JP3238980B2 - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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- JP3238980B2 JP3238980B2 JP08413093A JP8413093A JP3238980B2 JP 3238980 B2 JP3238980 B2 JP 3238980B2 JP 08413093 A JP08413093 A JP 08413093A JP 8413093 A JP8413093 A JP 8413093A JP 3238980 B2 JP3238980 B2 JP 3238980B2
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- negative electrode
- battery
- binder
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は黒鉛粉末を負極材料とし
て使用したリチウム二次電池に係わり、詳しくは黒鉛粉
末と負極集電体との密着性を向上させ、これによりサイ
クル特性を向上させることを目的とした結着剤の改良に
関する。
て使用したリチウム二次電池に係わり、詳しくは黒鉛粉
末と負極集電体との密着性を向上させ、これによりサイ
クル特性を向上させることを目的とした結着剤の改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
リチウム二次電池の負極材料として、充電時に樹枝状の
リチウムが電析せず内部短絡などの心配がないこと、容
量の大きい電池が得られることなどの理由から、黒鉛が
新素材として脚光を浴びつつある。
リチウム二次電池の負極材料として、充電時に樹枝状の
リチウムが電析せず内部短絡などの心配がないこと、容
量の大きい電池が得られることなどの理由から、黒鉛が
新素材として脚光を浴びつつある。
【０００３】而して、従来、黒鉛を素材とする電極は、
例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）のＮ−メチル
ピロリドン（ＮＭＰ）溶液に黒鉛粉末を分散混合してス
ラリーとし、このスラリーを銅、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）、ニッケル等の負極集電体（芯体；板や箔）上に塗
布し、乾燥することにより作製されていた。
例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）のＮ−メチル
ピロリドン（ＮＭＰ）溶液に黒鉛粉末を分散混合してス
ラリーとし、このスラリーを銅、ステンレス（ＳＵ
Ｓ）、ニッケル等の負極集電体（芯体；板や箔）上に塗
布し、乾燥することにより作製されていた。
【０００４】しかしながら、ＰＶｄＦを結着剤として使
用した場合、黒鉛粉末と負極集電体との密着性が悪くて
黒鉛粉末が負極から脱落し易いため、サイクル寿命が総
じて短いなどの問題が指摘されていた。
用した場合、黒鉛粉末と負極集電体との密着性が悪くて
黒鉛粉末が負極から脱落し易いため、サイクル寿命が総
じて短いなどの問題が指摘されていた。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、黒鉛粉末と負極集
電体との密着性が良い、サイクル寿命の長いリチウム二
次電池を提供するにある。
であって、その目的とするところは、黒鉛粉末と負極集
電体との密着性が良い、サイクル寿命の長いリチウム二
次電池を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るリチウム二次電池（以下、「本発明電
池」と称する。）は、黒鉛粉末をポリイミド（ＰＩ）と
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）との複合体からなる結
着剤で結着してなる結着体が負極として使用されてな
る。
の本発明に係るリチウム二次電池（以下、「本発明電
池」と称する。）は、黒鉛粉末をポリイミド（ＰＩ）と
ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）との複合体からなる結
着剤で結着してなる結着体が負極として使用されてな
る。
【０００７】本発明電池においては、負極の結着剤とし
てＰＩとＰＶＰとの複合体が使用される。因みに、ＰＩ
一種単独を使用した場合は、銅、ステンレス、ニッケル
等の集電体金属との密着性については問題は無いもの
の、黒鉛粉末同士の結着性が悪く、一方ＰＶＰ単独を使
用した場合は、黒鉛粉末同士の結着性については問題は
無いものの、集電体金属との密着性が悪い。また、ＰＩ
は電解液に溶出しないが、ＰＶＰは溶出する。
てＰＩとＰＶＰとの複合体が使用される。因みに、ＰＩ
一種単独を使用した場合は、銅、ステンレス、ニッケル
等の集電体金属との密着性については問題は無いもの
の、黒鉛粉末同士の結着性が悪く、一方ＰＶＰ単独を使
用した場合は、黒鉛粉末同士の結着性については問題は
無いものの、集電体金属との密着性が悪い。また、ＰＩ
は電解液に溶出しないが、ＰＶＰは溶出する。
【０００８】本発明における結着剤は、上記したＰＩと
ＰＶＰとの単なる混合物ではなく、ＰＩとＰＶＰとの複
合体である。複合体中のＰＩとＰＶＰとの好適な重量比
は１：１〜１：５である。
ＰＶＰとの単なる混合物ではなく、ＰＩとＰＶＰとの複
合体である。複合体中のＰＩとＰＶＰとの好適な重量比
は１：１〜１：５である。
【０００９】ＰＩとＰＶＰとの単なる混合物が集電体金
属との密着性及び黒鉛粉末同士の結着性に関して混合比
率に応じた中間的特性しか示さないのに対して、本発明
におけるＰＩとＰＶＰとの複合体は、前記各物性に関し
てそれらを単独使用した場合以上の優れた特性を示すと
ともに、電解液に溶出することもない。
属との密着性及び黒鉛粉末同士の結着性に関して混合比
率に応じた中間的特性しか示さないのに対して、本発明
におけるＰＩとＰＶＰとの複合体は、前記各物性に関し
てそれらを単独使用した場合以上の優れた特性を示すと
ともに、電解液に溶出することもない。
【００１０】本発明における複合体は、例えばポリアミ
ド酸のＮＭＰ溶液にさらにＰＶＰを溶かしたものを加熱
処理することにより得られる。この加熱処理により、ポ
リアミド酸が縮合（脱水縮合）してＰＩに変わるのであ
る。
ド酸のＮＭＰ溶液にさらにＰＶＰを溶かしたものを加熱
処理することにより得られる。この加熱処理により、ポ
リアミド酸が縮合（脱水縮合）してＰＩに変わるのであ
る。
【００１１】本発明における複合体は、ＰＩのイミド化
率が８０％以上のものが好ましい。ＰＩのイミド化率が
８０％未満の場合は、集電体金属との密着性が良くな
い。ここに、イミド化率とは、ＰＩ前駆体１００モルに
対する生成したＰＩのモル数である。
率が８０％以上のものが好ましい。ＰＩのイミド化率が
８０％未満の場合は、集電体金属との密着性が良くな
い。ここに、イミド化率とは、ＰＩ前駆体１００モルに
対する生成したＰＩのモル数である。
【００１２】イミド化率８０％以上の複合体は、例えば
ポリアミド酸及びＰＶＰのＮＭＰ溶液を１００〜４００
°Ｃの温度で１時間以上加熱処理することにより得るこ
とができる。因みに、３５０°Ｃで加熱処理する場合
は、加熱処理時間約１時間でＰＩのイミド化率が８０％
となり、また約３時間で全てのポリアミド酸がＰＩとな
る（イミド化率１００％）。
ポリアミド酸及びＰＶＰのＮＭＰ溶液を１００〜４００
°Ｃの温度で１時間以上加熱処理することにより得るこ
とができる。因みに、３５０°Ｃで加熱処理する場合
は、加熱処理時間約１時間でＰＩのイミド化率が８０％
となり、また約３時間で全てのポリアミド酸がＰＩとな
る（イミド化率１００％）。
【００１３】本発明における負極は、黒鉛粉末を上述し
た結着剤としての複合体で結着してなる結着体である。
負極（結着体）中の結着剤の含有比率は０．１〜５重量
％が好ましい。結着剤の含有比率が０．１重量％未満の
場合は、集電体金属との密着性及び黒鉛粉末同士の結着
性が不充分となり、また５重量％を越えた場合は、内部
抵抗の増大に因る充放電効率の低下を招く。
た結着剤としての複合体で結着してなる結着体である。
負極（結着体）中の結着剤の含有比率は０．１〜５重量
％が好ましい。結着剤の含有比率が０．１重量％未満の
場合は、集電体金属との密着性及び黒鉛粉末同士の結着
性が不充分となり、また５重量％を越えた場合は、内部
抵抗の増大に因る充放電効率の低下を招く。
【００１４】上述した如く、本発明は負極の結着剤とし
てＰＩとＰＶＰとの複合体を使用した点に特徴がある。
それゆえ、電解液等の電池を構成する他の部材について
は特に制限されず、リチウム二次電池用として従来使用
され、或いは提案されている種々の材料を制限無く使用
することが可能である。
てＰＩとＰＶＰとの複合体を使用した点に特徴がある。
それゆえ、電解液等の電池を構成する他の部材について
は特に制限されず、リチウム二次電池用として従来使用
され、或いは提案されている種々の材料を制限無く使用
することが可能である。
【００１５】たとえば、電解液としては、プロピレンカ
ーボネート、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネ
ートなどの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，２−ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタ
ンなどの低沸点溶媒との混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 、Ｌｉ
ＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの電解液溶質を０．７
〜１．５Ｍ（モル／リットル）、就中１Ｍの割合で溶か
した溶液が例示される。
ーボネート、エチレンカーボネート、ビニレンカーボネ
ートなどの有機溶媒や、これらとジメチルカーボネー
ト、ジエチルカーボネート、１，２−ジメトキシエタ
ン、１，２−ジエトキシエタン、エトキシメトキシエタ
ンなどの低沸点溶媒との混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 、Ｌｉ
ＣｌＯ4 、ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 などの電解液溶質を０．７
〜１．５Ｍ（モル／リットル）、就中１Ｍの割合で溶か
した溶液が例示される。
【００１６】
【作用】本発明電池においては、負極の結着剤としてＰ
ＩとＰＶＰとの複合体が使用されているので、黒鉛粉末
と集電体金属との密着性及び黒鉛粉末同士の結着性が良
好であり、このため充放電を繰り返し行っても黒鉛粉末
の負極からの脱落が殆ど無い。
ＩとＰＶＰとの複合体が使用されているので、黒鉛粉末
と集電体金属との密着性及び黒鉛粉末同士の結着性が良
好であり、このため充放電を繰り返し行っても黒鉛粉末
の負極からの脱落が殆ど無い。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
【００１８】（実施例１）単３型（ＡＡ）のリチウム二
次電池（本発明電池）を作製した。
次電池（本発明電池）を作製した。
【００１９】〔正極〕正極活物質としてのＬｉＣｏＯ2
と導電剤としての人造黒鉛とを重量比９：１で混合して
得た混合物を、ＰＩの５重量％ＮＭＰ溶液に分散させて
スラリーを調製し、このスラリーをドクターブレード法
にて正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に塗布し
た後、３５０°Ｃで２時間真空下で加熱処理して正極を
作製した。
と導電剤としての人造黒鉛とを重量比９：１で混合して
得た混合物を、ＰＩの５重量％ＮＭＰ溶液に分散させて
スラリーを調製し、このスラリーをドクターブレード法
にて正極集電体としてのアルミニウム箔の両面に塗布し
た後、３５０°Ｃで２時間真空下で加熱処理して正極を
作製した。
【００２０】〔負極〕ポリアミド酸及びＰＶＰをＮＭＰ
に溶かし、２重量％溶液（ポリアミド酸：１重量％、Ｐ
ＶＰ：１重量％）を調製した。次いで、この溶液に、天
然黒鉛と結着剤（樹脂固形分）との重量比が９９．５：
０．５となるように、天然黒鉛を混合分散させてスラリ
ーとした。このスラリーをドクターブレード法により負
極集電体としての銅箔の両面に塗布した後（塗布厚み：
３６μｍ）、３５０°Ｃで２時間真空下で加熱処理して
負極を作製した。なお、この加熱処理後のＰＩのイミド
化率を赤外線（ＩＲ）吸収スペクトルにより求めたとこ
ろ、８２％であった。
に溶かし、２重量％溶液（ポリアミド酸：１重量％、Ｐ
ＶＰ：１重量％）を調製した。次いで、この溶液に、天
然黒鉛と結着剤（樹脂固形分）との重量比が９９．５：
０．５となるように、天然黒鉛を混合分散させてスラリ
ーとした。このスラリーをドクターブレード法により負
極集電体としての銅箔の両面に塗布した後（塗布厚み：
３６μｍ）、３５０°Ｃで２時間真空下で加熱処理して
負極を作製した。なお、この加熱処理後のＰＩのイミド
化率を赤外線（ＩＲ）吸収スペクトルにより求めたとこ
ろ、８２％であった。
【００２１】〔電解液〕エチレンカーボネートとジメチ
ルカーボネートとの等体積混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を１
Ｍの割合で溶かして電解液を調製した。
ルカーボネートとの等体積混合溶媒に、ＬｉＰＦ6 を１
Ｍの割合で溶かして電解液を調製した。
【００２２】〔電池の作製〕以上の正負両極及び電解液
を用いて単３型の本発明電池ＢＡ１を作製した。なお、
セパレータとしては、ポリプロピレン製の微多孔膜（ポ
リプラスチックス社製、商品名「セルガード」）を使用
し、これに先の電解液を注液した。
を用いて単３型の本発明電池ＢＡ１を作製した。なお、
セパレータとしては、ポリプロピレン製の微多孔膜（ポ
リプラスチックス社製、商品名「セルガード」）を使用
し、これに先の電解液を注液した。
【００２３】図１は作製した本発明電池ＢＡ１を模式的
に示す断面図であり、図示の電池ＢＡ１は、正極１、負
極２、これら両電極を離間するセパレータ３、正極リー
ド４、負極リード５、正極外部端子６、負極缶７などか
らなる。正極１及び負極２は、非水系電解液を注入され
たセパレータ３を介して渦巻き状に巻き取られた状態で
負極缶７内に収容されており、正極１は正極リード４を
介して正極外部端子６に、また負極２は負極リード５を
介して負極缶７に接続され、電池内部で生じた化学エネ
ルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るよう
になっている。
に示す断面図であり、図示の電池ＢＡ１は、正極１、負
極２、これら両電極を離間するセパレータ３、正極リー
ド４、負極リード５、正極外部端子６、負極缶７などか
らなる。正極１及び負極２は、非水系電解液を注入され
たセパレータ３を介して渦巻き状に巻き取られた状態で
負極缶７内に収容されており、正極１は正極リード４を
介して正極外部端子６に、また負極２は負極リード５を
介して負極缶７に接続され、電池内部で生じた化学エネ
ルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るよう
になっている。
【００２４】（比較例１）負極の作製において、ポリア
ミド酸及びＰＶＰの２重量％ＮＭＰ溶液に代えて、ＰＶ
ｄＦの５重量％ＮＭＰ溶液を使用したこと以外は実施例
１と同様にして、比較電池ＢＣ１を作製した。
ミド酸及びＰＶＰの２重量％ＮＭＰ溶液に代えて、ＰＶ
ｄＦの５重量％ＮＭＰ溶液を使用したこと以外は実施例
１と同様にして、比較電池ＢＣ１を作製した。
【００２５】（比較例２）負極の作製において、ポリア
ミド酸及びＰＶＰの２重量％ＮＭＰ溶液に代えて、ＰＶ
Ｐの５重量％ＮＭＰ溶液を使用したこと以外は実施例１
と同様にして、比較電池ＢＣ２を作製した。
ミド酸及びＰＶＰの２重量％ＮＭＰ溶液に代えて、ＰＶ
Ｐの５重量％ＮＭＰ溶液を使用したこと以外は実施例１
と同様にして、比較電池ＢＣ２を作製した。
【００２６】（比較例３）負極の作製において、ポリア
ミド酸及びＰＶＰの２重量％ＮＭＰ溶液に代えて、ＰＩ
の１重量％ＮＭＰ溶液を使用したこと以外は実施例１と
同様にして、比較電池ＢＣ３を作製した。
ミド酸及びＰＶＰの２重量％ＮＭＰ溶液に代えて、ＰＩ
の１重量％ＮＭＰ溶液を使用したこと以外は実施例１と
同様にして、比較電池ＢＣ３を作製した。
【００２７】〔各電池のサイクル特性〕２００ｍＡで充
電終止電圧４．２Ｖまで充電した後、２００ｍＡで放電
終止電圧２．７５Ｖまで放電する工程を１サイクルとす
るサイクル試験を行い、各電池のサイクル特性を調べ
た。結果を図２に示す。
電終止電圧４．２Ｖまで充電した後、２００ｍＡで放電
終止電圧２．７５Ｖまで放電する工程を１サイクルとす
るサイクル試験を行い、各電池のサイクル特性を調べ
た。結果を図２に示す。
【００２８】図２は、各電池のサイクル特性を、縦軸に
電池容量（ｍＡｈ）を、横軸にサイクル数（回）をとっ
て示したグラフである。
電池容量（ｍＡｈ）を、横軸にサイクル数（回）をとっ
て示したグラフである。
【００２９】同図より、ＰＩとＰＶＰとの複合体を負極
の結着剤として使用した本発明電池ＢＡ１は、ＰＶｄＦ
を使用した比較電池ＢＣ１（従来電池）に比し、黒鉛粉
末の負極からの脱落が少ないため格段優れたサイクル特
性を有することが分かる。
の結着剤として使用した本発明電池ＢＡ１は、ＰＶｄＦ
を使用した比較電池ＢＣ１（従来電池）に比し、黒鉛粉
末の負極からの脱落が少ないため格段優れたサイクル特
性を有することが分かる。
【００３０】また、本発明電池ＢＡ１は、ＰＶＰを単独
使用した比較電池ＢＣ２及びＰＩを単独使用した比較電
池ＢＣ３に比べても、明らかに優れたサイクル特性を有
することが分かる。
使用した比較電池ＢＣ２及びＰＩを単独使用した比較電
池ＢＣ３に比べても、明らかに優れたサイクル特性を有
することが分かる。
【００３１】〔剥離強度〕実施例１及び比較例１〜３で
作製した各負極について、剥離強度をバネ秤を使用して
測定した。負極の表面に約０．５ｃｍ2 のヒモ付き両面
テープを貼着し、バネ秤のフックでそのヒモをかけて引
っ張り、テープが黒鉛粉末とともに集電体から引き剥が
れるときの荷重（ｋｇ／ｇ）を剥離強度とした。結果を
次の表１に示す。
作製した各負極について、剥離強度をバネ秤を使用して
測定した。負極の表面に約０．５ｃｍ2 のヒモ付き両面
テープを貼着し、バネ秤のフックでそのヒモをかけて引
っ張り、テープが黒鉛粉末とともに集電体から引き剥が
れるときの荷重（ｋｇ／ｇ）を剥離強度とした。結果を
次の表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】同表より、本発明において使用するＰＩと
ＰＶＰとの複合体は、従来のＰＶｄＦよりも優れた密着
性及び結着性を有することはもとより、ＰＩ単独又はＰ
ＶＰ単独を使用した場合と比べても格段優れていること
が分かる。
ＰＶＰとの複合体は、従来のＰＶｄＦよりも優れた密着
性及び結着性を有することはもとより、ＰＩ単独又はＰ
ＶＰ単独を使用した場合と比べても格段優れていること
が分かる。
【００３４】叙上の実施例では、本発明電池を単３型電
池に適用する場合について説明したが、本発明は電池形
状に特に制限はなく、扁平型、角型など、種々の形状の
リチウム二次電池に適用し得るものである。
池に適用する場合について説明したが、本発明は電池形
状に特に制限はなく、扁平型、角型など、種々の形状の
リチウム二次電池に適用し得るものである。
【００３５】
【発明の効果】本発明電池は、負極の黒鉛粉末の結着剤
としてＰＩとＰＶＰとの複合体が使用されているので、
黒鉛粉末の負極からの脱落が殆ど起こらず、そのためサ
イクル特性に優れるなど、本発明は優れた特有の効果を
奏する。
としてＰＩとＰＶＰとの複合体が使用されているので、
黒鉛粉末の負極からの脱落が殆ど起こらず、そのためサ
イクル特性に優れるなど、本発明は優れた特有の効果を
奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】単３型の本発明電池の断面図である。
【図２】実施例１及び比較例１〜３で作製した各リチウ
ム二次電池のサイクル特性を示すグラフである。
ム二次電池のサイクル特性を示すグラフである。
【符号の説明】 ＢＡ１ 本発明電池 １ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 俊彦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三 洋電機株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−132773（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−203836（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−163031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−210568（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−185669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−165587（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 4/02 - 4/04 H01M 4/62 H01M 10/40
Claims (4)
- 【請求項１】黒鉛粉末をポリイミド（ＰＩ）とポリビニ
ルピロリドン（ＰＶＰ）との複合体からなる結着剤で結
着してなる結着体が負極として使用されていることを特
徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項２】前記結着体中の前記結着剤の含有比率が
０．１〜５重量％であり、当該結着剤中のポリイミド
（ＰＩ）とポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）との重量比
が１：１〜１：５である請求項１記載のリチウム二次電
池。 - 【請求項３】前記ポリイミド（ＰＩ）のイミド化率が８
０〜１００％である請求項１記載のリチウム二次電池。 - 【請求項４】前記ポリイミド（ＰＩ）が、ポリアミド酸
を１００〜４００°Ｃの温度で１時間以上加熱処理する
ことにより縮合させて得られたものである請求項３記載
のリチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08413093A JP3238980B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08413093A JP3238980B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | リチウム二次電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06275279A JPH06275279A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3238980B2 true JP3238980B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=13821931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08413093A Expired - Lifetime JP3238980B2 (ja) | 1993-03-17 | 1993-03-17 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238980B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6344296B1 (en) | 1996-08-08 | 2002-02-05 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Graphite particles and lithium secondary battery using the same as negative electrode |
| JPH10188992A (ja) * | 1996-12-24 | 1998-07-21 | Sony Corp | 非水電解液電池 |
| ATE479212T1 (de) * | 1997-02-12 | 2010-09-15 | Solicore Inc | Polymidbatterie |
| WO1998039808A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Binder for cell, slurry for cell electrode, electrode for lithium secondary cell, and lithium secondary cell |
| JP2007250416A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解質二次電池およびその製造方法 |
| KR100839369B1 (ko) | 2006-11-27 | 2008-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지용 음극 활물질 조성물, 이를 이용하여제조된 리튬 이차 전지용 음극 및 리튬 이차 전지 |
| JP4561839B2 (ja) * | 2008-01-23 | 2010-10-13 | ソニー株式会社 | 非水電解質電池および非水電解質電池用電極ならびにそれらの製造方法 |
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1993
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