JP3244202B2 - 大口径トンネルの構築方法 - Google Patents
大口径トンネルの構築方法Info
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- JP3244202B2 JP3244202B2 JP10409093A JP10409093A JP3244202B2 JP 3244202 B2 JP3244202 B2 JP 3244202B2 JP 10409093 A JP10409093 A JP 10409093A JP 10409093 A JP10409093 A JP 10409093A JP 3244202 B2 JP3244202 B2 JP 3244202B2
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟弱な地盤に大口径の
トンネルを構築するための方法に関するものである。
トンネルを構築するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】軟弱地盤におけるトンネルの掘削は、地
山の崩壊を防ぎ、安全に掘削することが必要なため、１
台のシールド掘削機によりトンネルの全断面を掘削し、
これの後方にセグメントを組立ててトンネルを構築する
方法が用いられている。
山の崩壊を防ぎ、安全に掘削することが必要なため、１
台のシールド掘削機によりトンネルの全断面を掘削し、
これの後方にセグメントを組立ててトンネルを構築する
方法が用いられている。
【０００３】そして上記シールド掘削機による掘削は、
掘削しようとする径と略同一の回転カッタを回転して掘
削するもの、あるいは特開平１−１９０８９７号公報に
記載されているように、掘削しようとするトンネルの断
面形状の周囲に対向する位置に、複数の小口径推進機を
配設し、まずトンネルの断面形状の周囲に沿って掘削
し、その後中央部の地山を振動にて崩落させて大口径の
トンネルを掘削するようにしている。
掘削しようとする径と略同一の回転カッタを回転して掘
削するもの、あるいは特開平１−１９０８９７号公報に
記載されているように、掘削しようとするトンネルの断
面形状の周囲に対向する位置に、複数の小口径推進機を
配設し、まずトンネルの断面形状の周囲に沿って掘削
し、その後中央部の地山を振動にて崩落させて大口径の
トンネルを掘削するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記いずれの掘削方法
も、トンネル径にほぼ等しい外径のシールド掘進機が必
要となる。しかし、加工、精度、分解、運搬など生産上
の理由により、トンネル掘進機の制作は掘削径が大きく
なる程困難となり、従って、製作費も高騰する。同様に
トンネル掘進機が通過したあとの壁面に構築するセグメ
ントも製作が困難になると共に、コストも増大する。ま
たセグメントの組立作業も困難となる。
も、トンネル径にほぼ等しい外径のシールド掘進機が必
要となる。しかし、加工、精度、分解、運搬など生産上
の理由により、トンネル掘進機の制作は掘削径が大きく
なる程困難となり、従って、製作費も高騰する。同様に
トンネル掘進機が通過したあとの壁面に構築するセグメ
ントも製作が困難になると共に、コストも増大する。ま
たセグメントの組立作業も困難となる。
【０００５】このように、全断面シールド工法ではトン
ネル径が大きくなる程困難、かつコスト高となり、また
ある程度以上大きい径のトンネルに対してはこの工法自
体が現実的に成り立たなくなる。
ネル径が大きくなる程困難、かつコスト高となり、また
ある程度以上大きい径のトンネルに対してはこの工法自
体が現実的に成り立たなくなる。
【０００６】また道路用や鉄道用等大部分の用途のトン
ネルでは矩形や馬蹄形など円形以外の断面が必要とされ
る場合が多いが、通常の全断面シールド工法では、トン
ネルの断面形状が円形に限られるため、必要とされる断
面に外接する円形のトンネルを掘らねばならず、従って
不必要な部分まで掘削することとなり、極めて不経済で
ある。複円断面のシールド掘進機も開発されているが、
これとても任意の断面形状のトンネルが構築できるわけ
ではない。さらに全面シールド工法では地下鉄の駅部や
道路の合流・分岐部といった断面形状や大きさが異なる
部分においては、別の工法を用いて拡幅作業を行なわな
ければならない。
ネルでは矩形や馬蹄形など円形以外の断面が必要とされ
る場合が多いが、通常の全断面シールド工法では、トン
ネルの断面形状が円形に限られるため、必要とされる断
面に外接する円形のトンネルを掘らねばならず、従って
不必要な部分まで掘削することとなり、極めて不経済で
ある。複円断面のシールド掘進機も開発されているが、
これとても任意の断面形状のトンネルが構築できるわけ
ではない。さらに全面シールド工法では地下鉄の駅部や
道路の合流・分岐部といった断面形状や大きさが異なる
部分においては、別の工法を用いて拡幅作業を行なわな
ければならない。
【０００７】本発明は上記のことに鑑みなされたもの
で、比較的小型の機械を用いて軟弱地盤中に大口径トン
ネル等の大規模地下空間を構築でき、しかもこれを地上
構築物への影響を最小限にして行なうことができ、また
断面形状及び大きさを掘削の途中で任意に変更できて地
下鉄の駅部や道路の合流・分岐部等においても、別の工
法を用いて拡幅作業を行なうことなく施工できるように
した大口径トンネルの構築方法を提供することを目的と
するものである。
で、比較的小型の機械を用いて軟弱地盤中に大口径トン
ネル等の大規模地下空間を構築でき、しかもこれを地上
構築物への影響を最小限にして行なうことができ、また
断面形状及び大きさを掘削の途中で任意に変更できて地
下鉄の駅部や道路の合流・分岐部等においても、別の工
法を用いて拡幅作業を行なうことなく施工できるように
した大口径トンネルの構築方法を提供することを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る大口径トンネルの構築方法は、構築し
ようとする大口径トンネル１の周囲に、この大口径トン
ネル１の掘削内面を螺旋状に囲繞する先行トンネル２を
設け、ついで、螺旋状の先行トンネル２を押管掘進の発
進基地にして、小口径トンネル４を押管式掘進工法によ
り、大口径トンネル４の略軸線方向に向けて再び螺旋状
の先行トンネル２に到達するまで掘進し、この小口径ト
ンネル４を大口径トンネル１の掘削内面を囲繞するよう
に相互を隣接させて多数設け、螺旋状の先行トンネル２
と小口径トンネル４にて構築される外殻部の内側を掘削
するようにした。
に、本発明に係る大口径トンネルの構築方法は、構築し
ようとする大口径トンネル１の周囲に、この大口径トン
ネル１の掘削内面を螺旋状に囲繞する先行トンネル２を
設け、ついで、螺旋状の先行トンネル２を押管掘進の発
進基地にして、小口径トンネル４を押管式掘進工法によ
り、大口径トンネル４の略軸線方向に向けて再び螺旋状
の先行トンネル２に到達するまで掘進し、この小口径ト
ンネル４を大口径トンネル１の掘削内面を囲繞するよう
に相互を隣接させて多数設け、螺旋状の先行トンネル２
と小口径トンネル４にて構築される外殻部の内側を掘削
するようにした。
【０００９】そして上記先行トンネル２は螺旋状に複数
設ける。
設ける。
【００１０】さらに構築しようとする大口径トンネル１
の掘削内面の外側に、この大口径トンネル１の軸線に沿
わせて先行トンネル１６を掘削すると共に、上記大口径
トンネル１の軸線方向の複数個所に上記先行トンネル１
６を横切るリング状トンネル１７を設け、ついで軸線方
向に隣接する各リング状トンネル１７，１７を連通する
多数の小口径トンネル４，４，…を、大口径トンネル１
の掘削内面を囲繞する方向に、相互に、かつ先行トンネ
ル１６に隣接して掘削して、この先行トンネル１６と小
口径トンネル４にて上記大口径トンネル１の外殻部を形
成し、その後これの内側部を掘削する。
の掘削内面の外側に、この大口径トンネル１の軸線に沿
わせて先行トンネル１６を掘削すると共に、上記大口径
トンネル１の軸線方向の複数個所に上記先行トンネル１
６を横切るリング状トンネル１７を設け、ついで軸線方
向に隣接する各リング状トンネル１７，１７を連通する
多数の小口径トンネル４，４，…を、大口径トンネル１
の掘削内面を囲繞する方向に、相互に、かつ先行トンネ
ル１６に隣接して掘削して、この先行トンネル１６と小
口径トンネル４にて上記大口径トンネル１の外殻部を形
成し、その後これの内側部を掘削する。
【００１１】
【作 用】先行トンネル２と小口径トンネル４とは構築
しようとする大口径トンネル１の掘削内径の外側に、数
珠つなぎ状に構成されて、これが上記大口径トンネル１
の掘削内径の外殻となるから、これの内側を適宜の掘削
機で安全に掘削できる。
しようとする大口径トンネル１の掘削内径の外側に、数
珠つなぎ状に構成されて、これが上記大口径トンネル１
の掘削内径の外殻となるから、これの内側を適宜の掘削
機で安全に掘削できる。
【００１２】
【実 施 例】本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は断面形状が一様な円形の大口径トンネル１を
構築する様子を示すもので、最終的に構築しようとする
大口径トンネル１の掘削内径に外接させて、例えば２本
の螺旋状の先行トンネル２，２を図１、図２に示すよう
に大口径トンネル１の軸線方向に沿ってトンネル掘進機
３にて掘削する。このとき、上記２本の螺旋状の各先行
トンネル２，２は互いにこの螺旋のピッチの１／２だけ
ずれた位置を掘削するようにする。
る。図１は断面形状が一様な円形の大口径トンネル１を
構築する様子を示すもので、最終的に構築しようとする
大口径トンネル１の掘削内径に外接させて、例えば２本
の螺旋状の先行トンネル２，２を図１、図２に示すよう
に大口径トンネル１の軸線方向に沿ってトンネル掘進機
３にて掘削する。このとき、上記２本の螺旋状の各先行
トンネル２，２は互いにこの螺旋のピッチの１／２だけ
ずれた位置を掘削するようにする。
【００１３】ついで、大口径トンネル１の掘削内径に外
接する円周上に多数の小口径トンネル４，４，…を、両
端を上記先行トンネル２，２に連通して形成する。上記
先行トンネル２，２の内壁は通常のトンネルのようにセ
グメント５にて補強されており、また小口径トンネル４
の内周は埋設管６にて補強されている。
接する円周上に多数の小口径トンネル４，４，…を、両
端を上記先行トンネル２，２に連通して形成する。上記
先行トンネル２，２の内壁は通常のトンネルのようにセ
グメント５にて補強されており、また小口径トンネル４
の内周は埋設管６にて補強されている。
【００１４】上記のようにして、図３に示すように大口
径トンネル１の掘削内径に外接する円周上に、螺旋状の
先行トンネル２，２と小口径トンネル４が数珠つなぎ状
に形成され、これらのトンネル２，２，４により大口径
トンネル１の外殻部が形成されたことになり、その後、
図１に示すように、適当な掘削機７にてその内側を掘削
する。このとき、上記外殻部の先端まで掘削すると、そ
の切羽がくずれてくるので、掘削が進むに従って順次外
殻部の構築を先行させていく。
径トンネル１の掘削内径に外接する円周上に、螺旋状の
先行トンネル２，２と小口径トンネル４が数珠つなぎ状
に形成され、これらのトンネル２，２，４により大口径
トンネル１の外殻部が形成されたことになり、その後、
図１に示すように、適当な掘削機７にてその内側を掘削
する。このとき、上記外殻部の先端まで掘削すると、そ
の切羽がくずれてくるので、掘削が進むに従って順次外
殻部の構築を先行させていく。
【００１５】上記小口径トンネル４は、一定のスパンＰ
だけ掘削するごとに、螺旋状に掘削 する先行トンネル
２，２につきあたる。本実施の場合には、各小口径トン
ネル４の掘削距離、すなわちスパンＰは、螺旋状の先行
トンネル２，２のピッチの１／２となる。
だけ掘削するごとに、螺旋状に掘削 する先行トンネル
２，２につきあたる。本実施の場合には、各小口径トン
ネル４の掘削距離、すなわちスパンＰは、螺旋状の先行
トンネル２，２のピッチの１／２となる。
【００１６】図４は先行トンネル２，２と小口径トンネ
ル４の掘削施工の概念を示すもので、トンネル掘進機３
を発進立坑８より発進させる。また小口径トンネル４を
掘削する掘進機もこの発進立坑８より発進するが、先行
トンネル２の１スパンＰごとに、この先行トンネル２内
に連通し、この先行トンネル２より発進する。
ル４の掘削施工の概念を示すもので、トンネル掘進機３
を発進立坑８より発進させる。また小口径トンネル４を
掘削する掘進機もこの発進立坑８より発進するが、先行
トンネル２の１スパンＰごとに、この先行トンネル２内
に連通し、この先行トンネル２より発進する。
【００１７】上記小口径トンネル４は押管式掘進機を用
いる。図４に示すように、この押管式掘進機は、発進立
坑８内からの発進は、図５、図６に示すように、発進立
坑８内に組んだ支枠９に押管装置１０の推進台１１を固
着し、この推進台１１の推進ジャッキ１２にて掘進機１
３を埋設管６を介して押進して掘削するようになってい
る。一方途中の螺旋状の先行トンネル２内では図７、図
８に示すように、押管装置１０の推進台１１ａを先行ト
ンネル２内に固定して掘削を行なう。１４は調整用ジャ
ッキ、１５はシューである。
いる。図４に示すように、この押管式掘進機は、発進立
坑８内からの発進は、図５、図６に示すように、発進立
坑８内に組んだ支枠９に押管装置１０の推進台１１を固
着し、この推進台１１の推進ジャッキ１２にて掘進機１
３を埋設管６を介して押進して掘削するようになってい
る。一方途中の螺旋状の先行トンネル２内では図７、図
８に示すように、押管装置１０の推進台１１ａを先行ト
ンネル２内に固定して掘削を行なう。１４は調整用ジャ
ッキ、１５はシューである。
【００１８】上記実施例において、掘削しようとする大
口径トンネル１が一様な円形断面形状であれば、このと
きの螺旋状に掘削する先行トンネル２の曲率半径を一定
にすることができ、先行トンネル２を掘削するトンネル
掘進機３の方向制御が容易となる。
口径トンネル１が一様な円形断面形状であれば、このと
きの螺旋状に掘削する先行トンネル２の曲率半径を一定
にすることができ、先行トンネル２を掘削するトンネル
掘進機３の方向制御が容易となる。
【００１９】図９は螺旋状の先行トンネル２が１本の場
合の実施例である。一般的に小口径トンネル４の掘削に
用いられる推進工法では、掘削距離が長くなると管周辺
の摩擦抵抗が増大するため長距離の施工は困難である
が、この例のように先行トンネル２の数が少ない場合に
は、先行トンネル２のピッチを小さくすることによっ
て、各小口径トンネル４の掘削距離（スパンＰ）が大き
くなるすぎるのを防ぐことができる。
合の実施例である。一般的に小口径トンネル４の掘削に
用いられる推進工法では、掘削距離が長くなると管周辺
の摩擦抵抗が増大するため長距離の施工は困難である
が、この例のように先行トンネル２の数が少ない場合に
は、先行トンネル２のピッチを小さくすることによっ
て、各小口径トンネル４の掘削距離（スパンＰ）が大き
くなるすぎるのを防ぐことができる。
【００２０】図１０は先行トンネル２が４本の場合の実
施例である。先行トンネル２の数が多くなると、先行ト
ンネル２のピッチを大きくすることができ、従って先行
トンネル２の曲率半径を大きくできる。このため先行ト
ンネル２の掘削が容易となる。またトンネル１本あたり
の掘削距離も短くなるため、４本の先行トンネル２を同
時に掘削すれば工期を短縮できる。
施例である。先行トンネル２の数が多くなると、先行ト
ンネル２のピッチを大きくすることができ、従って先行
トンネル２の曲率半径を大きくできる。このため先行ト
ンネル２の掘削が容易となる。またトンネル１本あたり
の掘削距離も短くなるため、４本の先行トンネル２を同
時に掘削すれば工期を短縮できる。
【００２１】図１１は断面形状がほぼ矩形状の大口径ト
ンネルを本発明の方法で構築している実施例である。本
発明の方法によれば、断面の外周がなめらかな曲線で構
成されているような断面形状であれば、任意の断面形状
のトンネルを構築することができる。
ンネルを本発明の方法で構築している実施例である。本
発明の方法によれば、断面の外周がなめらかな曲線で構
成されているような断面形状であれば、任意の断面形状
のトンネルを構築することができる。
【００２２】図１２は断面の大きさが途中で変化するト
ンネルを本発明の方法で構築している実施例である。断
面形状及び大きさの変化がなめらかであれば、本発明の
方法で任意の断面変化に対応することが可能である。例
えば地下鉄用のトンネルでは駅部と駅間とでトンネルの
断面形状、大きさとも大きく変化するが、本発明の方法
を適用すれば同一の機械及び工法で連続して施工が可能
である。
ンネルを本発明の方法で構築している実施例である。断
面形状及び大きさの変化がなめらかであれば、本発明の
方法で任意の断面変化に対応することが可能である。例
えば地下鉄用のトンネルでは駅部と駅間とでトンネルの
断面形状、大きさとも大きく変化するが、本発明の方法
を適用すれば同一の機械及び工法で連続して施工が可能
である。
【００２３】図１３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、この実施例では、最終的に構築しようとする大口径
トンネル１の掘削内面に外接する位置に、例えば２本の
先行トンネル１６，１６を大口径トンネル１の軸線に沿
ってこれと平行に掘削する。
で、この実施例では、最終的に構築しようとする大口径
トンネル１の掘削内面に外接する位置に、例えば２本の
先行トンネル１６，１６を大口径トンネル１の軸線に沿
ってこれと平行に掘削する。
【００２４】ついで、大口径トンネル１の軸線方向の所
定の間隔位置に、上記先行トンネル１６，１６を横切る
リング状トンネル１７を掘削する。その後、この軸線方
向に隣接するリング状トンネル１７，１７を結ぶように
して大口径トンネル１の掘削内面を囲繞する方向に多数
の小口径トンネル４，４，…を、相互に、かつ先行トン
ネル１６，１６に隣接させて形成する。小口径トンネル
４，４の掘削距離は、ほぼ、隣り合うリング状トンネル
１７，１７間の距離に相当する。
定の間隔位置に、上記先行トンネル１６，１６を横切る
リング状トンネル１７を掘削する。その後、この軸線方
向に隣接するリング状トンネル１７，１７を結ぶように
して大口径トンネル１の掘削内面を囲繞する方向に多数
の小口径トンネル４，４，…を、相互に、かつ先行トン
ネル１６，１６に隣接させて形成する。小口径トンネル
４，４の掘削距離は、ほぼ、隣り合うリング状トンネル
１７，１７間の距離に相当する。
【００２５】さらに他の実施例として、上記第２の実施
例における先行トンネル１６のかわりに、各リング状ト
ンネル１７の位置に、地上から、リング状トンネル１７
の一部に連通する立坑をそれぞれ設け、この各立坑から
リング状トンネル１７を大口径トンネル１の掘削内面の
外側を囲繞する方向に掘削するようにしてもよい。
例における先行トンネル１６のかわりに、各リング状ト
ンネル１７の位置に、地上から、リング状トンネル１７
の一部に連通する立坑をそれぞれ設け、この各立坑から
リング状トンネル１７を大口径トンネル１の掘削内面の
外側を囲繞する方向に掘削するようにしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、比較的小型の掘削機を
用いて軟弱地盤中に大口径トンネル等の大規模地下空間
を構築することができる。そして特に請求項１及び請求
項２に係る発明にあっては、地下に大規模な空間を構築
する前に、予め周壁を先行トンネルと小口径トンネルに
て補強した数珠つなぎ状になる外殻部が構築されるた
め、軟弱地であっても地上構造物への影響を最小限にす
ることができる。さらに、本発明によれば、断面形状が
円形に限定されず、比較的自由にできるため、トンネル
の利用目的にあった断面形状にすることができる。そし
てさらに、掘削断面の形状及び大きさを掘削の途中で任
意に変更することができるため、地下鉄の駅部や道路の
合流・分岐部等においても別の工法を用いて拡幅作業を
行なうことなく、本発明の方法のみで施工が可能とな
る。
用いて軟弱地盤中に大口径トンネル等の大規模地下空間
を構築することができる。そして特に請求項１及び請求
項２に係る発明にあっては、地下に大規模な空間を構築
する前に、予め周壁を先行トンネルと小口径トンネルに
て補強した数珠つなぎ状になる外殻部が構築されるた
め、軟弱地であっても地上構造物への影響を最小限にす
ることができる。さらに、本発明によれば、断面形状が
円形に限定されず、比較的自由にできるため、トンネル
の利用目的にあった断面形状にすることができる。そし
てさらに、掘削断面の形状及び大きさを掘削の途中で任
意に変更することができるため、地下鉄の駅部や道路の
合流・分岐部等においても別の工法を用いて拡幅作業を
行なうことなく、本発明の方法のみで施工が可能とな
る。
【図１】断面が一様な円形の大口径トンネルの構築の様
子を示す概略的な説明図である。
子を示す概略的な説明図である。
【図２】２本の螺旋状の先行螺旋トンネルを掘削してい
る状態を示す説明図である。
る状態を示す説明図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】掘削施工の概念図である。
【図５】押管式掘進機の発進立坑内からの発進の様子を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図６】押管式掘進機の発進立坑内からの発進の様子を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図７】押管式掘進機の先行トンネル内からの発進の様
子を示す側面図である。
子を示す側面図である。
【図８】押管式掘進機の先行トンネル内からの発進の様
子を示す平面図である。
子を示す平面図である。
【図９】先行螺旋状のトンネルが１本の場合を示す説明
図である。
図である。
【図１０】先行螺旋状のトンネルが４本の場合を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】ほぼ矩形状の大口径トンネルを構築している
実施例を示す説明図である。
実施例を示す説明図である。
【図１２】断面の大きさが途中で変化する大口径トンネ
ルを構築している実施例を示す説明図である。
ルを構築している実施例を示す説明図である。
【図１３】本発明の第２の実施例を示す説明図である。
１…大口径トンネル、２…先行トンネル、３…トンネル
掘進機、４…小口径トンネル、５…セグメント、６…埋
設管、７…掘削機、８…発進立坑、９…支枠、１０…押
管装置、１１，１１ａ…推進台，１２…推進ジャッキ、
１３…掘進機、１４…調整用ジャッキ、１５…シュー、
１６…先行トンネル、１７…リング状トンネル。
掘進機、４…小口径トンネル、５…セグメント、６…埋
設管、７…掘削機、８…発進立坑、９…支枠、１０…押
管装置、１１，１１ａ…推進台，１２…推進ジャッキ、
１３…掘進機、１４…調整用ジャッキ、１５…シュー、
１６…先行トンネル、１７…リング状トンネル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 都竹 昭彦 神奈川県平塚市万田1200 株式会社小松 製作所 研究所内 (72)発明者 三谷 典夫 大阪府枚方市上野３−１−１ 株式会社 小松製作所 大阪工場内 (56)参考文献 特開 平３−96600（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−330121（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−225689（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−17399（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 9/00 E21D 9/04 E21D 13/00 - 13/02
Claims (3)
- 【請求項１】 構築しようとする大口径トンネル１の周
囲に、この大口径トンネル１の掘削内面を螺旋状に囲繞
する先行トンネル２を設け、 ついで、螺旋状の先行トンネル２を押管掘進の発進基地
にして、小口径トンネル４を押管式掘進工法により、大
口径トンネル４の略軸線方向に向けて再び螺旋状の先行
トンネル２に到達するまで掘進し、この小口径トンネル
４を大口径トンネル１の掘削内面を囲繞するように相互
を隣接させて多数設け、 螺旋状の先行トンネル２と小口径トンネル４にて構築さ
れる外殻部 の内側を掘削するようにしたことを特徴とす
る大口径トンネルの構築方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の大口径トンネル２の構築
方法において、先行トンネル２は螺旋状に複数設けたこ
とを特徴とする大口径トンネルの構築方法。 - 【請求項３】 構築しようとする大口径トンネル１の掘
削内面の外側に、この大口径トンネル１の軸線に沿わせ
て先行トンネル１６を掘削すると共に、上記大口径トン
ネル１の軸線方向の複数個所に上記先行トンネル１６を
横切るリング状トンネル１７を設け、ついで軸線方向に
隣接する各リング状トンネル１７，１７を連通する多数
の小口径トンネル４，４，…を、大口径トンネル１の掘
削内面を囲繞する方向に、相互に、かつ先行トンネル１
６に隣接して掘削して、この先行トンネル１６と小口径
トンネル４にて上記大口径トンネル１の外殻部を形成
し、その後これの内側部を掘削するようにしたことを特
徴とする大口径トンネルの構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10409093A JP3244202B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 大口径トンネルの構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10409093A JP3244202B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 大口径トンネルの構築方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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