CN215294890U - 高效节能气化燃烧热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能气化燃烧热风炉，它包括燃烧部分和换热部分，所述的燃烧部分包括一个主燃烧室，主燃烧室的周围环形设置多个气化燃烧室，各气化燃烧室的中下部设有与主燃烧室连通的过火管，主燃烧室、气化燃烧室和过火管的周围都设有燃烧热风腔；所述的换热部分包括位于主燃烧室上部的换热燃烧室，换热燃烧室的外围从内到外依次设置三层桶套构成两层环形换热风腔和一层环形烟腔；外层换热风腔的下部设有第二进风口，内层换热风腔的下部设有第二出风口，烟腔的下部设有出烟口。它具有结构合理、使用方便、燃烧充分、换热效率高、烟气排放污染小、适应多种燃料的特点。

Description

高效节能气化燃烧热风炉

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，尤其是一种高效节能气化燃烧热风炉。

背景技术

热风炉在人们的生产生活中具有广泛的应用，其工作方式为燃料燃烧释放的热量，通过高温烟气加热空气，使得空气的温度达到使用标准，用于生活采暖、工业生产、热固化、粮食烘干等领域。热风炉的类型主要分为内燃式、外燃式和顶燃式，热风炉的整体结构可分为二部分，一部分是燃烧部分，是燃料燃烧产热部分，另一部分是换热部分，是将燃烧室产生的高温气体所携带的热量与外界新风进行热交换的结构装置，外界较低温度的新风，在换热器内与燃烧室内产生的高温烟气进行热交换后，加热升温形成热风。

目前，热风炉也是大多数热风炉主要存在的问题有两个方面，一是燃烧部分都是煤炭或者生物质燃料在燃烧室内直接燃烧，产生了烟火进入热交换器，燃料不能充分燃烧，燃料热值不能充分利用，烟气排放污染严重；另一方面是热交换部分的热交换面积小，热交换效率低，从烟道排出的烟气温度较高，热量没有充分吸收利用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高效节能气化燃烧热风炉，它具有结构合理、使用方便、燃烧充分、换热效率高、烟气排放污染小、适应多种燃料的特点。

本实用新型的技术方案是：一种高效节能气化燃烧热风炉，它包括燃烧部分和换热部分，其特征在于：所述的燃烧部分包括由炉台面和炉筒壁构成的炉壳，在炉壳的中部设有上端高出炉台面的一个主燃烧室，在炉壳内主燃烧室的周围环形设置多个气化燃烧室，各气化燃烧室的中下部设有与主燃烧室连通的过火管，主燃烧室、气化燃烧室和过火管的周围都设有外套层，外套层与主燃烧室、气化燃烧室和过火管外壁的之间构成相互连通的燃烧热风腔，在炉筒壁上设有一个环形给风通道，在每个气化燃烧室对应位置设有连通给风通道与燃烧热风腔的给风管，在给风通道的外侧设有第一进风口，在主燃烧室上部设有连通燃烧热风腔的第一出风口；所述的换热部分包括位于主燃烧室上部的换热燃烧室，换热燃烧室的外围从内到外依次设置第一桶套、第二桶套和第三桶套，换热燃烧室与第一桶套之间构成环形内层换热风腔，第二桶套和第三桶套之间构成环形外层换热风腔，第一桶套和第二桶套之间构成环形烟腔，换热燃烧室的上部设有与烟腔连通的过烟管，内层换热风腔的上部设有与外层换热风腔连通的过风管，外层换热风腔的下部设有第二进风口，内层换热风腔的下部设有第二出风口，烟腔的下部设有出烟口。

进一步，在主燃烧室的底部设有一至多个连通至炉壳外部的给氧配风管。采用该进一步方案的有益效果是，可以增加主燃烧室的供氧量，供氧充足，燃料燃烧更充分，提高热效率，减少烟气排放污染。

进一步，在主燃烧室的底部设有排灰口，在排灰口上设有翻板式炉底，翻板式炉底设有伸出至炉壳外部的操作杆。采用该进一步方案的有益效果是，可以调节主燃烧室的供氧量，方便排放烟灰。

进一步，在气化燃烧室的下部设有炉箅子，炉箅子下面设有打灰装置，打灰装置包括伸出至炉壳外部的打灰转轴，打灰转轴上连接多个对应炉箅子漏灰条孔的打灰爪。采用该进一步方案的有益效果是，方便清除炉箅子上积存的炉渣和炉灰，提高炉箅子的通气性，有利于气化燃烧室燃料的气化燃烧。

进一步，在气化燃烧室的外壁设有导风板。采用该进一步方案的有益效果是，导流给风流向，使得风流在燃烧热风腔内均匀分布，提高换热效果。

进一步，在换热燃烧室、第一桶套和第二桶套的外侧都设有换热翅片。采用该进一步方案的有益效果是，增加热交换面积，提高换热效果。

进一步，在每个气化燃烧室上部配有加高的燃料仓和燃料仓盖。采用该进一步方案的有益效果是，可以一次添加更多的燃料，使用更方便。

进一步，第一进风口和第二进风口通过三通风管连接一个鼓风机，出烟口连通一个引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型由燃烧部分和换热部分组成，是两个相对独立的部分，方面加工制作和运输。

（2）本实用新型燃烧部分包括一个主燃烧室和围绕主燃烧室环形设置的多个气化燃烧室，燃料可以是生物质燃料，也可以是煤炭，采用气化燃烧方式，燃料能够充分燃烧，燃烧尾气温度低，热效率高，烟气排放污染小，符合烟尘排放环保要求；它还可以根据供暖需要启动不同数量的气化燃烧室，供热功率大，适应性强。

（3）本实用新型的换热部分包括位于主燃烧室上部的换热燃烧室，换热燃烧室的外围从内到外依次设置第一桶套、第二桶套和第三桶套，整体结构紧凑合理，容易加工制作，烟腔和换热风腔的流程长，热交换面积大，换热效率高。

（4）燃烧热风腔和换热风腔设计合理，风流均衡平稳，无射流，无湍流，无振动，无噪音。

附图说明

图1是本实用新型高效节能气化燃烧热风炉的立体结构示意图；

图2是本实用新型燃烧部分上侧视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型燃烧部分下侧视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型燃烧部分的侧面结构示意图；

图5是图4的AA剖面图；

图6是本实用新型燃烧部分局部剖切的立体结构示意图；

图7是本实用新型气化燃烧室的立体结构示意图；

图8是本实用新型换热部分的侧面结构示意图；

图9是图8的BB剖面图；

图10是本实用新型换热部分的剖面结构示意图。

图中： 1-炉台面，2-炉筒壁，3-主燃烧室，4-气化燃烧室，5-过火管，6-外套层，7-燃烧热风腔，8-环形给风通道，9-给风管，10-第一进风口，11-第一出风口，12-换热燃烧室，13-第一桶套，14-第二桶套，15-第三桶套，16-内层换热风腔，17-外层换热风腔，18-烟腔，19-过烟管，20-过风管，21-第二进风口，22-第二出风口，23-出烟口，24-给氧配风管，25-排灰口，26-翻板式炉底，27-操作杆，28-炉箅子，29-打灰转轴，30-打灰爪，31-导风板，32-换热翅片，33-燃料仓，34-燃料仓盖，35-鼓风机，36-引风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1至图10所示，一种高效节能气化燃烧热风炉，它包括燃烧部分和换热部分；所述的燃烧部分包括由炉台面1和炉筒壁2构成的炉壳，在炉壳的中部设有上端高出炉台面的一个主燃烧室3，在炉壳内主燃烧室3的周围环形设置六个气化燃烧室4，各气化燃烧室4的中下部设有与主燃烧室连通3的过火管5，主燃烧室3、气化燃烧室4和过火管5的周围都设有外套层6，外套层6与主燃烧室3、气化燃烧室4和过火管5的外壁之间构成相互连通的燃烧热风腔7，在炉筒壁2外部设有一个环形给风通道8，在每个气化燃烧室4对应位置设有连通给风通道8与燃烧热风腔7的给风管9，在给风通道8的外侧设有第一进风口10，在主燃烧室3上部设有连通燃烧热风腔7的第一出风口11；所述的换热部分包括位于主燃烧室3上部的换热燃烧室12，换热燃烧室12的外围从内到外依次设置第一桶套13、第二桶套14和第三桶套15，换热燃烧室12与第一桶套13之间构成环形内层换热风腔16，第二桶套14和第三桶套15之间构成环形外层换热风腔17，第一桶套13和第二桶套14之间构成环形烟腔18，换热燃烧室12的上部设有与烟腔18连通的四个过烟管19，内层换热风腔16的上部设有与外层换热风腔17连通的一个过风管20，外层换热风腔17的下部设有第二进风口21，内层换热风腔16的下部设有第二出风口22，烟腔18的下部设有出烟口23。在主燃烧室3的底部设有三个连通至炉壳外部的给氧配风管24。在主燃烧室3的底部设有排灰口25，在排灰口25上设有翻板式炉底26，翻板式炉底26设有伸出至炉壳外部的操作杆27。在气化燃烧室4的下部设有炉箅子28，炉箅子28下面设有打灰装置，打灰装置包括伸出至炉壳外部的打灰转轴29，打灰转轴28上连接多个对应炉箅子28漏灰条孔的打灰爪30。在气化燃烧室4的外壁设有导风板31。在换热燃烧室12、第一桶套13和第二桶套14的外侧都设有换热翅片32。在每个气化燃烧室4上部配有加高的燃料仓33和燃料仓盖34。第一进风口10和第二进风口21通过三通风管连接一个鼓风机25，出烟口23连通一个引风机36。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效节能气化燃烧热风炉，它包括燃烧部分和换热部分，其特征在于：所述的燃烧部分包括由炉台面和炉筒壁构成的炉壳，在炉壳的中部设有上端高出炉台面的一个主燃烧室，在炉壳内主燃烧室的周围环形设置多个气化燃烧室，各气化燃烧室的中下部设有与主燃烧室连通的过火管，主燃烧室、气化燃烧室和过火管的周围都设有外套层，外套层与主燃烧室、气化燃烧室和过火管的外壁之间构成相互连通的燃烧热风腔，在炉筒壁上设有一个环形给风通道，在每个气化燃烧室对应位置设有连通给风通道与燃烧热风腔的给风管，在给风通道的外侧设有第一进风口，在主燃烧室上部设有连通燃烧热风腔的第一出风口；所述的换热部分包括位于主燃烧室上部的换热燃烧室，换热燃烧室的外围从内到外依次设置第一桶套、第二桶套和第三桶套，换热燃烧室与第一桶套之间构成环形内层换热风腔，第二桶套和第三桶套之间构成环形外层换热风腔，第一桶套和第二桶套之间构成环形烟腔，换热燃烧室的上部设有与烟腔连通的过烟管，内层换热风腔的上部设有与外层换热风腔连通的过风管，外层换热风腔的下部设有第二进风口，内层换热风腔的下部设有第二出风口，烟腔的下部设有出烟口。

2.根据权利要求1所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：在主燃烧室的底部设有一至多个连通至炉壳外部的给氧配风管。

3.根据权利要求2所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：在主燃烧室的底部设有排灰口，在排灰口上设有翻板式炉底，翻板式炉底设有伸出至炉壳外部的操作杆。

4.根据权利要求3所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：在气化燃烧室的下部设有炉箅子，炉箅子下面设有打灰装置，打灰装置包括伸出至炉壳外部的打灰转轴，打灰转轴上连接多个对应炉箅子漏灰条孔的打灰爪。

5.根据权利要求4所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：在气化燃烧室的外壁设有导风板。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：在换热燃烧室、第一桶套和第二桶套的外侧都设有换热翅片。

7.根据权利要求6所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：在每个气化燃烧室上部配有加高的燃料仓和燃料仓盖。

8.根据权利要求7所述的高效节能气化燃烧热风炉，其特征在于：第一进风口和第二进风口通过三通风管连接一个鼓风机，出烟口连通一个引风机。

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