JP3230997U - ストーブ用隔壁組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】ストーブにおいて燃焼される燃料に２次にかけて酸素を供給し、燃料が完全燃焼するように誘導する隔壁組立体を提供する。
【解決手段】ストーブ用隔壁組立体は、複数の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを含む。複数個の隔壁それぞれは、下部に１次空気が流入される１次空気吸入口１１１ａが形成された外部パネル１１０と；外部パネルの内側に結合されて外部パネルとの間に１次空気吸入口を介して流入した１次空気の温度が上昇しながら移動する空気移動空間を形成し、上部に温度が上昇した２次空気を燃料に向けて排出する２次空気吐出口１２１ａが形成された内部パネル１２０と；外部パネルの両側に備えられ、外部パネルと内部パネルとを互いに結合させる一対のＬ字形に折曲された側面結合部材とを含む。
【選択図】図１

Description

本考案は、ストーブ用隔壁組立体(Partition wall assembly for stove)に係るものであって、より詳しくはストーブに積載された燃料の完全燃焼を誘導し、必要に応じて大きさを多様に調節できるストーブ用隔壁組立体に関するものである。

最近、週休二日制の実施と所得水準の向上のため、週末にキャンプをする人口が増加しており、これによってキャンピング用品の需要が増大している。

このようなキャンピング用品のうち、野外で薪や燃料を燃やして周りを暖房したり、肉や食べ物の調理に使われるのがストーブである。

従来のストーブは、薪や炭のような燃料を燃やすための燃焼空間が形成された本体と、本体の上部に安着するグリルと、本体の下部に備えられて燃料の燃焼後に発生する灰を収容する灰受けで構成される。そして、ストーブの上部には風を防ぐ目的で隔壁を巡らせて使うようになる。

従来のストーブは、木や炭のような燃料が安着する際、燃料の下部から外部空気が流入される。そして、燃料の下部を点火して燃料の全体が火炎に包まれるようになる。

このような従来のストーブは、燃料の下部に一度だけ外部空気が流入するので、燃料の燃焼に必要な酸素が十分に供給されなくなる。これにより従来のストーブは、燃料が一度だけ燃焼され、ほとんど不完全燃焼となる問題がある。

不完全燃焼した燃焼ガスは、酸素が不足し、水素と二酸化炭素だけでなく一酸化炭素が発生し、完全燃焼と比較すると単位燃料当たりの熱効率が低下する短所がある。熱効率が低いため、火の温度が低く、食べ物の調理時間も長くなり、燃料消耗量も増加する短所がある。

一方、ストーブの上部を囲む隔壁は、燃料から発生する高温の熱と接触するため、長時間繰り返し使用する場合、熱によって表面がへこむ熱変形が発生し得る。

本考案の目的は、上述の問題を解決するためであり、ストーブにおいて燃焼される燃料に２次にかけて酸素を供給し、燃料が完全燃焼するように誘導する隔壁組立体を提供することである。

本考案の他の目的は、燃料の燃焼により発生される熱による熱変形を最小化できる隔壁組立体を提供することである。

本考案のもう一つの目的は、必要に応じて大きさが可変できる隔壁組立体を提供することである。

さらに、本考案のもう一つの目的は、外部から衝撃が加わっても、組み立てられた状態が安定的に維持できる隔壁組立体を提供することである。

上述した本考案の目的は、複数個の隔壁（１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）が互いに組み立てられ、燃料が燃焼されるストーブの外部を囲むストーブ用隔壁組立体によって達成できる。

ここで、前記複数個の隔壁（１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）は、それぞれ、下部に１次空気が流入される１次空気吸入口（１１１ａ）が形成された外部パネル（１１０）と；前記外部パネル（１１０）の内側に結合され、前記外部パネル（１１０）との間に前記１次空気吸入口（１１１ａ）を介して流入された１次空気の温度が上昇して移動される空気移動空間（１１９）を形成し、上部に温度が上昇した２次空気を前記燃料に向けて排出する２次空気吐出口（１２１ａ）が形成された内部パネル（１２０）と；前記外部パネル（１１０）の両側に備えられ、前記外部パネル（１１０）と前記内部パネル（１２０）とを互いに結合させる一対の側面結合部材（１３０）とを含む。

そして、前記内部パネル（１２０）は、高さ方向に沿って一定曲率を有する曲面で備えられた内部パネル本体（１２１）と；前記内部パネル本体（１２１）の下部に一定面積が延在形成され、前記外部パネル（１１０）と結合される下部内側結合板（１２２）と；前記内部パネル本体（１２１）の上部に一定面積が延在形成され、前記外部パネル（１１０）と結合される上部内側結合板（１２３）とを含むことができる。

本考案による隔壁組立体は、複数個の隔壁を互いに組み立てることでストーブの大きさに合わせて多様なサイズで大きさを可変できる。

また、それぞれの隔壁を分解することができるので、保管及び携帯に要求するスペースを減らすことができる。

さらに、本考案による隔壁組立体は、燃料の下部に供給される１次空気の外に、燃料の上部に温度が上昇した２次空気を供給し、２次燃焼が進行するようにする。これにより、完全燃焼を誘導して単位燃料当たりの熱効率を最大化することができるというメリットがある。

加えて、本考案による隔壁組立体は、隔壁の両側に側面傾斜結合翼と雄結合ブラケット及び雌結合ブラケットとを備え、隣り合う隔壁が斜め方向に２重構造で嵌め込み結合される。これにより結合過程が簡単であり、外力や反復的な衝撃が作用しても組み立てられた状態が安定的に維持できるというメリットがある。

しかも、本考案による隔壁組立体は、内部パネルが曲面で形成され、熱が全領域に均一に伝わり、熱変形を最小化できるというメリットがある。

本考案による隔壁組立体の構成を示す斜視図である。 本考案による隔壁組立体の燃料燃焼メカニズムを概略的に示す概略図である。 本考案による隔壁組立体の隔壁の構成を示す斜視図である。 本考案による隔壁組立体の隔壁の構成を分解して示す分解斜視図である。 本考案による隔壁組立体の組立構造を示す例示図である。 本考案による隔壁組立体の燃焼過程を示す例示図である。

以下では、本考案の望ましい実施例及び添付する図面を参照して本考案を詳しく説明するものの、図面の同一の参照符号は同一の構成要素を称することを前提して説明することとする。

考案の詳細な説明又は実用新案登録請求の範囲において、何れかの構成要素が他の構成要素を「含む」とする場合、これは特に反対の記載がない限り、当該構成要素のみからなるものと限定して解釈せず、他の構成要素をさらに含むことができるものと理解しなければならない。

図１は、本考案による隔壁組立体１０が組み立てられた状態を示す例示図であり、図２は、本考案による隔壁組立体１０がストーブ２０に結合された状態における燃焼メカニズムを概略的に示す概略図である。

本考案による隔壁組立体１０は、複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを含み、複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを必要に応じて選択的に結合させてサイズと形状を決定することになる。

一例として、図１に示すように４つの隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃが組み立てられて四角形に形成されることもあり、３つの隔壁１００、１００ａ、１００ｂが組み立てられて三角形に形成されることもある。この他にも５つ以上の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ...が組み立てられ、様々なサイズと形状の隔壁組立体１０を形成することができる。

複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは互いに結合され、内部に燃料(Ｂ)が燃焼する燃焼空間(Ｄ)を形成する。隔壁組立体１０は、図２に示すように燃料(Ｂ)が積載されたストーブ２０の上部を囲んで配置される。本考案の隔壁組立体１０は、ストーブ２０を囲んで燃料(Ｂ)が燃焼する燃焼空間(Ｄ)を形成するとともに、燃料(Ｂ)が完全燃焼となるように空気を２次にかけて供給する。

燃料(Ｂ)は、ストーブ２０に積載された状態でストーブ２０の下部から１次空気(Ａ１)の供給を受けて１次燃焼される。

一方、隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの外側１次空気吸入口１１１ａを介して流入した１次空気(Ａ１)は、隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ内部の空気移動空間１１９に沿って上部に移動され、隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの内側に形成された２次空気吐出口１２１ａを介して燃焼空間(Ｄ)に排出される。

空気移動空間１１９に沿って移動される１次空気(Ａ１)は、燃焼空間(Ｄ)の熱の伝達を受けて上部に移動され、温度が上がるようになる。熱くなった２次空気(Ａ２)が２次空気吐出口１２１ａを介して燃焼空間(Ｄ)に排出され、１次空気(Ａ１)によって形成された火炎(Ｆ)と燃焼ガス(Ｃ２)に供給され燃料(Ｂ)の２次燃焼が行われるようにする。２次燃焼により燃料(Ｂ)の完全燃焼が誘導される。

つまり、本考案による隔壁組立体１０は、各隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ内部の空気移動空間１１９に沿って移動され、温度が上昇した２次空気(Ａ２)を燃料(Ｂ)に向けて吐出して燃料(Ｂ)が２次燃焼し、完全燃焼が進むようにする。

これにより、ストーブ２０の熱効率が高まり単位燃料あたりの発熱量が増加し、食べ物を加熱するための加熱時間が短縮されるというメリットがある。

複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、使用されるストーブ２０の大きさに合わせて組み立てられる。複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの構成は、全て同一であるので、第１の隔壁１００についてのみ詳細に説明する。

図３は、第１の隔壁１００の構成を示す斜視図であり、図４は、第１の隔壁１００の構成を分解して示す分解斜視図である。

図示されたように、第１の隔壁１００は、外部パネル１１０と、外部パネル１１０の内部に結合されて外部パネル１１０との間に空気移動空間１１９を形成する内部パネル１２０と、外部パネル１１０の両側に備えられて外部パネル１１０を内部パネル１２０と結合させる一対の側面結合部材１３０と、外部パネル１１０の一側に結合される補強部材１４０とを含む。

外部パネル１１０は、第１の隔壁１００の外壁面を形成する。外部パネル１１０は、前面が開放された箱状で形成される。外部パネル１１０は、垂直に配置される外部パネル本体１１１と、外部パネル本体１１１の上部に水平に備えられる上面１１２と、外部パネル本体１１１の下部に水平に備えられる下面１１４と、外部パネル本体１１１の一側に傾斜して延在形成される側面傾斜結合翼１１６と、側面傾斜結合翼１１６の上面に備えられた雄結合ブラケット１１７と、外部パネル本体１１１の他側に突出して備えられる雌結合ブラケット１１８とを含む。

外部パネル本体１１１は、一定面積を有する板状である。外部パネル本体１１１の下部には複数個の１次空気吸入口１１１ａが貫通形成される。１次空気吸入口１１１ａは、外部から１次空気(Ａ１)を外部パネル１１０と内部パネル１２０との間の空気移動空間１１９に流入させる。

外部パネル本体１１１の両側の板面には複数個の第１の側面締結孔１１１ｂが形成される。第１の側面締結孔１１１ｂは、側面結合部材１３０の第２の側面締結孔１３３ａと同軸上に配置された後、ボルトのような締結部材が締結される。

上面１１２には、火炎案内羽根１１３が内側に向かって一定角度傾斜して一定面積形成される。火炎案内羽根１１３は、図６に示すように内部パネル１２０の２次空気吐出口１２１ａから吐出される２次空気(Ａ２)が上部に向かわず燃焼空間(Ｄ)の内部に向かうように案内する。これにより、２次空気(Ａ２)と会って形成された火炎が火炎案内羽根１１３の内側から形成され、外部に排出されない。すなわち、火炎が広がらず、中央に集められる。

図１に示すように、火炎案内羽根１１３の下部には、長さ方向に沿って一定間隔で複数個の第１の上部締結孔１１３ａが形成される。第１の上部締結孔１１３ａには、内部パネル１２０の第２の上部締結孔１２３ａが同軸上に配置され、ボルトのような締結手段が締結される。

下面１１４は、外部パネル本体１１１の下部に水平方向に折曲して形成される。ここで、図４に示すように、１次空気吸入口１１１ａは、外部パネル本体１１１と下面１１４との境界領域にわたって「Ｌ」字状に形成される。これにより１次空気(Ａ１)が二つの方向から流入されるようになる。

このような１次空気吸入口１１１ａの形状により、１次空気(Ａ１)が流入される角度を緩やかにすることができる。１次空気(Ａ１)の流入角度が緩やかになることで吸気抵抗が減り、１次空気(Ａ１)の流入がより円滑に行えるというメリットがある。

下面１１４には、垂直方向に一定面積延在形成された下部外側結合板１１５が備えられる。下部外側結合板１１５は、内部パネル１２０の下部内側結合板１２２と当接して配置され、内部パネル１２０と結合される。下部外側結合板１１５の板面には、長さ方向に沿って複数個の第１の下部締結孔１１５ａが備えられ、下部内側結合板１２２の第２の下部締結孔１２２ａと同軸上に配置された後、締結部材によって締結される。

側面傾斜結合翼１１６と雄結合ブラケット１１７及び雌結合ブラケット１１８は、隣り合って配置された複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃが互いに組み立てられて位置が固定されるようにする。側面傾斜結合翼１１６は、外部パネル本体１１１の一側に内側に向かって一定角度傾斜して延在形成される。側面傾斜結合翼１１６の板面には、高さ方向に沿って雌結合ブラケット挿入孔１１６ａが貫通形成される。

側面傾斜結合翼１１６は、図１に示すように隣り合う隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃが互いに組み立てられたとき、隣り合う隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの他側に突出された雌結合ブラケット１１８と当接して雌結合ブラケット１１８が嵌め込み結合できる面積と傾斜角度で形成される。

雄結合ブラケット１１７は、側面傾斜結合翼１１６の上面に結合され、雌結合ブラケット１１８と係止結合される。雄結合ブラケット１１７は、図４に拡大図示されたように側面傾斜結合翼１１６に結合されるブラケット本体１１７ａと、ブラケット本体１１７ａの前方に突出形成される結合突起１１７ｂと、ブラケット本体１１７ａの後方に垂直方向に折曲形成される取っ手１１７ｃと、ブラケット本体１１７ａの前方に備えられる係止突起１１７ｄとを含む。

図５の(ａ)に示すように、ブラケット本体１１７ａは、側面傾斜結合翼１１６の板面にボルトのような締結部材によって結合される。このとき、結合突起１１７ｂは、ブラケット本体１１７ａの前方で雌結合ブラケット挿入孔１１６ａの上部にかけられるように突出形成される。結合突起１１７ｂは、雌結合ブラケット１１８の突起嵌入孔１１８ａの幅に対応して形成され、図５の(ｂ)に示すように突起嵌入孔１１８ａに嵌め込み結合される。

取っ手１１７ｃは、使用者が隣り合う隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを互いに組み立てる際に、手で把持して斜め方向に結合角度を調節し、雄結合ブラケット１１７と雌結合ブラケット１１８とを互いに容易に結合させることができるようにする。取っ手１１７ｃは、ブラケット本体１１７ａの後方を垂直方向に折曲して形成する。

係止突起１１７ｄは、ブラケット本体１１７ａと結合突起１１７ｂとの間の境界領域に形成される。係止突起１１７ｄは、図５の(ｂ)に示すように、雌結合ブラケット１１８と雄結合ブラケット１１７とが互いに嵌め込み結合されたとき、雌結合ブラケット１１８を接触支持して雌結合ブラケット１１８の結合位置が固定されるようにする。

雌結合ブラケット１１８は、外部パネル本体１１１の他側において外側に向かって突出するように備えられて、隣り合う隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの側面傾斜結合翼１１６と雄結合ブラケット１１７に係止結合される。雌結合ブラケット１１８は、雌結合ブラケット挿入孔１１６ａに対応する高さで形成され、雌結合ブラケット挿入孔１１６ａに嵌め込まれる。雌結合ブラケット１１８の板面には結合突起１１７ｂが嵌め込まれる突起嵌入孔１１８ａが貫通形成される。

内部パネル１２０は、外部パネル１１０の内側に結合され、外部パネル１１０との間に空気移動空間１１９を形成する。内部パネル１２０は、図４に示すように外部パネル本体１１１の内側に配置される内部パネル本体１２１と、内部パネル本体１２１の下部に延在形成される下部内側結合板１２２と、内部パネル本体１２１の上部に延在形成される上部内側結合板１２３と、内部パネル本体１２１の両側に外部パネル１１０に向けて突出するように形成される複数個の側面締結リング１２５とを含む。

内部パネル本体１２１は、外部パネル本体１１１に対応する面積を有するように形成される。ここで、内部パネル本体１２１は、図３に示すように高さ方向に沿って外部パネル本体１１１に向けて突出する曲率を有する曲面状に形成される。内部パネル本体１２１が曲面状に形成されるのは、燃料(Ｂ)の燃焼時に発生する熱による熱変形を最小化するためである。場合によって、内部パネル本体１２１は幅方向に沿って曲率を有する曲面状に形成し得る。

曲面状の内部パネル本体１２１は、火炎によって熱が伝達される時、全領域に均一に熱を受けることになる。これにより、内部パネル本体１２１が熱によってへこむような熱変形を最小化できる。

内部パネル本体１２１の上部には、幅方向に沿って複数個の２次空気吐出口１２１ａが貫通形成される。２次空気吐出口１２１ａは、図２に示すように１次空気吸入口１１１ａを介して空気移動空間１１９に沿って上部に移動された２次空気(Ａ２)を燃焼空間(Ｄ)に向けて吐出する。

１次空気吸入口１１１ａを介して空気移動空間１１９に流入された１次空気(Ａ１)は上部に上昇しながら燃焼空間(Ｄ)で発生した熱が伝達され、温度が上昇する。温度が上昇した２次空気(Ａ２)は、燃焼空間(Ｄ)の燃料(Ｂ)と燃焼ガス(Ｃ２)に供給され、燃料(Ｂ)の２次燃焼が行われるようにする。

下部内側結合板１２２は、外部パネル１１０の下部外側結合板１１５と結合され、上部内側結合板１２３は、外部パネル１１０の火炎案内羽根１１３と結合される。側面締結リング１２５は、図４に示すように内部パネル本体１２１の両側に後方に向けて突出するように形成され、側面結合部材１３０のリング状締結孔１３１ａに結合される。

一対の側面結合部材１３０は、外部パネル１１０と内部パネル１２０との両側に配置され、外部パネル１１０と内部パネル１２０とが一定間隔離隔して配置されるように支持する。側面結合部材１３０は、図４に示すように内部パネル結合面１３１と外部パネル結合面１３３とが「Ｌ」字形に折曲して形成される。

内部パネル結合面１３１は、内部パネル１２０の側面締結リング１２５と当接して配置され、板面に側面締結リング１２５と同軸上に位置する複数個のリング状締結孔１３１ａが形成される。外部パネル結合面１３３は、外部パネル本体１１１の内側に当接して配置され、板面に第１の側面締結孔１１１ｂと同軸上に配置される第２の側面締結孔１３３ａが複数個形成される。

一方、図３に示すように側面傾斜結合翼１１６の内側には、補強部材１４０が結合される。補強部材１４０は、側面傾斜結合翼１１６に隣り合う隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの雌結合ブラケット１１８が結合されるとき、結合拘束力によって側面傾斜結合翼１１６が曲がらないように強度を補強する。

補強部材１４０は、側面傾斜結合翼１１６の内側に結合される翼結合板１４１と、翼結合板１４１の先端に突出形成されて雌結合ブラケット挿入孔１１６ａの下部に配置される内部ブラケット挿入板１４３と、を含む。

翼結合板１４１は、側面傾斜結合翼１１６の高さに対応される高さを有するように形成され、上下に一対の本体結合リブ１４１ａが折曲形成される。図３に示すように、一対の本体結合リブ１４１ａは、外部パネル１１０の上面１１２と下面１１４とにそれぞれ結合され、補強部材１４０の位置を固定する。

内部ブラケット挿入板１４３の板面には、雌結合ブラケット挿入孔１１６ａと同軸上に形成される内部雌結合ブラケット挿入孔１４３ａが貫通形成される。これにより、隣り合う隔壁の雌結合ブラケット１１８は、内部雌結合ブラケット挿入孔１４３ａと雌結合ブラケット挿入孔１１６ａを同時に貫通して挿入される。

本考案による隔壁組立体１０は、複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを使用者が現場でストーブ２０の大きさに合わせて組み立てて使用される。

各隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、図４に示すように外部パネル１１０の内側に内部パネル１２０が配置され、外部パネル１１０と内部パネル１２０との両側に一対の側面結合部材１３０が配置された後、結合される。そして、外部パネル１１０の側面傾斜結合翼１１６の外側に雄結合ブラケット１１７が結合され、内側に補強部材１４０が結合されて製造される。

このような構造を有する複数個の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃは、図５に示すように互いに当接する側面同士が嵌め込まれながら組立てられて使用される。

隣り合わせに配置された一対の隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを互いに結合させる際、使用者は、図５の(ａ)に示すように第１の隔壁１００と第２の隔壁１００ａとを互いに所望する位置に配置し、第１の隔壁１００の雌結合ブラケット１１８を第２の隔壁１００ａの側面傾斜結合翼１１６に結合する。作業者は、雄結合ブラケット１１７の取っ手１１７ｃを手で持ち、第１の隔壁１００と第２の隔壁１００ａとを互いに傾斜させて斜め配置し、第１の隔壁１００の雌結合ブラケット１１８を第２の隔壁１００ａの側面傾斜結合翼１１６の雌結合ブラケット挿入孔１１６ａに傾斜させて挿入する。そして、雌結合ブラケット挿入孔１１６ａに挿入された雌結合ブラケット１１８を第２の隔壁１００ａの雄結合ブラケット１１７側に加圧して、雄結合ブラケット１１７の結合突起１１７ｂを突起嵌入孔１１８ａに嵌め込む。

これにより、図５の(ｂ)に示すように、第１の隔壁１００の雌結合ブラケット１１８と第２の隔壁１００ａの側面傾斜結合翼１１６と雄結合ブラケット１１７とが互いに交差して係止結合される。すなわち、雌結合ブラケット１１８が側面傾斜結合翼１１６の雌結合ブラケット挿入孔１１６ａに１次に嵌め込み結合された状態で雌結合ブラケット１１７の結合突起１１７ｂが雌結合ブラケット１１８の突起嵌入孔１１８ａに２次に嵌め込み結合される。

第１の隔壁１００の雌結合ブラケット１１８と、第２の隔壁１００ａの雄結合ブラケット１１７とが２重構造で係止結合し、雌結合ブラケット１１８が係止突起１１７ｄに係止されて位置が固定されるので、上下方向または左右方向に振動または衝撃が加えられても第１の隔壁１００と第２の隔壁１００ａの結合状態が安定的に固定できる。

同一の方式で第２の隔壁１００ａに第３の隔壁１００ｂを結合させ、第３の隔壁１００ｂの他側に第１の隔壁１００を結合させて三角形状の隔壁組立体１０を形成することができ、図１に示すように四つの隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃを組み立てて四角形状の隔壁組立体１０を形成することもできる。

一方、組み立てられた状態の第１の隔壁１００と第２の隔壁１００ａを分離しようとする場合、使用者は、第１の隔壁１００または第２の隔壁１００ａを手でつかんで回動させて斜めに配置し、第２の隔壁１００ａの結合突起１１７ｂを第１の隔壁１００の突起嵌入孔１１８ａから分離し、第１の隔壁１００の雌結合ブラケット１１８を第２の隔壁１００ａの雌結合ブラケット挿入孔１１６ａから分離することができる。

一方、図６は、四角形に組み立てられた本考案の隔壁組立体１０の使用例を示す例示図である。

図示されたように、ストーブ２０の上面に燃料(Ｂ)が積載され、ストーブ２０の外部を囲むように隔壁組立体１０が配置される。ストーブ２０の上部に燃料(Ｂ)を積載し、火を点火する。ストーブ２０の空気流入口２１を介して１次空気(Ａ１)が流入し、燃料(Ｂ)が１次燃焼する。

各隔壁１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃの１次空気吸入口１１１ａを介して１次空気(Ａ１)が外部パネル１１０と内部パネル１２０との間の空気移動空間１１９に流入し、上方向に移動される。この過程で１次空気は燃料の燃焼過程で発生した熱によって温度が上昇する。

温度が上昇した２次空気(Ａ２)は、内部パネル１２０の２次空気吐出口１２１ａを介して燃焼空間側に供給され、１次燃焼した火炎と燃焼ガスとが合うことになる。これにより、火炎と燃焼ガスが２次燃焼し、完全燃焼が誘導される。完全燃焼すると火炎の温度が上昇し、熱効率が上昇されるようになる。

以上で説明したように、本考案による隔壁組立体は、複数個の隔壁を互いに組み立てることでストーブの大きさに合わせて様々にサイズを可変することができる。

また、それぞれの隔壁を分解することができるので、保管及び携帯に要するスペースを減らすことができる。

さらに、本考案による隔壁組立体は、燃料の下部に供給される１次空気の外に、燃料の上部に温度が上昇した２次空気を供給し、２次燃焼が進行するようにする。これにより、完全燃焼を誘導して単位燃料当たりの熱効率を最大化することができるというメリットがある。

また、本考案による隔壁組立体は、隔壁の両側に側面傾斜結合翼と雄結合ブラケット及び雌結合ブラケットを備え、隣り合う隔壁が斜め方向に２重構造で嵌め込み結合される。これにより結合過程が簡単であり、外力や反復的な衝撃が作用しても組み立てられた状態が安定的に維持できるというメリットがある。

加えて、本考案による隔壁組立体は、内部パネルが曲面に形成され、熱が全領域に均一に伝わり、熱変形を最小化することができるという長所がある。

以上いくつかの実施例を通じて、本考案の技術的思想を概観した。

本考案の属する技術分野における通常の知識を有する者が、本考案の記載事項から前記説明した実施例を様々に変形し、又は変更できることは自明である。また、たとえ明示的に図示、又は説明されていなかったとしても、本考案の属する技術分野における通常の知識を有する者が、本考案の記載事項から本考案による技術的思想を含む様々な形態に変形することができることは自明であり、これは、依然として本考案の権利範囲に属する。添付する図面を参照して説明された前記の実施例は、本考案を説明するための目的で記述されているものであり、本考案の権利範囲は、このような実施例に限らない。

１０：隔壁組立体
２０：ストーブ
１００、１００ａ、１００ｃ、１００ｄ：隔壁
１１０：外部パネル
１１１：外部パネル本体
１１１ａ：１次空気吸入口
１１１ｂ：第１の側面締結孔
１１２：上面
１１３：火炎案内羽根
１１３ａ：第１の上部締結孔
１１４：下面
１１５：下部外側結合板
１１５ａ：第１の下部締結孔
１１６：側面傾斜結合翼
１１６ａ：雌結合ブラケット挿入孔
１１７：雄結合ブラケット
１１７ａ：ブラケット本体
１１７ｂ：結合突起
１１７ｃ：取っ手
１１７ｄ：係止突起
１１８：雌結合ブラケット
１１８ａ：突起嵌入孔
１１９：空気移動空間
１２０：内部パネル
１２１：内部パネル本体
１２１ａ：２次空気吐出口
１２２：下部内側結合板
１２２ａ：第２の下部締結孔
１２３：上部内側結合板
１２３ａ：第２の上部締結孔
１２５：側面締結リング
１３０：側面結合部材
１３１：内部パネル結合面
１３１ａ：リング状締結孔
１３３：外部パネル結合面
１３３ａ：第２の側面締結孔
１４０：補強部材
１４１：翼結合板
１４１ａ：本体結合リブ
１４３：内部ブラケット挿入板
１４３ａ：内部雌結合ブラケット挿入孔
Ａ１：１次空気
Ａ２：２次空気
Ｂ：燃料
Ｃ２：燃焼ガス
Ｄ：燃焼空間

Claims (4)

1. 複数個の隔壁（１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）が互いに組み立てられて燃料が燃焼するストーブの外部を囲むストーブ用隔壁組立体であって、
   前記複数個の隔壁（１００、１００ａ、１００ｂ、１００ｃ）はそれぞれ、
   下部に１次空気が流入される１次空気吸入口（１１１ａ）が形成された外部パネル（１１０）と；
   前記外部パネル（１１０）の内側に結合され、前記外部パネル（１１０）との間に前記１次空気吸入口（１１１ａ）を介して流入した１次空気の温度が上昇して移動される空気移動空間（１１９）を形成し、上部に温度が上昇した２次空気を前記燃料に向けて排出する２次空気吐出口（１２１ａ）が形成された内部パネル（１２０）と；
   前記外部パネル（１１０）の両側に備えられ、前記外部パネル（１１０）と前記内部パネル（１２０）とを互いに結合させる一対の側面結合部材（１３０）と、を含み、
   前記内部パネル（１２０）は、
   高さ方向に沿って一定の曲率を有する曲面で備えられた内部パネル本体（１２１）と；
   前記内部パネル本体（１２１）の下部に一定面積延在形成され、前記外部パネル（１１０）と結合される下部内側結合板（１２２）と；
   前記内部パネル本体（１２１）の上部に一定面積延在形成され、前記外部パネル（１１０）と結合される上部内側結合板（１２３）とを含むことを特徴とするストーブ用隔壁組立体。
2. 前記外部パネル（１１０）は、
   一定面積を有するように形成され、内側に前記空気移動空間（１１９）が形成され、下部に幅方向に沿って前記１次空気吸入口（１１１ａ）が複数個形成される外部パネル本体（１１１）と；
   前記外部パネル本体（１１１）の上面において内側に一定角度傾斜して形成され、前記２次空気吐出口（１２１ａ）から吐出された２次空気を燃料側に案内し、前記上部内側結合板（１２３）と結合される火炎案内羽根（１１３）と；
   前記外部パネル本体（１１１）の下部に延在形成され、前記下部内側結合板（１２２）と結合される下部外側結合板（１１５）と；
   前記外部パネル本体（１１１）の一側に傾斜して一定面積延在形成され、板面に雌結合ブラケット挿入孔（１１６ａ）が形成される側面傾斜結合翼（１１６）と；
   前記側面傾斜結合翼（１１６）の一側に結合され、前記雌結合ブラケット挿入孔（１１６ａ）に向けて突出形成された結合突起（１１７ｂ）が備えられた雄結合ブラケット（１１７）と；
   前記外部パネル本体（１１１）の他側に突出するように備えられ、隣り合う隔壁の雌結合ブラケット挿入孔（１１６ａ）に嵌め込まれる雌結合ブラケット（１１８）と、を含み、
   前記雌結合ブラケット（１１８）の板面には、前記隣り合う隔壁の雌結合ブラケット挿入孔（１１６ａ）に嵌め込まれたとき、前記隣り合う隔壁の結合突起（１１７ｂが嵌め込まれる突起嵌入孔（１１８ａ）が備えられることを特徴とする請求項１に記載の隔壁組立体。
3. 前記１次空気吸入口（１１１ａ）は、前記外部パネル本体（１１１）の下部に両方向にわたって「Ｌ」字状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の隔壁組立体。
4. 前記側面傾斜結合翼（１１６）の内側に結合され、前記側面傾斜結合翼（１１６）の強度を補強する補強部材（１４０）をさらに含むことを特徴とする請求項３に記載の隔壁組立体。

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