JPH05257360A - カラー画像形成装置およびそのトナー供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各色毎に画像形成ユニットを備えるカラー画
像形成装置において、電源投入時や長時間複写動作が行
われなかった時などには、位置合わせ時、濃度合わせ時
または単色モード、３色モードで動作を行わない前記ユ
ニットがある時のクリーニング装置のブレードの捲れを
防止する。 【構成】 例えば、電源投入時に目的とする画像を形成
する前に、露光装置６を所定時間点灯させ、感光体７上
に潜像を形成させる。所定時間後に現像器９のロールの
駆動を始て、感光体７上の潜像上にトナー像を作像さ
せ、このトナー像が用紙搬送転写ベルト３に到達する時
間になると、転写器１０のコロトロンを所定時間点灯す
る。このコロトロンの点灯時間を露光装置６の点灯時間
より短くすることで、トナー像の一部を感光体７に残し
たまま、残りの一部を用紙搬送転写ベルト３に転写さ
せ、これをクリーニングブレード１２、１４に送る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンターな
どの各色毎に画像形成ユニットを備えるカラー画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー画像形成装置において画像
形成ユニットをカラーの数、例えば、ブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの４色毎に配設し、順次カラー画
像を形成してゆく方法が知られている。これを図１によ
り説明すると、駆動ロール１と非駆動ロール２により駆
動される転写ベルト３には、４組の画像形成ユニット５
ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄが配備されている。

【０００３】各画像形成ユニット５ａ〜５ｄは、露光装
置６、感光体７、帯電器８、現像器９、転写器１０、ク
リーニングブラシ１１およびクリーニングブレード１２
から構成される。各画像形成ユニット５ａ〜５ｄにおい
て、感光体７は帯電器８により一様に帯電された後、露
光装置６により原稿の像露光が行われ、感光体７上に静
電潜像が形成される。つづいて、感光体７上の静電潜像
は現像器９によって現像され、現像されたトナー像は転
写器１０により用紙に転写される。その後、感光体７上
に残留しているトナーは、まずクリーニングブラシ１１
で掻き落とされあるいは掻き乱される。次にクリーニン
グブラシ１１の下流側に配置されたクリーニングブレー
ド１２により残留トナーはさらに掻き落とされる。この
際、感光体７上の残留トナーがクリーニングブレード１
２で十分掻き落とされる場合には、必ずしもクリーニン
グブラシ１１は必要ではない。また、転写ベルト３上の
残留トナーもクリーニングブラシ１３とクリーニングブ
レード１４により掻き落とされる。この一連の画像形成
サイクルを４組の画像形成ユニット５ａ〜５ｄにて順次
行うことでカラー画像を形成している。なお、上記露光
装置として画像信号を発光するＲＯＳを用いて、ＲＯＳ
からの画像信号により感光体上に静電潜像を形成する方
法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記カラー画像形成装
置においては、同一の画像を用紙上に順次異なる色を重
ねて形成させるため、各感光体７に形成されるトナー像
を用紙の所定の位置に精度よく転写する必要があり、ま
た、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色の濃
度も合わせる必要がある。そのために、電源投入時や長
時間複写動作が行われなかった時などには、ＲＯＳの書
き込みタイミング、感光体７の表面電位、トナー濃度な
どを制御する位置合わせのコントロールや濃度合わせの
コントロールをする必要がある。

【０００５】従来は、その位置合わせコントロールで
は、僅かなライン像を現像するだけで、濃度合わせのコ
ントロールでは、２０ｍｍ×２０ｍｍほど小さなパッチ
を現像して濃度を測定したり、全く現像させずに感光体
７の表面電位を測定する方法が用いられていた。したが
って、感光体７および用紙搬送転写ベルト３にはほとん
どトナーが現像されない時が発生し、クリーニングブレ
ード１２、１４が捲れてしまうことがあった。

【０００６】また、上記カラー画像形成装置において、
各感光体７に形成されるトナー像を用紙の所定の位置に
精度よく転写するために、各感光体７は常時連動させる
ように構成している。このカラー画像形成装置を、例え
ば黒一色というように、単色モードで使用すると該当す
る色の画像形成ユニット、例えばユニット５ａだけでな
く、必要のない他の画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄ
も駆動する。しかし、現像剤の寿命を伸ばすために潜像
形成がない画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの各現像
器９は駆動させていないため、これらの画像形成ユニッ
トの各感光体７には全くトナーが供給されないことにな
る。この結果、画像形成されない感光体７の表面にはト
ナーがほとんどない状態となり、図６に示すように、ク
リーニングブレード１２のエッジと感光体７の表面との
間に潤滑剤としてのトナーが供給されず、クリーニング
ブレード１２は破線１２’で示すようにめくれてしまう
という故障が発生する。

【０００７】本発明は、上記問題を解決するものであっ
て、各色毎に画像形成ユニットを備えるカラー画像形成
装置において、電源投入時や長時間複写動作が行われな
かった時などに行う位置合わせコントロール時、濃度合
わせコントロール時または単色モード、３色モードでの
画像形成動作を行わない画像形成ユニットがあるときに
おけるクリーニング装置のブレードの捲れを防止するこ
とができる画像形成装置およびそのトナー供給方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
主構成により達成される。すなわち、各色毎に画像形成
ユニットを備え、該各画像形成ユニットが露光装置、感
光体、帯電器、現像器、転写器、用紙搬送転写手段およ
び感光体のクリーニング装置と用紙搬送転写手段クリー
ニング装置を有するカラー画像形成装置において、装置
の電源投入時であって、目的とする画像を形成する前
に、感光体上にトナーを現像させ、感光体上および用紙
搬送転写手段上のトナーを感光体のクリーニング装置お
よび用紙搬送転写手段クリーニング装置によりクリーニ
ングさせるために画像形成ユニットの前記各構成部材の
駆動を制御する手段を備えたカラー画像形成装置、また
は、各色毎に画像形成ユニットを備え、該各画像形成ユ
ニットが露光装置、感光体、帯電器、現像器、転写器、
用紙搬送転写手段および感光体のクリーニング装置と用
紙搬送転写手段クリーニング装置を有するカラー画像形
成装置において、装置の電源投入時であって、目的とす
る画像を形成する前に、感光体上にトナーを現像させ
て、感光体上または用紙搬送転写手段上のトナーを感光
体のクリーニング装置および用紙搬送転写手段クリーニ
ング装置によりクリーニングさせるカラー画像形成装置
のトナー供給方法である。

【０００９】ここで、電源投入時に、目的とする画像を
形成する前に、感光体上にトナーを現像させて、それを
感光体のクリーニング装置および用紙搬送転写手段クリ
ーニング装置によりクリーニングさせる例としては、例
えば、画像形成動作終了後、長時間経て、画像形成のた
めの濃度調整や各画像形成ユニットのレジストレーショ
ン調整が必要になった時に、それら調整の前にトナーを
現像させてそれをクリーニングさせる場合等である。

【００１０】そして、感光体のクリーニング装置および
用紙搬送転写手段クリーニング装置によりクリーニング
させるためには、例えば、用紙搬送転写手段に備えてあ
る転写器のコロトロンのＯＮ−ＯＦＦ制御によって、現
像器によって作像した感光体上のトナー像を感光体と用
紙搬送転写ベルト双方に作ることで行われる。

【００１１】また、装置の電源投入時であって、目的と
する画像を形成する前に、感光体上にトナーを現像させ
るために画像形成ユニットの前記各構成部材の駆動を制
御する手段は、例えば、装置の電源投入時に各色毎の画
像形成ユニットの用紙搬送転写手段および感光体をま
ず、駆動開始させ、引き続き帯電器をＯＮし、現像器の
バイアスを入れる。次いで、現像器の定常運転のための
準備時間経過後に、露光装置を所定時間点灯させ感光体
上に潜像を形成させる。そして、露光装置の点灯後、所
定時間後に現像器のロールの駆動を開始して、感光体上
の潜像上にトナー像を作像させる。このトナー像が用紙
搬送転写手段に到達する時間になると、転写器のコロト
ロンを所定時間点灯する。この転写器のコロトロンの点
灯時間を前記露光装置の点灯時間より短くすることで、
トナー像の一部を感光体に残したまま、残りの一部を用
紙搬送転写手段に転写させることができる。

【００１２】また、本発明の上記目的は次の主構成によ
っても達成される。すなわち、各色毎に画像形成ユニッ
トを備え、該各画像形成ユニットが露光装置、感光体、
帯電器、現像器、転写器、用紙搬送転写手段および感光
体のクリーニング装置と用紙搬送転写手段クリーニング
装置を有するカラー画像形成装置において、特定の色の
画像形成を行うために、画像形成動作を行わない画像形
成ユニットがある場合に、該画像形成動作を行わない画
像形成ユニットにおいては、特定枚数毎に用紙に転写し
ないタイミングでトナーを現像させ、感光体上のトナー
を感光体のクリーニング装置によりクリーニングさせる
カラー画像形成装置のトナー供給方法、または、各色毎
に画像形成ユニットを備え、該各画像形成ユニットが露
光装置、感光体、帯電器、現像器、転写器、用紙搬送転
写手段および感光体のクリーニング装置と用紙搬送転写
手段クリーニング装置を有するカラー画像形成装置にお
いて、特定の色の画像形成を行うために、画像形成動作
を行わない画像形成ユニットがある場合に、該画像形成
動作を行わない画像形成ユニットにおいては、特定枚数
毎に用紙に転写しないタイミングでトナーを現像させ、
感光体上のトナーを感光体のクリーニング装置によりク
リーニングさせるために画像形成動作を行わない画像形
成ユニットの前記各構成部材の駆動を制御する手段を備
えたカラー画像形成装置である。ここで、特定枚数毎と
は、クリーニング装置の保護のために５枚〜１００枚毎
がよく、特に１０枚〜３０枚毎が望ましい。

【００１３】各画像形成ユニットの帯電器はどのような
コピーモードでも常に作動状態にある。しかし、現像器
のマグロールは常に作動状態にあると現像剤の寿命が短
くなってしまうので、画像形成動作を行わない画像形成
ユニットでは通常は作動させないで、トナーを供給する
場合のみ作動させるようにする。しかし、用紙と用紙の
間隔は最短時にはわずか１５０ミリ秒程度しかなく、現
像器のマグロールを回転させるモーター（図示せず）の
立ち上げ、立ち下げの時間を考えると、用紙と用紙の間
隙にトナーの帯を作成することは困難である。

【００１４】そこで、特定枚数毎に用紙に転写しないタ
イミングでトナーを現像させるために、画像形成動作を
行わない画像形成ユニットの前記各構成部材の駆動を制
御する手段は、例えばｍ枚目とｍ＋１枚目の用紙の隙間
からトナーを感光体に現像させるときは、図５に示すよ
うに、現像器のマグロールを次のいずれかのタイミング
で動作させる。 ｍ枚目とｍ＋１枚目の用紙に転写するために現像器を
駆動させている間、 ｍ枚目の用紙に転写するために現像器を駆動させてい
る間、 ｍ＋１枚目の用紙に転写するために現像器を駆動させ
ている間 このとき用紙の途中からマグロールを回転開始させな
い。その理由は用紙の途中からマグロールを回転させる
と、薄くバックグラウントセのトナーが用紙の途中から
用紙上に現像、転写されてしまい、一枚の画像形成用紙
で途中からではあるが、わずかに色気が異なり画像欠陥
となるからである。

【００１５】

【作用】本発明の画像形成装置のトナー供給方法または
画像形成ユニットの前記各構成部材の駆動を制御する手
段を有する画像形成装置により、電源投入時や長時間複
写動作が行われなかった場合などに行う露光装置の書き
込みタイミング、感光体の表面電位、トナー濃度などを
制御する位置合わせや濃度合わせの調整時の感光体およ
び用紙搬送転写手段にトナーが現像される。

【００１６】また、単色モード、３色モードでの画像形
成動作を行わない画像形成ユニットの感光体または用紙
搬送転写手段にもトナーが現像されるので、クリーニン
グブレードが捲れてしまうことがなくなる。

【００１７】

【実施例】本発明の画像形成装置が複写機である場合を
例に挙げ、以下の実施例について図面とともに説明す
る。 実施例１ 本実施例のカラー複写機の概略図は図１の通りであり、
その動作の大略は既に説明した通りである。また、この
複写機の各画像形成ユニットの詳細図を図２に示す。な
お、図２において、イレーズランプ１６は感光体７上に
残留する帯電を消去させるためのものであり、反射型セ
ンサ１７は現像濃度検出のために使用され、ＰＣＣ（Pr
ecleaning corotoron）１８はブラシ１１で感光体７に
残ったトナーを取り易くするために帯電させるものであ
り、透過型センサ１９は用紙搬送転写ベルト３上の用紙
等の検知を行うものである。

【００１８】本実施例では複写機に電源が入れられた時
またはコピー動作終了後、長時間経て再び用紙にコピー
がとられる時の各画像形成ユニットの各構成部材が図３
に示すタイミングで動作する。複写機に電源が入れられ
た時、またはコピー動作終了後、長時間経て再び用紙に
コピーがとられる時に、まず、感光体７と用紙搬送転写
ベルト３が回転し始める。この回転の開始時を基準とし
て、２００ミリ秒後に帯電器８のＯＮ、現像器９のバイ
アスが入る。前記２００ミリ秒後に帯電器８のＯＮ、現
像器９のバイアスが入る理由はキャリアの感光体７への
移動の防止のためである。そして、前記基準時から約１
２００ミリ秒後に現像器９のロール９’が回り始める。
また、露光装置６は前記基準時から１１００ミリ秒後に
３００ミリ秒間点灯して、感光体７上にそれぞれ潜像を
書く。

【００１９】感光体７上の潜像に現像器９からトナーが
供給され、現像された感光体７上のトナー像は、転写位
置に到達する。そのとき、すなわち、基準時から１８０
０ミリ秒後に転写器１０のコロトロンは印加され、２５
０ミリ秒間の後（基準時から２０５０ミリ秒後）に切れ
る。この転写器１０のコロトロンは１００ミリ秒を立ち
上がりの時間として、残りの１５０ミリ秒間のＯＮタイ
ムによって、露光装置６の３００ミリ秒間の点灯中のト
ナー像の３００ミリ秒相当部分の内の前半分が用紙搬送
転写ベルト３に転写され、残り半分が感光体７に残るこ
とになる。用紙搬送転写ベルト３と感光体７のそれぞれ
のトナーバンドはそれぞれのクリーニングブレード１
４、１２に到達する。

【００２０】こうして、露光装置６の書き込みタイミン
グ、感光体７の表面電位、トナー濃度などを制御する位
置合わせコントロールや濃度合わせのコントロールの
間、十分な潤滑剤としてのトナーがクリーニングブレー
ド１２、１４に供給されることになり、捲れの心配はな
くなる。この一連の動作が各画像形成ユニットで行われ
る。なお、上記各画像形成ユニットの構成部材の動作タ
イミング時間は一例に過ぎず、支障のない範囲内で任意
に変更することができる。

【００２１】また、本実施例の手法はコピーサイクル中
あるいはコピー動作開始前あるいはコピー動作終了後に
作成するトナーバンドについても用紙搬送転写ベルト３
のクリーニングブレード１４の捲れを防止するために、
転写器１０のコロトロンをＯＮ−ＯＦＦ制御することに
よって感光体７と転写ベルト３の双方にトナーバンドを
作成することに利用できる。

【００２２】また、トナーバンドの量は、バンドの幅、
濃度を可変にすることにより、あらゆる場合のブレード
捲れに対応できる。トナーバンドの幅はＲＯＳの書き込
み時間の調整で行い、濃度を可変する方法はレーザのド
ットを全部点灯するか（１００％）、一つおきに点灯す
るか（５０％）または３回おきに点灯するか（３３％）
等の調整で行う。

【００２３】さらに、感光体７と用紙搬送転写ベルト３
では用いられている材料が異なるのでクリーニングブレ
ード１２、１４の捲れ条件もそれぞれ異なる。そこで転
写器１０のコロトロンのＯＮタイミングを変えることに
より、それにも対応できる。このことを具体的に説明す
ると、図４に示すように、感光体７と用紙搬送転写ベル
ト３にそれぞれ、約１：１のトナーをのせるときは図４
（ａ）のように、約２：１のトナーを乗せるときは図４
（ｂ）ように、約５：１のトナーをのせるときは図４
（ｃ）のようにＯＮタイミングを順次かえることで行
う。

【００２４】実施例２ 本実施例のカラー複写機の概略図は図１、図２の通りで
あり、その動作の大略は既に説明した通りである。本実
施例では、例えば黒一色のコピーをとる場合に図１にお
いて、用紙は画像形成ユニット５ａで黒画像を転写さ
れ、該ユニット５ａを通過後に画像形成ユニット５ｂ、
５ｃ、５ｄの各感光体７に接するように用紙搬送転写ベ
ルト３の上を搬送される。そこで、あるコピー枚数毎
に、画像形成ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの各感光体７表
面に用紙にトナー像が転写されないタイミングでトナー
の帯を形成してクリーニングブレード１２のエッジにト
ナーを供給するものである。

【００２５】ここで各画像形成ユニット５ａ〜５ｄの帯
電器８はどのようなコピーモードでも常に作動状態にあ
る。また、同様に各画像形成ユニット５ａ〜５ｄの現像
器９のマグロール９’にかけるバイアスも常に作動状態
にしておく。

【００２６】そこで、ｍ枚目の用紙とｍ＋１枚目の用紙
の間隙にトナーの帯を作成するように、露光装置６によ
り感光体７に静電潜像を形成する。現像器９のマグロー
ル９’は常に作動状態にあると現像剤の寿命が短くなっ
てしまうので、画像形成動作を行わない画像形成ユニッ
ト５ｂ、５ｃ、５ｄでは通常は作動させないで、トナー
を供給する場合のみ作動させるようにする。しかし、用
紙と用紙の間隔は最短時にはわずか１５０ミリ秒程度し
かなく、現像器９のマグロール９’を回転させるモータ
ー（図示せず）の立ち上げ、立ち下げの時間を考える
と、用紙と用紙の間隙にトナーの帯を作成することは困
難である。

【００２７】そこで、画像形成動作を行わない画像形成
ユニット５ｂ、５ｃ、５ｄの前記各構成部材の駆動を制
御する手段は、例えばｍ枚目とｍ＋１枚目の用紙にトナ
ーを現像させるときは、現像器９のマグロール９’を図
５に示すように次のいずれかのタイミングで動作させ
る。 ｍ−１枚目の用紙の後端に相当する感光体７の位置が
現像器９の現像ポイントに来たときに回転を始め、ｍ＋
１枚目の後端に相当する感光体７の位置が前記現像ポイ
ントに来たときに回転を停止させる（ｍ枚目とｍ＋１枚
目の用紙に現像するとき）。 ｍ−１枚目の用紙の後端に相当する感光体７の位置が
現像器９の現像ポイントに来たときに回転を始め、ｍ＋
１枚目の用紙の先端に相当する感光体７の位置が前記現
像ポイントに来たときに回転を停止させる（ｍ枚目の用
紙に現像するとき）。 ｍ枚目の用紙の後端に相当する感光体７の位置が現像
器９の現像ポイントに来たときに回転し始め、ｍ＋１枚
目の用紙の後端に相当する感光体７の位置が現像ポイン
トに来たときに回転を停止させる（ｍ＋１枚目の用紙に
現像するとき）。

【００２８】その理由は用紙の途中から前記マグロール
を回転させると、薄くバックグラウントセのトナーが用
紙の途中から用紙上に現像、転写されてしまい、一枚の
画像形成用紙で途中からではあるが、わずかに色気が異
なり画像欠陥となるからである。

【００２９】なお、ここで「用紙の先端または後端に相
当する感光体の位置が現像器の現像ポイントに来たと
き」とは基準信号を基にして、感光体７上の露光ポイン
トから現像器９の現像ポイントまでの感光体上の距離と
感光体７の周速から計算して算出する。この基準信号と
して、例えば、用紙搬送路のレジストレーション位置に
用紙の先端または後端が来たことを図示しないレジスト
レーション位置センサの用紙の先端または後端検出信号
を基準信号とする。

【００３０】また、図４に示す上記各画像形成ユニット
５ｂ、５ｃ、５ｄの構成部材の動作タイミング時間は一
例に過ぎず、支障のない範囲内で任意に変更することが
できる。

【００３１】ここで、ｍ枚目とは、クリーニングブレー
ド１２の材質にも依存するが、経験的に５枚〜１００枚
毎がよく、特に１０枚〜３０枚毎が望ましいことが分か
った。すなわち、図１のカラー複写機を２８℃の温度、
８５％の湿度の環境下で現像器９のマグロール９’を回
さずに、感光体７とクリーニングブラシ１１を回すと、
Ａ３サイズの用紙で３００枚目ころからクリーニングブ
レード１２のエッジが傷付き、５００〜８００枚目では
チャタリングするか、捲れてしまった。しかし、２０枚
目毎にカバレッジ２０％のトナー帯（大きさは３００ｍ
ｍ×１８ｍｍ）を感光体７上に作ると、用紙１０００枚
の連続走行テストの間、クリーニングブレード１２のエ
ッジの傷、捲れは発生しなかった。このように、感光体
７のトナーカバレッジは２０〜６０％程度にすること
で、クリーニングブレード１２の捲れを防止することが
できる。

【００３２】本実施例により、単色モード、３色モード
での画像形成動作を行わない画像形成ユニット５があっ
ても、この画像形成ユニット５の感光体７にトナーが現
像され、クリーニングブレード１２が捲れてしまうこと
がなくなると共に、現像剤の寿命を不必要に短くするこ
とを防げる。また、現像器９のマグロール９’の作動を
間欠的に行うのでトナーの消費量を必要最小限にするこ
とができる。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、各
色毎に画像形成ユニットを備えるカラー画像形成装置に
おいて、電源投入時や長時間複写動作が無く、改めて画
像形成のためのボタンが押されたときの位置合わせコン
トロールや濃度コントロール時あるいは単色モード等の
特定の色のみの画像形成を行う時における画像形成ユニ
ットまたは用紙搬送転写ベルトのクリーニングブレード
の捲れを防止することができる。また、本発明により必
要以上のトナーをクリーニングブレードの保護のために
使用しないで済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用されるカラー複写機の一例を示
す構成図である。

【図２】 図１のカラー複写機のトナー供給制御のため
のハードウェア構成図である。

【図３】 実施例１のカラー複写機の各画像形成ユニッ
トの構成部材の動作タイミングを示す図である。

【図４】 実施例１のカラー複写機の各画像形成ユニッ
トの感光体と用紙搬送照射ベルトのトナー転写量を変化
させるときの転写コロトロンのＯＮタイミングを示す図
である。

【図５】 実施例２のカラー複写機の各画像形成ユニッ
トの構成部材の動作タイミングを示す図である。

【図６】 従来技術のクリーニングブレードの捲れを説
明するための要部断面図である。

【符号の説明】

３…転写ベルト、５ａ〜５ｄ…画像形成ユニット、６…
露光装置 ７…感光体、８…帯電器、９…現像器、１０…転写器、
１１…クリーニングブラシ、１２…クリーニングブレー
ド、１３…クリーニングブラシ、１４…クリーニングブ
レード

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各色毎に画像形成ユニットを備え、該各
   画像形成ユニットが露光装置、感光体、帯電器、現像
   器、転写器、用紙搬送転写手段および感光体のクリーニ
   ング装置と用紙搬送転写手段クリーニング装置を有する
   カラー画像形成装置において、 装置の電源投入時であって、目的とする画像を形成する
   前に、感光体上にトナーを現像させ、感光体上および用
   紙搬送転写手段上のトナーを感光体のクリーニング装置
   および用紙搬送転写手段クリーニング装置によりクリー
   ニングさせるために画像形成ユニットの前記各構成部材
   の駆動を制御する手段を備えたことを特徴とするカラー
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 各色毎に画像形成ユニットを備え、該各
   画像形成ユニットが露光装置、感光体、帯電器、現像
   器、転写器、用紙搬送転写手段および感光体のクリーニ
   ング装置と用紙搬送転写手段クリーニング装置を有する
   カラー画像形成装置において、 装置の電源投入時であって、目的とする画像を形成する
   前に、感光体上にトナーを現像させて、感光体上または
   用紙搬送転写手段上のトナーを感光体のクリーニング装
   置および用紙搬送転写手段クリーニング装置によりクリ
   ーニングさせることを特徴とするカラー画像形成装置の
   トナー供給方法。
3. 【請求項３】 各色毎に画像形成ユニットを備え、該各
   画像形成ユニットが露光装置、感光体、帯電器、現像
   器、転写器、用紙搬送転写手段および感光体のクリーニ
   ング装置と用紙搬送転写手段クリーニング装置を有する
   カラー画像形成装置において、 特定の色の画像形成を行うために、画像形成動作を行わ
   ない画像形成ユニットがある場合に、該画像形成動作を
   行わない画像形成ユニットにおいては、特定枚数毎に用
   紙に転写しないタイミングでトナーを現像させ、感光体
   上のトナーを感光体のクリーニング装置によりクリーニ
   ングさせるために、画像形成動作を行わない画像形成ユ
   ニットの前記各構成部材の駆動を制御する手段を備えた
   ことを特徴とするカラー画像形成装置。
4. 【請求項４】 各色毎に画像形成ユニットを備え、該各
   画像形成ユニットが露光装置、感光体、帯電器、現像
   器、転写器、用紙搬送転写手段および感光体のクリーニ
   ング装置と用紙搬送転写手段クリーニング装置を有する
   カラー画像形成装置において、 特定の色の画像形成を行うために、画像形成動作を行わ
   ない画像形成ユニットがある場合に、該画像形成動作を
   行わない画像形成ユニットにおいては、特定枚数毎に用
   紙に転写しないタイミングでトナーを現像させ、感光体
   上のトナーを感光体のクリーニング装置によりクリーニ
   ングさせることを特徴とするカラー画像形成装置のトナ
   ー供給方法。