JP3235391B2 - 分散めっき装置および方法 - Google Patents
分散めっき装置および方法Info
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- JP3235391B2 JP3235391B2 JP02899495A JP2899495A JP3235391B2 JP 3235391 B2 JP3235391 B2 JP 3235391B2 JP 02899495 A JP02899495 A JP 02899495A JP 2899495 A JP2899495 A JP 2899495A JP 3235391 B2 JP3235391 B2 JP 3235391B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被処理物に分散粒子の
堆積を抑制し、ベタ不良を防止する分散めっき装置およ
び方法に関する。
堆積を抑制し、ベタ不良を防止する分散めっき装置およ
び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、単気筒エンジンのシ
リンダ３１の内壁面３１ａにめっきを施す場合、めっき
槽に配管３２を配設してエアー３２ａを送り込むエアー
攪拌や、治具３３に載置されているシリンダ３１を矢印
ａのように上下方向に揺らす揺動攪拌が用いられてい
る。
リンダ３１の内壁面３１ａにめっきを施す場合、めっき
槽に配管３２を配設してエアー３２ａを送り込むエアー
攪拌や、治具３３に載置されているシリンダ３１を矢印
ａのように上下方向に揺らす揺動攪拌が用いられてい
る。
【０００３】これらの攪拌方法のうち、エアー攪拌はめ
っき層３４を施すシリンダ３１の内壁面３１ａが垂直方
向であるため、エアー３２ａによる攪拌が適切に行われ
る。また、揺動攪拌では揺動の方向ａとめっき３４が施
されているシリンダ３１の内壁面３１ａの延在している
方向とが、共に上下方向と一致していることから、めっ
き３４層の表面に分散粒子の堆積によるベタ不良がほと
んど発生しない。これは、シリンダの内壁面が垂直方向
となっている他の直列多気筒エンジンのシリンダについ
ても同様なことがいえる。
っき層３４を施すシリンダ３１の内壁面３１ａが垂直方
向であるため、エアー３２ａによる攪拌が適切に行われ
る。また、揺動攪拌では揺動の方向ａとめっき３４が施
されているシリンダ３１の内壁面３１ａの延在している
方向とが、共に上下方向と一致していることから、めっ
き３４層の表面に分散粒子の堆積によるベタ不良がほと
んど発生しない。これは、シリンダの内壁面が垂直方向
となっている他の直列多気筒エンジンのシリンダについ
ても同様なことがいえる。
【０００４】しかし、図５に示すようにめっき３５が施
されているシリンダ３６の内周壁面３６ａが垂直方向で
ないＶ型エンジンの場合、シリンダブロックが複雑な形
状であることや、めっき３５が施されているシリンダ３
６の内周壁面３６ａが垂直方向でないこと等の理由によ
り、上述の攪拌方法では攪拌が不十分であり、シリンダ
３６の内周壁面３６ａの上向き面３６ｂに分散粒子３７
が堆積しやすくベタ不良が発生する。
されているシリンダ３６の内周壁面３６ａが垂直方向で
ないＶ型エンジンの場合、シリンダブロックが複雑な形
状であることや、めっき３５が施されているシリンダ３
６の内周壁面３６ａが垂直方向でないこと等の理由によ
り、上述の攪拌方法では攪拌が不十分であり、シリンダ
３６の内周壁面３６ａの上向き面３６ｂに分散粒子３７
が堆積しやすくベタ不良が発生する。
【０００５】その対策としてＶ型エンジンではシリンダ
３６の内周壁面３６ａが垂直になるように配置し、めっ
き３５を１気筒宛２回に分けて行うことが考えられる。
しかし、その方法では前処理およびめっき工程がそれぞ
れ２回に分けて行うこととなり、時間とコストがかか
る。また、２回目のめっき作業時には１回目にめっきを
施した面をマスキング（被覆）して、めっき面を前処理
液等による溶解腐食を防止する必要もある。さらに、シ
リンダ３６を斜めにめっき治具に固定しなければならな
いため、シリンダ３６が不安定となり作業は非常に困難
である。
３６の内周壁面３６ａが垂直になるように配置し、めっ
き３５を１気筒宛２回に分けて行うことが考えられる。
しかし、その方法では前処理およびめっき工程がそれぞ
れ２回に分けて行うこととなり、時間とコストがかか
る。また、２回目のめっき作業時には１回目にめっきを
施した面をマスキング（被覆）して、めっき面を前処理
液等による溶解腐食を防止する必要もある。さらに、シ
リンダ３６を斜めにめっき治具に固定しなければならな
いため、シリンダ３６が不安定となり作業は非常に困難
である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来技術における攪拌
方法はめっき槽中に添加した分散粒子を均一に懸濁させ
ることを目的としたものである。そのため、被処理物の
形状によっては被処理物の部分的な攪拌がうまく行われ
ないため、懸濁していた分散粒子が沈降し、被処理面に
部分的に堆積してしまう。めっき作業中のめっき層に分
散粒子が堆積すると、ベタ不良の発生の原因となる。
方法はめっき槽中に添加した分散粒子を均一に懸濁させ
ることを目的としたものである。そのため、被処理物の
形状によっては被処理物の部分的な攪拌がうまく行われ
ないため、懸濁していた分散粒子が沈降し、被処理面に
部分的に堆積してしまう。めっき作業中のめっき層に分
散粒子が堆積すると、ベタ不良の発生の原因となる。
【０００７】本発明は上記課題に鑑みてなされ、従来の
攪拌方法では攪拌が不十分となり、分散粒子が堆積して
ベタ不良が発生する場合において、分散粒子の堆積を抑
制し、ベタ不良を防止する分散めっき装置および方法を
提供することを目的とする。
攪拌方法では攪拌が不十分となり、分散粒子が堆積して
ベタ不良が発生する場合において、分散粒子の堆積を抑
制し、ベタ不良を防止する分散めっき装置および方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の目的は、めっき液
をめっき槽で循環させるポンプと、このポンプの吸入口
に一端が接続されている吸入ホースと、前記ポンプに一
端が接続され他端をめっき槽内のめっき液中に配設され
る排出ホースと、この排出ホースの先端に設けられてい
るノズルとを備えてなり、該ノズルの噴射口の向きを被
処理物の上向きに傾斜している被処理面に向けるように
した分散めっき装置によって達成される。
をめっき槽で循環させるポンプと、このポンプの吸入口
に一端が接続されている吸入ホースと、前記ポンプに一
端が接続され他端をめっき槽内のめっき液中に配設され
る排出ホースと、この排出ホースの先端に設けられてい
るノズルとを備えてなり、該ノズルの噴射口の向きを被
処理物の上向きに傾斜している被処理面に向けるように
した分散めっき装置によって達成される。
【０００９】また以上の目的は、めっき槽に浸漬されて
いる被処理物の被処理面の分散粒子が堆積する部分に、
ポンプにより吸入されためっき液をポンプ圧により噴射
し、該めっき液の液圧により前記被処理面へ堆積しよう
とする分散粒子を攪拌し、該分散粒子の堆積を抑制する
ようにしたことを特徴とする分散めっき方法によって達
成される。
いる被処理物の被処理面の分散粒子が堆積する部分に、
ポンプにより吸入されためっき液をポンプ圧により噴射
し、該めっき液の液圧により前記被処理面へ堆積しよう
とする分散粒子を攪拌し、該分散粒子の堆積を抑制する
ようにしたことを特徴とする分散めっき方法によって達
成される。
【００１０】
【作用】ポンプに接続されている排出パイプにめっき液
の噴射口を設け、この噴射口の向きをめっき液に浸漬さ
れている被処理物の分散粒子が堆積する被処理面に向
け、噴射口から分散めっき液を噴射するようにしたの
で、分散めっき液の噴射流により被処理面への分散粒子
の堆積が抑制され、被処理物の被処理面にめっきが均一
に施される。
の噴射口を設け、この噴射口の向きをめっき液に浸漬さ
れている被処理物の分散粒子が堆積する被処理面に向
け、噴射口から分散めっき液を噴射するようにしたの
で、分散めっき液の噴射流により被処理面への分散粒子
の堆積が抑制され、被処理物の被処理面にめっきが均一
に施される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の第１実施例による分散めっき
装置およびその方法について、図面を参照して説明す
る。
装置およびその方法について、図面を参照して説明す
る。
【００１２】図１は、本発明に係わる分散めっき装置１
を示す。この分散めっき装置１はめっき槽２内に分散め
っき液３を貯蔵し、治具４の支持台４ａ上に被処理物で
あるＶ型エンジンのシリンダ５を載置している。このシ
リンダ５は作業の円滑性から二つの筒部を上にして安定
性の良い姿勢、すなわち被処理面である内周壁面５ａが
傾斜した姿勢で支持台４ａ上に載置される。
を示す。この分散めっき装置１はめっき槽２内に分散め
っき液３を貯蔵し、治具４の支持台４ａ上に被処理物で
あるＶ型エンジンのシリンダ５を載置している。このシ
リンダ５は作業の円滑性から二つの筒部を上にして安定
性の良い姿勢、すなわち被処理面である内周壁面５ａが
傾斜した姿勢で支持台４ａ上に載置される。
【００１３】治具４は上部のロッド４ｂがガイド部材６
により規制され、垂直方向に揺動が可能である。この機
構を説明すると、ロッド４ｂの直上方にモーター７が配
設され、このモーター７の回転軸に固定されている固定
アーム８とこれに回動自在に取り付けられている連結ア
ーム９のクランク機構により、回転運動を直線運動に変
える。したがって、連結アーム９に取り付けられている
ロッド４ｂが上下動することにより、これに伴って治具
４も上下に揺動する。
により規制され、垂直方向に揺動が可能である。この機
構を説明すると、ロッド４ｂの直上方にモーター７が配
設され、このモーター７の回転軸に固定されている固定
アーム８とこれに回動自在に取り付けられている連結ア
ーム９のクランク機構により、回転運動を直線運動に変
える。したがって、連結アーム９に取り付けられている
ロッド４ｂが上下動することにより、これに伴って治具
４も上下に揺動する。
【００１４】図２に示すように、治具４の支持台４ａ
は、シリンダ５の被処理面となる内周壁５ａの下縁と同
等かこれよりも大きな開口４ｃが設けられ、その中心部
にノズル１０を配置する。本実施例では、ノズル１０に
約径３ｍｍの噴射口１０ａを２個設け、攪拌が不十分と
なる部分に向ける。すなわち、図２におけるシリンダ５
の姿勢で、従来の方法で分散めっきを行った場合に、攪
拌が不十分であったところに噴射口１０ａを向ける。
は、シリンダ５の被処理面となる内周壁５ａの下縁と同
等かこれよりも大きな開口４ｃが設けられ、その中心部
にノズル１０を配置する。本実施例では、ノズル１０に
約径３ｍｍの噴射口１０ａを２個設け、攪拌が不十分と
なる部分に向ける。すなわち、図２におけるシリンダ５
の姿勢で、従来の方法で分散めっきを行った場合に、攪
拌が不十分であったところに噴射口１０ａを向ける。
【００１５】なお、噴射口１０ａの大きさは、遠くまで
届くような強い噴射流が必要な場合は小さく、弱い噴射
流が必要な場合は大きくするとよい。また、噴射口１０
ａの数は本実施例では２個であるが、被処理物の形状お
よびベタ不良の発生すると予想される部位の数によって
１個〜数個設けることが望ましい。噴射口１０ａの形状
としては円形、長方形、十字形等がある。
届くような強い噴射流が必要な場合は小さく、弱い噴射
流が必要な場合は大きくするとよい。また、噴射口１０
ａの数は本実施例では２個であるが、被処理物の形状お
よびベタ不良の発生すると予想される部位の数によって
１個〜数個設けることが望ましい。噴射口１０ａの形状
としては円形、長方形、十字形等がある。
【００１６】ノズル１０は、塩化ビニール製のパイプ１
１の一端に接続され、このパイプ１１が図示されていな
い治具４に固定されることにより、所定の位置に配置さ
れる。パイプ１０の他端側は径が２５ｍｍの塩化ビニー
ル製の排出ホース１２の一端に接続される。また、排出
ホース１２の他端はポンプ１３の吐出口に接続されてい
る。ポンプ１３は出力が１００Ｖ・１７０Ｗ、噴射量が
７０リットル／分のものを使用している。ポンプ１３の
吸入口側には逆流防止弁１４を介して、塩化ビニール製
の吸入ホース１５が取り付けられている。ホース１５の
他端側は、めっき槽２の分散めっき液３中に配設されて
いる。
１の一端に接続され、このパイプ１１が図示されていな
い治具４に固定されることにより、所定の位置に配置さ
れる。パイプ１０の他端側は径が２５ｍｍの塩化ビニー
ル製の排出ホース１２の一端に接続される。また、排出
ホース１２の他端はポンプ１３の吐出口に接続されてい
る。ポンプ１３は出力が１００Ｖ・１７０Ｗ、噴射量が
７０リットル／分のものを使用している。ポンプ１３の
吸入口側には逆流防止弁１４を介して、塩化ビニール製
の吸入ホース１５が取り付けられている。ホース１５の
他端側は、めっき槽２の分散めっき液３中に配設されて
いる。
【００１７】図１に示されるように、シリンダ５のシリ
ンダ孔内には頭部から陽極棒１６を挿入し、この陽極棒
１６は直流電源１７の＋側と接続する。また、直流電源
１７の−側は治具４に接続する。
ンダ孔内には頭部から陽極棒１６を挿入し、この陽極棒
１６は直流電源１７の＋側と接続する。また、直流電源
１７の−側は治具４に接続する。
【００１８】めっき槽２の左方からは空気攪拌のための
エアーノズル１８をめっき液３中に導入し、その先端部
１８ａは治具４の下方に水平に配設する。また、先端部
１８ａは数個の孔１８ｂを設けている。このエアーノズ
ル１８は、図示されていないポンプを駆動させるとパイ
プ内にエアーが供給され、孔１８ｂから分散めっき液３
中に排出される。
エアーノズル１８をめっき液３中に導入し、その先端部
１８ａは治具４の下方に水平に配設する。また、先端部
１８ａは数個の孔１８ｂを設けている。このエアーノズ
ル１８は、図示されていないポンプを駆動させるとパイ
プ内にエアーが供給され、孔１８ｂから分散めっき液３
中に排出される。
【００１９】以上、本発明の第１実施例による分散めっ
きの構成について説明したが、次にその作用について説
明する。
きの構成について説明したが、次にその作用について説
明する。
【００２０】図１および図２に示すように、治具４の支
持台４ａ上に載置されたシリンダ５をめっき槽２の分散
めっき液３中に浸漬させる。ポンプ１３を駆動すること
によりめっき槽２内の分散めっき液３を吸引し、排出パ
イプ１１およびノズル１０を介して、噴射口１０ａから
シリンダ５の内周壁５ａにおける攪拌が不十分となる部
分にめっき液を噴射する。分散めっき液３の噴射流はベ
タ不良の発生部に直接当てることが望ましくＶ型シリン
ダーの場合は、図２のように上向き傾斜面５ｂの下側に
当てるとよい。また、その方向は図示しない慣用手段に
よって、噴射口１０ａの位置を上下左右等に移動させる
ことにより任意に調整する。
持台４ａ上に載置されたシリンダ５をめっき槽２の分散
めっき液３中に浸漬させる。ポンプ１３を駆動すること
によりめっき槽２内の分散めっき液３を吸引し、排出パ
イプ１１およびノズル１０を介して、噴射口１０ａから
シリンダ５の内周壁５ａにおける攪拌が不十分となる部
分にめっき液を噴射する。分散めっき液３の噴射流はベ
タ不良の発生部に直接当てることが望ましくＶ型シリン
ダーの場合は、図２のように上向き傾斜面５ｂの下側に
当てるとよい。また、その方向は図示しない慣用手段に
よって、噴射口１０ａの位置を上下左右等に移動させる
ことにより任意に調整する。
【００２１】このように、本実施例ではシリンダ５の内
周壁５ａの分散粒子の堆積しやすい部位に噴射流を直接
当てて攪拌する。これにより、シリンダの内周壁面が垂
直でなくとも、従来に行われていたような、１気筒宛２
回に分けて分散めっき作業を行う必要がなくなり、被処
理面にベタ不良のない分散めっき作業を行うことができ
る。
周壁５ａの分散粒子の堆積しやすい部位に噴射流を直接
当てて攪拌する。これにより、シリンダの内周壁面が垂
直でなくとも、従来に行われていたような、１気筒宛２
回に分けて分散めっき作業を行う必要がなくなり、被処
理面にベタ不良のない分散めっき作業を行うことができ
る。
【００２２】次に、本発明の第２実施例による分散めっ
き装置および方法について図３を参照して説明する。な
お、第１実施例と同じ構成については同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
き装置および方法について図３を参照して説明する。な
お、第１実施例と同じ構成については同一の符号を付
し、その詳細な説明は省略する。
【００２３】図に示すように、本実施例は被処理物であ
るシリンダ５を治具４の支持台４ａ上に載置し、二股の
シリンダ孔５ａ内に陽極棒１６を挿入している。支持台
４ａの開口４ｃ内には、塩化ビニール製のパイプ２１を
支持台４ａに図示しない固定手段により固定している。
パイプ２１はＴ字形に二股に分岐し、その両先端部には
ノズル２２，２３を取り付けている。
るシリンダ５を治具４の支持台４ａ上に載置し、二股の
シリンダ孔５ａ内に陽極棒１６を挿入している。支持台
４ａの開口４ｃ内には、塩化ビニール製のパイプ２１を
支持台４ａに図示しない固定手段により固定している。
パイプ２１はＴ字形に二股に分岐し、その両先端部には
ノズル２２，２３を取り付けている。
【００２４】ノズル２２の一方は図において左方に設
け、シリンダ５の左方における内周壁５ａの上向きの傾
斜面５ｂのほぼ延長線上に配置し、めっき液の噴射流が
湾曲の傾斜面にほぼ平行となるように、噴射口２２ａを
向ける。他方のノズル２３は右方に設け、シリンダ５の
右方における内周壁５ａの上向きの傾斜面５ｂのほぼ延
長線上に配置し、分散めっき液３の噴射流が湾曲の傾斜
面にほぼ平行となるように、ノズル２３の噴射口２３ａ
を向ける。
け、シリンダ５の左方における内周壁５ａの上向きの傾
斜面５ｂのほぼ延長線上に配置し、めっき液の噴射流が
湾曲の傾斜面にほぼ平行となるように、噴射口２２ａを
向ける。他方のノズル２３は右方に設け、シリンダ５の
右方における内周壁５ａの上向きの傾斜面５ｂのほぼ延
長線上に配置し、分散めっき液３の噴射流が湾曲の傾斜
面にほぼ平行となるように、ノズル２３の噴射口２３ａ
を向ける。
【００２５】以上、本発明の第２実施例による分散めっ
きの構成について説明したが、次にその作用について説
明する。
きの構成について説明したが、次にその作用について説
明する。
【００２６】本実施例では、ノズル２２，２３から分散
めっき液３の噴出流と同時に、空気攪拌用エアーノズル
１８からエアーを送り込むことにより、図のようにシリ
ンダ５の上向きの傾斜面５ｂのめっき面２０は分散めっ
きの噴出流によって攪拌し、下向きの傾斜面５ｃのめっ
き面２０はエアーにより攪拌することができる。また、
噴射口がシリンダの真下にあるのでめっきの噴射流の方
向をめっき面に沿ってほぼ平行にできるため、めっき面
を均一に攪拌することができる。
めっき液３の噴出流と同時に、空気攪拌用エアーノズル
１８からエアーを送り込むことにより、図のようにシリ
ンダ５の上向きの傾斜面５ｂのめっき面２０は分散めっ
きの噴出流によって攪拌し、下向きの傾斜面５ｃのめっ
き面２０はエアーにより攪拌することができる。また、
噴射口がシリンダの真下にあるのでめっきの噴射流の方
向をめっき面に沿ってほぼ平行にできるため、めっき面
を均一に攪拌することができる。
【００２７】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
が、勿論、本発明はこれらに限定されることなく本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。
【００２８】例えば、以上の実施例ではシリンダ５につ
いて、Ｖ型エンジンを使用したが、このエンジンに限ら
ず、被処理面が垂直でない水平対向エンジンなどにも適
用できる。
いて、Ｖ型エンジンを使用したが、このエンジンに限ら
ず、被処理面が垂直でない水平対向エンジンなどにも適
用できる。
【００２９】また、排出パイプ１１を変形・固定可能な
材料、例えば軟質金属管などによって形成したり、ノズ
ル１０を排出パイプ１１に回動可能に取付けることによ
って、噴射流の方向を任意に変えることができる。さら
に、ノズル１０の噴射口に調整弁を設けて流量や面積を
調整するようにしてもよい。
材料、例えば軟質金属管などによって形成したり、ノズ
ル１０を排出パイプ１１に回動可能に取付けることによ
って、噴射流の方向を任意に変えることができる。さら
に、ノズル１０の噴射口に調整弁を設けて流量や面積を
調整するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば被
処理物の被処理面が垂直でなくとも、従来に行われてい
たような、複数回に分けて分散めっき作業を行う必要が
なくなり、１回の分散めっき作業で、被処理面にベタ不
良のない分散めっき作業を行うことができる。これによ
り、分散めっきの作業工程が減少し、製造時間の大幅な
短縮、コストの軽減が可能となる。
処理物の被処理面が垂直でなくとも、従来に行われてい
たような、複数回に分けて分散めっき作業を行う必要が
なくなり、１回の分散めっき作業で、被処理面にベタ不
良のない分散めっき作業を行うことができる。これによ
り、分散めっきの作業工程が減少し、製造時間の大幅な
短縮、コストの軽減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による分散めっき装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】同分散めっき装置のノズルの噴射口近傍の拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の第２実施例における分散めっき装置の
ノズルの噴射口近傍の拡大断面図である。
ノズルの噴射口近傍の拡大断面図である。
【図４】従来における分散めっき装置の空気攪拌と揺動
による攪拌を示す断面図である。
による攪拌を示す断面図である。
【図５】同Ｖ型エンジンのシリンダにめっきベタが生じ
ているのを示す断面図である。
ているのを示す断面図である。
【符号の説明】 １ 分散めっき装置 ２ めっき槽 ３ 分散めっき液 ５ シリンダ １０ａ，２２ａ，２３ａ 噴射口 １１ パイプ １２ 排出ホース １３ ポンプ １５ 吸入ホース １８ エアーノズル
フロントページの続き (72)発明者 樋口 ルリ 静岡県浜松市高塚町300番地 スズキ株 式会社内 (56)参考文献 特開 平２−182899（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 15/00,21/00
Claims (3)
- 【請求項１】 めっき液をめっき槽で循環させるポンプ
と、このポンプの吸入口に一端が接続されている吸入ホ
ースと、前記ポンプに一端が接続され他端をめっき槽内
のめっき液中に配設される排出ホースと、この排出ホー
スの先端に設けられているノズルとを備えてなり、該ノ
ズルの噴射口の向きを被処理物の上向きに傾斜している
被処理面に向けるようにした分散めっき装置。 - 【請求項２】 前記めっき槽内にエアーノズルを設け、
前記被処理物の下向きに傾斜している被処理面の近傍を
エアーにより攪拌するようにした請求項１に記載の分散
めっき装置。 - 【請求項３】 めっき槽に浸漬されている被処理物の被
処理面の分散粒子が堆積する部分に、ポンプにより吸入
されためっき液をポンプ圧により噴射し、該めっき液の
液圧により前記被処理面へ堆積しようとする分散粒子を
攪拌し、該分散粒子の堆積を抑制するようにしたことを
特徴とする分散めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02899495A JP3235391B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 分散めっき装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02899495A JP3235391B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 分散めっき装置および方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225995A JPH08225995A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3235391B2 true JP3235391B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=12263975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02899495A Expired - Fee Related JP3235391B2 (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 分散めっき装置および方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235391B2 (ja) |
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