JP3233724B2 - ポータルカルバートの敷設方法 - Google Patents
ポータルカルバートの敷設方法Info
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- JP3233724B2 JP3233724B2 JP07835493A JP7835493A JP3233724B2 JP 3233724 B2 JP3233724 B2 JP 3233724B2 JP 07835493 A JP07835493 A JP 07835493A JP 7835493 A JP7835493 A JP 7835493A JP 3233724 B2 JP3233724 B2 JP 3233724B2
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- culvert
- portal culvert
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に狭い坑内で好適に
使用できるポータルカルバートの敷設方法に関する。
使用できるポータルカルバートの敷設方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレキャスト製ポータルカルバートの最
も一般的な敷設方法は、オープンカットした空間内にク
レーン等を用いて上部より吊り込む方法である。しかし
ながら、狭隘な場所での施工においては、大型クレーン
の使用ができず、掘削空間内をコロ等を用いて設置位置
まで移動させることが必要となる。
も一般的な敷設方法は、オープンカットした空間内にク
レーン等を用いて上部より吊り込む方法である。しかし
ながら、狭隘な場所での施工においては、大型クレーン
の使用ができず、掘削空間内をコロ等を用いて設置位置
まで移動させることが必要となる。
【０００３】本願出願人は、このような場合に使用する
ポータルカルバートの搬送装置を種々開発し、例えば、
実開昭５９−１８８３０号、実開昭６２−３１１８６号
公報等にて提案した。
ポータルカルバートの搬送装置を種々開発し、例えば、
実開昭５９−１８８３０号、実開昭６２−３１１８６号
公報等にて提案した。
【０００４】この搬送装置を使用することによって、従
来の人力主体の施工に代え、狭隘な場所においても機械
力を利用することが可能となり、大型のポータルカルバ
ートでも、さほど労力を要することなく迅速かつ安全に
設置することができる。
来の人力主体の施工に代え、狭隘な場所においても機械
力を利用することが可能となり、大型のポータルカルバ
ートでも、さほど労力を要することなく迅速かつ安全に
設置することができる。
【０００５】一方、近年の家屋の密集化、また地下埋設
物の輻輳、さらには工事費の軽減等の各種要因によっ
て、ポータルカルバートを敷設するための掘削空間はま
すます狭いものと成らざるを得ない。著しい場合、ポー
タルカルバートの外壁面から土留め矢板までの間隔が１
０〜２０ｃｍ程度の場合も生じている。
物の輻輳、さらには工事費の軽減等の各種要因によっ
て、ポータルカルバートを敷設するための掘削空間はま
すます狭いものと成らざるを得ない。著しい場合、ポー
タルカルバートの外壁面から土留め矢板までの間隔が１
０〜２０ｃｍ程度の場合も生じている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、搬送装
置を用いた従来の敷設方法によると、ポータルカルバー
ト側面と矢板との間に、搬送装置の設置場所あるいは作
業空間として一定の間隔が必要となり、上記した狭隘な
場所での使用が困難となる。
置を用いた従来の敷設方法によると、ポータルカルバー
ト側面と矢板との間に、搬送装置の設置場所あるいは作
業空間として一定の間隔が必要となり、上記した狭隘な
場所での使用が困難となる。
【０００７】本考案が解決すべき課題は、実開昭５９−
１８８３０号、実開昭６２−３１１８６号公報等におい
て提案した搬送装置を有効利用することによって、さら
に狭い掘削空間内におけるポータルカルバートの敷設を
可能にすることにある。
１８８３０号、実開昭６２−３１１８６号公報等におい
て提案した搬送装置を有効利用することによって、さら
に狭い掘削空間内におけるポータルカルバートの敷設を
可能にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のポータルカルバ
ートの敷設方法は、基礎コンクリート上に配置され下方
を解放したポータルカルバートの両側壁面内側に、ポー
タルカルバート搬送装置用の支持部を設け、同支持部の
下方に配設した搬送装置の昇降装置を上昇させて前記ポ
ータルカルバートを浮上させ、次いで、前記搬送装置を
移動させて前記ポータルカルバートを設置場所まで搬送
し、同設置場所において前記搬送装置の昇降装置を下降
させることにより、前記基礎コンクリート上に前記ポー
タルカルバートを順次敷設し、さらに前記ポータルカル
バートを敷設した後、所定勾配の底盤を打設することを
特徴とする。
ートの敷設方法は、基礎コンクリート上に配置され下方
を解放したポータルカルバートの両側壁面内側に、ポー
タルカルバート搬送装置用の支持部を設け、同支持部の
下方に配設した搬送装置の昇降装置を上昇させて前記ポ
ータルカルバートを浮上させ、次いで、前記搬送装置を
移動させて前記ポータルカルバートを設置場所まで搬送
し、同設置場所において前記搬送装置の昇降装置を下降
させることにより、前記基礎コンクリート上に前記ポー
タルカルバートを順次敷設し、さらに前記ポータルカル
バートを敷設した後、所定勾配の底盤を打設することを
特徴とする。
【０００９】また、基礎コンクリートの上面に所定勾配
を有するポータルカルバート用の底盤部を予め突設形成
し、前記基礎コンクリート上に配置され下方を解放した
ポータルカルバートの両側壁面内側に、ポータルカルバ
ート搬送装置用の支持部を設け、同支持部の下方に配設
した搬送装置の昇降装置を上昇させて前記ポータルカル
バートを浮上させ、次いで、前記搬送装置を移動させて
前記ポータルカルバートを設置場所まで搬送し、同設置
場所において前記搬送装置の昇降装置を下降させること
により、前記基礎コンクリート上に前記ポータルカルバ
ートを順次敷設し、さらに前記ポータルカルバートを敷
設した後、同ポータルカルバートの側壁下端部を根固め
する敷設方法とすることもできる。
を有するポータルカルバート用の底盤部を予め突設形成
し、前記基礎コンクリート上に配置され下方を解放した
ポータルカルバートの両側壁面内側に、ポータルカルバ
ート搬送装置用の支持部を設け、同支持部の下方に配設
した搬送装置の昇降装置を上昇させて前記ポータルカル
バートを浮上させ、次いで、前記搬送装置を移動させて
前記ポータルカルバートを設置場所まで搬送し、同設置
場所において前記搬送装置の昇降装置を下降させること
により、前記基礎コンクリート上に前記ポータルカルバ
ートを順次敷設し、さらに前記ポータルカルバートを敷
設した後、同ポータルカルバートの側壁下端部を根固め
する敷設方法とすることもできる。
【００１０】
【作用】本発明においては、下方を解放したポータルカ
ルバートを使用し、ポータルカルバート搬送装置をポー
タルカルバートの内面側に配置することができる。これ
によって、ポータルカルバート側壁と土留め矢板との間
に何等空間を設けることなく、ポータルカルバートの敷
設作業が可能となる。
ルバートを使用し、ポータルカルバート搬送装置をポー
タルカルバートの内面側に配置することができる。これ
によって、ポータルカルバート側壁と土留め矢板との間
に何等空間を設けることなく、ポータルカルバートの敷
設作業が可能となる。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の実施状況を示す正面図、図２
は図１の要部の拡大図である。
は図１の要部の拡大図である。
【００１２】１はコンクリート基礎で、現場打ち作業で
平坦に形成され、このコンクリート基礎１の上にレール
２が敷設されている。さらにレール２上には、走行可能
な搬送装置Ａが配設されている。
平坦に形成され、このコンクリート基礎１の上にレール
２が敷設されている。さらにレール２上には、走行可能
な搬送装置Ａが配設されている。
【００１３】３は下方を解放したポータルカルバート
で、両側壁３ａにはインサートナット３ｂを設け、この
インサートナット３ｂに係合部材４を高力ボルトにより
装着している。係合部材４は断面Ｌ状のアングル材から
なり適数の補強材５を溶着している。そして、係合部材
の底面６を搬送装置Ａで支承するようになっている。
で、両側壁３ａにはインサートナット３ｂを設け、この
インサートナット３ｂに係合部材４を高力ボルトにより
装着している。係合部材４は断面Ｌ状のアングル材から
なり適数の補強材５を溶着している。そして、係合部材
の底面６を搬送装置Ａで支承するようになっている。
【００１４】搬送装置Ａは、図２及び図３に示すよう
に、７は矩形断面であって内部に中空部８を形成すると
共に、ホイール９を回転自在に装着した走行台車、１０
は同走行台車７の一端に減速機１１とともに固定された
駆動モータであり、減速機１１からチェーン１２を介し
て一側のホイール９を回転駆動する駆動系を構成してい
る。この走行台車７の駆動は、駆動モータ１０に接続し
たリモートコントロールスイッチ１３を用いて遠隔操作
によって行う。
に、７は矩形断面であって内部に中空部８を形成すると
共に、ホイール９を回転自在に装着した走行台車、１０
は同走行台車７の一端に減速機１１とともに固定された
駆動モータであり、減速機１１からチェーン１２を介し
て一側のホイール９を回転駆動する駆動系を構成してい
る。この走行台車７の駆動は、駆動モータ１０に接続し
たリモートコントロールスイッチ１３を用いて遠隔操作
によって行う。
【００１５】１４は中空部８内に固定されたアクチュエ
ータ１５が走行台車７に設けた開口１６から上下方向に
出没するシリンダで、リモートコントロールスイッチ１
３を用いて操作する。
ータ１５が走行台車７に設けた開口１６から上下方向に
出没するシリンダで、リモートコントロールスイッチ１
３を用いて操作する。
【００１６】また１７は走行台車７に載置した昇降台
で、走行台車の上面と両側面を被覆する下に向けて凹と
なる断面形状をなしている。この昇降台１７はシリンダ
１４の動作により、アクチュエータ１５を進出及び縮退
させ上下方向に昇降する。
で、走行台車の上面と両側面を被覆する下に向けて凹と
なる断面形状をなしている。この昇降台１７はシリンダ
１４の動作により、アクチュエータ１５を進出及び縮退
させ上下方向に昇降する。
【００１７】１８は横送り装置で、昇降台１７に固定し
た支持台１９とこの支持台１９面上を走行台車７の走行
方向と直交した方向に摺動するスライドベース２０とか
ら構成されている。
た支持台１９とこの支持台１９面上を走行台車７の走行
方向と直交した方向に摺動するスライドベース２０とか
ら構成されている。
【００１８】次いで、図１及び図４を参照して、上記搬
送装置Ａを用いたポータルカルバートの敷設方法につい
て説明する。
送装置Ａを用いたポータルカルバートの敷設方法につい
て説明する。
【００１９】先ずコンクリート基礎２の上にレール２を
敷設し、このレール２の上に搬送装置Ａを一対配置す
る。
敷設し、このレール２の上に搬送装置Ａを一対配置す
る。
【００２０】次いで、ポータルカルバート３の側壁３ａ
に設けたインサートナット３ｂに係合部材４を高力ボル
ト結合にて装着する。この状態からシリンダ１４を作動
してアクチュエータ１５を伸出させて昇降台１７を上昇
させ、ポータルカルバート３をコンクリート基礎１面か
ら浮上させ、さらに駆動モータ１０を駆動させて走行台
車７を移動させポータルカルバート３を所定の設置位置
まで搬送する。
に設けたインサートナット３ｂに係合部材４を高力ボル
ト結合にて装着する。この状態からシリンダ１４を作動
してアクチュエータ１５を伸出させて昇降台１７を上昇
させ、ポータルカルバート３をコンクリート基礎１面か
ら浮上させ、さらに駆動モータ１０を駆動させて走行台
車７を移動させポータルカルバート３を所定の設置位置
まで搬送する。
【００２１】次に、図４に示すように、すでに配置した
ポータルカルバート３−１部近傍の据え付け位置で、シ
リンダ１４のアクチュエータ１を縮退させることによっ
て、昇降台１７を下降させ、ポータルカルバート３をコ
ンクリート基礎１面に載置する。この場合、前列のポー
タルカルバート３−１と整列させるために、横送り装置
１８によって、横方向の位置決めを行う。
ポータルカルバート３−１部近傍の据え付け位置で、シ
リンダ１４のアクチュエータ１を縮退させることによっ
て、昇降台１７を下降させ、ポータルカルバート３をコ
ンクリート基礎１面に載置する。この場合、前列のポー
タルカルバート３−１と整列させるために、横送り装置
１８によって、横方向の位置決めを行う。
【００２２】最後にポータルカルバート３の側壁３ａの
間に所定勾配の底盤Ｂをコンクリートを打設して形成す
る。
間に所定勾配の底盤Ｂをコンクリートを打設して形成す
る。
【００２３】以上のように、本実施例の敷設方法によれ
ば、下方を解放したポータルカルバート３を使用し、ポ
ータルカルバート搬送装置Ａをポータルカルバート３の
内面側に配置することができる。これによって、ポータ
ルカルバート側壁３ａと土留め矢板との間に何等空間を
設けることなく、ポータルカルバート３の敷設作業が可
能となり、掘削断面が制約される狭隘な場所での搬送装
置Ａを使用した設置が可能となる。
ば、下方を解放したポータルカルバート３を使用し、ポ
ータルカルバート搬送装置Ａをポータルカルバート３の
内面側に配置することができる。これによって、ポータ
ルカルバート側壁３ａと土留め矢板との間に何等空間を
設けることなく、ポータルカルバート３の敷設作業が可
能となり、掘削断面が制約される狭隘な場所での搬送装
置Ａを使用した設置が可能となる。
【００２４】図６はさらに他の実施例を示す断面図で、
本実施例においては、基礎コンクリート１の上部に、予
め所定勾配に打設されたポータルカルバートの内法の幅
を有する凸部１ａを一体成形し、この凸部１ａの上に搬
送装置Ａを配置している。
本実施例においては、基礎コンクリート１の上部に、予
め所定勾配に打設されたポータルカルバートの内法の幅
を有する凸部１ａを一体成形し、この凸部１ａの上に搬
送装置Ａを配置している。
【００２５】本実施例における敷設方法は先の実施例に
準じるが、ポータルカルバート３の敷設後、底盤Ｂを打
設することなく、ポータルカルバート３の両側壁３ａの
下端部を、コンクリートあるいはモルタル２５によって
根固めする。
準じるが、ポータルカルバート３の敷設後、底盤Ｂを打
設することなく、ポータルカルバート３の両側壁３ａの
下端部を、コンクリートあるいはモルタル２５によって
根固めする。
【００２６】これによって、先の実施例と比べ、特に底
板コンクリート打設の作業が不要になり、ポータルカル
バート両側壁３ａの下端部３のコンクリート打設のみで
よく、敷設後の作業手間が省ける。
板コンクリート打設の作業が不要になり、ポータルカル
バート両側壁３ａの下端部３のコンクリート打設のみで
よく、敷設後の作業手間が省ける。
【００２７】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２８】（１）敷設するポータルカルバートの側壁
より外側に何等突出するものがないため、従来の搬送装
置が使用できなかったような、狭隘な掘削断面内での施
工が可能となる。
より外側に何等突出するものがないため、従来の搬送装
置が使用できなかったような、狭隘な掘削断面内での施
工が可能となる。
【００２９】（２）従来の敷設方法では、搬送装置の空
間を確保する必要があり、余分なコンクリートの打設を
強いられていたが、本発明の方法によると、その必要が
なく、経済的で、かつ狭隘な空間での施工が可能とな
る。
間を確保する必要があり、余分なコンクリートの打設を
強いられていたが、本発明の方法によると、その必要が
なく、経済的で、かつ狭隘な空間での施工が可能とな
る。
【図１】本発明の実施状況を示す正面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】図１に示す搬送装置の正面図である。
【図４】ポータルカルバートの搬送要領を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】ポータルカルバートの搬送要領を示す説明図で
ある。
ある。
【図６】第２に実施例におけるポータルカルバートの搬
送要領を示す説明図である。
送要領を示す説明図である。
【図７】第２に実施例におけるポータルカルバートの搬
送要領を示す説明図である。
送要領を示す説明図である。
１ コンクリート基礎、１ａ 凸部、２ レール、３
ポータルカルバート、３ａ 側壁、３ｂ インサートナ
ット、４ 係合部材、５ 補強材、６ 係合部材の底
面、７ 走行台車、８ 中空部、９ ホイール、１０
駆動モータ、１１減速機、１２ チェーン、１３ リモ
ートコントロールスイッチ、１４ シリンダ、１５ ア
クチュエータ、１６ 開口、１７ 昇降台、１８ 横送
り装置、１９ 支持台、２０ スライドベース、Ａ 搬
送装置、Ｂ 底盤
ポータルカルバート、３ａ 側壁、３ｂ インサートナ
ット、４ 係合部材、５ 補強材、６ 係合部材の底
面、７ 走行台車、８ 中空部、９ ホイール、１０
駆動モータ、１１減速機、１２ チェーン、１３ リモ
ートコントロールスイッチ、１４ シリンダ、１５ ア
クチュエータ、１６ 開口、１７ 昇降台、１８ 横送
り装置、１９ 支持台、２０ スライドベース、Ａ 搬
送装置、Ｂ 底盤
Claims (2)
- 【請求項１】 基礎コンクリート上に配置され下方を解
放したポータルカルバートの両側壁面内側に、ポータル
カルバート搬送装置用の支持部を設け、 同支持部の下方に配設した搬送装置の昇降装置を上昇さ
せて前記ポータルカルバートを浮上させ、 次いで、前記搬送装置を移動させて前記ポータルカルバ
ートを設置場所まで搬送し、 同設置場所において前記搬送装置の昇降装置を下降させ
ることにより、 前記基礎コンクリート上に前記ポータルカルバートを順
次敷設し、さらに前記ポータルカルバートを敷設した後、所定勾配
の底盤を打設 することを特徴とするポータルカルバート
の敷設方法。 - 【請求項２】 基礎コンクリートの上面に所定勾配を有
するポータルカルバート用の底盤部を予め突設形成し、 前記基礎コンクリート上に配置され下方を解放したポー
タルカルバートの両側壁面内側に、ポータルカルバート
搬送装置用の支持部を設け、 同支持部の下方に配設した搬送装置の昇降装置を上昇さ
せて前記ポータルカルバートを浮上させ、 次いで、前記搬送装置を移動させて前記ポータルカルバ
ートを設置場所まで搬送し、 同設置場所において前記搬送装置の昇降装置を下降させ
ることにより、 前記基礎コンクリート上に前記ポータルカルバートを順
次敷設し、 さらに前記ポータルカルバートを敷設した後、同ポータ
ルカルバートの側壁下端部を根固めすることを特徴とす
る ポータルカルバートの敷設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07835493A JP3233724B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | ポータルカルバートの敷設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07835493A JP3233724B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | ポータルカルバートの敷設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288189A JPH06288189A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3233724B2 true JP3233724B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=13659657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07835493A Expired - Lifetime JP3233724B2 (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | ポータルカルバートの敷設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3233724B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5113786B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-01-09 | 大成建設株式会社 | プレキャストカルバート運搬装置と運搬方法。 |
| CN106638687B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-12-14 | 吉林省天祥建筑材料有限公司 | 一种预制拼装综合管廊精准快速拼装工艺 |
| JP6276440B1 (ja) * | 2017-03-03 | 2018-02-07 | 植村技研工業株式会社 | オープンシールド工法におけるコンクリート函体の吊り降ろし方法および装置 |
| CN108675196B (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-29 | 山东港湾建设集团有限公司 | 预制箱涵出运顶升装置及其使用方法 |
| CN114960484B (zh) * | 2022-05-24 | 2023-10-27 | 中冶交通建设集团有限公司 | 一种装配式钢结构涵洞拼装工艺 |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP07835493A patent/JP3233724B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06288189A (ja) | 1994-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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