JP3246122B2 - 誘電体同軸共振器とその実装構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、誘電体同軸共振器とそ
の実装構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の誘電体同軸共振器の一例で
ある誘電体フィルタ１を示すものである。（ａ）は前記
誘電体フィルタが装着基板に面する側から見た斜視図で
あり、（ｂ）は通常の位置からの斜視図である。また、
図９は前記誘電体フィルタ１を共振器穴３の軸方向に沿
って切断した状態を示す図である。

【０００３】まず、この誘電体フィルタ１の構成につい
て説明する。誘電体からなる直方体状の誘電体ブロック
２には、３つの共振器穴３を貫通して設け、誘電体ブロ
ック２の表面、すなわち、誘電体ブロック２の全６面に
は、アース電極となる電極膜状の外導体４を形成してい
る。

【０００４】前記誘電体ブロック２の穴３の内周面には
同じく電極膜を形成するが、穴３の一端側の電極膜を削
除して所定のギャップ２９を設け、前記ギャップ２９で
分離した電極膜を、ギャップ２９に近い開口部と繋がる
外導体４と、もう一方の開口部と繋がる内導体１８とし
て形成している。

【０００５】また、誘電体ブロック２が装着基板（図示
せず）に面する底面の外導体４の部分から側面にかけ
て、外部接続電極として、外部結合のための信号入出力
用である入出力電極５，５を一対形成して、装着基板に
設けた電極に直接接続することになる。

【０００６】入出力電極５，５は、誘電体ブロック２の
共振器穴３の軸方向に沿った側面から装着基板に面する
底面にかけて、共振器穴列の両端の各共振器穴内のギャ
ップ２９寄りに設けている。そして共振器穴内のギャッ
プ２９寄りの内導体１８との間で外部結合容量を得てい
る。

【０００７】なお、この入出力電極５，５は、図８のよ
うに装着基板に面する底面から側面にかけて延長する場
合が一般的であるが、装着基板に面する底面のみにある
場合（図示せず）、及び側面のみにある場合（図示せ
ず）がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の技術
では、この種の誘電体フィルタ１は装着基板に装着した
とき、図８（ｂ）における装着基板に占める面積（Ｌ×
Ｗ）が比較的大きいため、他の装着部品との関係から、
前記誘電体フィルタ１の装着基板上の配置を設計する際
に必要な面積を確保しにくいという問題があった。

【０００９】また装着面積として、共振器穴３が貫通す
る面（Ｔ×Ｗ）を装着基板に対向させた場合には装着面
積は小さくなるが、入出力電極５，５が装着基板と離れ
た位置にくるため、装着基板と直接接続できなくなると
いう問題があった。

【００１０】そこで、本発明の目的は上述の点を鑑み
て、装着基板に占める面積を小さくすることにより、装
着基板上の実装密度をより高くし、入出力電極のような
外部接続電極の位置が装着基板の電極と離れずに直接接
続できる誘電体同軸共振器とその実装構造を提供しよう
とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１にお
いては、誘電体ブロックの外面に形成する外導体と、前
記誘電体ブロックを貫通する穴の内面に形成する内導体
とを有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共振器に
おいて、装着基板に面して共振器穴が貫通する底面と前
記底面に対向する上面、前記底面と前記上面との間に存
在する複数の側面とを含み、前記底面付近で且つ底面よ
り奥まった位置に内導体非形成部を設け、前記内導体と
容量結合する外部接続電極を前記底面及び前記側面に跨
って設けるものである。

【００１２】請求項２においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックを貫通する
穴の内面に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共
振する誘電体同軸共振器において、装着基板に面して共
振器穴が貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記
底面と前記上面との間に存在する複数の側面とを含み、
前記底面付近で且つ底面より奥まった位置に内導体非形
成部を設け、前記内導体と容量結合する外部接続電極を
前記底面及び前記側面に跨って設ける誘電体同軸共振器
と、前記誘電体同軸共振器を装着する所定の部分に前記
誘電体ブロックの前記外部接続電極及び前記外導体を接
続する各電極を有する装着基板があり、前記装着基板に
前記誘電体ブロックの前記底面が位置し、前記外部接続
電極と前記外導体を前記装着基板の前記各電極にそれぞ
れ接続するものである。

【００１３】請求項３においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含む誘電体同軸
共振器と、前記誘電体ブロックを接合する所定の部分に
前記外導体を接続する電極を構成し、外部結合容量を得
るために前記誘電体ブロックの前記共振器穴に挿入する
突起部を有する部材があり、前記部材に前記誘電体ブロ
ックの前記底面が位置し、前記共振器穴に前記突起部を
挿入して、前記誘電体ブロックを前記部材に接合するも
のである。

【００１４】請求項４においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、前記誘電
体ブロックを接合する所定の部分に前記外導体を接続す
る電極を構成し、外部結合容量を得るために前記誘電体
ブロックの共振器穴に挿入する突起部及び外部接続電極
を有する部材に、前記誘電体ブロックの前記底面が位置
し、前記共振器穴に前記突起部を挿入して前記誘電体ブ
ロックを前記部材に接合する誘電体同軸共振器と、前記
誘電体同軸共振器を装着する所定の部分に前記部材の前
記外部接続電極及び前記外導体の電極を接続する各電極
を有する装着基板があり、前記誘電体同軸共振器を接合
する前記部材の底面が前記装着基板に位置し、前記部材
の前記外部接続電極及び前記外導体を接続する電極と前
記装着基板の各電極をそれぞれ接続するものである。

【００１５】請求項５においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックを貫通する
穴の内面に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共
振する誘電体同軸共振器において、装着基板に面して共
振器穴が貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記
底面と前記上面との間に存在する複数の側面とを含み、
前記底面付近で且つ底面より奥まった位置に内導体非形
成部を設け、前記内導体と容量結合する外部接続電極を
前記底面及び前記側面に跨って設ける誘電体同軸共振器
と、前記誘電体ブロックの前記外部接続電極及び前記外
導体を接続する各パターン電極を有するプリント配線板
があり、前記誘電体ブロックの前記外部接続電極と前記
外導体を前記プリント配線板の前記各パターン電極にそ
れぞれ接続するものである。

【００１６】請求項６においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体ブロックの前記外部
接続電極及び前記外導体を接続する各パターン電極を有
するプリント配線板があり、そして、前記誘電体ブロッ
クの前記外部接続電極と前記外導体を前記プリント配線
板の前記各パターン電極にそれぞれ接続する誘電体同軸
共振器と、装着部分に前記プリント配線板の各パターン
電極を接続する電極を有する装着基板があり、前記プリ
ント配線板の底面が前記装着基板に位置し、前記プリン
ト配線板の前記各パターン電極と前記装着基板の前記各
電極とをそれぞれ接続するものである。

【００１７】請求項７においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面と対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設
け、金属端子を用いて前記誘電体ブロックの前記外部接
続電極及び前記外導体を前記装着基板に設けた各電極に
接続し、前記誘電体同軸共振器を固定するものである。

【００１８】

【作用】本発明は、請求項１においては、誘電体ブロッ
クの外面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴
の内面に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振
する誘電体同軸共振器において、装着基板に面して共振
器穴が貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底
面と前記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外
部接続電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面
に設けることにより、外部接続電極が装着基板の電極と
直接接続できることになる。

【００１９】請求項２においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体同軸共振器を装着す
る所定の部分に前記誘電体ブロックの前記外部接続電極
及び前記外導体を接続する各電極を有する装着基板があ
り、前記装着基板に前記誘電体ブロックの前記底面が位
置し、前記外部接続電極と前記外導体を前記装着基板の
前記各電極にそれぞれ接続することにより、装着基板に
占める誘電体ブロックの面積がＴ×Ｗとなり、従来例の
面積（Ｌ×Ｗ）よりも小さな面積で装着できることにな
る。

【００２０】請求項３においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含む誘電体同軸
共振器と、前記誘電体ブロックを接合する所定の部分に
前記外導体を接続する電極を構成し、外部結合容量を得
るために前記誘電体ブロックの前記共振器穴に挿入する
突起部を有する部材があり、前記部材に前記誘電体ブロ
ックの前期底面が位置し、前記共振器穴に前記突起部を
挿入して、前記誘電体ブロックを前記部材に接合するこ
とにより、外部接続電極を外導体のあるブロック表面に
設けることなく、部材を介して装着ができることにな
る。

【００２１】請求項４においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、前記誘電
体ブロックを接合する所定の部分に前記外導体を接続す
る電極を構成し、外部結合容量を得るために前記誘電体
ブロックの共振器穴に挿入する突起部及び外部接続電極
を有する部材に、前記誘電体ブロックの前記底面が位置
し、前記共振器穴に前記突起部を挿入して、前記誘電体
ブロックを前記部材に接合する誘電体同軸共振器と、前
記誘電体同軸共振器を装着する所定の部分に前記部材の
前記外部接続電極及び前記外導体の電極を接続する各電
極を有する装着基板があり、前記誘電体同軸共振器を接
合する前記部材の底面が前記装着基板に位置し、前記部
材の前記外部接続電極及び前記外導体を接続する電極と
前記装着基板の各電極をそれぞれ接続することにより、
部材を介して従来例の誘電体ブロックの装着面積（Ｌ×
Ｗ）以下の面積で装着基板に装着が可能になる。

【００２２】請求項５においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体ブロックの前記外部
接続電極と前記外導体を接続する各パターン電極を有す
るプリント配線板があり、前記誘電体ブロックの前記外
部接続電極と前記外導体を前記プリント配線板の前記各
パターン電極にそれぞれ接続することにより、一定のパ
ターン電極を設けておいて異なるサイズの誘電体ブロッ
クが接続できるようになる。

【００２３】請求項６においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体ブロックの前記外部
接続電極と前記外導体を接続する各パターン電極を有す
るプリント配線板があり、そして、前記誘電体ブロック
の前記外部接続電極と前記外導体を前記プリント配線板
の前記各パターン電極にそれぞれ接続する誘電体同軸共
振器と、装着部分に前記プリント配線板の前記各パター
ン電極を接続する各電極を有する装着基板があり、前記
プリント配線板の底面が前記装着基板に位置し、前記プ
リント配線板の前記各パターン電極と前記装着基板の前
記各電極とをそれぞれ接続することにより、従来例の面
積（Ｌ×Ｗ）よりも小さな面積で装着できる。

【００２４】請求項７においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面と対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設
け、金属端子を用いて前記誘電体ブロックの前記外部接
続電極及び前記外導体を前記装着基板に設けた各電極に
接続し、前記誘電体同軸共振器を固定することにより、
従来例の誘電体ブロックの装着面積（Ｌ×Ｗ）よりも小
さな面積で装着でき、また、はんだ付けのみの場合より
も固定の強度を高めることができる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００２６】（実施例１）図１は本実施例における誘電
体フィルタ２４の斜視図である。前記誘電体フィルタ２
４は直方６面体であり、装着基板に面して共振器穴３が
貫通する底面６と、前記底面６に対向する上面７との間
に存在する、第１の側面８，第２の側面９，第３の側面
１０、第４の側面１１とを含んでいる。

【００２７】従来例と同じく、誘電体ブロック２の共振
器穴３の内周面には電極膜状の内導体１８ほかを形成
し、また、誘電体ブロック２の表面にはアース電極とな
る電極膜状の外導体４を形成している。

【００２８】また、外部接続電極である入出力電極５，
５は外導体４と同様に電極膜状に形成しており、第３の
側面１０と第４の側面１１から底面６にかけて一対相対
向して、装着基板の電極と直接接続できる位置に設けて
いる。そしてこの誘電体ブロック２は、共振器穴３が貫
通する底面６が装着基板と接してその装着面積をＴ×Ｗ
とし、図８（ｂ）に示す従来例の装着面積Ｌ×Ｗよりも
小さく押さえている。

【００２９】（実施例２）図２は本実施例における誘電
体フィルタ２５の斜視図である。実施例１と同一部分は
同一符号を付して説明を省略する。本実施例でも誘電体
ブロック２は、共振器穴３が貫通する底面６と装着基板
が接しており、外部接続電極である入出力電極５，５を
第１の側面８から底面６にかけて装着基板の電極と直接
接続できる位置に一対設けたものである。そして装着基
板と接する底面６はその装着面積をＴ×Ｗとし、図８
（ｂ）に示す従来例の装着面積Ｌ×Ｗよりも小さく押さ
えている。

【００３０】（実施例３）図３は本実施例における誘電
体フィルタ２６の斜視図である。実施例１と同一部分は
同一符号を付して説明を省略する。本実施例でも誘電体
ブロック２は、共振器穴３が貫通する底面６と装着基板
が接して、外部接続電極である入出力電極５，５を第１
の側面８と第２の側面９から底面６にかけて装着基板の
電極と直接接続できる位置に、ほぼ対角線上に一対設け
たものである。そして装着基板と接する底面６はその装
着面積をＴ×Ｗとし、図８（ｂ）に示す従来例の装着面
積Ｌ×Ｗよりも小さく押さえている。

【００３１】上記実施例１，２，３において、いずれも
入出力電極５，５を、誘電体ブロック２の共振器穴３の
軸方向に平行な側面から、装着基板に面する底面６にか
けて設け、共振器穴列の両端の各共振器穴３内のギャッ
プ２９寄りに設けている。そして共振器穴３内のギャッ
プ２９寄りの内導体１８との間で外部結合容量を得てい
る。

【００３２】（実施例４）図４（ａ）は本実施例におけ
る誘電体フィルタ素子２７と部材１２の斜視図である。
前記誘電体フィルタ素子２７は直方６面体であり、共振
器穴３が貫通する底面６が部材１２に面している。前記
部材１２には誘電体ブロック２の外導体４と接続される
アース電極１４及び外部接続電極である入出力電極１５
を構成し、外部結合容量を得るために、前記誘電体ブロ
ック２の共振器穴列の両端の各共振器穴３に挿入される
二つの円筒状の突起部１３を設けている。そして同じく
前記部材１２は、共振器穴３が貫通した底面６を含む前
記誘電体ブロック２の一部が接合する欠如部分１７を有
している。前記誘電体ブロック２は、装着基板に装着す
る前記部材１２が外部結合容量を得るために、二つの円
筒状の突起部１３を有しているところから、ブロック本
体の表面にある外導体の部分には入出力電極を設けてい
ない。部材１２は本体を合成樹脂で構成し、電極部分は
メッキするか、または金属板をインサートモールドした
ものである。誘電体フィルタ素子２７の部材１２への接
合には弾性的圧接を用いるが、代わりにはんだ付けで行
なってもよい。

【００３３】図４（ｂ）は図４（ａ）における誘電体フ
ィルタ素子２７と部材１２が接合された状態を示すＡ−
Ａ線断面図である。従来例では、共振器穴内の内導体と
誘電体ブロックの外導体に設けた入出力電極との間で、
外部結合容量を形成していた。しかし本実施例では、部
材１２の二つの円筒状の突起部１３，１３の部材底面よ
り、貫通して設けた穴内に電極膜１６を形成している。
この電極膜１６は部材１２の前記穴内より底面を介し側
面へと続いて入出力電極１５となり、誘電体フィルタ素
子２７と部材１２が接合したときに、誘電体ブロック２
の内導体１８との間に外部結合容量が発生する。

【００３４】なお、前記突起部１３，１３の穴内の電極
膜１６は、代わりに金属ピンを圧入してもよい。

【００３５】そして部材１２が装着基板に占める面積
を、誘電体ブロック２のＬ×Ｗ以下の面積に押さえるこ
とにより、従来例より小さな装着面積が得られることに
なる。また、誘電体ブロック２も単独で装着基板に装着
する場合よりも、部材に接合後に装着するほうが固定度
は強化される。部材と装着基板の接合にははんだ付けを
用いる。

【００３６】（実施例５）図５は本実施例における誘電
体フィルタ２４をプリント配線板１９に取り付けた斜視
図である。プリント配線板１９には、誘電体ブロック２
のアース電極と入出力電極５，５を接続する電極をあら
かじめパターン状に設けている。

【００３７】図６（ａ）はこのプリント配線板１９の上
面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面
図である。誘電体ブロック２の底面は図６（ａ）の破線
３５で囲んだ部分に位置することになる。プリント配線
板１９の上面はアース電極と入出力電極の短絡を防ぐ一
定の間隙部分３４を除いて電極膜３３で覆われている。
そして電極膜３３はさらに、誘電体ブロック２のアース
電極を接続する箇所２０及び入出力電極を接続する箇所
２１を除いて、間隙部分３４とともにレジスト３０（図
６（ａ）におけるハッチングを施した部分）で覆われて
いる。これは誘電体ブロック２とプリント配線板１９の
前記各電極をはんだ付けする際に、はんだの拡散を防ぐ
ためである。アース電極及び入出力電極は、プリント配
線板１９の各側面にある凹部３６に設けた電極膜３３を
介して、プリント配線板１９の底面にある各電極と繋が
っている。この底面も上面と同じく、アース電極と入出
力電極の短絡を防ぐ一定の間隙部分３４を除いて電極膜
３３で覆われている。そして電極膜３３はさらに、アー
ス電極２０及び入出力電極２１を除いて間隙部分３４と
ともにレジスト３０（図６（ｃ）におけるハッチングを
施した部分）で覆われている。

【００３８】図５において、プリント配線板１９は誘電
体ブロック２のＬ×Ｗ以下の面積を有し、図６（ａ）の
電極パターンで何種類かの異なるサイズの誘電体ブロッ
クが接続できる。なお、プリント配線板１９と装着基板
の接続にもはんだ付けを用いる。これにより、従来より
も装着基板上の装着面積が縮小され、異なるサイズの誘
電体ブロックが接続できる一定のパターン電極を設けて
おくことができるため、プリント配線板のサイズをある
程度まで標準化できる。

【００３９】（実施例６）図７（ａ）は本実施例におけ
る誘電体フィルタ２５を装着基板２８に装着した斜視図
であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であ
る。本実施例では、帯状金属板を真ん中より外側に９０
度の角度に折り曲げた金属端子２２を用いて、誘電体ブ
ロック２の外導体４と入出力電極５，５を、装着基板２
８に設けた入出力電極３１とアース電極３２にそれぞれ
接続している。従来例（Ｌ×Ｗ）よりも実装面積（Ｔ×
Ｗ）を小さくできることのほかに、はんだ付けによる装
着基板２８の前記電極３１，３２との直接接続よりも、
はんだ付き性のよい端子材質を選択できて、装着基板２
８との接続も強固になる。

【００４０】また、図７（ｃ）は同じく断面図である
が、金属端子２２の代わりに、金属端子が装着基板２８
と接する部分を金属端子２２とは逆に、誘電体ブロック
２の底面内側に９０度の角度に折り曲げた金属端子２３
を用いれば、装着基板２８上の実装面積をより小さくす
ることができる。

【００４１】なお、金属端子とブロック本体の電極及び
装着基板との接続には、はんだを用いるが、代わりに導
電接着剤または溶接を用いてもよい。

【００４２】以上の実施例１から６で述べた本誘電体フ
ィルタは、装着基板などに表面実装するタイプのもので
ある。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、請求項１においては、誘電体
ブロックの外面に形成する外導体と、前記誘電体ブロッ
クの穴の内面に形成する内導体とを有し、所定の周波数
で共振する誘電体同軸共振器において、装着基板に面し
て共振器穴が貫通する底面と前記底面に対向する上面、
前記底面と前記上面との間に存在する複数の側面とを含
み、外部接続電極を少なくとも前記複数の側面または前
記底面に設けるものであるから、外部接続電極を装着基
板の電極と直接接続できる位置が保てる。

【００４４】請求項２においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体同軸共振器を装着す
る所定の部分に前記誘電体ブロックの前記外部接続電極
及び前記外導体を接続する各電極を有する装着基板があ
り、前記装着基板に前記誘電体ブロックの前記底面が位
置し、前記外部接続電極と前記外導体を前記装着基板の
前記各電極にそれぞれ接続するものであるから、従来、
装着基板に占めていた装着面積（Ｌ×Ｗ）より小さい面
積（Ｔ×Ｗ）で装着できるようになるため、装着基板上
の実装密度を高めることができる。

【００４５】請求項３においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含む誘電体同軸
共振器と、前記誘電体ブロックを接合する所定の部分に
前記外導体を接続する電極を構成し、外部結合容量を得
るために前記誘電体ブロックの前記共振器穴に挿入する
突起部を有する部材があり、前記部材に前記誘電体ブロ
ックの前記底面が位置し、前記共振器穴に前記突起部を
挿入して、前記誘電体ブロックを前記部材に接合するも
のであるから、誘電体ブロック本体の外導体に外部接続
電極を設ける必要がなくなる。

【００４６】請求項４においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、前記誘電
体ブロックを接合する所定の部分に前記外導体を接続す
る電極を構成し、外部結合容量を得るために前記誘電体
ブロックの共振器穴に挿入する突起部及び外部接続電極
を有する部材に、前記誘電体ブロックの前記底面が位置
し、前記共振器穴に前記突起部を挿入して、前記誘電体
ブロックを前記部材に接合する誘電体同軸共振器と、前
記誘電体同軸共振器を装着する所定の部分に前記部材の
前記外部接続電極及び前記外導体の電極を接続する電極
を有する装着基板があり、前記誘電体同軸共振器を接合
する前記部材の底面が前記装着基板に位置し、前記部材
の前記外部接続電極及び前記外導体を接続する電極と前
記装着基板の各電極をそれぞれ接続するものであるか
ら、装着基板に占める誘電体ブロックの装着面積は小さ
くなり、装着基板上の実装密度を高められる。また、誘
電体ブロックのみの装着では、銀電極に対するはんだく
われが発生することがあるが、部材を使用すれば、メッ
キ電極または金属板がはんだ付けになるため、はんだく
われが防止できるとともに装着基板への固定の強度が高
まる。

【００４７】請求項５においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体ブロックの前記外部
接続電極と前記外導体を接続する各パターン電極を有す
るプリント配線板があり、前記誘電体ブロックの前記外
部接続電極と前記外導体を前記プリント配線板の前記各
パターン電極にそれぞれ接続するものであるから、異な
るサイズの誘電体ブロックを接続できる一定のパターン
電極を設けておけば、プリント配線板の標準化が図れ
る。

【００４８】請求項６においては、誘電体ブロックの外
面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴の内面
に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘
電体同軸共振器において、装着基板に面して共振器穴が
貫通する底面と前記底面に対向する上面、前記底面と前
記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外部接続
電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面に設け
る誘電体同軸共振器と、前記誘電体ブロックの前記外部
接続電極と前記外導体を接続する各パターン電極を有す
るプリント配線板があり、そして、前記誘電体ブロック
の前記外部接続電極と前記外導体を前記プリント配線板
の前記各パターン電極にそれぞれ接続する誘電体同軸共
振器と、装着部分に前記プリント配線板の各パターン電
極を接続する電極を有する装着基板があり、前記プリン
ト配線板の底面が前記装着基板に位置し、前記プリント
配線板の前記各パターン電極と前記装着基板の前記各電
極とをそれぞれ接続するものであるから、従来よりも誘
電体ブロックの装着基板上の装着面積が縮小でき、装着
基板上の実装密度を高めることができる。また、誘電体
フィルタのユーザーも前記プリント配線板の標準化によ
り、これを装着する装着基板のパターンを標準化でき
る。

【００４９】また、請求項７においては、誘電体ブロッ
クの外面に形成する外導体と、前記誘電体ブロックの穴
の内面に形成する内導体とを有し、所定の周波数で共振
する誘電体同軸共振器において、装着基板に面して共振
器穴が貫通する底面と前記底面と対向する上面、前記底
面と前記上面との間に存在する複数の側面とを含み、外
部接続電極を少なくとも前記複数の側面または前記底面
に設け、金属端子を用いて前記誘電体ブロックの前記外
部接続電極及び前記外導体を前記装着基板に設けた各電
極に接続し、前記誘電体同軸共振器を固定するものであ
るから、装着基板に占める誘電体ブロックの装着面積が
小さくなり、実装密度を高めることができるとともに、
固定強度が増す。

【００５０】以上のように、本発明によれば、装着基板
上の実装密度が高まり、固定強度が増すことにより、機
器の小型化と歩留まりの改善によるコストダウンが図れ
る効果を奏するものである。特に誘電体同軸共振器にお
いて、段数の多いもの、共振器長さの長いものに効果を
発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の誘電体フィルタの斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施例２の誘電体フィルタの斜視図で
ある。

【図３】本発明の実施例３の誘電体フィルタの斜視図で
ある。

【図４】（ａ）は本発明の実施例４の誘電体フィルタと
部材の斜視図である。（ｂ）は本発明の実施例４の誘電
体フィルタと部材の接合時のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】本発明の実施例５の誘電体フィルタとプリント
配線板の接合時の斜視図である。

【図６】（ａ）は本発明の実施例５で用いるプリント配
線板の上面図である。（ｂ）は本発明の実施例５で用い
るプリント配線板の正面図である。（ｃ）は本発明の実
施例５で用いるプリント配線板の底面図である。（ｄ）
は本発明の実施例５で用いるプリント配線板の側面図で
ある。

【図７】（ａ）は本発明の実施例６の誘電体フィルタの
装着基板装着時の斜視図である。（ｂ）は本発明の実施
例６の誘電体フィルタの装着基板装着時のＢ−Ｂ線断面
図である。（ｃ）は本発明の実施例６の誘電体フィルタ
の装着基板装着時のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】（ａ）は従来例の誘電体フィルタの斜視図であ
る。（ｂ）は従来例の誘電体フィルタの斜視図である。

【図９】従来例の誘電体フィルタを切断した状態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

２ 誘電体ブロック ３ 共振器穴 ４ 外導体 ６ 底面 ７ 上面 １２ 部材 １３ 突起部 １８ 内導体 １９ プリント配線板 ２２ 金属端子 ２３ 金属端子 ２８ 装着基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01P 1/205 H01P 7/04

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックを貫通する穴の内面に形成する
   内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共
   振器において、装着基板に面して共振器穴が貫通する底
   面と前記底面に対向する上面、前記底面と前記上面との
   間に存在する複数の側面とを含み、前記底面付近で且つ
   底面より奥まった位置に内導体非形成部を設け、前記内
   導体と容量結合する外部接続電極を前記底面及び前記側
   面に跨って設けることを特徴とする誘電体同軸共振器。
2. 【請求項２】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックを貫通する穴の内面に形成する
   内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共
   振器において、装着基板に面して共振器穴が貫通する底
   面と前記底面に対向する上面、前記底面と前記上面との
   間に存在する複数の側面とを含み、前記底面付近で且つ
   底面より奥まった位置に内導体非形成部を設け、前記内
   導体と容量結合する外部接続電極を前記底面及び前記側
   面に跨って設ける誘電体同軸共振器と、 前記誘電体同軸共振器を装着する所定の部分に前記誘電
   体ブロックの前記外部接続電極及び前記外導体を接続す
   る各電極を有する装着基板があり、 前記装着基板に前記誘電体ブロックの前記底面が位置
   し、前記外部接続電極と前記外導体を前記装着基板の前
   記各電極にそれぞれ接続することを特徴とする誘電体同
   軸共振器の実装構造。
3. 【請求項３】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックの穴の内面に形成する内導体と
   を有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共振器にお
   いて、装着基板に面して共振器穴が貫通する底面と前記
   底面に対向する上面、前記底面と前記上面との間に存在
   する複数の側面とを含む誘電体同軸共振器と、 前記誘電体ブロックを接合する所定の部分に前記外導体
   を接続する電極を構成し、外部結合容量を得るために前
   記誘電体ブロックの前記共振器穴に挿入する突起部を有
   する部材があり、 前記部材に前記誘電体ブロックの前記底面が位置し、前
   記共振器穴に前記突起部を挿入して前記誘電体ブロック
   を前記部材に接合することを特徴とする誘電体同軸共振
   器。
4. 【請求項４】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックの穴の内面に形成する内導体と
   を有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共振器にお
   いて、装着基板に面して共振器穴が貫通する底面と前記
   底面に対向する上面、前記底面と前記上面との間に存在
   する複数の側面とを含み、前記誘電体ブロックを接合す
   る所定の部分に前記外導体を接続する電極を構成し、外
   部結合容量を得るために前記誘電体ブロックの共振器穴
   に挿入する突起部及び外部接続電極を有する部材に、前
   記誘電体ブロックの前記底面が位置し、前記共振器穴に
   前記突起部を挿入して前記誘電体ブロックを前記部材に
   接合する誘電体同軸共振器と、 前記誘電体同軸共振器を装着する所定の部分に前記部材
   の前記外部接続電極及び前記外導体の電極を接続する電
   極を有する装着基板があり、 前記誘電体同軸共振器を接合する前記部材の底面が前記
   装着基板に位置し、前記部材の前記外部接続電極及び前
   記外導体を接続する電極と前記装着基板の各電極をそれ
   ぞれ接続することを特徴とする誘電体同軸共振器の実装
   構造。
5. 【請求項５】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックを貫通する穴の内面に形成する
   内導体とを有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共
   振器において、装着基板に面して共振器穴が貫通する底
   面と前記底面に対向する上面、前記底面と前記上面との
   間に存在する複数の側面とを含み、前記底面付近で且つ
   底面より奥まった位置に内導体非形成部を設け、前記内
   導体と容量結合する外部接続電極を前記底面及び前記側
   面に跨って設ける誘電体同軸共振器と、 前記誘電体ブロックの前記外部接続電極及び前記外導体
   を接続する各パターン電極を有するプリント配線板があ
   り、 前記誘電体ブロックの前記外部接続電極と前記外導体を
   前記プリント配線板の前記各パターン電極にそれぞれ接
   続することを特徴とする誘電体同軸共振器。
6. 【請求項６】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックの穴の内面に形成する内導体と
   を有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共振器にお
   いて、装着基板に面して共振器穴が貫通する底面と前記
   底面に対向する上面、前記底面と前記上面との間に存在
   する複数の側面とを含み、外部接続電極を少なくとも前
   記複数の側面または前記底面に設ける誘電体同軸共振器
   と、 前記誘電体ブロックの前記外部接続電極及び前記外導体
   を接続する各パターン電極を有するプリント配線板があ
   り、 そして、前記誘電体ブロックの前記外部接続電極と前記
   外導体を前記プリント配線板の前記パターン電極にそれ
   ぞれ接続する誘電体同軸共振器と、 装着部分に前記プリント配線板の各パターン電極を接続
   する電極を有する装着基板があり、 前記プリント配線板の底面が前記装着基板に位置し、前
   記プリント配線板の前記各パターン電極と前記装着基板
   の前記各電極とをそれぞれ接続することを特徴とする誘
   電体同軸共振器の実装構造。
7. 【請求項７】 誘電体ブロックの外面に形成する外導体
   と、前記誘電体ブロックの穴の内面に形成する内導体と
   を有し、所定の周波数で共振する誘電体同軸共振器にお
   いて、装着基板に面して共振器穴が貫通する底面と前記
   底面に対向する上面、前記底面と前記上面との間に存在
   する複数の側面とを含み、外部接続電極を少なくとも前
   記複数の側面または前記底面に設け、金属端子を用いて
   前記誘電体ブロックの前記外部接続電極及び前記外導体
   を前記装着基板に設けた各電極に接続し、前記誘電体同
   軸共振器を固定することを特徴とする誘電体同軸共振器
   の実装構造。