 같은 본 발명에 따른 툴링홀 형성방법은 생산치공구의 표면 형상에 관계없이 툴링홀의 형성이 가능하도록 할 뿐만 아니라 보다 정확한 위치에서의 형성이 가능하도록 하고, 또한 툴링홀의 형성위치 불량이 최종 툴링홀 형성 전에 사전 검사 및 수정이 가능하기 때문에 툴링홀 형성에 대한 보다 높은 신뢰성을 확보할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 가공물의 툴링홀 형성부위에 소정 폭으로 함몰된 함몰홈을 형성하는 함몰홈 형성단계;

   상기 함몰홈의 바닥에 상기 툴링홀 형성부위를 표시하는 스크라이빙 단계;

   상기 툴링홀 형성부위에 부시를 부착시키는 부시 부착단계;

   상기 부시가 부착된 상기 툴링홀 형성부위에 드릴을 사용하여 툴링홀을 형성하는 형성단계;

   상기 툴링홀에 소정 길이의 임시핀을 을 삽입하는 임시핀 삽입단계;

   상기 임시핀 주변의 상기 함몰홈을 몰딩하는 함몰홈 몰딩단계;

   상기 툴링홀에 삽입된 상기 임시핀을 제거하는 임시핀 제거단계로 된 것을 특징으로 하는 툴링홀 형성방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 부시 부착단계는 상기 부시가 내주에 삽입되어 상기 부시의 부착위치를 결정하는 로케이터와 상기 부시를 함께 부착하는 단계와; 상기 부시와 상기 로케이터의 부착위치가 설정된 위치에 부착되었다고 확인되면 상기 로케이터를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 툴링홀 형성방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 로케이터를 제거하는 단계를 거친 후 상기 부시의 부착위치에 대한 이상유무를 검사하는 위치검사단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는툴링홀 형성방법.
4. 제 2항에 있어서, 상기 로케이터와 상기 부시는 접착제에 의하여 상기 함몰홈의 바닥에 부착되는 것을 특징으로 하는 툴링홀 형성방법.