CN219976402U - 一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，包括有外筒和内筒，所述内筒具有燃烧腔；所述外筒设置有第一进气孔，所述内筒设置有第二进气孔，所述内筒与外筒之间保持有通气间隙，所述通气间隙设置有废屑盘；所述燃烧腔的上方具有第三进气孔；外筒的下端设置有调节阀；所述外筒的下端面设置有支撑脚。如此，在燃烧炉内设置有通气间隙，并在燃烧腔的上方设置进气孔与通气间隙连通，从而实现燃烧炉内可燃物的二次燃烧，本申请结构中燃烧炉还对通气间隙的气体有加热作用，同时，设置有调节阀从而实现燃烧炉内可燃物燃烧速率的调节；相对于现有技术而言，本申请之燃烧炉的燃烧效率更高，并具有燃烧速率调节功能，更适于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧炉领域，特别是涉及一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉。
背景技术
在一些地区和特殊用途中，仍会使用到火炉，目前所使用的火炉都是以煤块和木柴等作为燃料的，这些燃料都是有限的资源，由于现有火炉均只设置单一炉瓦一次燃烧获取热能，煤块和木柴在一次燃烧过程中所产生的烟气都直接由烟囱排放掉了，这种初级的燃烧方式，既浪费资源，又给大气增加了污染排放，很不利现在节能减排的实际要求。
后来，出现了燃烧效率更好的二次燃烧炉，如CN104421969A、CN105571123A、CN106509968A，但是这些燃烧炉仍有不足之处，具体地说，这些燃烧炉要么结构过于复杂，实现麻烦；要么由于提供燃料二次燃烧的气体温度不够高，导致二次燃烧效率也不够高；同时，这些二次燃烧炉也没有调节燃料的燃烧速率的功能。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其在燃烧炉内设置有通气间隙，并在燃烧腔的上方设置进气孔与通气间隙连通，从而实现燃烧炉内可燃物的二次燃烧，本申请结构中燃烧炉还对通气间隙的气体有加热作用，同时，设置有调节阀从而实现燃烧炉内可燃物燃烧速率的调节；相对于现有技术而言，本申请之燃烧炉的燃烧效率更高，并具有燃烧速率调节功能，更适于推广使用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，包括有外筒和设置于外筒内的内筒，所述内筒具有燃烧腔；所述外筒的下端面设置有第一进气孔，所述内筒的下端面设置有与第一进气孔对应的第二进气孔，所述内筒与外筒之间保持有通气间隙，所述通气间隙对应所述内筒的下侧设置有废屑盘；其中：所述燃烧腔的上方具有与所述通气间隙连通的第三进气孔；所述外筒的下端对应所述第一进气孔设置有用于调节第一进气孔大小的调节阀；以及，所述外筒的下端面设置有支撑脚。
作为一种优选方案，所述外筒具有内腔，所述内筒放置于所述内筒，所述内腔的上方设置有第一止挡环，所述内筒的上端向外侧延伸有与第一止挡环适配的第二止挡环；以及，还包括有炉盖，所述炉盖盖设于所述第二止挡环的上侧。
作为一种优选方案，所述第一止挡环低于所述外筒的上端面，并形成有止挡外环，所述炉盖盖设于所述止挡外环围构形成的区域内。
作为一种优选方案，所述炉盖具有上端出烟口，所述炉盖还设置有与所述出烟口对应的导烟部，所述导烟部为向上内缩的导引斜面。
作为一种优选方案，所述外筒、内筒均为圆筒状，所述第三进气孔沿所述内筒的圆心周向设置有多个。
作为一种优选方案，所述支撑脚可收折式设置于所述外筒的前端面，且所述支撑脚设置有三个以上。
作为一种优选方案，所述调节阀为转动连接于所述外筒下端面的转动片，所述转动片具有与所述第一进气孔对应的第四进气孔，且所述转动片一体延伸有转动部。
作为一种优选方案，所述外筒的外侧壁连接有提手。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是在燃烧炉内设置有通气间隙，并在燃烧腔的上方设置进气孔与通气间隙连通，从而实现燃烧炉内可燃物的二次燃烧，本申请结构中燃烧炉还对通气间隙的气体有加热作用，同时，设置有调节阀从而实现燃烧炉内可燃物燃烧速率的调节；相对于现有技术而言，本申请之燃烧炉的燃烧效率更高，并具有燃烧速率调节功能，更适于推广使用；
其次，对调节阀、支撑脚等结构的具体设计，也进一步提高了本申请之燃烧炉的适用性。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型之实施例的第一立体示意图；
图2为本实用新型之实施例的第二立体示意图；
图3为本实用新型之实施例的第三立体示意图；
图4为本实用新型之实施例的仰视图；
图5为本实用新型之实施例的剖面示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为图5中B处的局部放大图；
图8为本实用新型之实施例的分解示意图；
图9为本实用新型之实施例的工作原理示意图。
附图标识说明：
10、外筒；11、第一进气孔；12、通气间隙；13、第一止挡环；14、止挡外环；15、提手；20、内筒；21、第二进气孔；22、第三进气孔；23、第二止挡环；30、废屑盘；40、调节阀；41、转动部；42、第四进气孔；50、支撑脚；60、炉盖；61、导烟部；70、可燃物。
实施方式
下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照附图1至图9,在本实用新型实施例中的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，包括有外筒10和设置于外筒10内的内筒20，所述内筒20具有燃烧腔；所述外筒10的下端面设置有第一进气孔11，所述内筒20的下端面设置有与第一进气孔11对应的第二进气孔21，所述内筒20与外筒10之间保持有通气间隙12，所述通气间隙12对应所述内筒20的下侧设置有废屑盘30；其中：所述燃烧腔的上方具有与所述通气间隙12连通的第三进气孔22；所述外筒10的下端对应所述第一进气孔11设置有用于调节第一进气孔11大小的调节阀40；以及，所述外筒10的下端面设置有支撑脚50。
使用时，燃烧腔中放置有可燃物（柴火），外部的气体从第一进气孔11进入通气间隙12，通气间隙12的气体分别从第二进气孔21进入燃烧腔的底部和上方，燃烧物在燃烧腔底部进行燃烧过程中，产生有未完全燃烧的可燃柴颗粒，这些可燃柴颗粒与烟尘一起向上运动，向上运动过程中和第二进气孔21进入的气体（高温）接触，发生二次燃烧，从而提高了可燃物（柴火）的燃烧效率；需说明的是，由于本申请之燃烧炉的具体设计，外部的气体经过通气间隙12进入第三进气孔22过程中，气体也会吸收内筒20壁的热量，变为温度更高的气体，从而让未完全燃烧的可燃柴颗粒更加充分燃烧。
具体地说，所述外筒10、内筒20均为圆筒状，所述第三进气孔22沿所述内筒20的圆心周向设置有多个；所述外筒10具有内腔，所述内筒20放置于所述内筒20，所述内腔的上方设置有第一止挡环13，所述内筒20的上端向外侧延伸有与第一止挡环13适配的第二止挡环23；以及，还包括有炉盖60，所述炉盖60盖设于所述第二止挡环23的上侧；优选地，所述第一止挡环13低于所述外筒10的上端面，并形成有止挡外环14（止挡外壁），所述炉盖60盖设于所述止挡外环14围构形成的区域内。
优选地，所述炉盖60具有上端出烟口，所述炉盖60还设置有与所述出烟口对应的导烟部61，所述导烟部61为向上内缩的导引斜面；通过导烟部61的设计，使得燃烧腔内的气体流动速率变快（流动的通道变窄，从而气体的流速会变快），起到更好地燃烧效果。
优选地，所述支撑脚50可收折式设置于所述外筒10的前端面，通常，所述支撑脚50设置有三个以上；通过将支撑脚50可收折式设计，从而方便产品对支撑脚50进行收折，降低产品（燃烧炉）的高度尺寸，从而减少了包装体积，节约了运输成本。
进一步而言：所述调节阀40为转动连接于所述外筒10下端面的转动片，所述转动片具有与所述第一进气孔11对应的第四进气孔42；通过转动转动片，从而调节第一进气孔11的大小，实现进风量的改变，对内筒20中的可燃物（柴火）实现燃烧速率的调节；所述转动片一体延伸有方便人手操作的转动部41。进一步地，所述外筒10的外侧壁连接有提手15，所述提手15可以是圆环。优选地，所述内筒20、外筒10、调节阀40支撑脚50、炉盖60均可以是铁材、铝材、不锈钢等材料制成。
本实用新型的设计重点在于，其主要是在燃烧炉内设置有通气间隙，并在燃烧腔的上方设置进气孔与通气间隙连通，从而实现燃烧炉内可燃物的二次燃烧，本申请结构中燃烧炉还对通气间隙的气体有加热作用，同时，设置有调节阀从而实现燃烧炉内可燃物燃烧速率的调节；相对于现有技术而言，本申请之燃烧炉的燃烧效率更高，并具有燃烧速率调节功能，更适于推广使用；
其次，对调节阀、支撑脚等结构的具体设计，也进一步提高了本申请之燃烧炉的适用性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：包括有外筒和设置于外筒内的内筒，所述内筒具有燃烧腔；所述外筒的下端面设置有第一进气孔，所述内筒的下端面设置有与第一进气孔对应的第二进气孔，所述内筒与外筒之间保持有通气间隙，所述通气间隙对应所述内筒的下侧设置有废屑盘；其中：所述燃烧腔的上方具有与所述通气间隙连通的第三进气孔；所述外筒的下端对应所述第一进气孔设置有用于调节第一进气孔大小的调节阀；以及，所述外筒的下端面设置有支撑脚。
2.根据权利要求1所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述外筒具有内腔，所述内筒放置于所述内筒，所述内腔的上方设置有第一止挡环，所述内筒的上端向外侧延伸有与第一止挡环适配的第二止挡环；以及，还包括有炉盖，所述炉盖盖设于所述第二止挡环的上侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述第一止挡环低于所述外筒的上端面，并形成有止挡外环，所述炉盖盖设于所述止挡外环围构形成的区域内。
4.根据权利要求3所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述炉盖具有上端出烟口，所述炉盖还设置有与所述出烟口对应的导烟部，所述导烟部为向上内缩的导引斜面。
5.根据权利要求4所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述外筒、内筒均为圆筒状，所述第三进气孔沿所述内筒的圆心周向设置有多个。
6.根据权利要求3所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述支撑脚可收折式设置于所述外筒的前端面，且所述支撑脚设置有三个以上。
7.根据权利要求3所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述调节阀为转动连接于所述外筒下端面的转动片，所述转动片具有与所述第一进气孔对应的第四进气孔，且所述转动片一体延伸有转动部。
8.根据权利要求3所述的一种具有燃烧速率调节功能的二次燃烧炉，其特征在于：所述外筒的外侧壁连接有提手。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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