JP3244130B2 - 人工大理石用樹脂組成物および該組成物からの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規にして有用なる人工
大理石用樹脂組成物、ならびに該組成物からの新規にし
て有用なる成形方法に関する。さらに詳細には、水酸化
アルミニウムまたはガラス粉などの充填剤と、不飽和ポ
リエステル樹脂とに対して、特定の架橋性重合体粉末を
用いた形の、不飽和ポリエステル樹脂をベースとした人
工大理石用樹脂組成物に関し、加えて、該樹脂組成物を
型内に注入し、硬化せしめる、いわゆる注型法によっ
て、あるいは増粘剤による増粘後の加熱加圧成形法によ
って、とりわけ、透明性に優れた人工大理石を製造する
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】不飽和ポリエステル樹脂をベースとし
た、大型の人工大理石製品は、従来、液状の人工大理石
用組成物を型内に注入し、レドックス触媒系によって、
低温で、長時間をかけて硬化させ、さらに、高温の後硬
化工程を経て製品と為している。

【０００３】それ故に、著しく、生産性が悪く、大量生
産には適さないという欠点がある。こうした点を改良す
るために、７０〜８０℃の中温における注型成形や、さ
らには、１２０〜１４０℃の高温におけるプレス成形法
があるには有るが、高温であるが為に、成形時におい
て、クラックを生ずるという欠点がある。

【０００４】かかるクラックを防止する方法として、熱
可塑性ポリマーからなる低収縮剤を添加するという方法
も知られては居るけれども、結局の処、低収縮剤の添加
は、製品が白化して透明性を損なうという欠点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来技術
に従う限りは、生産性が高く、しかも、透明性を有する
人工大理石を生産する方法は、期待できないというのが
実状である。

【０００６】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、従来技術の諸問題を解決し、生産性に優れるし、
しかも、透明性を有するという、極めて実用性の高い人
工大理石を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
前述したような従来技術における種々の欠点を解消する
べく、鋭意、検討を重ねた結果、不飽和ポリエステル樹
脂と；特定範囲の架橋重合体粉末と、水酸化アルミニウ
ムまたはガラス粉とからなる組成物とを；中温での注型
法または高温でのプレス成形法によって成形することに
よって、はじめて、可能であることを見い出すに及ん
で、本発明を完成させるに到った。

【０００８】すなわち、本発明はまず、それぞれ、不飽
和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重量部と、１〜２０重
量％の不飽和ポリエステルを乳化剤として、８０〜９９
重量％のビニル化合物を重合せしめて得られる５〜５０
ミクロンなる粒径であって、かつ、１．４９〜１．５９
なる屈折率のものである架橋重合体粉末（Ｂ）３〜３０
重量部と、水酸化アルミニウムおよび／またはガラス粉
末（Ｃ）１００〜４００重量部と、硬化剤（Ｄ）０．５
〜３．０重量部とから構成されることを特徴とする、人
工大理石用樹脂組成物を提供しようとするものであり、

【０００９】加えて、上記の特定の樹脂組成物を型内に
注入して加熱硬化せしめるという方法、あるいは該組成
物に増粘剤を添加して、増粘せしめたのちに、加熱加圧
成形せしめることによって、目的とする工大理石製品を
製造する方法を提供しようとするものである。

【００１０】

【構成】ここにおいて、本発明に用いられる、上記した
不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）とは、たとえば、２価以
上のカルボン酸およびそれらの無水物と、２価以上のア
ルコールとから得られるポリエステルの一部に、エチレ
ン性不飽和基を有するという、いわゆる不飽和ポリエス
テル樹脂を、重合性不飽和単量体で以て希釈せしめた形
のものを指称する。

【００１１】カルボン酸として特に代表的なもののみを
例示するにとどめれば、マレイン酸、無水マレイン酸ま
たはフマル酸の如き、各種の不飽和二塩基酸類；あるい
は、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、コハク酸またはアジピン酸の如き、
各種の飽和二塩基酸が挙げられるし、他方、アルコール
類として特に代表的なもののみを例示するにとどめれ
ば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサングリコ
ール、水添ビスフェノールＡまたは水添ビスフェノール
Ａ／エチレンオキシド付加物もしくは／プロピレンオキ
シド付加物；あるいはシクロヘキサンジメタノールなど
である。

【００１２】また、重合性不飽和単性体としては、主と
して、スチレンが用いられるが、そのほかにも、クロル
スチレン、αーメチルスチレン、ビニルトルエン、ジビ
ニルベンゼンもしくはジアリルフタレートまたは各種の
アクリル酸エステル類などを用いることが出来、これら
は単独使用でも２種以上の併用でも良いことは、勿論で
ある。

【００１３】かくして、硬化した当該不飽和ポリエステ
ル樹脂の屈折率としては、１．４９〜１．５９なる範囲
内のものが適切である。屈折率が１．４９未満の場合で
あって、かつ、水酸化アルミニウムまたはガラス粉を充
填剤とする系にあっては、どうしても、透明性に劣るよ
うになるし、一方、１．５９を超えて余りに大きくなる
場合には、ハロゲン含有化合物や金属含有化合物などを
使用する必要があり、いずれの場合にも、人工大理石用
としては、好ましくない。

【００１４】本発明に用いられる、前記した架橋重合体
粉末（Ｂ）とは、たとえば、特開平１−９６２２３号公
報に記述されているように、不飽和ポリエステルの末端
カルボキシル基を、アンモニアなどのアルカリで以て中
和せしめて水溶性と為し、次いで、かくして得られた水
溶性の不飽和ポリエステルを、

【００１５】乳化剤として、それぞれ、メチルメタアク
リレート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリ
レート、メチルアクリレート、エチルアクリレートの如
き、各種の（メタ）アクリル酸エステル類；スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエンの如き、各種の芳
香族ビニル系単量体類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル、バーサチック酸ビニルの如き、各種のビニルエステ
ル類；

【００１６】あるいは、アクリロニトリル、メタアクリ
ルニトリルの如き、各種のシアノ基含有ビニル系単量体
類をはじめとする、種々の重合性不飽和単量体類を、常
法により乳化重合せしめ、次いで、かくして得られる重
合物を、噴霧乾燥せしめることによって得られる形のも
のを指称する。

【００１７】このさいにおける、上記した重合性不飽和
単量体類の組成としては、得られる重合体の屈折率が
１．４９〜１．５９なる範囲内に入るように、単独で、
あるいは２種以上を組み合せて用いられる。

【００１８】好ましくは、スチレンまたはメチルメタア
クリレートの共重合体類である。屈折率が１．４９〜
１．５９なる範囲を逸脱する組成の重合体粉末では、ど
うしても、得られる人工大理石が、透明感の劣ったもの
となり易い。

【００１９】また、粉末の粒径が小さいものほど、低収
縮効果に優れるが、通常、エマルジョンの噴霧乾燥によ
って得られる乾燥物は、５〜５０ミクロン（μｍ）なる
範囲内の粉末である。

【００２０】勿論のことながら、その他の方法、たとえ
ば、凝集沈澱法またはフリーズドライ法などによって得
られる、上述した範囲外の粉末の使用もまた、可能であ
る。当該架橋重合体粉末（Ｂ）の使用量としては、前記
した不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）の１００部に対し
て、３〜３０部なる範囲内で、３部未満の場合には、ど
うしても、クラック防止の効果に乏しくなるし、一方、
３０部を超えて余りに多くなると、どうしても、配合物
の混合時に、粘度が高くなって、作業性が悪くなるとい
う傾向にあるので、いずれの場合も好ましくない。

【００２１】充填剤として用いられる、前記した水酸化
アルミニウムとしては、たとえば、昭和電工（株）製の
「ハイジライト Ｈ−１００、Ｈ−３１０もしくはＨ−
３２０」；または日本軽金属（株）製の「ＢＷ−１５
３」などが特に代表的なものであり、その粒径として
は、特に制限こそ無いが、１〜１００μｍなる範囲内が
適切である。

【００２２】また、同様に充填剤として用いられるガラ
ス粉末としては、たとえば、日東紡（株）製の「コナッ
ク ３０Ｗ」；または日本フェロー（株）製の「Ｍ−５
０ＳもしくはＭ−６０Ｓ」の如き、各種のガラスパウダ
ー類とか、日東紡（株）製の「ＰＦＢ １０１」の如
き、各種のミルドファイバー類などが特に代表的なもの
である。

【００２３】これらの使用量としては、不飽和ポリエス
テル樹脂（Ａ）の１００部当たり、１００〜４００部な
る範囲内が適切である。前記した硬化剤（Ｄ）として特
に代表的なもののみを例示するにとどめれば、まず、型
内に注入せしめるという中温注型法においては、ラウロ
イルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシオ
クトエート、ｔ−ブチルパーオキシブチレート、ビス
（４−ｔ−メチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボ
ネートまたはｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネートの如き、各種の過酸化物などである。

【００２４】また、加熱加圧成形においては、上掲した
如き、各種の過酸化物以外の、ジクミルパーオキサイ
ド、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−
トリメチルシクロヘキサン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、ｔ−ブチルパーオキシアセテートまたはｔ−ア
ミルパーオキシオクトエートなどの如き、各種の過酸化
物などであり、これらは単独使用でも２種以上の併用で
も良いことは、勿論である。

【００２５】当該硬化剤（Ｄ）の使用量としては、不飽
和ポリエステル樹脂（Ａ）の１００部当たり、０．５〜
３．０部なる範囲内が適切である。さらに、加熱加圧成
形に用いられる、前記した増粘剤として特に代表的なも
ののみを例示するにとどめれば、酸化マグネシウム、水
酸化マグネシウム、酸化カルシウムまたは水酸化カルシ
ウムの如き、各種の金属化合物類；あるいはジフェニル
メタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートま
たはキシリレンジイソシアネートの如き、各種のイソシ
アネート化合物類などである。

【００２６】そのほかにも、本発明においては、ジビニ
ルベンゼン、エチレングリコール・ジメタアクリレート
またはトリメチロールプロパン・トリメタアクリレート
の如き、各種の多官能単量体類；ステアリン酸亜鉛また
はステアリン酸カルシウムの如き、各種の離型剤類；着
色剤類；ガラス繊維、アスベスト、アルミナウィスカー
または有機繊維の如き、各種の補強材などを用いること
が出来る。

【００２７】注型法による人工大理石の製造方法として
は、たとえば、それぞれ、不飽和ポリエステル樹脂
（Ａ）、架橋重合体粉末（Ｂ）および触媒類を混合せし
めたのち、さらに、充填剤を加えて、減圧にしながら攪
拌せしめて、配合物中の空気を除去せしめる。

【００２８】次いで、所望の温度に設定された型内に注
入せしめ、通常、７０℃で１時間程度の硬化せしめたの
ち、型を開いて製品を取り出す。さらに一層美麗なる外
観を必要とする場合には、予め、型にゲルコート層を形
成させておき、このゲルコート層と型との間に注入せし
めることも出来る。

【００２９】また、加熱加圧成形においては、たとえ
ば、それぞれ、不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、架橋
重合体粉末（Ｂ）と、触媒類と、充填剤とを混合せしめ
たのちに、増粘剤を加えて、均一に混合せしめ、その配
合物を、スチレンの透過しないフィルムに包んで、粘着
しない程度に熟成せしめる。

【００３０】通常、無機増粘剤を使用した場合には、常
温から４０℃なる範囲内の温度で一昼夜を要する。非粘
着性の配合物（ＢＭＣ）を、１００〜１５０℃なる範囲
内、好ましくは、１００〜１３０℃なる範囲内の温度に
加温された金型に入れ、３０〜１００ｋｇ／ｃｍ² なる
圧力下で、３〜１０分間程度、プレス成形せしめたのち
に製品を取り出す。

【００３１】

【実施例】次に、本発明を参考例、実施例および比較例
により、さらに一層、具体的に説明するが、本発明はこ
れらの例のみに限定されるものではない。以下おいて特
に断りの無い限り、「部」および「％」は、すべて重量
基準であるものとする。

【００３２】参考例 １〔架橋重合体粉末（Ａ）の調製
例〕 イソフタル酸の１モルと、１，６−ヘキサンジオールの
２モルとを、窒素気流中、２１５℃において１２時間反
応させ、次いで、無水マレイン酸の２モルを加えて、１
５０℃において５時間反応させた処、酸価が１５０（Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ）で、かつ、水酸基価が０（ＫＯＨｍｇ／
ｇ）なる不飽和ポリエステルを得た。

【００３３】しかるのち、この不飽和ポリエステルの２
０ｇを、スチレンの１６０ｇと、メチルメタアクリレー
トの２４０ｇと、ジビニルベンゼンの４ｇとに溶解せし
めて、２リットルのフラスコに入れた。

【００３４】次いで、攪拌しながら、イオン交換水の
１，１５０ｇと、２５％アンモニア水の４ｇとを投入し
た処、乳濁液となり、そのｐＨは７．８であった。しか
るのち、窒素気流中、過硫酸アンモニアの０．４ｇと、
イオン交換水の５０ｇとからなる触媒溶液を、４時間に
亘って滴下し、さらに２時間の反応を継続させて、この
反応を終了した。

【００３５】ここに得られたエマルジョンは、不揮発分
が２５．５％なるものであった。次いで、このエマルジ
ョンを、ニロ・アトマイザー社製のスプレー・ドライヤ
ーにより噴霧乾燥せしめた処、コールター・カウンター
ＴＡ−ＩＩ型」［（株）日科機製］にて測定された、
平均粒径が１８．２μｍなる粉末が得られた。また、こ
の重合体組成における屈折率は、次のような方法で以て
求めたものである。

【００３６】すなわち、まず、上記した不飽和ポリエス
テルの２ｇを、スチレンの１６ｇと、メチルメタアクリ
レートの２４ｇと、ジビニルベンゼンの０．４ｇとに溶
解せしめ、次いで、ｔ−ブチルパーオクトエートの０．
５ｇを加えて、ガスケットで以てシールして、３ｍｍな
る間隙を有する、２枚のガラス板の間に注入せしめ、５
０℃の水槽中で、２４時間のあいだ硬化せしめた。次い
で、得られた注型板を、７×１３ｍｍなるサイズに切断
し、ＡＳＴＭ Ｄ−５４２−５０に準じた屈折率計で測
定した処、屈折率は１．５３であった。

【００３７】参考例 ２〔架橋重合体粉末（Ｂ）の調製
例〕 スチレンの使用量を２４０ｇに変更し、かつ、メチルメ
タアクリレートの使用量を１６０ｇに変更した以外は、
参考例１と同様にして、目的とする架橋重合体を得た。
当該架橋重合体の平均粒径は２１．１μｍであり、そし
て、屈折率は１．５５であった。

【００３８】参考例 ３〔架橋重合体粉末（Ｃ）の調製
例〕 メチルメタアクリレートの使用を、一切、欠如するよう
にし、しかも、スチレンの使用量を４００ｇに変更した
以外は、参考例１と同様にして、目的とする架橋重合体
を得た。このものの平均粒径は、２１．９μｍであり、
屈折率は１．５９であった。

【００３９】参考例 ４〔架橋重合体粉末（Ｄ）の調製
例〕 スチレンの使用を、一切、欠如するようにし、しかも、
メチルメタアクリレートの使用量を４００ｇに変更した
以外は、参考例１と同様にして、目的とする架橋重合体
を得た。このものの平均粒径は１７．８μｍであり、屈
折率は１．４９であった。

【００４０】実施例 １〜４ならびに比較例 １および
２ 第１表に示されるような配合になる配合物を、「プラネ
タリー・ミキサー ＰＬＭ−５型」［（株）井上製作所
製品］で以て混合せしめ、２００ｍｍＨｇなる減圧度に
保って５分間、脱気せしめた。

【００４１】次いで、この混合物を、７０℃に加温され
た３００×３００×８（ｍｍ）なるサイズの金型に注入
して硬化せしめた。３０分後に、成形板を取り出して、
クラックの発生、収縮率、ならびに透明度を調べた。

【００４２】

【表１】

【００４３】《第１表の脚注》 １）「ポリライト ＰＢ３０１」［大日本インキ化学工
業（株）製品］ ２）「ポリライト ＰＢ−９５６」（同上社製品；ポリ
スチレンの５０％スチレン溶液） ３）「ガラスフリット Ｍ−６０Ｓ」［日本フェロー
（株）製品］

【００４４】４） 成形クラックの評価判定基準は、以
下の通りである。○：良好 △：ヘアー・クラック発生 ×：クラック発生 ５） 全光線透過率は、日本電色工業（株）製の濁度・
曇り度計（ＮＤＨ−３００Ａ）を用いて測定した。

【００４５】

【表２】

【００４６】このように、それぞれの参考例で得られ
た、架橋重合体粉末（Ａ）〜（Ｄ）を用いた、実施例１
〜４のものは、いずれも、透明性ならびに成形性が良好
であり、就中、実施例１および２のものは優れていた。

【００４７】これに対して、比較例１のものは、成形ク
ラックに劣っていたし、また、比較例２のものは、透明
性に劣っていた。

【００４８】実施例 ５〜１０および比較例 ３〜７ 第２表に示されるような配合になる配合物を、５０リッ
トルのニーダーを用いて混練せしめ、プレス成形用ＢＭ
Ｃを得た。

【００４９】次いで、かくして得られたＢＭＣは、２５
℃に一昼夜、熟成せしめたのちに、長さ５００×幅４０
０×高さ１８０ｍｍであり、かつ、厚みが１０ｍｍなる
製品形状の浴槽用金型を用いて成形した。

【００５０】

【表３】

【００５１】《第２表の脚注》 １）不飽和ポリエステルＡ：「ポリライト ＰＢ３０
１」［大日本インキ化学工業（株）製品］を使用 ２）不飽和ポリエステルＢ：「ポリライト ＰＳ−２８
０」（同上社製品）を使用 ３）架橋ポリスチレン ：「ＳＧＰ−７０Ｃ」［綜研
化学（株）製品；平均粒径＝１９μｍ］を使用 ４）ポリスチレン溶液 ：第１表の脚注２）に示した
「ポリライト ＰＢ９５６」を使用

【００５２】５）ガラス粉末 ：「ガラスフリ
ット Ｍ−５０Ｓ」［日本フェロー（株）製品］ ６）水酸化アルミニウム ：「ハイジライト Ｈ−３２
０」［昭和電工（株）製品］ ７）成形時のクラック評価：上型１１０℃／下型１２０
℃の温度で、かつ、７０ｋｇ／ｃｍ² の成形圧力にて、
１０分間の成形後に、脱型して評価した。 ○：クラックなし △：ヘアークラック発生 ×：クラック発生（成形品の割れ） ８）全光線透過率 ：第１表の脚注５）に同じ

【００５３】

【表４】

【００５４】

【表５】

【００５５】このように、本実施例のものは、いずれ
も、クラックの発生も無く、しかも、透明性に優れてい
た。一方、比較例３および４の、いわゆる架橋重合体粉
末を使用しない例で以て得られたものは、いずれも、ク
ラックを発生していたし、市販の低収縮剤を用いた、そ
れぞれ、比較例５、６および７のものは、クラックこそ
発生しなかったが、いずれも、透明性に劣っていた。

【００５６】実施例 １１ 凹型および凸型の２対から構成される、長さ５００×幅
４００×高さ１８０ｍｍであって、かつ、厚みが１０ｍ
ｍなる製品形状を持った浴槽用金型の凸型に、「フリコ
ート ４４」［（株）平泉洋行製の離型剤］を塗布して
乾燥せしめたのちに、「ポリライト ＧＣ−５６０」
［大日本インキ化学工業（株）製の不飽和ポリエステル
樹脂］の１００部に、「促進剤 ＲＣ」［大日本インキ
化学工業（株）製品］の０．５部と、５５％メチルエチ
ルケトンパーオキサイドの０．５部とを添加して、ゲル
コート層の厚さが０．５ｍｍになるように、スプレーで
塗布せしめたのちに、６０℃で３０分間のアフター・キ
ュアを行い、次に、ゲルコートを形成した凸型に、「フ
リーコート ４４」を塗布して乾燥せしめた凹型を合わ
せて、クランプで締め付けた。

【００５７】次いで、「プラネタリー・ミキサー ＰＬ
Ｍ−５０型」（前出）で、「ポリライト ＴＰ−２４
７」［大日本インキ化学工業（株）製品］の９５部、架
橋重合体粉末（Ａ）の５部、「パーカードックス １
６」［化薬アクゾ（株）製品］の０．５部、「トリゴノ
ックス Ｏ−５０」［化薬アクゾ製品］の０．６部およ
び「ガラスフリット Ｍ−５０Ｓ」［日本フェロー
（株）製品］の２００部を混練せしめ、さらに、真空脱
泡を行ったのち、凹型の注入口より注入せしめた。注入
後は、８０℃で３０分間のアフターキュアーを行ってか
ら脱型した。かくして、全くクラックの発生していな
い、良好なる外観を有する人工大理石浴槽が得られた。

【００５８】比較例 ８ 架橋重合体粉末（Ａ）の使用を、一切、欠如するように
変更した以外は、実施例１１と同様にして、対照用の人
工大理石浴槽を作製した。

【００５９】数個所に亘って、大きなクラックを生じて
居り、浴槽として、全く価値の無いものであった。

【００６０】

【発明の効果】本発明の人工大理石用樹脂組成物、なら
びに該組成物からの成形方法は、それぞれ、クラックが
無く、かつ、透明性に優れた人工大理石を調製すること
が出来るし、しかも、生産性の高い、極めて実用性のあ
る樹脂組成物であるし、加えて、このように優れた生産
性を有する、極めて実用性の高い製造法であると言えよ
う。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−56559（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−96223（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 67/06 - 67/07

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）１００重
   量部と、１〜２０重量％の不飽和ポリエステルを乳化剤
   として、８０〜９９重量％のビニル化合物を重合せしめ
   て得られる５〜５０ミクロンなる粒径であって、かつ、
   １．４９〜１．５９なる屈折率のものである架橋重合体
   粉末（Ｂ）３〜３０重量部と、水酸化アルミニウムおよ
   び／またはガラス粉末（Ｃ）１００〜４００重量部と、
   硬化剤（Ｄ）０．５〜３．０重量部とから構成されるこ
   とを特徴とする、人工大理石用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、１〜
   ２０重量％の不飽和ポリエステルを乳化剤として、８０
   〜９９重量％のビニル化合物を重合せしめて得られる５
   〜５０ミクロンなる粒径であって、かつ、１．４９〜
   １．５９なる屈折率のものである架橋重合体粉末（Ｂ）
   と、水酸化アルミニウムおよび／またはガラス粉末
   （Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とから構成される人工大理石用
   樹脂組成物を、型内に注入し、加熱硬化することを特徴
   とする人工大理石の製造方法。
3. 【請求項３】 不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）と、１〜
   ２０重量％の不飽和ポリエステルを乳化剤として、８０
   〜９９重量％のビニル化合物を重合せしめて得られる５
   〜５０ミクロンなる粒径であって、かつ、１．４９〜
   １．５９なる屈折率のものである架橋重合体粉末（Ｂ）
   と、水酸化アルミニウムおよび／またはガラス粉末
   （Ｃ）と、硬化剤（Ｄ）とから構成される人工大理石用
   樹脂組成物に、（Ｅ）増粘剤を添加して増粘せしめ、次
   いで、加熱加圧成形することを特徴とする人工大理石の
   製造方法。