JP3232491B2 - アクリル感光性着色組成物 - Google Patents
アクリル感光性着色組成物Info
- Publication number
- JP3232491B2 JP3232491B2 JP11037493A JP11037493A JP3232491B2 JP 3232491 B2 JP3232491 B2 JP 3232491B2 JP 11037493 A JP11037493 A JP 11037493A JP 11037493 A JP11037493 A JP 11037493A JP 3232491 B2 JP3232491 B2 JP 3232491B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coloring composition
- resin
- photopolymerization initiator
- triazine
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Optical Filters (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＵＶインキや塗料用さ
らには、カラー液晶ディスプレイ、またはカラービデオ
カメラ、イメージスキャナ用に使用されるカラーフィル
タ用アクリル系感光性着色組成物に関する。
らには、カラー液晶ディスプレイ、またはカラービデオ
カメラ、イメージスキャナ用に使用されるカラーフィル
タ用アクリル系感光性着色組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、顔料を用いたカラーフィルタに
は、 （１）顔料をアクリル樹脂中に分散剤などを用いて分散
し（着色組成物という）、ガラス基板に着色組成物をコ
ートして乾燥後、感光性レジスト材料（ＡＺ（ヘキスト
ジャパン社製 商品名）などのポジレジスト）をコー
ト、乾燥して、マスクを用いて露光後、現像して、まず
レジストのパターンを取り、レジストのパターンの無い
部分をエッチングにより除去して、着色物のパターンを
得る。その後不要となったレジストを剥離してパターン
を完成させる方法。（特開昭６０ー２３７４０３号公
報）
は、 （１）顔料をアクリル樹脂中に分散剤などを用いて分散
し（着色組成物という）、ガラス基板に着色組成物をコ
ートして乾燥後、感光性レジスト材料（ＡＺ（ヘキスト
ジャパン社製 商品名）などのポジレジスト）をコー
ト、乾燥して、マスクを用いて露光後、現像して、まず
レジストのパターンを取り、レジストのパターンの無い
部分をエッチングにより除去して、着色物のパターンを
得る。その後不要となったレジストを剥離してパターン
を完成させる方法。（特開昭６０ー２３７４０３号公
報）
【０００３】（２）着色組成物中に感光剤を添加し、樹
脂間を架橋させる場合には、着色組成物を基板上にコー
ト、乾燥後露光、現像を行い着色パターンを得る方法
（特開平２ー１８１７０４号公報）が知られている。感
光剤としては、ビスアジド化合物、ジアゾ化合物などが
使用されるのが一般的である。
脂間を架橋させる場合には、着色組成物を基板上にコー
ト、乾燥後露光、現像を行い着色パターンを得る方法
（特開平２ー１８１７０４号公報）が知られている。感
光剤としては、ビスアジド化合物、ジアゾ化合物などが
使用されるのが一般的である。
【０００４】（３）着色組成物中に光重合開始剤と光重
合性モノマーを添加して感光化し、この着色組成物を基
板上にコート、乾燥後、酸素遮断膜を形成し、露光、現
像を行い着色パターンを得る形成方法（特開平２ー１４
４５０２号公報）が知られている。光重合開始剤として
は、アセトフェノン、ベンジルメチルケタールなどが使
用されており、光重合開始剤を使ったタイプ（特開平２
ー１４４５０２）では、光重合反応が連鎖的に進むた
め、（２）のタイプより多少感度は高いのが一般的であ
る。しかし、酸素阻害を受けやすいため酸素雰囲気下で
はパターニングがし難く、かなり多くの露光量が必要と
なる。そのためにＰＶＡなどの酸素遮断膜を形成し酸素
の影響を受けにくい状態で露光するのが実用的である。
合性モノマーを添加して感光化し、この着色組成物を基
板上にコート、乾燥後、酸素遮断膜を形成し、露光、現
像を行い着色パターンを得る形成方法（特開平２ー１４
４５０２号公報）が知られている。光重合開始剤として
は、アセトフェノン、ベンジルメチルケタールなどが使
用されており、光重合開始剤を使ったタイプ（特開平２
ー１４４５０２）では、光重合反応が連鎖的に進むた
め、（２）のタイプより多少感度は高いのが一般的であ
る。しかし、酸素阻害を受けやすいため酸素雰囲気下で
はパターニングがし難く、かなり多くの露光量が必要と
なる。そのためにＰＶＡなどの酸素遮断膜を形成し酸素
の影響を受けにくい状態で露光するのが実用的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は（１）の製造
方法では、着色組成物自体に感光性がないためポジレジ
ストをコートし、パターニング、その後エッチングし
て、最後に不要となったポジレジストを剥離する必要が
あり工程が長く、収率がダウンするなど製造上不利であ
る。
方法では、着色組成物自体に感光性がないためポジレジ
ストをコートし、パターニング、その後エッチングし
て、最後に不要となったポジレジストを剥離する必要が
あり工程が長く、収率がダウンするなど製造上不利であ
る。
【０００６】（２）の製造方法では、アクリル樹脂中に
色素が含まれており感度が低く、かなりの露光量を必要
とする為、顔料を含む場合には実用的でない。
色素が含まれており感度が低く、かなりの露光量を必要
とする為、顔料を含む場合には実用的でない。
【０００７】（３）の製造方法では、（２）同様アクリ
ル樹脂中に色素が含まれており感度が低く、多くの露光
量を必要とする場合もある。しかし、感度を補うため
に、ＰＶＡなどの酸素遮断膜の形成などの補助手段が一
般的に用いられている。従って工程が若干長くなるが実
用上有利な方法である。
ル樹脂中に色素が含まれており感度が低く、多くの露光
量を必要とする場合もある。しかし、感度を補うため
に、ＰＶＡなどの酸素遮断膜の形成などの補助手段が一
般的に用いられている。従って工程が若干長くなるが実
用上有利な方法である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の（３）の
課題を解決するため、着色組成物中に添加する光重合性
モノマーとして、ポリオールポリアクリレートとポリエ
ステルアクリレートの混合物を用い、光重合開始剤にト
リアジン系化合物を用いる事により顔料等の色素を含む
着色組成物においても高感度で、微細なパターンを得る
ことに成功し従来技術の問題点を解決できた。
課題を解決するため、着色組成物中に添加する光重合性
モノマーとして、ポリオールポリアクリレートとポリエ
ステルアクリレートの混合物を用い、光重合開始剤にト
リアジン系化合物を用いる事により顔料等の色素を含む
着色組成物においても高感度で、微細なパターンを得る
ことに成功し従来技術の問題点を解決できた。
【０００９】
【作用】本発明は、着色組成物中に添加する光重合性組
成物として、ポリオールポリアクリレートとポリエステ
ルアクリレートの混合物を用い、光重合開始剤にトリア
ジン系化合物を用いる事により色素を含む着色成組物に
おいても高感度で、微細なパターンが得られることに成
功し、そのため色分解用カラーフィルタの作製に適して
いると共にカラーコピー等の電子部品などの用途に使用
できる。
成物として、ポリオールポリアクリレートとポリエステ
ルアクリレートの混合物を用い、光重合開始剤にトリア
ジン系化合物を用いる事により色素を含む着色成組物に
おいても高感度で、微細なパターンが得られることに成
功し、そのため色分解用カラーフィルタの作製に適して
いると共にカラーコピー等の電子部品などの用途に使用
できる。
【００１０】すなわち、アクリル系樹脂と顔料とを良く
混合するために２本ロールを用いて良く練り合わせて、
チップ化する。その後、分散剤と溶剤を用いてチップを
溶解して、ペーストを作製する。このペーストに光重合
性モノマーと光重合性開始剤を添加して感光性着色組成
物とする。この時用いられるアクリル系樹脂は、アクリ
ル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレートなどのアルキルアクリレートまたはアルキル
メタクリレート、環状のアクリレートまたはメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレートまたは、メタクリ
レートなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用い
て、分子量５０００〜１０００００程度に合成した樹脂
を用いる。
混合するために２本ロールを用いて良く練り合わせて、
チップ化する。その後、分散剤と溶剤を用いてチップを
溶解して、ペーストを作製する。このペーストに光重合
性モノマーと光重合性開始剤を添加して感光性着色組成
物とする。この時用いられるアクリル系樹脂は、アクリ
ル酸、メタクリル酸、メチルアクリレート、メチルメタ
クリレートなどのアルキルアクリレートまたはアルキル
メタクリレート、環状のアクリレートまたはメタクリレ
ート、ヒドロキシエチルアクリレートまたは、メタクリ
レートなどの内から３〜５種類程度のモノマーを用い
て、分子量５０００〜１０００００程度に合成した樹脂
を用いる。
【００１１】顔料としては、赤色（Ｒｅｄ）としてＣ．
Ｉ．Ｎｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９、１６
８、１７７、１８０、１９２、２１５など、緑色（Ｇｒ
ｅｅｎ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．７、３６、青色（Ｂｌ
ｕｅ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４
が一般的に用いられる。分散剤としては界面活性剤、顔
料の中間体、染料の中間体、ソルスパースなどの広範囲
のものが使用される。分散の際の組成の割合は、特に限
定されるものではないが分散用アクリル樹脂に対する顔
料の添加量は５０〜１５０重量部程度であり、分散剤は
顔料の１〜１０重量部程度である。また、カラーフィル
タの分光調整の為には任意の顔料を２〜３点混ぜ合わせ
て調整する。
Ｉ．Ｎｏ．９、９７、１２２、１２３、１４９、１６
８、１７７、１８０、１９２、２１５など、緑色（Ｇｒ
ｅｅｎ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．７、３６、青色（Ｂｌ
ｕｅ）としてはＣ．Ｉ．Ｎｏ．１５、２２、６０、６４
が一般的に用いられる。分散剤としては界面活性剤、顔
料の中間体、染料の中間体、ソルスパースなどの広範囲
のものが使用される。分散の際の組成の割合は、特に限
定されるものではないが分散用アクリル樹脂に対する顔
料の添加量は５０〜１５０重量部程度であり、分散剤は
顔料の１〜１０重量部程度である。また、カラーフィル
タの分光調整の為には任意の顔料を２〜３点混ぜ合わせ
て調整する。
【００１２】溶剤としては、トルエン、キシレン、エチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジグライ
ム、シクロヘキサノンなどが用いられるが樹脂のモノマ
ー組成、光重合性モノマー、光重合開始剤などによって
異なるので単一または複数の溶剤組成の溶剤を適宜選択
される。
ルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジグライ
ム、シクロヘキサノンなどが用いられるが樹脂のモノマ
ー組成、光重合性モノマー、光重合開始剤などによって
異なるので単一または複数の溶剤組成の溶剤を適宜選択
される。
【００１３】また光重合性モノマーとしては単官能性モ
ノマーとしては、ノニルフェニルカルビトールアクリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリ
レート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレー
ト、２官能性モノマーとしては、トリプロピレングリコ
ールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、３官
能性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
多官能性モノマーとしては、ジペンタエリスリトールペ
ンタおよびヘキサアクリレートなどがあるが、本発明に
よればポリオールポリアクリレートとしては、ジペンタ
エリスリトールペンタおよびヘキサーアクリレート（ア
ロニックスＭ−４００、アロニックスＭ−４０２；東亜
合成化学製）、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリエ
ステルアクリレートとしては（アロニックスＭ−７１０
０、Ｍ−７２００、Ｍ−８０３０、８０６０；東亜合成
化学製）などが特に優れている。
ノマーとしては、ノニルフェニルカルビトールアクリレ
ート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリ
レート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレー
ト、２官能性モノマーとしては、トリプロピレングリコ
ールアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレ
ート、テトラエチレングリコールジアクリレート、３官
能性モノマーとしては、トリメチロールプロパントリア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
多官能性モノマーとしては、ジペンタエリスリトールペ
ンタおよびヘキサアクリレートなどがあるが、本発明に
よればポリオールポリアクリレートとしては、ジペンタ
エリスリトールペンタおよびヘキサーアクリレート（ア
ロニックスＭ−４００、アロニックスＭ−４０２；東亜
合成化学製）、ペンタエリスリトールトリアクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリエ
ステルアクリレートとしては（アロニックスＭ−７１０
０、Ｍ−７２００、Ｍ−８０３０、８０６０；東亜合成
化学製）などが特に優れている。
【００１４】光重合性モノマーの添加量は特に限定され
るものではないが分散用アクリル樹脂の２０〜１５０重
量部、好ましくは３０〜１００重量部添加する。
るものではないが分散用アクリル樹脂の２０〜１５０重
量部、好ましくは３０〜１００重量部添加する。
【００１５】さらに、光重合開始剤の主成分トリアジン
系化合物としては、２，４，６−トリス（トリクロロメ
チル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリ
ル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリア
ジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジ
ン、２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６−ビス（トリ
クロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキ
シ−１’−ナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジンなどがある。他の開始剤としては
２，４−ジエチルチオキサンソン、１−ヒドロキシシク
ロヘキシル−フェニルケトン、ベンジルジメチルケター
ル、２−クロロチオキサンソン、イミダゾール系があ
り、更に増感剤としてジエチルアミノベンゾフェノン、
ミヒラーケトンなどを含むこともでき状況に応じてモノ
マーの５〜３０重量部添加することもできる。
系化合物としては、２，４，６−トリス（トリクロロメ
チル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシスチリ
ル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリア
ジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）
−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジ
ン、２−（ｐ−クロロフェニル）−４，６−ビス（トリ
クロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４’−メトキ
シ−１’−ナフチル）−４，６−ビス（トリクロロメチ
ル）−ｓ−トリアジンなどがある。他の開始剤としては
２，４−ジエチルチオキサンソン、１−ヒドロキシシク
ロヘキシル−フェニルケトン、ベンジルジメチルケター
ル、２−クロロチオキサンソン、イミダゾール系があ
り、更に増感剤としてジエチルアミノベンゾフェノン、
ミヒラーケトンなどを含むこともでき状況に応じてモノ
マーの５〜３０重量部添加することもできる。
【００１６】光重合開始剤の種類や添加量は特に限定さ
れるものではないが、トリアジン系化合物を用いる場合
の添加量は、光重合性モノマーの５〜５０重量部添加し
て用いる。
れるものではないが、トリアジン系化合物を用いる場合
の添加量は、光重合性モノマーの５〜５０重量部添加し
て用いる。
【００１７】
【実施例】本発明の樹脂を用いた方法に於いて、ガラス
基板上にレッド、グリーン、ブルーの３色からなるカラ
ーフィルタを形成する方法について説明する。
基板上にレッド、グリーン、ブルーの３色からなるカラ
ーフィルタを形成する方法について説明する。
【００１８】＜参考例１＞ Ａ．感光性着色組成物の作製 アクリル樹脂（メタクリル酸２０部、メチルメタクリレ
ート１０部、ブチルメタクリレート５５部、ヒドロキシ
エチルメタクリレート１５部をエチルセロソルブ３００
ｇに溶解し、窒素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリ
ル０．７５部を加え７０℃５時間反応より得られたアク
リル樹脂）を樹脂濃度１０％になるようにエチルセロソ
ルブで希釈した。この希釈樹脂９０．１ｇに対して、顔
料９．０ｇ、分散剤０．９ｇを添加して３本ロールで十
分混練して赤、緑、青の着色樹脂を作製した。
ート１０部、ブチルメタクリレート５５部、ヒドロキシ
エチルメタクリレート１５部をエチルセロソルブ３００
ｇに溶解し、窒素雰囲気下でアゾビスイソブチルニトリ
ル０．７５部を加え７０℃５時間反応より得られたアク
リル樹脂）を樹脂濃度１０％になるようにエチルセロソ
ルブで希釈した。この希釈樹脂９０．１ｇに対して、顔
料９．０ｇ、分散剤０．９ｇを添加して３本ロールで十
分混練して赤、緑、青の着色樹脂を作製した。
【００１９】Ｂ．各着色樹脂１００ｇに対し、ポリオー
ルポリアクリレート（アロニックスＭ−４００；東亜合
成化学）７．４ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェ
ニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリ
アジン１．４ｇを加えてよく撹拌して、感光性着色組成
物とした。
ルポリアクリレート（アロニックスＭ−４００；東亜合
成化学）７．４ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェ
ニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリ
アジン１．４ｇを加えてよく撹拌して、感光性着色組成
物とした。
【００２０】Ｃ．カラーフィルタの作製（図１参照） まずガラスなどの透明基板１上に図２の様な青色感光性
着色組成物である感光性着色樹脂２をスピンコート（１
２５０ｒｐｍ，８ｓｅｃ）し乾燥させた。７０℃２０分
間プリベーク後、図３の様に所定のマスク４を用いて露
光（１００ｍＪ／ｃｍ2 ）後、２．５％炭酸ナトリウム
水溶液で現像後良く水洗した。柔らかいスポンジでこす
り基板に付着した顔料を除去し、さらに、水洗乾燥後２
３０℃で１時間ベークして図４の様にパターンを形成し
た。以上の工程を緑、赤についても繰り返した。各色の
膜厚はすべて１．５μｍで露光量は緑、赤それぞれ１５
０、８０ｍＪ／ｃｍ2 であった。このカラーフィルタの
上には必要に応じてオーバーコート材をコート、２３０
℃で１２０分間乾燥しオーバーコート層を形成した。
着色組成物である感光性着色樹脂２をスピンコート（１
２５０ｒｐｍ，８ｓｅｃ）し乾燥させた。７０℃２０分
間プリベーク後、図３の様に所定のマスク４を用いて露
光（１００ｍＪ／ｃｍ2 ）後、２．５％炭酸ナトリウム
水溶液で現像後良く水洗した。柔らかいスポンジでこす
り基板に付着した顔料を除去し、さらに、水洗乾燥後２
３０℃で１時間ベークして図４の様にパターンを形成し
た。以上の工程を緑、赤についても繰り返した。各色の
膜厚はすべて１．５μｍで露光量は緑、赤それぞれ１５
０、８０ｍＪ／ｃｍ2 であった。このカラーフィルタの
上には必要に応じてオーバーコート材をコート、２３０
℃で１２０分間乾燥しオーバーコート層を形成した。
【００２１】＜参考例２＞ 参考例１と同様に青、緑、赤の着色樹脂を作製した。次
に、各着色樹脂１００ｇに対し、ポリエステルアクリレ
ート（アロニックスＭ−７２００；東亜合成化学）７．
４ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェニル）−４，
６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン１．４
ｇを加えてよく撹拌して、感光性着色組成物とした。そ
の後、実施例１と同様に青、緑、赤色の順にパターンを
形成させカラーフィルタを得た。各色の露光量は、青：
１００、緑：１５０、赤：１００ｍＪ／ｃｍ2 であっ
た。
に、各着色樹脂１００ｇに対し、ポリエステルアクリレ
ート（アロニックスＭ−７２００；東亜合成化学）７．
４ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェニル）−４，
６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン１．４
ｇを加えてよく撹拌して、感光性着色組成物とした。そ
の後、実施例１と同様に青、緑、赤色の順にパターンを
形成させカラーフィルタを得た。各色の露光量は、青：
１００、緑：１５０、赤：１００ｍＪ／ｃｍ2 であっ
た。
【００２２】＜実施例＞ 参考例１と同様に青、緑、赤の着色樹脂を作製した。次
に、各着色樹脂１００ｇに対し、ポリオールポリアクリ
レート（アロニックスＭ−４０２）３．７ｇ、ポリエス
テルアクリレート（アロニックスＭ−７２００；東亜合
成化学）３．７ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェ
ニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリ
アジン１．４ｇを加えてよく撹拌して、感光性着色組成
物とした。その後、参考例１と同様に青、緑、赤色の順
にパターンを形成させカラーフィルタを得た。各色の露
光量は、青：８０、緑：１２０、赤：６０ｍＪ／ｃｍ2
であった。
に、各着色樹脂１００ｇに対し、ポリオールポリアクリ
レート（アロニックスＭ−４０２）３．７ｇ、ポリエス
テルアクリレート（アロニックスＭ−７２００；東亜合
成化学）３．７ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェ
ニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリ
アジン１．４ｇを加えてよく撹拌して、感光性着色組成
物とした。その後、参考例１と同様に青、緑、赤色の順
にパターンを形成させカラーフィルタを得た。各色の露
光量は、青：８０、緑：１２０、赤：６０ｍＪ／ｃｍ2
であった。
【００２３】＜比較例＞ Ａ．参考例１と同様に青、緑、赤の着色樹脂を作製し
た。各着色樹脂１００ｇに対して、モノアクリレート
（アロニックスＭ−５７００；東亜合成化学）７．４
ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェニル−４，６−
ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン１．４ｇを
加えてよく撹拌し感光製着色組成物とした。
た。各着色樹脂１００ｇに対して、モノアクリレート
（アロニックスＭ−５７００；東亜合成化学）７．４
ｇ、光重合開始剤２−（ｐ−クロロフェニル−４，６−
ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン１．４ｇを
加えてよく撹拌し感光製着色組成物とした。
【００２４】Ｂ．カラーフィルタの作製（図１参照） まずガラスなどの透明基板１上に図２の様な青色感光性
着色組成物である感光性着色樹脂２をスピンコート（１
２５０ｒｐｍ，８ｓｅｃ）し乾燥させた。７０℃２０分
間プリベーク後、図３の様に所定のマスク４を用いて露
光（１５０ｍＪ／ｃｍ2 ）後、２．５％炭酸ナトリウム
水溶液で現像後良く水洗した。柔らかいスポンジでこす
り基板に付着した顔料を除去し、さらに、水洗乾燥後２
３０℃で１時間ベークして図４の様にパターンを形成し
た。各色の膜厚はすべて１．５μｍで露光量は緑、赤そ
れぞれ２００、１５０ｍＪ／ｃｍ2 であった。このカラ
ーフィルタの上には必要に応じてオーバーコート材をコ
ート、２３０℃で１２０分間乾燥しオーバーコート層を
形成した。
着色組成物である感光性着色樹脂２をスピンコート（１
２５０ｒｐｍ，８ｓｅｃ）し乾燥させた。７０℃２０分
間プリベーク後、図３の様に所定のマスク４を用いて露
光（１５０ｍＪ／ｃｍ2 ）後、２．５％炭酸ナトリウム
水溶液で現像後良く水洗した。柔らかいスポンジでこす
り基板に付着した顔料を除去し、さらに、水洗乾燥後２
３０℃で１時間ベークして図４の様にパターンを形成し
た。各色の膜厚はすべて１．５μｍで露光量は緑、赤そ
れぞれ２００、１５０ｍＪ／ｃｍ2 であった。このカラ
ーフィルタの上には必要に応じてオーバーコート材をコ
ート、２３０℃で１２０分間乾燥しオーバーコート層を
形成した。
【００２５】図５に参考例１、図６に参考例２、図７に
実施例、図８に比較例の感光性着色組成物の青色での分
光図を示す。表１に分光図による各輝線による段数の表
を示す。
実施例、図８に比較例の感光性着色組成物の青色での分
光図を示す。表１に分光図による各輝線による段数の表
を示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の感光性着色組成物は、光重合開
始剤として組成物中にトリアジン系化合物を用い、光重
合性モノマーに、ポリオールポリアクリレートとポリエ
ステルアクリレートの混合物を用いることにより、色素
を含む着色組成物においても感度の非常に高い感光性着
色組成物とすることが出来た。さらに言えば、ＣＦの製
造プロセスにおいて酸素遮断膜の形成が不要で作業性の
良い、また生産性の向上、品質の向上など従来技術と比
べて大きな効果を得た。
始剤として組成物中にトリアジン系化合物を用い、光重
合性モノマーに、ポリオールポリアクリレートとポリエ
ステルアクリレートの混合物を用いることにより、色素
を含む着色組成物においても感度の非常に高い感光性着
色組成物とすることが出来た。さらに言えば、ＣＦの製
造プロセスにおいて酸素遮断膜の形成が不要で作業性の
良い、また生産性の向上、品質の向上など従来技術と比
べて大きな効果を得た。
【００２８】
【図１】本発明の樹脂を用いたときの製造プロセスを示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の樹脂を用いたカラーフィルタ製造過程
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の樹脂を用いたカラーフィルタ製造過程
の断面図である。
の断面図である。
【図４】本発明の樹脂を用いたカラーフィルタ完成断面
図である。
図である。
【図５】実施例１の樹脂の露光分光図である。
【図６】実施例２の樹脂の露光分光図である。
【図７】実施例３の樹脂の露光分光図である。
【図８】比較例の樹脂の露光分光図である。
１ 基板 ２ 感光性着色樹脂 ４ マスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｆ 7/031 Ｇ０３Ｆ 7/031 合議体 審判長 江藤 保子 審判官 鐘尾 みや子 審判官 阿久津 弘 (56)参考文献 特開 平１−152449（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−203347（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−164902（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−148418（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−80905（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−116148（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】アクリル系樹脂、顔料、分散剤、光重合性
モノマー、光重合開始剤及び溶剤を主成分とする感光性
着色組成物において、光重合性モノマーの主成分が、ポ
リオールポリアクリレートとポリエステルアクリレート
の混合物を含み、光重合開始剤の主成分にトリアジン系
化合物を含むことを特徴とするアクリル感光性着色組成
物。 - 【請求項２】アクリル系樹脂、顔料、分散剤、光重合性
モノマー、光重合開始剤及び溶剤を主成分とする感光性
着色組成物であって、光重合性モノマーの主成分が、ポ
リオールポリアクリレートとポリエステルアクリレート
の混合物を含み、光重合開始剤の主成分にトリアジン系
化合物を含むアクリル感光性着色組成物を用いてパター
ンを形成したことを特徴とするカラーフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037493A JP3232491B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | アクリル感光性着色組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11037493A JP3232491B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | アクリル感光性着色組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06324484A JPH06324484A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3232491B2 true JP3232491B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=14534191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11037493A Expired - Lifetime JP3232491B2 (ja) | 1993-05-12 | 1993-05-12 | アクリル感光性着色組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232491B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2874091B2 (ja) * | 1995-07-27 | 1999-03-24 | 株式会社アイテス | 着色感光性組成物およびカラーフィルタ |
| JP3644201B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2005-04-27 | 三菱化学株式会社 | カラーフィルター用レジスト組成物及びカラーフィルター |
-
1993
- 1993-05-12 JP JP11037493A patent/JP3232491B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06324484A (ja) | 1994-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0675372A (ja) | 感光性着色組成物およびカラーフィルターの製造方法およびカラーフィルター | |
| JPH0675373A (ja) | 感光性着色組成物およびカラーフィルターの製造方法およびカラーフィルター | |
| EP0359060B1 (de) | Photopolymerisierbares Gemisch, daraus hergestelltes Aufzeichnungsmaterial und Verfahren zur Herstellung von Kopien | |
| JP2003246935A (ja) | 着色組成物及び感光性着色組成物並びにカラーフィルタ | |
| JP2998880B2 (ja) | 感光性着色組成物、カラーフィルタ及びカラーフィルタの製造方法 | |
| JP2975063B2 (ja) | 光硬化性インキ | |
| JPH11209632A (ja) | 赤色樹脂組成物、感光性赤色樹脂組成物、赤色画像形成用感光液、着色画像の製造法及びカラーフィルターの製造法 | |
| JP3232491B2 (ja) | アクリル感光性着色組成物 | |
| JP4482959B2 (ja) | 着色組成物及び感光性着色組成物及びそれを用いたカラーフィルタ | |
| JPH0539450A (ja) | 顔料分散組成物、カラーフイルター用光重合性組成物溶液及びカラーフイルター | |
| JP2003096118A (ja) | 光硬化性組成物およびそれを用いたカラーフィルター | |
| JPH1039501A (ja) | 着色感光性樹脂組成物及びカラーフィルタ | |
| JPH11189733A (ja) | 色素組成物及びそれを用いる感光性着色樹脂組成物 | |
| JPH08123017A (ja) | 感光性着色組成物 | |
| JPH09178932A (ja) | 着色感光性樹脂組成物及びカラーフィルタ | |
| JPH11209631A (ja) | 緑色樹脂組成物、感光性緑色樹脂組成物、緑色画像形成用感光液、着色画像の製造法及びカラーフィルターの製造法 | |
| JPH08297366A (ja) | 感光性着色組成物とそれを用いたカラーフィルタ | |
| JPH09106071A (ja) | 感光性着色組成物とそれを用いたカラーフィルタ | |
| JP2894155B2 (ja) | 感光性着色組成物およびそれを用いたカラーフィルタ | |
| JPH06324209A (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JP3752925B2 (ja) | カラー液晶ディスプレー | |
| JPH06201913A (ja) | 感光性着色組成物、カラーフィルタ及びカラーフィルタの製造方法 | |
| JP2002258472A (ja) | 着色感光性組成物 | |
| JP3507597B2 (ja) | 感光性組成物及び感光性着色組成物 | |
| JP3476559B2 (ja) | 感光性組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070921 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090921 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921 Year of fee payment: 11 |