JPS63283829A - 薄肉円筒スリ−ブ部材の製造方法 - Google Patents

薄肉円筒スリ−ブ部材の製造方法

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JPS63283829A
JPS63283829A JP62115777A JP11577787A JPS63283829A JP S63283829 A JPS63283829 A JP S63283829A JP 62115777 A JP62115777 A JP 62115777A JP 11577787 A JP11577787 A JP 11577787A JP S63283829 A JPS63283829 A JP S63283829A
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sleeve
diameter surface
outer diameter
thin
inner diameter
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Yoshinori Kishi
岸　吉則
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、精度を要求される薄肉円筒スリーブ部材の製
造方法に関する。
（従来の技術及び問題点） 薄肉円筒状のスリーブの用途としては、例えば二輪を連
結する摩擦軸継手がある。この継手ではゆるいテーバ面
で接面する厚肉外スリーブと薄肉内スリーブとを二軸に
またがるように配し、油圧等によって両者をきつく嵌め
込んで、模作用で内スリーブを締めつけて二輪を摩擦に
よって連結するものである。また他の例では、部品の軸
方向の位置決めを行なうスペーサで、これが設計上の理
由で薄肉であることを要求される場合である。上記のい
づれの例の場合にあってもきわめて高い精度の加工が要
求される。
従来上記の薄肉のスリーブの加工は、例えば両端部に治
具を接着等によって固定し、該治具で芯出して所定寸法
近くまで荒削りして薄肉にした後、仕上加工を施して製
作している。しかしながら、かかる方法によると、旋削
あるいは仕上げ用の工具の加工圧によって変形を伴って
しまう。また、これを防止するために全面にわたり支持
する治具を用いようとすると、長いスリーブはどコスト
高となり、またチャッキング時変形状態で加工されるこ
ととなり、加工チャンキングを解除したときに変形がで
てしまうという問題点があった。また、上記変形の量を
少しでも少なくするためには、長い時間をかけて加工を
せねばならず加工性も極めて低いものであった。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、上
述のごとくの従来の加工方法が有していた問題を解決し
て、薄肉円筒スリーブを短時間で精度よく加工すること
を可能ならしめる方法を提供することを目的としている
。
本発明は、上記目的の達成のために、厚肉の外スリーブ
と一組として使用される薄肉の内スリーブに関しては、 厚肉円筒状の外スリーブ内に挿入され、核外スリーブと
所定位置にて接面する薄肉円筒状の内スリーブの製造方
法において、 内径側に未加工厚肉部を残して、内スリーブの外径面を
仕上加工しかつ端部に基準外径面を形成し、 外スリーブについて、外径端部に基準外径面を形成しか
つ外径を所定寸法に仕上加工すると共に、内径面に軸方
向の少なくとも二箇所に上記内スリーブの外径より僅か
に径大なる案内内径面を形成しかつ内径面の残部に上記
案内内径面より径大なる凹部を加工し、 上記内スリーブの外径面に剥離剤を塗布した後、上記内
スリーブと外スリーブをそれぞれの基準外径面にて、基
台の対応する支持面に嵌合することにより、両スリーブ
を正規の挿入組込み位置で垂立状態のもとに支持し、 次に、上記基台上の内スリーブ外径面と外スリーブの凹
部との間の空間に、常温硬化性樹脂と液状硬化剤の混合
液を充填してその硬化によって上記内スリーブと外スリ
ーブを一体化せしめ、内スリーブの内径を荒加工後に仕
上加工して、該内スリーブを所定寸法の薄肉スリーブと
し、しかる後、上記内スリーブ及び外スリーブを分離す
る、 ことにより構成され、 また単独で使用される薄肉のスリーブに関しては、 薄肉円筒スリーブ部材の製造方法において、内径側に未
加工厚肉部を残した円筒状のスリーブの外径面を仕上加
工し、 肉厚円筒状の治具の内径面に軸方向の少なくとも二箇所
に上記スリーブの外径面の接面支持のための支持内径部
材を形成しかつ内径面の残部に上記支持内径部より径大
なる凹部を加工し、上記スリーブの外径面に剥離剤を塗
布した後、該スリーブを上記治具内に挿入して垂立状態
で支持内径部にて接面支持し、 次に、上記スリーブの外径面と治具の凹部との間の空間
に、常温硬化性樹脂と液状硬化剤の混合液を充填してそ
の硬化によって上記スリーブと冶具とを一体化せしめ、 スリーブの内径を荒加工後に仕上加工して、該スリーブ
を所定寸法の薄肉スリーブとし、しかる後、上記スリー
ブを治具から分離する、ことによって構成される。
かかる本発明によるならば、薄肉のスリーブは外径面が
厚肉状態時に仕上げられ、内径面は、外スリーブあるい
は治具と一体的となっている状態で所定の薄肉寸法に加
工・仕上げがなされるために、剛性が大きく変形を伴わ
ない。そのために短時間で加工することができる。
（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
本実施例では、先ず厚肉の外スリーブの内面に接面して
組をなして使用される薄肉の内スリーブの製造について
説明する。
先ず、第１図に示すごとくの内径側に未加工厚肉部を残
した内スリーブ１を用意する。すなわち、内スリーブ１
の内径面１１は、所定内径仕上寸法ｄに対して、十分な
る剛性を保つ厚さの内径ｄ゛に加工され、この寸法にお
いて従来の方法と同様の治具Ｊを用いて、外径面１２を
所定寸法に仕上加工する。この外径面１２は、本実施例
ではゆるいテーパ面をなしている。上記外径面の大径端
部は、段状をなしてその外径は所定寸法の基準外径面１
３を形成している。なお、該基準外径面１３は、必ずし
も段状の形態をとる必要はなく、上記テーパ面と連続し
ていてもよい。
一方、厚肉の外スリーブ２は、第２図に示されるごとく
、外径面２１が所定寸法に仕上げられており、内径面は
両端に近い２箇所に、上記内スリーブのテーパ面と同じ
傾斜で内スリーブｌの対応位置での外径よりもやや大き
いテーパ面の一部をなす案内内径面２２．２３が形成さ
れ、両案内内径面２２゜２３の間にはこれらよりも径大
なる凹部２４が設けられている。さらに、一方の大内径
側の案内内径面２３には、Ｏリングを収めるための？ａ
２５が設けられている。政情２５には、外径面２１に開
口せる空気抜孔２６が穿設されている。さらに、上記外
スリーブ２には、凹部２４の左端寄位置に、後述する混
合液を充填するための供給管（図示せず）を接続するね
し孔２７．２７が設けられている。
かかる内スリーブ１及び外スリーブ２の加工の際には、
第３図に示すごとくの基台３を使用する。
該基台３は、上方に開口して二つの円筒内面をなす支持
面３１．３２を段状に有している。支持面３１は内スリ
ーブ１の基準外径面１３を、支持面３２は外スリーブ２
の基準外径面２１を密接支持する寸法に仕上げられてい
る。上記支持面３１と３２の高さの関係は、内スリーブ
１と外スリーブ２とが加工完了後の製品として用いられ
た場合の所定組込位置となるように定められている。
次に、上記内スリーブｌ及び外スリーブ２を基台３に垂
立支持せしめる。すなわち、外径面１２に剥離剤が塗布
された内スリーブ１をその基準外径面１３にて支持面３
によって支持し、しかる後、溝２５内にＯリング２８を
嵌入した外スリーブ２をその基準外径面２１（外径２１
の第２図における下端部）にて支持面３２によって支持
する。外スリーブ２の案内内径面２２．２３と内スリー
ブ１の外径面１２との間には間隙をもちながらも、両ス
リーブ１．２は軸方向に上記所定組込位置の関係を保ち
かつ半径方向には同心位置に保持される。
上記保持状態にて、外スリーブ２のねし孔２７゜２７に
供給管（図示せず）を接続し、該供給管を通して常温硬
化性樹脂と液状硬化剤との混合液を、内スリーブ１と外
スリーブの凹部２４の間の空間に注入充填する。上記混
合液は、例えば常温硬化性エポキシ樹脂とアミン主体の
液状硬化剤が挙げられ、具体的には摺動面耐摩成形剤と
しての商品名「モグライス（Ｍｏｇｌｉｃｅ）　Ｊ　　
（西ドイツ、ＭｅｓｓｅｒＧｒｉｅｓｈｅｉｍ社製）が
ある。上記混合液は、上記空間の下部から上方に向けて
次第に充満されて行く。
その際、外スリーブ２の下端部では、上記内スリーブ１
との間に本来間隙があるが、ここは０リング２８により
シールされているため混合液が押し出されることはない
。該０リング２８部分では空気抜孔２６より、残留空気
が駆出されて混合液が気泡を残すことなく密に充填され
る。ただし、残留空気が駆出されたことを確認した後は
該空気抜孔２６はねじ等により封止され、上記混合液の
注入が続行される。なお、上部では、内スリーブの案内
内径面２２と内スリーブ１との間隙が空気抜きの機能を
果たす。かくして混合液が充填された後、その硬化を待
つ。該混合液が硬化して形成された樹脂部２９は、内ス
リーブ１と外スリーブ２とを堅固に一体的に保持するこ
ととなる。
次に、かくして−棒保持された内スリーブ１と外スリー
ブ２とを上記治具３より取り外し、第４図に示すごとく
加工機械にもたらす。そして例えば、外スリーブ２の外
径面をチャックＭによって保持して、内スリーブ１の内
径を所定寸法ｄにまで削加工しかつ仕上加工する。また
、必要に応じ端面１５．１６も正確な所定長さかつ直角
度をもって加工する。
一体保持された上記内スリーブｌと外スリーブ２は、上
記内スリーブｌの加工後、０リング側の端面を抜き台４
の孔４１の周縁に配置し、内スリーブ１の上端面に上方
より押し出し力Ｐを印加する。
内スリーブｌの外周面１２には予め剥離剤が塗布されて
いるために、内スリーブ１は樹脂部２９から分離する。
かくして、樹脂部２９は外スリーブ２の内周面を形成す
るようになる。
したがって、かかる樹脂部を内径面とする外スリーブ２
と内スリーブｌとは、使用に際してはきわめて精度よく
接面することとなる。その際、上記内スリーブｌの分離
前に内スリーブ１と外スリーブ２とに周方向での一致し
た位置に目印（アイマーク）をつけておけば使用時に、
より精度よく組込むことができる。
かくして得られた本実施例の内スリーブ及び外スリーブ
は、軸部品を軸上に正確に直角度をもって固定する用途
に用いることができる。すなわち、上記内スリーブ１と
外スリーブ２とを、内スリーブ１の端面１５が固定すべ
き軸部品に当接するように軸上に組込み、しかる後に内
スリーブ１に他方の端面に押圧力を加えながら、上記外
スリーブ２を内スリーブ１の大径端に向けて適宜手段で
押圧して模作用によって内スリーブｌを締付は固定する
ものである。上記外スリーブ２の大径端側への移動は、
通常、両スリーブ間に高圧油膜を形成して内スリーブを
縮径せしめかつ外スリーブも僅かながら拡径した状態で
さらに外スリーブの小内径側に油圧をかけて行なうもの
である。なお、この使用方法に関しては、本発明の直接
意図するところではないので、以上の説明でとどめてお
く。
なお、上記実施例では内スリーブ及び外スリーブにテー
パ面を設けて使用する形態のものを示したが、テーパ面
をもたずに平行な円筒面であっても全く同様の要領で両
スリーブを製作するこ゛とができる。
また、上記実施例のごとくの基台を用いずとも、上記内
スリーブに相当する薄肉のスリーブ部材を製造できる。
すなわち、第３図において、基台３を用いずに外スリー
ブ２に相当する治具を用意する。該治具は、前実施例の
外スリーブ２と異なる点としては、外径面は所定寸法に
仕上げられてはいるものの基準外径面を有せず、案内内
径面２２゜２３が上記薄肉スリーブの所定外径寸法と同
一に仕上げられてここが基準内径面をなしている。かか
る基準内径面をゆうする治具内に、所定外径寸法に仕上
げられた厚肉のスリーブを挿入し、しかる後に混合液を
充填しその硬化後に前実施例の場合と同様に上記厚肉の
スリーブの内径を所定寸法まで削って薄肉とすることが
できる。そして、これを治具から分離して薄肉スリーブ
を得ることとなる。
（発明の効果） 本発明は、以上のごとく内径面に凹部をもつ厚肉の外ス
リーブもしくは治具内に、外周面のみが所定寸法に仕上
げられた厚肉の内スリーブを挿入し、上記凹部内に常温
硬化性樹脂と液状硬化剤との混合液を充填して硬化後上
記両スリーブを一体化した状態で内スリーブの内径面を
加工してこれを薄肉とし、しかる後両スリーブを分離す
ることとしだので、内スリーブの内径面加工時にはその
剛性がきわめて高いため加工応力あるいはチャッキング
による歪を生じなくなり、高精度の薄肉スリーブを加工
できるという効果を得る。その結果、上記加工時に重切
削が可能となり加工時間の短縮化を図れ、製品のコスト
の低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示し、第１図は外径面のみが所
定寸法に仕上げられた内スリーブの断面図、第２図は凹
部が加工された外スリーブの断面図、第３図は第１図及
び第２図の両スリーブを基台に組んで混合液を充填して
いる状態の両スリーブ及び基台の断面図、第４図は第３
図で一体化され内スリーブの内径面の加工時における内
スリーブ及び外スリーブの断面図、第５図は第４図で加
工された内スリーブを外スリーブから分離している状態
の両スリーブの断面図である。 １・・・・・・・・・・・・内スリーブ２・・・・・・
・・・・・・外スリーブ３・・・・・・・・・・・・基
台 １１・・・・・・・・・・・・（厚肉時の）内ス′リー
ブの内径面１２・・・・・・・・・・・・内スリーブの
外径面１３・・・・・・・・・・・・内スリーブの基準
外径面１５、１６・・・・・・内スリーブの端面２１・
・・・・・・・・・・・外スリーブの外径面（基準外径
面）２２．２３・・・・・・外スリーブの案内内径面２
４・・・・・・・・・・・・外スリーブの凹部２５・・
・・・・・・・・・・溝 ２６・・・・・・・・・・・・空気抜孔２８・・・・・
・・・・・・・Ｏリング３１．３２・・・・・・支持面 ｄ・・・・・・・・・・・・内スリーブの所定仕上内径
特許出願人　　　日本ニスケイエフ株式会社代　理　人
　　弁理士　　胚　　岡　　　徴用３図 ｆ′ 第　　１　　図 口］ 第　　２　　図 第　　４　　図 第　　５　　図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）厚肉円筒状の外スリーブ内に挿入され、該外スリ
    ーブと所定位置にて接面する薄肉円筒状の内スリーブの
    製造方法において、 内径側に未加工厚肉部を残して、内スリーブの外径面を
    仕上加工しかつ端部に基準外径面を形成し、 外スリーブについて、外径端部に基準外径面を形成しか
    つ外径を所定寸法に仕上加工すると共に、内径面に軸方
    向の少なくとも二箇所に上記内スリーブの外径より僅か
    に径大なる案内内径面を形成しかつ内径面の残部に上記
    案内内径面より径大なる凹部を加工し、 上記内スリーブの外径面に剥離剤を塗布した後、上記内
    スリーブと外スリーブをそれぞれの基準外径面にて、基
    台の対応する支持面に嵌合することにより、両スリーブ
    を正規の挿入組込み位置で垂立状態のもとに支持し、 次に、上記基台上の内スリーブ外径面と外スリーブの凹
    部との間の空間に、常温硬化性樹脂と液状硬化剤の混合
    液を充填してその硬化によって上記内スリーブと外スリ
    ーブを一体化せしめ、内スリーブの内径を荒加工後に仕
    上加工して、該内スリーブを所定寸法の薄肉スリーブと
    し、しかる後、上記内スリーブを外スリーブから分離す
    る、 ことを特徴とする薄肉円筒スリーブ部材の製造方法。
  2. （２）外スリーブの下端側の案内内径面にＯリング溝を
    形成してここに内径スリーブの仕上外径面に接するＯリ
    ングを配すると共に、外スリーブの外径面からＯリング
    溝に達する空気抜孔を設けて、混合液の充填の際、空気
    を抜くことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
    の薄肉円筒スリーブ部材の製造方法。
  3. （３）薄肉円筒状のスリーブ部材の製造方法において、 内径側に未加工厚肉部を残した円筒状のスリーブの外径
    面を仕上加工し、 肉厚円筒状の治具の内径面に軸方向の少なくとも二箇所
    に上記スリーブの外径面の接面支持のための支持内径部
    を形成しかつ内径面の残部に上記支持内径部より、径大
    なる凹部を加工し、 上記スリーブの外径面に剥離剤を塗布した後、該スリー
    ブを上記治具内に挿入して垂立状態で支持内径部にて接
    面支持し、 次に、上記スリーブの外径面と治具の凹部との間の空間
    に、常温硬化性樹脂と液状硬化剤の混合液を充填してそ
    の硬化によって上記スリーブと治具とを一体化せしめ、 スリーブの内径を荒加工後に仕上加工して、該スリーブ
    を所定寸法の薄肉スリーブとし、 しかる後、上記スリーブを治具から分離する、ことを特
    徴とする薄肉円筒スリーブ部材の製造方法。
  4. （４）治具は、凹部の底面の少なくとも一部に押圧片を
    有し、混合液の充填前に上記凹部及び押圧片に剥離剤を
    塗布し、スリーブの治具からの分離後に外部から上記押
    圧片の背部を押圧して凹部内の硬化した樹脂を破壊分離
    することを特徴とする特許請求の範囲第（３）項記載の
    薄肉円筒スリーブ部材の製造方法。
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