JPH0624815U - 座ぐりカッタ一体型ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、１回の加工工程で孔明けと座ぐり
と面取り加工を同時に行い、又、ドリルの着脱作業を容
易にした座ぐりカッタ一体型ドリルに関する。 【構成】 ホルダ３中央の差込孔４に直刃ドリル２を装
着し、このホルダ３の差込孔４の外側に径方向に所定幅
を有する座ぐりカッタ６を固着するとともに、この直刃
ドリル２の基端側に、径方向に張り出す面取り用切刃８
を設け、この面取り用切刃８の張り出し部９ａを前記座
ぐりカッタ６に対して径方向に沿ってオーバラップさせ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、孔明け用ドリルと座ぐりカッタを一体化した工具において、加工工 程を短縮化出来、且つドリルの着脱作業を容易にした座ぐりカッタ一体型ドリル に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば図４に示すような被加工物Ｗにドリル孔ａと座ぐり孔ｂを加工し 、このドリル孔ａと座ぐり孔ｂの連接部に面取り部ｃを設けて鈍角に接続させる ような場合は、まず図５に示すような座ぐりカッタ一体型ドリル１１を使用して ドリル孔ａと座ぐり孔ｂを同時に加工し、次いで別工程で面取り加工を施してい た。 この際、座ぐりカッタ一体型ドリル１１は、ツイストドリル１２が筒状のホル ダ１３に対して脱着自在となって構成され、ホルダ１３の筒内に差込まれるツイ ストドリル１２のシャンク部１２ａをドリル固定ボルト１４によって固定するよ うにしている。 そして、かかるホルダ１３の先端部には、筒の一部を切り欠いて形成された一 対の溝部１５が対称形に設けられ、この溝部１５は、筒先の１ヶ所の切込み箇所 から斜めに向けて波形に切込まれた斜辺切込み部１５ａと、他の１ヶ所の切込み 箇所から軸方向に沿って切込まれた縦辺切込み部１５ｂによって略三角形状に切 り欠いた形状とされるとともに、この縦辺切込み部１５ｂの上部に座ぐりカッタ １６を固着し、その先端部をホルダ１３の端面、及びホルダ１３の外周面から外 方に突出させている。 そして、このような座ぐりカッタ一体型ドリル１１のツイストドリル１２によ ってドリル孔ａを加工し、同時に座ぐりカッタ１６で座ぐり孔ｂの加工を行う。 尚、図中１７は突き出しボルトである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、このような座ぐりカッタ一体型ドリル１１において、座ぐりカ ッタ一体型ドリル１１で加工した後に別工程で面取り加工を行う必要があること から工程が複雑であるという問題があった。 又、例えばツイストドリル１２を研磨すると研磨で短くなった分だけホルダ１ ３から突出させて再取付する必要があるが、このような場合にツイストドリル１ ２のねじれ溝１２ｂとホルダ１３の溝部１５の位置を合致させて切粉の排出路を 確保しなければならず、作業が複雑で面倒であるという問題があった。 又、座ぐりカッタ１６の加工による座ぐり孔ｂと、ツイストドリル１２の加工 によるドリル孔ａとの間に未加工部分を残さないために、座ぐりカッタ１６とツ ィストドリル１２の刃部をドリルの径方向に沿ってオーバーラップさせる必要が あり、このためドリルに段付部を設けて小径部を形成する等の措置が必要であっ た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決するため、本考案は、ホルダ中央の差込孔に装着されるドリ ルと、このホルダの差込孔の外側に径方向に所定幅をもって設けられる座ぐりカ ッタからなる座ぐりカッタ一体型ドリルにおいて、このドリルを直刃ドリルとし 、ドリルの基端側に径方向に張り出す面取り用切刃を設けるとともに、この面取 り用切刃の張り出した一部を前記座ぐりカッタに対し径方向に沿ってオーバラッ プさせるようにした。

【０００５】

【作用】

ドリルによって孔明け加工を、座ぐりカッタによって座ぐり孔加工を、面取り 用切刃によって面取り加工を夫々同時に行うことが出来、工程の短縮化が可能で ある。そしてこの際、面取り用切刃を張り出させて座ぐりカッタの幅内まで突出 させているため、接続部に切残しのない面取り加工が出来る。 又、面取り用切刃と座ぐりカッタを径方向にオーバーラップさせているため、 例えば面取り用切刃と座ぐりカッタを当接させた状態で、ドリルの溝部とホルダ の溝部が合致するようにしておくことも可能となり、ドリル装着時の位置決めが 容易となる。

【０００６】

【実施例】

本考案の座ぐりカッタ一体型ドリルの実施例について、添付した図面に基づき 説明する。 図１は本考案の座ぐりカッタ一体型ドリルの正面図、図２は図１のＡ―Ａ視に よる拡大図、図３はホルダの平面図である。

【０００７】 本考案の座ぐりカッタ一体型ドリル１は、従来例で説明したホルダ１３と同じ 形態のホルダ３に直刃ドリル２を装着して一体化して使用するようにしたもので あり、図４に示すようなドリル孔ａ、座ぐり孔ｂ、面取り部ｃの加工を１回の操 作で同時に行うことが出来るようにしたものである。

【０００８】 すなわち、ホルダ３は中央に差込孔４（図２）を備えた筒状の形状とされ、先 端部には筒の一部を切り欠いて形成された一対の溝部５を備えている。

【０００９】 そして、この１つの溝部５は、ホルダ３先端面側の２ヶ所から切込まれて切除 され、１ヶ所の切込み箇所から斜めに向けて波形に切込まれる斜辺切込み部５ａ と、他の１ヶ所の切込み箇所から垂直に切込まれる縦辺切込み部５ｂによって略 三角形状に切除されている。 そして、かかる形状の溝部５が対称形に一対設けられている。

【００１０】 各縦辺切込み部５ｂの先端側には、座ぐりカッタ６が固着されている。そして この座ぐりカッタ６は、図２に示すように、径方向に概略ホルダ３の肉厚とほぼ 同程度の所定幅を持った板状とされ、又その先端外側部をホルダ３の端面、及び 外周面から外方に突出させている。

【００１１】 又、ホルダ３の外周部には、差込孔４に差し込まれたドリル２を固定するため のドリル固定ボルト７が設けられている。

【００１２】 ところで、直刃ドリル２は差込孔４に差込まれる基端側に面取り用切刃８を備 えている。

【００１３】 この面取り用切刃８は、例えばランド部９からテーパ面１０を介して径方向に 張り出した張り出し部９ａのヒール側に設けられており、座ぐりカッタ６の内側 の位置より更に外方に張り出している。つまり、径方向において面取り用切刃８ と座ぐりカッタ６の一部がオーバラップしている。

【００１４】 又、かかる直刃ドリル２のランド部９からの張り出し部９ａが、図２に示すよ うに座ぐりカッタ６の内側に接するように位置決めされた時に、ドリル２の溝部 ２ａとホルダ３の溝部５とが一致するようにするとともに、図１に示すように、 このランド部９からの張り出し部９ａを軸方向に沿って長く構成している。

【００１５】 尚、かかる張り出し部９ａはドリル２を直刃にしていることから製作容易であ り、又、張り出し部９ａが軸方向に沿って直線的に延びるため、ホルダ３に装着 する際、差込量を変化させても常に張り出し部９ａが座ぐりカッタ６とオーバラ ップする状態となり取り付け容易となる。 つまり、ドリル２を差込んだ後、張り出し部９ａが座ぐりカッタに当接するま で回転させればドリル２の溝部２ａとホルダ３の溝部５が一致し、その状態でド リル固定ボルト７を締め付ければよい。

【００１６】 以上のように構成した座ぐりカッタ一体型ドリル１において、直刃ドリル２に よってドリル孔ａの孔明け加工が行われると同時に座ぐりカッタ６による座ぐり 孔ｂの加工が行われ、しかも、面取り用切刃８によって面取り部ｃの加工が行わ れる。

【００１７】 すなわち、一連の加工が１工程で行え、作業効率を高めることが出来る。 又、直刃ドリル２の溝部２ａとホルダ３の溝部５の位置合せも容易であり、装 着作業は極めて簡単である。

【００１８】

【考案の効果】

以上のように本考案の座ぐりカッタ一体型ドリルは、従来であれば複数の工程 で行われていたドリル孔、座ぐり孔、面取り加工といった一連の加工を１つの工 程で同時に行うことが出来るようにし、しかもドリルの研磨等によるホルダへの 再取り付けの作業を容易に行うことが出来るようにしたため、作業効率を高める ことが出来る。 又、かかる構成によって従来のホルダをそのままの形態で使用出来、経済的で ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の座ぐりカッタ一体型ドリルの正面図

【図２】図１のＡ―Ａ視による拡大図

【図３】ホルダの平面図

【図４】ワークに加工する孔を説明するための断面図

【図５】従来の座ぐりカッタ一体型ドリルの正面図

【符号の説明】

１ 座ぐりカッタ一体型ドリル ２ 直刃ドリル ３ ホルダ ４ 差込孔 ６ 座ぐりカッタ ８ 面取り用切刃

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ中央の差込孔に装着されるドリル
   と、このホルダの差込孔の外側に径方向に所定幅をもっ
   て設けられる座ぐりカッタによって孔明け加工と座ぐり
   加工を同時に行うようにした座ぐりカッタ一体型ドリル
   において、前記ドリルを直刃ドリルとし、このドリルの
   基端側に径方向に張り出す面取り用切刃を設けるととも
   に、この面取り用切刃の張り出した一部を前記座ぐりカ
   ッタに対し径方向に沿ってオーバラップさせたことを特
   徴とする座ぐりカッタ一体型ドリル。