JP3248217B2 - 画像形成方法及び装置 - Google Patents
画像形成方法及び装置Info
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- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンターな
どの各色毎に画像形成ユニットを備えたカラー画像形成
方法および装置に関する。
どの各色毎に画像形成ユニットを備えたカラー画像形成
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラー画像形成装置において画像
形成ユニットをカラーの数、例えば、ブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの４色毎に配設し、順次カラー画
像を形成してゆく方法が知られている。これを図１によ
り説明すると、駆動ロール１と非駆動ロール２により駆
動される転写ベルト３には、４組の画像形成ユニット５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが配備されている。
形成ユニットをカラーの数、例えば、ブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの４色毎に配設し、順次カラー画
像を形成してゆく方法が知られている。これを図１によ
り説明すると、駆動ロール１と非駆動ロール２により駆
動される転写ベルト３には、４組の画像形成ユニット５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが配備されている。
【０００３】各画像形成ユニット５ａ〜５ｄは、露光装
置６、感光体７、帯電器８、現像器９、転写器１０、ク
リーニングブラシ１１およびクリーニングブレード１２
から構成される。各画像形成ユニット５ａ〜５ｄにおい
て、感光体７は帯電器８により一様に帯電された後、露
光装置６により原稿の像露光が行われ、感光体７上に静
電潜像が形成される。つづいて、感光体７上の静電潜像
は現像器９によって現像され、現像されたトナー像は転
写器１０により用紙に転写される。その後、感光体７上
に残留しているトナーは、まずクリーニングブラシ１１
で掻き落とされあるいは掻き乱される。次にクリーニン
グブラシ１１の下流側に配置されたクリーニングブレー
ド１２により残留トナーはさらに掻き落とされる。この
際、感光体７上の残留トナーがクリーニングブレード１
２で十分掻き落とされる場合には、必ずしもクリーニン
グブラシ１１は必要ではない。また、転写ベルト３上の
残留トナーもクリーニングブラシ１３とクリーニングブ
レード１４により掻き落とされる。この一連の画像形成
サイクルを４組の画像形成ユニット５ａ〜５ｄにて順次
行うことでカラー画像を形成している。なお、上記露光
装置として画像信号を発光するＲＯＳを用いて、ＲＯＳ
からの画像信号により感光体上に静電潜像を形成する方
法もある。
置６、感光体７、帯電器８、現像器９、転写器１０、ク
リーニングブラシ１１およびクリーニングブレード１２
から構成される。各画像形成ユニット５ａ〜５ｄにおい
て、感光体７は帯電器８により一様に帯電された後、露
光装置６により原稿の像露光が行われ、感光体７上に静
電潜像が形成される。つづいて、感光体７上の静電潜像
は現像器９によって現像され、現像されたトナー像は転
写器１０により用紙に転写される。その後、感光体７上
に残留しているトナーは、まずクリーニングブラシ１１
で掻き落とされあるいは掻き乱される。次にクリーニン
グブラシ１１の下流側に配置されたクリーニングブレー
ド１２により残留トナーはさらに掻き落とされる。この
際、感光体７上の残留トナーがクリーニングブレード１
２で十分掻き落とされる場合には、必ずしもクリーニン
グブラシ１１は必要ではない。また、転写ベルト３上の
残留トナーもクリーニングブラシ１３とクリーニングブ
レード１４により掻き落とされる。この一連の画像形成
サイクルを４組の画像形成ユニット５ａ〜５ｄにて順次
行うことでカラー画像を形成している。なお、上記露光
装置として画像信号を発光するＲＯＳを用いて、ＲＯＳ
からの画像信号により感光体上に静電潜像を形成する方
法もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記カラー画像形成装
置においては、同一の画像を用紙上に順次異なる色を重
ねて形成させるため、各感光体７に形成されるトナー像
を用紙の所定の位置に精度よく転写する必要があり、ま
た、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色の濃
度も合わせる必要がある。そのために、電源投入時や長
時間複写動作が行われなかった時などには、ＲＯＳの書
き込みタイミング、感光体７の表面電位、トナー濃度な
どを制御する位置合わせのコントロールや濃度合わせの
コントロールをする必要がある。
置においては、同一の画像を用紙上に順次異なる色を重
ねて形成させるため、各感光体７に形成されるトナー像
を用紙の所定の位置に精度よく転写する必要があり、ま
た、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色の濃
度も合わせる必要がある。そのために、電源投入時や長
時間複写動作が行われなかった時などには、ＲＯＳの書
き込みタイミング、感光体７の表面電位、トナー濃度な
どを制御する位置合わせのコントロールや濃度合わせの
コントロールをする必要がある。
【０００５】従来は、その位置合わせコントロールで
は、僅かなライン像を現像するだけで、濃度合わせのコ
ントロールでは、２０ｍｍ×２０ｍｍほど小さなパッチ
を現像して濃度を測定したり、全く現像させずに感光体
７の表面電位を測定する方法が用いられていた。したが
って、感光体７および用紙搬送転写ベルト３にはほとん
どトナーが現像されない時が発生し、クリーニングブレ
ード１２、１４が捲れてしまうことがあった。
は、僅かなライン像を現像するだけで、濃度合わせのコ
ントロールでは、２０ｍｍ×２０ｍｍほど小さなパッチ
を現像して濃度を測定したり、全く現像させずに感光体
７の表面電位を測定する方法が用いられていた。したが
って、感光体７および用紙搬送転写ベルト３にはほとん
どトナーが現像されない時が発生し、クリーニングブレ
ード１２、１４が捲れてしまうことがあった。
【０００６】また、上記カラー画像形成装置において、
各感光体７に形成されるトナー像を用紙の所定の位置に
精度よく転写するために、各感光体７は常時連動させる
ように構成している。このカラー画像形成装置を、例え
ば黒一色というように、単色モードで使用すると該当す
る色の画像形成ユニット、例えばユニット５ａだけでな
く、必要のない他の画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄ
も駆動する。しかし、現像剤の寿命を伸ばすために潜像
形成がない画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの各現像
器９は駆動させていないため、これらの画像形成ユニッ
トの各感光体７には全くトナーが供給されないことにな
る。この結果、画像形成されない感光体７の表面にはト
ナーがほとんどない状態となり、図６に示すように、ク
リーニングブレード１２のエッジと感光体７の表面との
間に潤滑剤としてのトナーが供給されず、クリーニング
ブレード１２は破線１２’で示すようにめくれてしまう
という故障が発生する。
各感光体７に形成されるトナー像を用紙の所定の位置に
精度よく転写するために、各感光体７は常時連動させる
ように構成している。このカラー画像形成装置を、例え
ば黒一色というように、単色モードで使用すると該当す
る色の画像形成ユニット、例えばユニット５ａだけでな
く、必要のない他の画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄ
も駆動する。しかし、現像剤の寿命を伸ばすために潜像
形成がない画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの各現像
器９は駆動させていないため、これらの画像形成ユニッ
トの各感光体７には全くトナーが供給されないことにな
る。この結果、画像形成されない感光体７の表面にはト
ナーがほとんどない状態となり、図６に示すように、ク
リーニングブレード１２のエッジと感光体７の表面との
間に潤滑剤としてのトナーが供給されず、クリーニング
ブレード１２は破線１２’で示すようにめくれてしまう
という故障が発生する。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するものであっ
て、感光体と、現像器と、転写器と、用紙搬送手段と、
前記感光体のクリーニング手段と、用紙搬送手段のクリ
ーニング手段とを有するものであって、電源投入時や長
時間複写動作が行われなかった時などに行う位置合わせ
コントロール時、濃度合わせコントロール時におけるク
リーニング手段のブレードの捲れを防止することができ
る画像形成方法および画像形成装置を提供することを目
的とする。
て、感光体と、現像器と、転写器と、用紙搬送手段と、
前記感光体のクリーニング手段と、用紙搬送手段のクリ
ーニング手段とを有するものであって、電源投入時や長
時間複写動作が行われなかった時などに行う位置合わせ
コントロール時、濃度合わせコントロール時におけるク
リーニング手段のブレードの捲れを防止することができ
る画像形成方法および画像形成装置を提供することを目
的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る画
像形成方法は、感光体と、感光体上にトナー像を形成す
る像形成手段と、トナー像を転写する用紙を搬送する用
紙搬送手段と、トナー像を用紙に転写する転写手段と、
感光体のクリーニング手段と、用紙搬送手段のクリーニ
ング手段とを有する画像形成手段において、感光体のク
リーニング手段または用紙搬送手段のクリーニング手段
が、クリーニングブレードを有し、かつ、感光体上にト
ナー像を形成し、トナー像の領域の一部を用紙搬送手段
上に転写するとともに、感光体上および用紙搬送手段上
のトナー像を各々のクリーニング手段によりクリーニン
グすることを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１
の発明において、トナー像を電源投入後またはコピー動
作終了後に形成することを特徴とする。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、トナー像を目的とする画
像と画像の間に形成することを特徴とする。請求項４の
発明は、請求項１の発明において、トナー像を用紙の特
定枚数毎に形成することを特徴とする。請求項５の発明
は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明におい
て、トナー像の幅または濃度を可変制御する制御手段を
備えていることを特徴とする。請求項６の発明は、感光
体と、感光体上にトナー像を形成する像形成手段と、ト
ナー像を転写する用紙を搬送する用紙搬送手段と、トナ
ー像を用紙に転写する転写手段と、感光体のクリーニン
グ手段と、用紙搬送手段のクリーニング手段とを有する
画像形成装置において、感光体のクリーニング手段また
は用紙搬送手段のクリーニング手段が、クリーニングブ
レードを含むクリーニング手段であり、かつ、感光体上
にトナー像を形成し、トナー像の領域の一部を用紙搬送
手段上に転写するとともに、感光体上および用紙搬送手
段上のトナー像を各々のクリーニング手段によりクリー
ニングする制御手段を有することを特徴とする。
像形成方法は、感光体と、感光体上にトナー像を形成す
る像形成手段と、トナー像を転写する用紙を搬送する用
紙搬送手段と、トナー像を用紙に転写する転写手段と、
感光体のクリーニング手段と、用紙搬送手段のクリーニ
ング手段とを有する画像形成手段において、感光体のク
リーニング手段または用紙搬送手段のクリーニング手段
が、クリーニングブレードを有し、かつ、感光体上にト
ナー像を形成し、トナー像の領域の一部を用紙搬送手段
上に転写するとともに、感光体上および用紙搬送手段上
のトナー像を各々のクリーニング手段によりクリーニン
グすることを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１
の発明において、トナー像を電源投入後またはコピー動
作終了後に形成することを特徴とする。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、トナー像を目的とする画
像と画像の間に形成することを特徴とする。請求項４の
発明は、請求項１の発明において、トナー像を用紙の特
定枚数毎に形成することを特徴とする。請求項５の発明
は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明におい
て、トナー像の幅または濃度を可変制御する制御手段を
備えていることを特徴とする。請求項６の発明は、感光
体と、感光体上にトナー像を形成する像形成手段と、ト
ナー像を転写する用紙を搬送する用紙搬送手段と、トナ
ー像を用紙に転写する転写手段と、感光体のクリーニン
グ手段と、用紙搬送手段のクリーニング手段とを有する
画像形成装置において、感光体のクリーニング手段また
は用紙搬送手段のクリーニング手段が、クリーニングブ
レードを含むクリーニング手段であり、かつ、感光体上
にトナー像を形成し、トナー像の領域の一部を用紙搬送
手段上に転写するとともに、感光体上および用紙搬送手
段上のトナー像を各々のクリーニング手段によりクリー
ニングする制御手段を有することを特徴とする。
【０００９】ここで、感光体上にトナー像を形成させ
て、それを感光体のクリーニング装置および用紙搬送手
段のクリーニング装置によりクリーニングさせる例とし
ては、例えば、画像形成動作終了後、長時間経て、画像
形成のための濃度調整や各画像形成ユニットのレジスト
レーション調整が必要になった時に、それら調整の前に
トナーを現像させてそれをクリーニングさせる場合等で
ある。そして、感光体のクリーニング装置および用紙搬
送手段のクリーニング装置によりクリーニングさせるた
めには、例えば、用紙搬送手段に備えてある転写器のコ
ロトロンのＯＮ−ＯＦＦ制御によって、現像器によって
作像した感光体上のトナー像を感光体と用紙搬送ベルト
双方に作ることで行われる。
て、それを感光体のクリーニング装置および用紙搬送手
段のクリーニング装置によりクリーニングさせる例とし
ては、例えば、画像形成動作終了後、長時間経て、画像
形成のための濃度調整や各画像形成ユニットのレジスト
レーション調整が必要になった時に、それら調整の前に
トナーを現像させてそれをクリーニングさせる場合等で
ある。そして、感光体のクリーニング装置および用紙搬
送手段のクリーニング装置によりクリーニングさせるた
めには、例えば、用紙搬送手段に備えてある転写器のコ
ロトロンのＯＮ−ＯＦＦ制御によって、現像器によって
作像した感光体上のトナー像を感光体と用紙搬送ベルト
双方に作ることで行われる。
【００１０】
【作用】電源投入時や長時間複写動作が行われなかった
場合などに行う露光装置の書き込みタイミング、感光体
の表面電位、トナー濃度などを制御する位置合わせや濃
度合わせの調整時の感光体にトナー像を形成し、そのト
ナー像の領域の一部が用紙搬送手段上に転写される。ト
ナー像の幅または濃度を可変にすることで、あらゆる場
合のブレード捲れに対応できる。
場合などに行う露光装置の書き込みタイミング、感光体
の表面電位、トナー濃度などを制御する位置合わせや濃
度合わせの調整時の感光体にトナー像を形成し、そのト
ナー像の領域の一部が用紙搬送手段上に転写される。ト
ナー像の幅または濃度を可変にすることで、あらゆる場
合のブレード捲れに対応できる。
【００１１】
【実施例】本発明の画像形成装置が複写機である場合を
例に挙げ、以下の実施例について図面とともに説明す
る。 実施例１ 本実施例のカラー複写機の概略図は図１の通りであり、
その動作の大略は既に説明した通りである。また、この
複写機の各画像形成ユニットの詳細図を図２に示す。な
お、図２において、イレーズランプ１６は感光体７上に
残留する帯電を消去させるためのものであり、反射型セ
ンサ１７は現像濃度検出のために使用され、ＰＣＣ（Pr
ecleaning corotoron）１８はブラシ１１で感光体７に
残ったトナーを取り易くするために帯電させるものであ
り、透過型センサ１９は用紙搬送手段を構成する用紙搬
送転写ベルト３上の用紙等の検知を行うものである。
例に挙げ、以下の実施例について図面とともに説明す
る。 実施例１ 本実施例のカラー複写機の概略図は図１の通りであり、
その動作の大略は既に説明した通りである。また、この
複写機の各画像形成ユニットの詳細図を図２に示す。な
お、図２において、イレーズランプ１６は感光体７上に
残留する帯電を消去させるためのものであり、反射型セ
ンサ１７は現像濃度検出のために使用され、ＰＣＣ（Pr
ecleaning corotoron）１８はブラシ１１で感光体７に
残ったトナーを取り易くするために帯電させるものであ
り、透過型センサ１９は用紙搬送手段を構成する用紙搬
送転写ベルト３上の用紙等の検知を行うものである。
【００１２】本実施例では複写機に電源が入れられた時
またはコピー動作終了後、長時間経て再び用紙にコピー
がとられる時の各画像形成ユニットの各構成部材が図３
に示すタイミングで動作する。複写機に電源が入れられ
た時、またはコピー動作終了後、長時間経て再び用紙に
コピーがとられる時に、まず、感光体７と用紙搬送転写
ベルト３が回転し始める。この回転の開始時を基準とし
て、２００ミリ秒後に帯電器８のＯＮ、現像器９のバイ
アスが入る。前記２００ミリ秒後に帯電器８のＯＮ、現
像器９のバイアスが入る理由はキャリアの感光体７への
移動の防止のためである。そして、前記基準時から約１
２００ミリ秒後に現像器９のロール９’が回り始める。
また、露光装置６は前記基準時から１１００ミリ秒後に
３００ミリ秒間点灯して、感光体７上にそれぞれ潜像を
書く。
またはコピー動作終了後、長時間経て再び用紙にコピー
がとられる時の各画像形成ユニットの各構成部材が図３
に示すタイミングで動作する。複写機に電源が入れられ
た時、またはコピー動作終了後、長時間経て再び用紙に
コピーがとられる時に、まず、感光体７と用紙搬送転写
ベルト３が回転し始める。この回転の開始時を基準とし
て、２００ミリ秒後に帯電器８のＯＮ、現像器９のバイ
アスが入る。前記２００ミリ秒後に帯電器８のＯＮ、現
像器９のバイアスが入る理由はキャリアの感光体７への
移動の防止のためである。そして、前記基準時から約１
２００ミリ秒後に現像器９のロール９’が回り始める。
また、露光装置６は前記基準時から１１００ミリ秒後に
３００ミリ秒間点灯して、感光体７上にそれぞれ潜像を
書く。
【００１３】感光体７上の潜像に現像器９からトナーが
供給され、現像された感光体７上のトナー像は、転写位
置に到達する。そのとき、すなわち、基準時から１８０
０ミリ秒後に転写器１０のコロトロンは印加され、２５
０ミリ秒間の後（基準時から２０５０ミリ秒後）に切れ
る。この転写器１０のコロトロンは１００ミリ秒を立ち
上がりの時間として、残りの１５０ミリ秒間のＯＮタイ
ムによって、露光装置６の３００ミリ秒間の点灯中のト
ナー像の３００ミリ秒相当部分の内の前半分が用紙搬送
転写ベルト３に転写され、残り半分が感光体７に残るこ
とになる。用紙搬送転写ベルト３と感光体７のそれぞれ
のトナーバンドはそれぞれのクリーニングブレード１
４、１２に到達する。
供給され、現像された感光体７上のトナー像は、転写位
置に到達する。そのとき、すなわち、基準時から１８０
０ミリ秒後に転写器１０のコロトロンは印加され、２５
０ミリ秒間の後（基準時から２０５０ミリ秒後）に切れ
る。この転写器１０のコロトロンは１００ミリ秒を立ち
上がりの時間として、残りの１５０ミリ秒間のＯＮタイ
ムによって、露光装置６の３００ミリ秒間の点灯中のト
ナー像の３００ミリ秒相当部分の内の前半分が用紙搬送
転写ベルト３に転写され、残り半分が感光体７に残るこ
とになる。用紙搬送転写ベルト３と感光体７のそれぞれ
のトナーバンドはそれぞれのクリーニングブレード１
４、１２に到達する。
【００１４】こうして、露光装置６の書き込みタイミン
グ、感光体７の表面電位、トナー濃度などを制御する位
置合わせコントロールや濃度合わせのコントロールの
間、十分な潤滑剤としてのトナーがクリーニングブレー
ド１２、１４に供給されることになり、捲れの心配はな
くなる。この一連の動作が各画像形成ユニットで行われ
る。なお、上記各画像形成ユニットの構成部材の動作タ
イミング時間は一例に過ぎず、支障のない範囲内で任意
に変更することができる。
グ、感光体７の表面電位、トナー濃度などを制御する位
置合わせコントロールや濃度合わせのコントロールの
間、十分な潤滑剤としてのトナーがクリーニングブレー
ド１２、１４に供給されることになり、捲れの心配はな
くなる。この一連の動作が各画像形成ユニットで行われ
る。なお、上記各画像形成ユニットの構成部材の動作タ
イミング時間は一例に過ぎず、支障のない範囲内で任意
に変更することができる。
【００１５】また、本実施例の手法はコピーサイクル中
あるいはコピー動作開始前あるいはコピー動作終了後に
作成するトナーバンドについても用紙搬送転写ベルト３
のクリーニングブレード１４の捲れを防止するために、
転写器１０のコロトロンをＯＮ−ＯＦＦ制御することに
よって感光体７と転写ベルト３の双方にトナーバンドを
作成することに利用できる。
あるいはコピー動作開始前あるいはコピー動作終了後に
作成するトナーバンドについても用紙搬送転写ベルト３
のクリーニングブレード１４の捲れを防止するために、
転写器１０のコロトロンをＯＮ−ＯＦＦ制御することに
よって感光体７と転写ベルト３の双方にトナーバンドを
作成することに利用できる。
【００１６】また、トナーバンドの量は、バンドの幅、
濃度を可変にすることにより、あらゆる場合のブレード
捲れに対応できる。トナーバンドの幅はＲＯＳの書き込
み時間の調整で行い、濃度を可変する方法はレーザのド
ットを全部点灯するか（１００％）、一つおきに点灯す
るか（５０％）または３回おきに点灯するか（３３％）
等の調整で行う。
濃度を可変にすることにより、あらゆる場合のブレード
捲れに対応できる。トナーバンドの幅はＲＯＳの書き込
み時間の調整で行い、濃度を可変する方法はレーザのド
ットを全部点灯するか（１００％）、一つおきに点灯す
るか（５０％）または３回おきに点灯するか（３３％）
等の調整で行う。
【００１７】さらに、感光体７と用紙搬送転写ベルト３
では用いられている材料が異なるのでクリーニングブレ
ード１２、１４の捲れ条件もそれぞれ異なる。そこで転
写器１０のコロトロンのＯＮタイミングを変えることに
より、それにも対応できる。このことを具体的に説明す
ると、図４に示すように、感光体７と用紙搬送転写ベル
ト３にそれぞれ、約１：１のトナーをのせるときは図４
（ａ）のように、約２：１のトナーを乗せるときは図４
（ｂ）ように、約５：１のトナーをのせるときは図４
（ｃ）のようにＯＮタイミングを順次かえることで行
う。
では用いられている材料が異なるのでクリーニングブレ
ード１２、１４の捲れ条件もそれぞれ異なる。そこで転
写器１０のコロトロンのＯＮタイミングを変えることに
より、それにも対応できる。このことを具体的に説明す
ると、図４に示すように、感光体７と用紙搬送転写ベル
ト３にそれぞれ、約１：１のトナーをのせるときは図４
（ａ）のように、約２：１のトナーを乗せるときは図４
（ｂ）ように、約５：１のトナーをのせるときは図４
（ｃ）のようにＯＮタイミングを順次かえることで行
う。
【００１８】実施例２ 本実施例のカラー複写機の概略図は図１、図２の通りで
あり、その動作の大略は既に説明した通りである。本実
施例では、例えば黒一色のコピーをとる場合に図１にお
いて、用紙は画像形成ユニット５ａで黒画像を転写さ
れ、該ユニット５ａを通過後に画像形成ユニット５ｂ、
５ｃ、５ｄの各感光体７に接するように用紙搬送転写ベ
ルト３の上を搬送される。そこで、あるコピー枚数毎
に、画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの各感光体７表
面に用紙にトナー像が転写されないタイミングでトナー
の帯を形成してクリーニングブレード１２のエッジにト
ナーを供給するものである。ここで各画像形成ユニット
５ａ〜５ｄの帯電器８はどのようなコピーモードでも常
に作動状態にある。また、同様に各画像形成ユニット５
ａ〜５ｄの現像器９のマグロール９’にかけるバイアス
も常に作動状態にしておく。
あり、その動作の大略は既に説明した通りである。本実
施例では、例えば黒一色のコピーをとる場合に図１にお
いて、用紙は画像形成ユニット５ａで黒画像を転写さ
れ、該ユニット５ａを通過後に画像形成ユニット５ｂ、
５ｃ、５ｄの各感光体７に接するように用紙搬送転写ベ
ルト３の上を搬送される。そこで、あるコピー枚数毎
に、画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの各感光体７表
面に用紙にトナー像が転写されないタイミングでトナー
の帯を形成してクリーニングブレード１２のエッジにト
ナーを供給するものである。ここで各画像形成ユニット
５ａ〜５ｄの帯電器８はどのようなコピーモードでも常
に作動状態にある。また、同様に各画像形成ユニット５
ａ〜５ｄの現像器９のマグロール９’にかけるバイアス
も常に作動状態にしておく。
【００１９】そこで、ｍ枚目の用紙とｍ＋１枚目の用紙
の間隙にトナーの帯を作成するように、露光装置６によ
り感光体７に静電潜像を形成する。現像器９のマグロー
ル９’は常に作動状態にあると現像剤の寿命が短くなっ
てしまうので、画像形成動作を行わない画像形成ユニッ
ト５ｂ、５ｃ、５ｄでは通常は作動させないで、トナー
を供給する場合のみ作動させるようにする。しかし、用
紙と用紙の間隔は最短時にはわずか１５０ミリ秒程度し
かなく、現像器９のマグロール９’を回転させるモータ
ー（図示せず）の立ち上げ、立ち下げの時間を考える
と、用紙と用紙の間隙にトナーの帯を作成することは困
難である。
の間隙にトナーの帯を作成するように、露光装置６によ
り感光体７に静電潜像を形成する。現像器９のマグロー
ル９’は常に作動状態にあると現像剤の寿命が短くなっ
てしまうので、画像形成動作を行わない画像形成ユニッ
ト５ｂ、５ｃ、５ｄでは通常は作動させないで、トナー
を供給する場合のみ作動させるようにする。しかし、用
紙と用紙の間隔は最短時にはわずか１５０ミリ秒程度し
かなく、現像器９のマグロール９’を回転させるモータ
ー（図示せず）の立ち上げ、立ち下げの時間を考える
と、用紙と用紙の間隙にトナーの帯を作成することは困
難である。
【００２０】そこで、画像形成動作を行わない画像形成
ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの前記各構成部材の駆動を制
御する手段は、例えばｍ枚目とｍ＋１枚目の用紙にトナ
ーを現像させるときは、現像器９のマグロール９’を図
５に示すように次のいずれかのタイミングで動作させ
る。ｍ−１枚目の用紙の後端に相当する感光体７の位置
が現像器９の現像ポイントに来たときに回転を始め、ｍ
＋１枚目の後端に相当する感光体７の位置が前記現像ポ
イントに来たときに回転を停止させる（ｍ枚目とｍ＋１
枚目の用紙に現像するとき）。ｍ−１枚目の用紙の後端
に相当する感光体７の位置が現像器９の現像ポイントに
来たときに回転を始め、ｍ＋１枚目の用紙の先端に相当
する感光体７の位置が前記現像ポイントに来たときに回
転を停止させる（ｍ枚目の用紙に現像するとき）。ｍ枚
目の用紙の後端に相当する感光体７の位置が現像器９の
現像ポイントに来たときに回転し始め、ｍ＋１枚目の用
紙の後端に相当する感光体７の位置が現像ポイントに来
たときに回転を停止させる（ｍ＋１枚目の用紙に現像す
るとき）。
ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの前記各構成部材の駆動を制
御する手段は、例えばｍ枚目とｍ＋１枚目の用紙にトナ
ーを現像させるときは、現像器９のマグロール９’を図
５に示すように次のいずれかのタイミングで動作させ
る。ｍ−１枚目の用紙の後端に相当する感光体７の位置
が現像器９の現像ポイントに来たときに回転を始め、ｍ
＋１枚目の後端に相当する感光体７の位置が前記現像ポ
イントに来たときに回転を停止させる（ｍ枚目とｍ＋１
枚目の用紙に現像するとき）。ｍ−１枚目の用紙の後端
に相当する感光体７の位置が現像器９の現像ポイントに
来たときに回転を始め、ｍ＋１枚目の用紙の先端に相当
する感光体７の位置が前記現像ポイントに来たときに回
転を停止させる（ｍ枚目の用紙に現像するとき）。ｍ枚
目の用紙の後端に相当する感光体７の位置が現像器９の
現像ポイントに来たときに回転し始め、ｍ＋１枚目の用
紙の後端に相当する感光体７の位置が現像ポイントに来
たときに回転を停止させる（ｍ＋１枚目の用紙に現像す
るとき）。
【００２１】その理由は用紙の途中から前記マグロール
を回転させると、薄くバックグラウントセのトナーが用
紙の途中から用紙上に現像、転写されてしまい、一枚の
画像形成用紙で途中からではあるが、わずかに色気が異
なり画像欠陥となるからである。なお、ここで「用紙の
先端または後端に相当する感光体の位置が現像器の現像
ポイントに来たとき」とは基準信号を基にして、感光体
７上の露光ポイントから現像器９の現像ポイントまでの
感光体上の距離と感光体７の周速から計算して算出す
る。この基準信号として、例えば、用紙搬送路のレジス
トレーション位置に用紙の先端または後端が来たことを
図示しないレジストレーション位置センサの用紙の先端
または後端検出信号を基準信号とする。
を回転させると、薄くバックグラウントセのトナーが用
紙の途中から用紙上に現像、転写されてしまい、一枚の
画像形成用紙で途中からではあるが、わずかに色気が異
なり画像欠陥となるからである。なお、ここで「用紙の
先端または後端に相当する感光体の位置が現像器の現像
ポイントに来たとき」とは基準信号を基にして、感光体
７上の露光ポイントから現像器９の現像ポイントまでの
感光体上の距離と感光体７の周速から計算して算出す
る。この基準信号として、例えば、用紙搬送路のレジス
トレーション位置に用紙の先端または後端が来たことを
図示しないレジストレーション位置センサの用紙の先端
または後端検出信号を基準信号とする。
【００２２】また、図４に示す上記各画像形成ユニット
５ｂ、５ｃ、５ｄの構成部材の動作タイミング時間は一
例に過ぎず、支障のない範囲内で任意に変更することが
できる。
５ｂ、５ｃ、５ｄの構成部材の動作タイミング時間は一
例に過ぎず、支障のない範囲内で任意に変更することが
できる。
【００２３】ここで、ｍ枚目とは、クリーニングブレー
ド１２の材質にも依存するが、経験的に５枚〜１００枚
毎がよく、特に１０枚〜３０枚毎が望ましいことが分か
った。すなわち、図１のカラー複写機を２８℃の温度、
８５％の湿度の環境下で現像器９のマグロール９’を回
さずに、感光体７とクリーニングブラシ１１を回すと、
Ａ３サイズの用紙で３００枚目ころからクリーニングブ
レード１２のエッジが傷付き、５００〜８００枚目では
チャタリングするか、捲れてしまった。しかし、２０枚
目毎にカバレッジ２０％のトナー帯（大きさは３００ｍ
ｍ×１８ｍｍ）を感光体７上に作ると、用紙１０００枚
の連続走行テストの間、クリーニングブレード１２のエ
ッジの傷、捲れは発生しなかった。このように、感光体
７のトナーカバレッジは２０〜６０％程度にすること
で、クリーニングブレード１２の捲れを防止することが
できる。
ド１２の材質にも依存するが、経験的に５枚〜１００枚
毎がよく、特に１０枚〜３０枚毎が望ましいことが分か
った。すなわち、図１のカラー複写機を２８℃の温度、
８５％の湿度の環境下で現像器９のマグロール９’を回
さずに、感光体７とクリーニングブラシ１１を回すと、
Ａ３サイズの用紙で３００枚目ころからクリーニングブ
レード１２のエッジが傷付き、５００〜８００枚目では
チャタリングするか、捲れてしまった。しかし、２０枚
目毎にカバレッジ２０％のトナー帯（大きさは３００ｍ
ｍ×１８ｍｍ）を感光体７上に作ると、用紙１０００枚
の連続走行テストの間、クリーニングブレード１２のエ
ッジの傷、捲れは発生しなかった。このように、感光体
７のトナーカバレッジは２０〜６０％程度にすること
で、クリーニングブレード１２の捲れを防止することが
できる。
【００２４】本実施例により、単色モード、３色モード
での画像形成動作を行わない画像形成ユニット５があっ
ても、この画像形成ユニット５の感光体７にトナーが現
像され、クリーニングブレード１２が捲れてしまうこと
がなくなると共に、現像剤の寿命を不必要に短くするこ
とを防げる。また、現像器９のマグロール９’の作動を
間欠的に行うのでトナーの消費量を必要最小限にするこ
とができる。
での画像形成動作を行わない画像形成ユニット５があっ
ても、この画像形成ユニット５の感光体７にトナーが現
像され、クリーニングブレード１２が捲れてしまうこと
がなくなると共に、現像剤の寿命を不必要に短くするこ
とを防げる。また、現像器９のマグロール９’の作動を
間欠的に行うのでトナーの消費量を必要最小限にするこ
とができる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１〜４の発明によれば、電源投入
時や長時間複写動作が無く、改めて画像形成のためのボ
タンが押されたときの位置合わせコントロールや濃度コ
ントロール時における感光体または用紙搬送手段のクリ
ーニングブレードの捲れを防止することができる。請求
項５の発明によれば、不必要なトナー消費をなくし、ク
リーニング不良を低減させる。請求項６の発明によれ
ば、上記請求項１〜４の発明と同様の効果を生ずる。
時や長時間複写動作が無く、改めて画像形成のためのボ
タンが押されたときの位置合わせコントロールや濃度コ
ントロール時における感光体または用紙搬送手段のクリ
ーニングブレードの捲れを防止することができる。請求
項５の発明によれば、不必要なトナー消費をなくし、ク
リーニング不良を低減させる。請求項６の発明によれ
ば、上記請求項１〜４の発明と同様の効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されるカラー複写機の一例を示す
構成図である。
構成図である。
【図２】図１のカラー複写機のトナー供給制御のための
ハードウェア構成図である。
ハードウェア構成図である。
【図３】実施例１のカラー複写機の各画像形成ユニット
の構成部材の動作タイミングを示す図である。
の構成部材の動作タイミングを示す図である。
【図４】実施例１のカラー複写機の各画像形成ユニット
の感光体と用紙搬送照射ベルトのトナー転写量を変化さ
せるときの転写コロトロンのＯＮタイミングを示す図で
ある。
の感光体と用紙搬送照射ベルトのトナー転写量を変化さ
せるときの転写コロトロンのＯＮタイミングを示す図で
ある。
【図５】実施例２のカラー複写機の各画像形成ユニット
の構成部材の動作タイミングを示す図である。
の構成部材の動作タイミングを示す図である。
【図６】従来技術のクリーニングブレードの捲れを説明
するための要部断面図である。
するための要部断面図である。
３…転写ベルト、５ａ〜５ｄ…画像形成ユニット、６…
露光装置 ７…感光体、８…帯電器、９…現像器、１０…転写器、
１１…クリーニングブラシ、１２…クリーニングブレー
ド、１３…クリーニングブラシ、１４…クリーニングブ
レード
露光装置 ７…感光体、８…帯電器、９…現像器、１０…転写器、
１１…クリーニングブラシ、１２…クリーニングブレー
ド、１３…クリーニングブラシ、１４…クリーニングブ
レード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−8658（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−56454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−116986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−49370（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−235977（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−153979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−95488（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 21/10
Claims (6)
- 【請求項１】 感光体と、前記感光体上にトナー像を形
成する像形成手段と、前記トナー像を転写する用紙を搬
送する用紙搬送手段と、前記トナー像を前記用紙に転写
する転写手段と、前記感光体のクリーニング手段と、前
記用紙搬送手段のクリーニング手段とを有する画像形成
手段において、前記感光体のクリーニング手段または前記用紙搬送手段
のクリーニング手段が、クリーニングブレードを有し、
かつ、 前記感光体上にトナー像を形成し、前記トナー像の領域
の一部を前記用紙搬送手段上に転写するとともに、前記
感光体上および前記用紙搬送手段上のトナー像を各々の
クリーニング手段によりクリーニングすることを特徴と
する画像形成方法。 - 【請求項２】 請求項１の記載において、トナー像を電
源投入後またはコピー動作終了後に形成することを特徴
とする画像形成方法。 - 【請求項３】 請求項１の記載において、トナー像を目
的とする画像と画像の間に形成することを特徴とする画
像形成方法。 - 【請求項４】 請求項１の記載において、トナー像を用
紙の特定枚数毎に形成することを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項の記載にお
いて、トナー像の幅または濃度を可変制御する制御手段
を備えていることを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項６】 感光体と、前記感光体上にトナー像を形
成する像形成手段と、前記トナー像を転写する用紙を搬
送する用紙搬送手段と、前記トナー像を前記用紙に転写
する転写手段と、前記感光体のクリーニング手段と、前
記用紙搬送手段のクリーニング手段とを有する画像形成
装置において、 前記感光体のクリーニング手段または前記用紙搬送手段
のクリーニング手段が、クリーニングブレードを含むク
リーニング手段であり、かつ、 前記感光体上にトナー像を形成し、前記トナー像の領域
の一部を前記用紙搬送手段上に転写するとともに、前記
感光体上および前記用紙搬送手段上のトナー像を各々の
クリーニング手段によりクリーニングする制御手段を有
することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05468192A JP3248217B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 画像形成方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05468192A JP3248217B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 画像形成方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05257360A JPH05257360A (ja) | 1993-10-08 |
| JP3248217B2 true JP3248217B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12977535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05468192A Expired - Fee Related JP3248217B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 画像形成方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248217B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6633737B1 (en) | 1999-11-11 | 2003-10-14 | Seiko Epson Corporation | Image forming device having transfer registration control |
| JP2007047550A (ja) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Seiko Epson Corp | 画像形成装置および画像形成方法 |
| JP5279584B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2013-09-04 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5445302B2 (ja) * | 2010-04-16 | 2014-03-19 | コニカミノルタ株式会社 | カラー画像形成装置 |
| JP5935412B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-06-15 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2014123098A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-07-03 | Canon Inc | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP05468192A patent/JP3248217B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH05257360A (ja) | 1993-10-08 |
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